JPH0345621B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0345621B2 JPH0345621B2 JP58122625A JP12262583A JPH0345621B2 JP H0345621 B2 JPH0345621 B2 JP H0345621B2 JP 58122625 A JP58122625 A JP 58122625A JP 12262583 A JP12262583 A JP 12262583A JP H0345621 B2 JPH0345621 B2 JP H0345621B2
- Authority
- JP
- Japan
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- groove
- insulating paper
- core
- mold
- electric machine
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/10—Applying solid insulation to windings, stators or rotors, e.g. applying insulating tapes
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転電機鉄心における溝絶縁紙の成
形挿入装置に関するものである。
形挿入装置に関するものである。
第１図にみられるように、回転電機に例えば固
定鉄心１の鉄心溝２内に溝絶縁紙３を挿入するた
めの装置として、従来、第２図ないし第５図に示
す構成があつた。すなわち、これらの第２図ない
し第５図において、符号４は溝絶縁紙３となるフ
ープ材、５はこのフープ材４を鉄心溝２の溝方向
に対し直角方向に所定長さずつ送り出すローラ
ー、６および７は上部および下部カツター、８は
これらの各カツター６，７により切断されたフー
プ材４を、Ｒ成形型９へ押圧成形させるＲパン
チ、１２はこの成形された溝絶縁紙３を押し出
し、鉄心溝形状に絞る絞り型１３を経て、割出治
具１４のガイド穴１４Ｃより、この割出治具１４
のマンドレル１４ａにキー１４ｂで位置決めして
保持された鉄心２の鉄心溝２内に送り込んで挿入
するプツシヤーであつて、１回毎の挿入の割り出
しは、治具１４の外周ギヤ１４ｄに噛合する割出
ギヤ１５の回転角制御によつて行なうようになつ
ている。
定鉄心１の鉄心溝２内に溝絶縁紙３を挿入するた
めの装置として、従来、第２図ないし第５図に示
す構成があつた。すなわち、これらの第２図ない
し第５図において、符号４は溝絶縁紙３となるフ
ープ材、５はこのフープ材４を鉄心溝２の溝方向
に対し直角方向に所定長さずつ送り出すローラ
ー、６および７は上部および下部カツター、８は
これらの各カツター６，７により切断されたフー
プ材４を、Ｒ成形型９へ押圧成形させるＲパン
チ、１２はこの成形された溝絶縁紙３を押し出
し、鉄心溝形状に絞る絞り型１３を経て、割出治
具１４のガイド穴１４Ｃより、この割出治具１４
のマンドレル１４ａにキー１４ｂで位置決めして
保持された鉄心２の鉄心溝２内に送り込んで挿入
するプツシヤーであつて、１回毎の挿入の割り出
しは、治具１４の外周ギヤ１４ｄに噛合する割出
ギヤ１５の回転角制御によつて行なうようになつ
ている。
しかしてこの従来構成の場合、送りローラー５
はフープ材４を鉄心溝２の溝方向に対し直角方向
に所定長さ２相当分だけ送り出すと停止し、こ
こで上部カツター６が上下に作動されてこのフー
プ材４を切断すると同時に、半径R2の先端形状
をもつＲパンチ８が上下に作動されて切断された
溝絶縁紙３をＲ成形型９内に押し込む。このＲ成
形型９は、左および右型９ａ，９ｂを合わせた割
型からなつており、型内には上り止め９Ｃと、プ
ツシヤー溝９ｄと、半径R1のＲ成形面９ｅと、
絞り面９ｊとが形成されていて、絞り面９ｊを通
過した溝絶縁紙３はＲ成形面９ｅに添うように成
形されると共に、その両端部がスプリングバツク
により上り止め９Ｃに係止されて型内に残され
る。ついでプツシヤー１２が前進して、成形型内
の溝絶縁紙３を、絞り型１３内を経て送り出す
が、このとき溝絶縁紙３の両端部は、絞り型１３
内を通過する間に、第４図にみられる通り、その
開きがX1からX2に絞られ、割出治具１４のガイ
ド穴１４Ｃから鉄心溝２内に挿入される。この挿
入態様は溝絶縁紙３が鉄心溝２の両端から幾分か
ずつ突出された状態であり、プツシヤー１２が後
退されると同時に、固定鉄心１は割出治具１４と
一緒に１溝分だけ割り出され、以上の操作が順次
に繰り返されて、次々に溝絶縁紙３の成形、挿入
がなされるのである。
はフープ材４を鉄心溝２の溝方向に対し直角方向
に所定長さ２相当分だけ送り出すと停止し、こ
こで上部カツター６が上下に作動されてこのフー
プ材４を切断すると同時に、半径R2の先端形状
をもつＲパンチ８が上下に作動されて切断された
溝絶縁紙３をＲ成形型９内に押し込む。このＲ成
形型９は、左および右型９ａ，９ｂを合わせた割
型からなつており、型内には上り止め９Ｃと、プ
ツシヤー溝９ｄと、半径R1のＲ成形面９ｅと、
絞り面９ｊとが形成されていて、絞り面９ｊを通
過した溝絶縁紙３はＲ成形面９ｅに添うように成
形されると共に、その両端部がスプリングバツク
により上り止め９Ｃに係止されて型内に残され
る。ついでプツシヤー１２が前進して、成形型内
の溝絶縁紙３を、絞り型１３内を経て送り出す
が、このとき溝絶縁紙３の両端部は、絞り型１３
内を通過する間に、第４図にみられる通り、その
開きがX1からX2に絞られ、割出治具１４のガイ
ド穴１４Ｃから鉄心溝２内に挿入される。この挿
入態様は溝絶縁紙３が鉄心溝２の両端から幾分か
ずつ突出された状態であり、プツシヤー１２が後
退されると同時に、固定鉄心１は割出治具１４と
一緒に１溝分だけ割り出され、以上の操作が順次
に繰り返されて、次々に溝絶縁紙３の成形、挿入
がなされるのである。
従来装置はこのように構成されているので、固
定鉄心１の鉄心溝形状が、例えば第６図に示すよ
うに、溝肩巾（LA，LB，LC）、溝深さ（HA，HB，
HC）、および溝底Ｒ（RA，RB，RC）がそれぞれに
変化する鉄心溝２ａ，２ｂ，２ｃであると、その
都度、カツター、バンチ、成形型、絞り型および
割出治具などの全てを製作し、段取り替え時間を
費やしてこれらの部材を交換しなければならなか
つた。すなわち、生産できない時間を多大に要
し、しかも関係部材の製造費用が高額となる。こ
のために生産台数の少ない型式の場合には、一々
治具を製作していては投資効果が出ないために、
あらかじめ所定寸法に切断した溝絶縁紙を手差し
する必要があつた。
定鉄心１の鉄心溝形状が、例えば第６図に示すよ
うに、溝肩巾（LA，LB，LC）、溝深さ（HA，HB，
HC）、および溝底Ｒ（RA，RB，RC）がそれぞれに
変化する鉄心溝２ａ，２ｂ，２ｃであると、その
都度、カツター、バンチ、成形型、絞り型および
割出治具などの全てを製作し、段取り替え時間を
費やしてこれらの部材を交換しなければならなか
つた。すなわち、生産できない時間を多大に要
し、しかも関係部材の製造費用が高額となる。こ
のために生産台数の少ない型式の場合には、一々
治具を製作していては投資効果が出ないために、
あらかじめ所定寸法に切断した溝絶縁紙を手差し
する必要があつた。
この発明は従来のこのつうな欠点に鑑み、カツ
ター部を独立させて任意の送り出し長さを得られ
るようにし、また成形型は鉄心溝底部Ｒ形状に関
係なく、すべてに併用し得る平面状の成形下面に
形成すると共に、鉄心溝深さに対応して溝絶縁紙
両端部の上り止めを複数段とし、さらに絞り型に
ついても溝絶縁紙両端部の拘束にのみ限定し、こ
の絞り型から溝絶縁紙を鉄心溝へ直接挿入する構
造とすることにより、鉄心溝形状が種々異なつて
も、同一の治具で全てに兼用し得る溝絶縁紙の成
形挿入装置を提供しようとするものである。
ター部を独立させて任意の送り出し長さを得られ
るようにし、また成形型は鉄心溝底部Ｒ形状に関
係なく、すべてに併用し得る平面状の成形下面に
形成すると共に、鉄心溝深さに対応して溝絶縁紙
両端部の上り止めを複数段とし、さらに絞り型に
ついても溝絶縁紙両端部の拘束にのみ限定し、こ
の絞り型から溝絶縁紙を鉄心溝へ直接挿入する構
造とすることにより、鉄心溝形状が種々異なつて
も、同一の治具で全てに兼用し得る溝絶縁紙の成
形挿入装置を提供しようとするものである。
以下、この発明に係る溝絶縁紙の成形挿入装置
の一実施例につき、第７図ないし第１１図を参照
して詳細に説明する。
の一実施例につき、第７図ないし第１１図を参照
して詳細に説明する。
この実施例装置は、前記第６図ａ，ｂ，ｃに示
した各鉄心溝２ａ，２ｂ，２ｃにみられるように
溝肩巾、溝深さ、および溝底Ｒのそれぞれが異な
る場合にあつて、各溝に該当溝絶縁紙３ａ，３
ｂ，３ｃを切断成形して挿入する場合であり、こ
られの各実施例図中、前記従来例図と同一符号は
同一または相当部分を示している。
した各鉄心溝２ａ，２ｂ，２ｃにみられるように
溝肩巾、溝深さ、および溝底Ｒのそれぞれが異な
る場合にあつて、各溝に該当溝絶縁紙３ａ，３
ｂ，３ｃを切断成形して挿入する場合であり、こ
られの各実施例図中、前記従来例図と同一符号は
同一または相当部分を示している。
第７図において、符号１７および１８は鉄心溝
２の溝方向に対し、直角方向に送り出されたフー
プ材４を切断する上部および下部カツターであ
り、上部カツター１７は下部カツター１８に固定
した複数のガイドバー１９を軸受２０に受入れて
上下摺動可能にし、切断操作をカツター押圧金１
６による押圧と戻りバネ２１による復帰とによつ
てなし得るようになつており、これらの各カツタ
ー１７，１８は、Ｒパンチ８を成形型２２との中
心に対して、切断長さの1/2に相当するＡを任
意に変更、選択できるように構成される。また成
形型２２は成形される溝絶縁紙３ａの下部Ｒ先端
を位置決めする成形下面２２ｃと、絞り側面２２
ａと、成形状態を保持する当て側面２２ｂと、こ
れに続く複数個所の上り止め２２ｅないし２２ｇ
と、前記成形下面２２ｃと当て側面２２ｂとの間
に成形下面２２ｃと平行に設けられたプツシヤー
溝２２ｄとが形成されている。この成形型２２
は、溝絶縁紙挿入位置に位置決めされた鉄心溝２
の底面に対して成形下面２２ｃが同一平面上に位
置づけられるように配置されている。また、成形
型２２の前面には、第８図および第９図に示すよ
うに、絞り型２３がボルト２４により取り付けら
れ、長孔２３ｃで溝絶縁紙３の深さ対応に上下位
置調整可能にされており、型内に絞りガイド２３
ａと絞り２３ｂとを形成してある。
２の溝方向に対し、直角方向に送り出されたフー
プ材４を切断する上部および下部カツターであ
り、上部カツター１７は下部カツター１８に固定
した複数のガイドバー１９を軸受２０に受入れて
上下摺動可能にし、切断操作をカツター押圧金１
６による押圧と戻りバネ２１による復帰とによつ
てなし得るようになつており、これらの各カツタ
ー１７，１８は、Ｒパンチ８を成形型２２との中
心に対して、切断長さの1/2に相当するＡを任
意に変更、選択できるように構成される。また成
形型２２は成形される溝絶縁紙３ａの下部Ｒ先端
を位置決めする成形下面２２ｃと、絞り側面２２
ａと、成形状態を保持する当て側面２２ｂと、こ
れに続く複数個所の上り止め２２ｅないし２２ｇ
と、前記成形下面２２ｃと当て側面２２ｂとの間
に成形下面２２ｃと平行に設けられたプツシヤー
溝２２ｄとが形成されている。この成形型２２
は、溝絶縁紙挿入位置に位置決めされた鉄心溝２
の底面に対して成形下面２２ｃが同一平面上に位
置づけられるように配置されている。また、成形
型２２の前面には、第８図および第９図に示すよ
うに、絞り型２３がボルト２４により取り付けら
れ、長孔２３ｃで溝絶縁紙３の深さ対応に上下位
置調整可能にされており、型内に絞りガイド２３
ａと絞り２３ｂとを形成してある。
なお、本発明の装置で使用するプツシヤー１２
は、溝絶縁紙送り時に前記絞り型２３より僅かに
前方へ突出するように構成されている。すなわ
ち、プツシヤー１２によつて送り終了位置まで送
られた溝絶縁紙３ａは、その後端縁が絞り型２３
より前側に位置することになり、その部分が固定
鉄心１から突出することになる。この溝絶縁紙３
ａにおける固定鉄心１から突出する部分の寸法を
第１０図中Ｙとする。さらに絞り型２３の前部に
は、第９図および第１０図に示すように、溝絶縁
紙３の両端部を保持して絞るスライド絞り型３１
が、絞り３１ａを形成してガイドブロツク３２に
より上下摺動自在に支持されている。このスライ
ド絞り型３１は絞り３１ａを有する絞り部の前面
が、鉄心溝における溝絶縁紙挿入側の開口縁部に
固定鉄心１とは僅かな間隔をおいて対向してお
り、その上端部に設けられたカムフオロワー３４
が溝カム３３のカム溝３３ａに係入され、溝カム
３３の回転によつて所定寸法だけ固定鉄心１の求
心方向（上下方向）へ進退するように構成されて
おり、この所定寸法を第９図Ｃ中にＺとして表示
する。なお、この寸法Ｚは、固定鉄心１の割り出
し時に固定鉄心１が回転しても、上記溝絶縁紙３
ａの固定鉄心１かり突出したＹ寸法部分がスライ
ド絞り型３１の絞り３１ａに衝突して破壊されな
いように、上記スライド絞り型３１の絞り３１ａ
を上昇させる寸法に設定させている。また固定鉄
心１は位置決めキー３５によりマンドレル３６の
所定位置に保持されると共に、マンドレル３６は
スライド軸受３７に枢支され、その割り出しは割
出ギヤ３８により行なうようにしたものである。
は、溝絶縁紙送り時に前記絞り型２３より僅かに
前方へ突出するように構成されている。すなわ
ち、プツシヤー１２によつて送り終了位置まで送
られた溝絶縁紙３ａは、その後端縁が絞り型２３
より前側に位置することになり、その部分が固定
鉄心１から突出することになる。この溝絶縁紙３
ａにおける固定鉄心１から突出する部分の寸法を
第１０図中Ｙとする。さらに絞り型２３の前部に
は、第９図および第１０図に示すように、溝絶縁
紙３の両端部を保持して絞るスライド絞り型３１
が、絞り３１ａを形成してガイドブロツク３２に
より上下摺動自在に支持されている。このスライ
ド絞り型３１は絞り３１ａを有する絞り部の前面
が、鉄心溝における溝絶縁紙挿入側の開口縁部に
固定鉄心１とは僅かな間隔をおいて対向してお
り、その上端部に設けられたカムフオロワー３４
が溝カム３３のカム溝３３ａに係入され、溝カム
３３の回転によつて所定寸法だけ固定鉄心１の求
心方向（上下方向）へ進退するように構成されて
おり、この所定寸法を第９図Ｃ中にＺとして表示
する。なお、この寸法Ｚは、固定鉄心１の割り出
し時に固定鉄心１が回転しても、上記溝絶縁紙３
ａの固定鉄心１かり突出したＹ寸法部分がスライ
ド絞り型３１の絞り３１ａに衝突して破壊されな
いように、上記スライド絞り型３１の絞り３１ａ
を上昇させる寸法に設定させている。また固定鉄
心１は位置決めキー３５によりマンドレル３６の
所定位置に保持されると共に、マンドレル３６は
スライド軸受３７に枢支され、その割り出しは割
出ギヤ３８により行なうようにしたものである。
この実施例構成において、前記第６図ａの鉄心
溝２ａに溝絶縁紙３ａを成形して挿入する場合に
ついて述べる。まず送りローラー５により所定長
さ２Ａ相当分だけフープ材４が送り出される
と、このフープ材４は上部カツタ１７の上下作動
により下部カツター部１８との間で切断されると
同時に、Ｒパンチ８が下降して切断された溝絶縁
紙３ａを成形型２２に押し込んで成形させる。す
なわち、Ｒパンチ８と絞り側面２２ａとの間で成
形される溝絶縁紙３ａは、、同Ｒパンチ８の下降
端位置で、下端Ｒ外面が成形下面２２ｃ上に線接
触して突当り、情報の両端部が当て側面２２ｂに
スプリングバツクで係止され、結局型内に第７図
に示すようにＵ形状をして保持されず。
溝２ａに溝絶縁紙３ａを成形して挿入する場合に
ついて述べる。まず送りローラー５により所定長
さ２Ａ相当分だけフープ材４が送り出される
と、このフープ材４は上部カツタ１７の上下作動
により下部カツター部１８との間で切断されると
同時に、Ｒパンチ８が下降して切断された溝絶縁
紙３ａを成形型２２に押し込んで成形させる。す
なわち、Ｒパンチ８と絞り側面２２ａとの間で成
形される溝絶縁紙３ａは、、同Ｒパンチ８の下降
端位置で、下端Ｒ外面が成形下面２２ｃ上に線接
触して突当り、情報の両端部が当て側面２２ｂに
スプリングバツクで係止され、結局型内に第７図
に示すようにＵ形状をして保持されず。
ついで前記Ｒパンチ８は成形型２２内に溝絶縁
紙３ａを残して上昇し、これが成形型２２から離
れると、次にプツシヤー１２がプツシヤー溝２２
ｄをガイドにして前進し、成形型２２内の溝絶縁
紙３ａを徐々に絞り型２３内に押し込んでゆき、
この絞り型２３内で溝絶縁紙３ａは、特にその両
端部が絞りガイド２３ａにより、外開きの形状か
ら内閉じの形状に次第に形を変え、第８図ａに示
すように、スライド絞り型３１の絞り３１ａに至
つて完全に成形され、端部を寸法Ｙ相当分だけ絞
り３１ａ内に残して鉄心溝２ａ内に挿入する。そ
の後、プツシヤー１２は後退し、溝カム３３が回
転してスライド絞り型３１を求心方向に寸法Ｚ相
当分だけ逃がし、続いて割出ギヤ３８による鉄心
溝２ａの１溝分の割出しがなされ、かつこの間に
上部カツター１７が復帰して次の作動に備えら
れ、以下この操作が順次に繰り返されて、各鉄心
溝２ａへの溝絶縁紙３ａの成形、挿入がなされる
のである。
紙３ａを残して上昇し、これが成形型２２から離
れると、次にプツシヤー１２がプツシヤー溝２２
ｄをガイドにして前進し、成形型２２内の溝絶縁
紙３ａを徐々に絞り型２３内に押し込んでゆき、
この絞り型２３内で溝絶縁紙３ａは、特にその両
端部が絞りガイド２３ａにより、外開きの形状か
ら内閉じの形状に次第に形を変え、第８図ａに示
すように、スライド絞り型３１の絞り３１ａに至
つて完全に成形され、端部を寸法Ｙ相当分だけ絞
り３１ａ内に残して鉄心溝２ａ内に挿入する。そ
の後、プツシヤー１２は後退し、溝カム３３が回
転してスライド絞り型３１を求心方向に寸法Ｚ相
当分だけ逃がし、続いて割出ギヤ３８による鉄心
溝２ａの１溝分の割出しがなされ、かつこの間に
上部カツター１７が復帰して次の作動に備えら
れ、以下この操作が順次に繰り返されて、各鉄心
溝２ａへの溝絶縁紙３ａの成形、挿入がなされる
のである。
すなわち、寸法Ｚ相当分だけスライド絞り型３
１を逃がすことによつて、鉄心溝２ａの割出し時
に溝絶縁紙３ａとスライド絞り型３１とが干渉す
るのを避けることができ、溝絶縁紙３ａの端部を
Ｙ相当分だけ絞り３１ａ内に残すことによつて、
前記割り出し時に溝絶縁紙３ａの端部が絞り型２
３に接触するのを防ぐことができる。
１を逃がすことによつて、鉄心溝２ａの割出し時
に溝絶縁紙３ａとスライド絞り型３１とが干渉す
るのを避けることができ、溝絶縁紙３ａの端部を
Ｙ相当分だけ絞り３１ａ内に残すことによつて、
前記割り出し時に溝絶縁紙３ａの端部が絞り型２
３に接触するのを防ぐことができる。
また前記実施例での絞り型２３とスライド絞り
型３１とは、これを第１１図に示すように一体化
した単一の絞り型２５にすることもできる。この
場合には、絞り型２５の成形型２２に対する固定
を廃止し、この絞り型２５自体をこれから上方に
延長した支持部２６により、前記と同様に上下に
摺動し得るようにすればよい。
型３１とは、これを第１１図に示すように一体化
した単一の絞り型２５にすることもできる。この
場合には、絞り型２５の成形型２２に対する固定
を廃止し、この絞り型２５自体をこれから上方に
延長した支持部２６により、前記と同様に上下に
摺動し得るようにすればよい。
なお前記実施例では、鉄心溝の溝深さ、溝肩
巾、および溝底Ｒの変化に任意に対応させる場合
について述べたが、これに関連して任意の鉄心内
径、および溝数の変化にも対応させ得ることは勿
論であり、また固定鉄心に限らず可動鉄心側にも
同様に適用し得るものである。
巾、および溝底Ｒの変化に任意に対応させる場合
について述べたが、これに関連して任意の鉄心内
径、および溝数の変化にも対応させ得ることは勿
論であり、また固定鉄心に限らず可動鉄心側にも
同様に適用し得るものである。
以上詳述したようにこの発明装置によれば、上
部および下部カツター部からなるカツター部を独
立させて、フープ材からの溝絶縁紙の切断長さを
調整できるようにし、また成形型には複数の鉄心
溝形状に対応するための、絞り側面、成形下面、
当て側面および複数段に亘る上り止めをそれぞれ
に形成した成形部を設け、かつ成形された溝絶縁
紙を鉄心溝形状に絞り込む型を配し、この絞り型
から溝絶縁紙を鉄心溝へ直接挿入する構造にした
ものであるから、１つのこられ成形型および絞り
型により、複数の形状の異なる鉄心溝内へ溝絶縁
紙を共通して成形、挿入することが可能になり、
個々の回転電機鉄心毎に装置構成、特に各治具を
用意せずにすみ、また同上挿入のための段取りを
一々になさなくてよく、装置自体を安価に提供で
き、かつ鉄心溝形状の異なるそれぞれの場合にあ
つて能率的に溝絶縁紙の成形、挿入を行ない得ら
れるなどの特長を有するものである。
部および下部カツター部からなるカツター部を独
立させて、フープ材からの溝絶縁紙の切断長さを
調整できるようにし、また成形型には複数の鉄心
溝形状に対応するための、絞り側面、成形下面、
当て側面および複数段に亘る上り止めをそれぞれ
に形成した成形部を設け、かつ成形された溝絶縁
紙を鉄心溝形状に絞り込む型を配し、この絞り型
から溝絶縁紙を鉄心溝へ直接挿入する構造にした
ものであるから、１つのこられ成形型および絞り
型により、複数の形状の異なる鉄心溝内へ溝絶縁
紙を共通して成形、挿入することが可能になり、
個々の回転電機鉄心毎に装置構成、特に各治具を
用意せずにすみ、また同上挿入のための段取りを
一々になさなくてよく、装置自体を安価に提供で
き、かつ鉄心溝形状の異なるそれぞれの場合にあ
つて能率的に溝絶縁紙の成形、挿入を行ない得ら
れるなどの特長を有するものである。
第１図は回転電機固定子鉄心の要部を示す正面
図、第２図は従来装置の概要構成を示す側断面
図、第３図は同上送り、切断、成形部の部分正面
図、第４図は同上絞り型の正面図、第５図は第２
図矢印Ａ方向からみた鉄心部（上半）、割出治具
部（下半）の部分正面図であり、また第６図ａ，
ｂ，ｃはこの発明での対象とする鉄心溝形状をそ
れぞれに示す正面図、第７図はこの発明の一実施
例による送り、切断、成形部の部分正面図、第８
図ａ，ｂ，ｃは第６図の鉄心溝に対応した絞り型
位置による溝絶縁紙の挿入前の形状と鉄心溝との
関係を示す正面説明図、第９図ａ，ｂ，ｃは同上
一実施例による成形型と絞り型とを示す側断面、
平面、および正面図、第１０図は同上一実施例装
置全体の側断面図、第１１図は同上変形例による
側断面図である。 １……固定鉄心、２……鉄心溝、３……溝絶縁
紙、４……フープ材、５……送りローラー、６，
７および１７，１８……上部および下部カツタ
ー、８……Ｒパンチ、９，２２……成形型、２２
ａ……絞り側面、２２ｂ……当て側面、２２ｃ…
…成形下面、２２ｄ……プツシヤー溝、２２ｅ，
２２ｆ，２２ｇ……上り止め、１２……プツシヤ
ー、１３，２３，２５……絞り型、２３ａ……絞
りガイド、２３ｂ……絞り、３３……溝カム、３
８……割出ギヤ。
図、第２図は従来装置の概要構成を示す側断面
図、第３図は同上送り、切断、成形部の部分正面
図、第４図は同上絞り型の正面図、第５図は第２
図矢印Ａ方向からみた鉄心部（上半）、割出治具
部（下半）の部分正面図であり、また第６図ａ，
ｂ，ｃはこの発明での対象とする鉄心溝形状をそ
れぞれに示す正面図、第７図はこの発明の一実施
例による送り、切断、成形部の部分正面図、第８
図ａ，ｂ，ｃは第６図の鉄心溝に対応した絞り型
位置による溝絶縁紙の挿入前の形状と鉄心溝との
関係を示す正面説明図、第９図ａ，ｂ，ｃは同上
一実施例による成形型と絞り型とを示す側断面、
平面、および正面図、第１０図は同上一実施例装
置全体の側断面図、第１１図は同上変形例による
側断面図である。 １……固定鉄心、２……鉄心溝、３……溝絶縁
紙、４……フープ材、５……送りローラー、６，
７および１７，１８……上部および下部カツタ
ー、８……Ｒパンチ、９，２２……成形型、２２
ａ……絞り側面、２２ｂ……当て側面、２２ｃ…
…成形下面、２２ｄ……プツシヤー溝、２２ｅ，
２２ｆ，２２ｇ……上り止め、１２……プツシヤ
ー、１３，２３，２５……絞り型、２３ａ……絞
りガイド、２３ｂ……絞り、３３……溝カム、３
８……割出ギヤ。
Claims (1)
- １ 回転電機鉄心の鉄心溝に対し、フープ材を切
断した溝絶縁紙を、成形して挿入する溝絶縁紙の
成形挿入装置であつて、上記鉄心溝の溝方向に対
し直角方向に送りローラーによつて所定長さずつ
送り出されるフープ材を切断する切断位置調整可
能な上部および下部カツターからなるカツター部
と、切断された溝絶縁紙を成形部に押し込むとこ
ろの、先端Ｒ弧面のＲパンチを有し、成形部にこ
のＲパンチにより押し込まれる溝絶縁紙の先端Ｒ
部を受け止めて位置決めする成形下面、絞り側
面、成形状態を保持する当て側面、この当て側面
に続いて溝絶縁紙の両端部を係留させるところ
の、複数段に亘る上り止めをそれぞれに形成した
成形型と、この形成型の前部に設けられ、成形さ
れた溝絶縁紙を絞りガイドより受入れて、鉄心溝
形状対応に絞り込む絞り型と、前記成形型の成形
下面と当て側面との間に形成されたプツシヤー溝
をガイドとして前，後進動作を繰返し、成形型内
で成形された溝絶縁紙を成形部から押し出して絞
り型を通して絞り込み、かつ挿入方向両端部を回
転電機鉄心から突出させて鉄心溝内に挿入させる
プツシヤーとを備えてなり、前記絞り型の絞り部
を、鉄心溝における溝絶縁紙挿入側の開口縁部に
回転電機鉄心とは僅かな間隔をおいて対向させる
と共に、回転電機鉄心の割り出し時に、上記回転
電機鉄心が回転しても、上記溝絶縁紙の上記回転
電機鉄心から突出した部分が、上記絞り型の絞り
と衝突しない位置に上記絞り型を上昇させる昇降
装置を連結したことを特徴とする回転電機鉄心に
おける溝絶縁紙の成形挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12262583A JPS6016164A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 回転電機鉄心における溝絶縁紙の成形插入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12262583A JPS6016164A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 回転電機鉄心における溝絶縁紙の成形插入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016164A JPS6016164A (ja) | 1985-01-26 |
| JPH0345621B2 true JPH0345621B2 (ja) | 1991-07-11 |
Family
ID=14840592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12262583A Granted JPS6016164A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 回転電機鉄心における溝絶縁紙の成形插入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016164A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622266B2 (ja) * | 1986-09-17 | 1994-03-23 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
| JPH0447357U (ja) * | 1990-08-23 | 1992-04-22 | ||
| EP1109285B1 (en) * | 1999-12-14 | 2005-10-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Stator for an automotive alternator |
| JP3310967B2 (ja) | 1999-12-27 | 2002-08-05 | 三菱電機株式会社 | 交流発電機の製造方法 |
| CN104467318B (zh) * | 2014-11-03 | 2017-02-15 | 苏州市圣玛特电机设备制造有限公司 | 一种带裁送绝缘纸装置的嵌线机 |
| CN104467321B (zh) * | 2014-11-03 | 2017-06-09 | 苏州市圣玛特电机设备制造有限公司 | 一种嵌线机用裁切装置 |
| CN106253611B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-07-17 | 宁波海得工业控制系统有限公司 | 用于在定子槽楔上嵌装绝缘纸的装置 |
| CN106253612B (zh) * | 2016-08-19 | 2018-07-17 | 宁波海得工业控制系统有限公司 | 用于将绝缘纸插入到槽楔中的设备 |
| CN115864763B (zh) * | 2023-02-27 | 2023-05-09 | 邦迪智能装备(河南)有限公司 | 一种o型绝缘纸成型组件、插纸装置及设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869959A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-26 | 株式会社ライム | 遮音床構造 |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12262583A patent/JPS6016164A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016164A (ja) | 1985-01-26 |
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