JPH0341431B2 - - Google Patents
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- JPH0341431B2 JPH0341431B2 JP61141385A JP14138586A JPH0341431B2 JP H0341431 B2 JPH0341431 B2 JP H0341431B2 JP 61141385 A JP61141385 A JP 61141385A JP 14138586 A JP14138586 A JP 14138586A JP H0341431 B2 JPH0341431 B2 JP H0341431B2
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- Japan
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- fermentation
- tank
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- exhaust gas
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鶏糞等の家蓄糞尿、水産加工廃棄物
等を原料とする堆肥の製造方法と、その実施に直
接使用する製造装置に関する。
等を原料とする堆肥の製造方法と、その実施に直
接使用する製造装置に関する。
従来、この種の堆肥製造方法及び装置として
は、ハウス醗酵型すなわち築造醗酵槽によるも
の、機械醗酵型すなわちたとえば燃焼加熱式円筒
型醗酵機によるもの等が知られている。
は、ハウス醗酵型すなわち築造醗酵槽によるも
の、機械醗酵型すなわちたとえば燃焼加熱式円筒
型醗酵機によるもの等が知られている。
ハウス醗酵は、完熱度の高い臭気の少ない製品
を得ることができ、ランニングコストも比較的安
いという特長がある反面、醗酵期間として30〜80
日という長期を要し、また特に低温地方あるいは
低温期（冬期）には醗酵作用が不充分であるとい
う欠点がある。
を得ることができ、ランニングコストも比較的安
いという特長がある反面、醗酵期間として30〜80
日という長期を要し、また特に低温地方あるいは
低温期（冬期）には醗酵作用が不充分であるとい
う欠点がある。
機械醗酵は、コンパクトな設備によつて迅速か
つ大量の原料を処理できるが、燃料代がかさみラ
ンニングコストが高いとか、悪臭を伴うとかいう
ような欠点がある。
つ大量の原料を処理できるが、燃料代がかさみラ
ンニングコストが高いとか、悪臭を伴うとかいう
ような欠点がある。
本発明は、上記それぞれ欠点を解消しその長所
だけを利用できるようにすることを目的に提案さ
れたものである。
だけを利用できるようにすることを目的に提案さ
れたものである。
上記の目的を達成するために採用した本発明の
構成は次のとおりである。
構成は次のとおりである。
概括的には、ハウス醗酵と機械醗酵との組み合
わせてあり、かつその組み合わせは機械醗酵の排
熱ガスをハウス醗酵のエアレーシヨン用の外気の
加温に使用したことに特質がある。
わせてあり、かつその組み合わせは機械醗酵の排
熱ガスをハウス醗酵のエアレーシヨン用の外気の
加温に使用したことに特質がある。
堆肥製造方法
築造醗酵槽ａに投入した家蓄糞尿等の原料に槽
底の送気パイプ１を通じエアレーシヨン用の給気
をするとともに、その原料を、槽上面を走行する
撹拌機ｂにより適宜撹拌、切り返ししながら行う
予備醗酵と、この予備醗酵原料を、燃焼加熱式円
筒型醗酵機ｃに投入し、その投入口２側から取出
口３側へ撹拌しつつ移送する間に行う本醗酵とを
並行して行う。かつ、上記燃焼加熱式円筒型醗酵
機ｃの排熱ガスとの熱交換で外気を加温し、その
加温外気を、築造醗酵槽ａの上記送気パイプ１に
送つて上記エアレーシヨン用の給気を行う。
底の送気パイプ１を通じエアレーシヨン用の給気
をするとともに、その原料を、槽上面を走行する
撹拌機ｂにより適宜撹拌、切り返ししながら行う
予備醗酵と、この予備醗酵原料を、燃焼加熱式円
筒型醗酵機ｃに投入し、その投入口２側から取出
口３側へ撹拌しつつ移送する間に行う本醗酵とを
並行して行う。かつ、上記燃焼加熱式円筒型醗酵
機ｃの排熱ガスとの熱交換で外気を加温し、その
加温外気を、築造醗酵槽ａの上記送気パイプ１に
送つて上記エアレーシヨン用の給気を行う。
堆肥製造装置
築造醗酵ａが、開放した槽上面に撹拌機ｂを走
行自在に乗載するとともに槽底にエアレーシヨン
用の送気パイプ１を敷設している。燃焼加熱式円
筒型醗酵機ｃが、原料を投入口２側から取出口３
側へ撹拌しつつ移送することができかつ上記取出
口３側には機内に熱風を送入するバーナ４を装備
している。この醗酵機ｃの排熱ガスを取り入れ送
出する排熱ガス通路５と、外気を取り入れ送出す
る外気通路６とを各別に備え、これら排熱ガスと
外気との間で熱交換させる熱交換器ｄの排熱ガス
通路５の取入口５′を上記醗酵機ｃの排熱ガス送
出口７に、また外気通路６の送出口６″を上記醗
酵槽ａの送気パイプ１の取入口１′にそれぞれ接
続している。
行自在に乗載するとともに槽底にエアレーシヨン
用の送気パイプ１を敷設している。燃焼加熱式円
筒型醗酵機ｃが、原料を投入口２側から取出口３
側へ撹拌しつつ移送することができかつ上記取出
口３側には機内に熱風を送入するバーナ４を装備
している。この醗酵機ｃの排熱ガスを取り入れ送
出する排熱ガス通路５と、外気を取り入れ送出す
る外気通路６とを各別に備え、これら排熱ガスと
外気との間で熱交換させる熱交換器ｄの排熱ガス
通路５の取入口５′を上記醗酵機ｃの排熱ガス送
出口７に、また外気通路６の送出口６″を上記醗
酵槽ａの送気パイプ１の取入口１′にそれぞれ接
続している。
本発明は、原料を築造醗酵槽ａにより予備醗酵
させ、これを燃焼加熱式円筒型醗酵機ｃにより本
醗酵させるとともに、醗酵機ｃの排熱ガスとの熱
交換で外気を加温し、その加温外気を、上記予備
醗酵時のエアレーシヨン用給気として使用するの
で、従来の築造醗酵槽だけによる場合のような長
期の醗酵期間を要せずに、また、燃焼加熱式円筒
型醗酵機だけによる場合のような高いランニング
コストをかけないで、効率的、経済的に完熟製品
を得ることができる。しかもそれは、低温地方あ
るいは低温期においても特に影響を受けない。
させ、これを燃焼加熱式円筒型醗酵機ｃにより本
醗酵させるとともに、醗酵機ｃの排熱ガスとの熱
交換で外気を加温し、その加温外気を、上記予備
醗酵時のエアレーシヨン用給気として使用するの
で、従来の築造醗酵槽だけによる場合のような長
期の醗酵期間を要せずに、また、燃焼加熱式円筒
型醗酵機だけによる場合のような高いランニング
コストをかけないで、効率的、経済的に完熟製品
を得ることができる。しかもそれは、低温地方あ
るいは低温期においても特に影響を受けない。
以下には本発明の実施例についてさらにくわし
く説明する。
く説明する。
ａ，ａは並設した２基の築造醗酵槽で、これら
は、複数本の送気パイプ１を槽底に平行に列設し
た凹溝８の各々に敷設している。
は、複数本の送気パイプ１を槽底に平行に列設し
た凹溝８の各々に敷設している。
ｂは上記醗酵槽ａ，ａの上面を自動的に走行で
きるように架設した撹拌機で、側壁９上に敷設し
たレール１０に乗載されている。１０′は一方の
醗酵槽ａのレール１０から他方の醗酵槽ａのレー
ル１０に撹拌機ｂを移乗させるための移乗用レー
ルである。
きるように架設した撹拌機で、側壁９上に敷設し
たレール１０に乗載されている。１０′は一方の
醗酵槽ａのレール１０から他方の醗酵槽ａのレー
ル１０に撹拌機ｂを移乗させるための移乗用レー
ルである。
ｃ，ｃは並設した２基の燃焼加熱式円筒型醗酵
機で、これらは、機台１１上の支承体１２に回転
自在に支承した円筒体１３の両側の投入口２側端
と取出口３側端を、機台１１上に設置した原料投
入口体１４と取出口体１５に嵌合している。１６
はこれら口体１４，１５間に円筒体１３内を貫通
させて横架した固定横杆で、これに、その軸線に
直交する方向に延びる固定翼片１６′を多数設け
ている。１６″は円筒体１３の内周面に配設した
撹拌送り片、４は上記口体１５に設けたバーナで
ある。
機で、これらは、機台１１上の支承体１２に回転
自在に支承した円筒体１３の両側の投入口２側端
と取出口３側端を、機台１１上に設置した原料投
入口体１４と取出口体１５に嵌合している。１６
はこれら口体１４，１５間に円筒体１３内を貫通
させて横架した固定横杆で、これに、その軸線に
直交する方向に延びる固定翼片１６′を多数設け
ている。１６″は円筒体１３の内周面に配設した
撹拌送り片、４は上記口体１５に設けたバーナで
ある。
ｄ，ｄは醗酵槽ａ，ａと醗酵機ｃ，ｃ間に設置
した熱交換器で、一側から取り入れた外気を、醗
酵槽ａ，ａにエアレーシヨン用として加温送給す
るために、醗酵機ｃ，ｃの排熱ガスとの間で熱交
換させるためのものである。
した熱交換器で、一側から取り入れた外気を、醗
酵槽ａ，ａにエアレーシヨン用として加温送給す
るために、醗酵機ｃ，ｃの排熱ガスとの間で熱交
換させるためのものである。
この熱交換器ｄは、ハウジングd′の上下多孔板
１７，１７′間にパイプを蛇行架設して外気通路
６とし、上下多孔板１７，１７′間に充填した脱
臭剤層１８中に上記パイプを埋設しているととも
に、下多孔板１７′の下方空処の一側の取入口
５′から脱臭剤層１８を経て上多孔板１７の上方
空処の一側の排出口５″に達する排熱ガス通路５
を形成してなる。
１７，１７′間にパイプを蛇行架設して外気通路
６とし、上下多孔板１７，１７′間に充填した脱
臭剤層１８中に上記パイプを埋設しているととも
に、下多孔板１７′の下方空処の一側の取入口
５′から脱臭剤層１８を経て上多孔板１７の上方
空処の一側の排出口５″に達する排熱ガス通路５
を形成してなる。
６′，６″は外気通路６の取入口、送出口であ
る。
る。
排熱ガス通路５の取入口５′は、醗酵機ｃの原
料投入口体１４に設けた排熱ガス送出口７にガス
パイプ１９により接続され、排出口５″は吸引フ
アン２０を介し大気に開放されるか、あるいは土
壌脱臭層（図示していない）に接続されている。
料投入口体１４に設けた排熱ガス送出口７にガス
パイプ１９により接続され、排出口５″は吸引フ
アン２０を介し大気に開放されるか、あるいは土
壌脱臭層（図示していない）に接続されている。
外気通路６の送出口６″は、リングブロワー２
１を介し醗酵槽ａの前記送気パイプ１の取入口
１′に接続されている。
１を介し醗酵槽ａの前記送気パイプ１の取入口
１′に接続されている。
以上は本発明装置の実施例の構成であるが、次
にこの装置による本発明方法、鶏糞を原料とする
場合について説明する。
にこの装置による本発明方法、鶏糞を原料とする
場合について説明する。
水分約70〜85％の鶏糞を後記製品戻し操作等に
より水分約65％に調整した原料を築造醗酵槽ａ，
ａに投入し、各送気パイプ１から後記加温外気を
供給してエアレーシヨするとともに、撹拌機ｂを
適宜走行させて、粉砕、撹拌及び切り返しを行い
ながら、予備醗酵させ、10〜15日で水分約60％の
予備醗酵原料を得る。
より水分約65％に調整した原料を築造醗酵槽ａ，
ａに投入し、各送気パイプ１から後記加温外気を
供給してエアレーシヨするとともに、撹拌機ｂを
適宜走行させて、粉砕、撹拌及び切り返しを行い
ながら、予備醗酵させ、10〜15日で水分約60％の
予備醗酵原料を得る。
この予備醗酵原料を、醗酵機ｃ，ｃに原料投入
口体１４を通じ投入するとともに、円筒体１３を
回転して撹拌しつつ取出口体１５側へ移送する間
に、バーナ４により熱風をその円筒体１３に送入
して本醗酵させ、約３日で水分約30％の本醗酵原
料を得る。
口体１４を通じ投入するとともに、円筒体１３を
回転して撹拌しつつ取出口体１５側へ移送する間
に、バーナ４により熱風をその円筒体１３に送入
して本醗酵させ、約３日で水分約30％の本醗酵原
料を得る。
本醗酵原料をさらに３〜６日自然冷却すること
により水分約25％の製品とする。
により水分約25％の製品とする。
上記の予備醗酵、本醗酵及び自然冷却は連続的
にしかも並行して行う。
にしかも並行して行う。
その間、自然冷却後の製品の一部を予備醗酵前
の水分調整に戻し、前記したように、原料の鶏糞
の水分を約70〜85％から65％に下げ、醗酵槽ａ内
で醗酵しやすい状態にする。
の水分調整に戻し、前記したように、原料の鶏糞
の水分を約70〜85％から65％に下げ、醗酵槽ａ内
で醗酵しやすい状態にする。
また、醗酵機ｃの排熱ガスを熱交換器ｄに供給
するとともに外気通路６に外気を取り入れること
により、外気と排熱ガスとの間で熱交換を行わ
せ、その加温された外気をリングブロワー２１を
介し送気パイプ１へ供給し、前記エアレーシヨン
作用を行わせる。
するとともに外気通路６に外気を取り入れること
により、外気と排熱ガスとの間で熱交換を行わ
せ、その加温された外気をリングブロワー２１を
介し送気パイプ１へ供給し、前記エアレーシヨン
作用を行わせる。
上記熱交換器ｄによれば、醗酵器ｃの排熱ガス
は脱臭剤層１８中を通過する間に外気を加温する
と同時に脱臭されるから、そのまま大気に排出す
ることが可能であり、また必要に応じ土壌脱臭層
へ誘導することよつて、より効果的に脱臭でき
る。さらに、上記エアレーシヨンには排熱ガスで
はなく新鮮な外気を使用することになるので、醗
酵の促進に必要な醗酵を充分に供給することがで
きる。
は脱臭剤層１８中を通過する間に外気を加温する
と同時に脱臭されるから、そのまま大気に排出す
ることが可能であり、また必要に応じ土壌脱臭層
へ誘導することよつて、より効果的に脱臭でき
る。さらに、上記エアレーシヨンには排熱ガスで
はなく新鮮な外気を使用することになるので、醗
酵の促進に必要な醗酵を充分に供給することがで
きる。
叙上のように、本発明によれば、原料を築造醗
酵槽ａにより予備醗酵させ、これを燃焼加熱式円
筒型醗酵機ｃにより本醗酵させるとともに、醗酵
機ｃの排熱ガスとの熱交換で新鮮な外気を加温
し、その加温外気を、上記予備醗酵時のエアレー
シヨン用給気として使用することによつて、従来
の築造醗酵槽だけによる場合のような長期の醗酵
期間を要せずに、また、燃焼加熱式円筒型醗酵機
だけによる場合のような高いランニングコストを
かけないで、効率的、経済的に完熟製品を得るこ
とができ、しかもそれは、低温地方あるいは低温
期においても特に影響を受けない、という諸々の
効果を奏する。
酵槽ａにより予備醗酵させ、これを燃焼加熱式円
筒型醗酵機ｃにより本醗酵させるとともに、醗酵
機ｃの排熱ガスとの熱交換で新鮮な外気を加温
し、その加温外気を、上記予備醗酵時のエアレー
シヨン用給気として使用することによつて、従来
の築造醗酵槽だけによる場合のような長期の醗酵
期間を要せずに、また、燃焼加熱式円筒型醗酵機
だけによる場合のような高いランニングコストを
かけないで、効率的、経済的に完熟製品を得るこ
とができ、しかもそれは、低温地方あるいは低温
期においても特に影響を受けない、という諸々の
効果を奏する。
図面は本発明の実施例を説明するためのもの
で、第１図は装置全体の概略平面図、第２図は築
造醗酵層の要部断面図、第３図は燃焼加熱式円筒
型醗酵機の１例の一部省略断面図、第４，５図は
熱交換器の断面図である。 ａ……築造醗酵槽、１……送気パイプ、ｂ……
撹拌機、ｃ……燃焼加熱式円筒型醗酵機、２……
投入口、３……取出口、４……バーナ、５……排
熱ガス通路、６……外気通路、ｄ……熱交換器、
５′……取入口、７……送出口、６″……送出口、
１′……取入口。
で、第１図は装置全体の概略平面図、第２図は築
造醗酵層の要部断面図、第３図は燃焼加熱式円筒
型醗酵機の１例の一部省略断面図、第４，５図は
熱交換器の断面図である。 ａ……築造醗酵槽、１……送気パイプ、ｂ……
撹拌機、ｃ……燃焼加熱式円筒型醗酵機、２……
投入口、３……取出口、４……バーナ、５……排
熱ガス通路、６……外気通路、ｄ……熱交換器、
５′……取入口、７……送出口、６″……送出口、
１′……取入口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 築造醗酵槽に投入した家蓄糞尿等の原料に槽
底の送気パイプを通じ給気するとともに、その原
料を、槽上面を走行する撹拌機により適宜撹拌、
切り返ししながら行う予備醗酵と、この予備醗酵
原料を、燃焼加熱式円筒型醗酵機に投入し、その
投入口側から取出口側へ撹拌しつつ移送する間に
行う本醗酵とを並行して行い、かつ、上記燃焼加
熱式円筒型醗酵機の排熱ガスとの熱交換で外気を
加温し、その加温外気を、築造醗酵槽の上記送気
パイプに送つて上記の給気を行うことを特徴とす
る堆肥製造方法。 ２ 開放した槽上面に撹拌機を走行自在に乗載す
るとともに槽底に送気パイプを敷設した築造醗酵
槽と、原料を投入口側から取出口側へ撹拌しつつ
移送することができかつ上記取出口側には機内に
熱風を送入するバーナを装備した燃焼加熱式円筒
型醗酵機と、この醗酵機の排熱ガスを取り入れ送
出する排熱ガス通路と、外気を取り入れ送出する
外気通路とを各別に備え、これら排熱ガスと外気
との間で熱交換させる熱交換器とからなり、熱交
換器の排熱ガス通路の取入口を上記醗酵機の排熱
ガス送出口に、また外気通路の送出口を上記醗酵
槽の送気パイプの取入口にそれぞれ接続したこと
を特徴とする堆肥製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141385A JPS632883A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 堆肥製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61141385A JPS632883A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 堆肥製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632883A JPS632883A (ja) | 1988-01-07 |
| JPH0341431B2 true JPH0341431B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=15290765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61141385A Granted JPS632883A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 堆肥製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS632883A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT395180B (de) * | 1989-08-16 | 1992-10-12 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung |
| US6126781A (en) | 1991-08-01 | 2000-10-03 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for conditioning ozone gas recycle stream in ozone pulp bleaching |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146767A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-16 | Kaneko Agricult Machinery | Method and apparatus for producing compost by utilizing solar energy |
| JPS6014736U (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-31 | 渡内 俊弘 | 座卓の折脚 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP61141385A patent/JPS632883A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54146767A (en) * | 1978-05-08 | 1979-11-16 | Kaneko Agricult Machinery | Method and apparatus for producing compost by utilizing solar energy |
| JPS6014736U (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-31 | 渡内 俊弘 | 座卓の折脚 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632883A (ja) | 1988-01-07 |
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