JPH034076A - バルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はバルブに関し、特に多方バルブに関するもの
である。

この発明の課題は、全般的用途に適用可能であって、低
コストで製造でき、しかもクリ−リングが容易であるバ
ルブを提供することである。

この課題は前記クレームによって解決される。フラップ
バルブの利点である操作とクリーニングの容易性が維持
され、しかも適用用途が大幅に広げられる。軸に対して
フラップを偏心させて配置することによって、次のよう
な多方、特に３方バルブを提供できる。すなわち、バル
ブボディをランダムに旋回させて接続通路を相互に接続
し、少なくとも１つの通路に対してストップバルブとし
て機能させることが可能である多方バルブ、特に３方バ
ルブを提供できるのである。スロットル位置を設定して
望ましくはバルブボディをクリーング位置に配置するこ
ともできる。その位置ではバルブボディ全体がバルブチ
ェンバ内に配置され、全てのサイドから洗い流される。

洗い流し又はウオツシング液が、ウオツシング液流れの
中に位置しない通路部を通って流れるようにバルブボデ
ィを調節することもできる。

バルブボディは、フラップ軸から離れたバルブボディサ
イドのへり領域のみがシール手段と共働するように構成
するのが望ましく、それはバルブチェンバ周辺に配置さ
れており、同者を制限する必要はない。このためシール
かみ合い面が明確に限定され、一方フラップの他の閉鎖
部は特別な要求に合せた形にすることができる。それは
望ましくはある程度湾曲しているが、軸回りの回転ボデ
ィに一致させた場合よりも平らであり、従ってバルブ操
作時にそれはシールから離れて動き、後者を掃く必要が
ない。従って、この閉鎖部表面に関しては特別な正確さ
や表面精度は要求されない。このため、中間位置におい
てシールのシール面とバルブボディ全体の両方がクリー
ニングのために十分にさらされることも可能になるので
ある。

シール媒体又は手段は、望ましくは結合力のあるリング
ケージ状シールボディで構成し、これは接続通路と同数
のウェブを有する。ウェブは２つの中央交差ポイントか
ら発出しており、バルブフラップスピンドルがそこを通
ってシールされている。特別に要求される機能を持つよ
うに変形することが可能である。

例えば、一方のサイドではフラップスピンドルがシール
を貫通する必要がなく、適宜その中にマウントすること
ができる。各通路とフラップスピンドルのために別々の
シールリングを用いることも可能であるが、一体的なシ
ールボディは構造的及び操作的利点を有している。バル
ブボディにシールを設けることも可能である。しかし、
ケーシングにシールを配置することによって、それがケ
ーシングパーツも相互にシールするという利点が得られ
る。

バルブケーシングを同一のパーツから構成するのが特に
望ましい。パーツの数は接続通路の数に対応しており、
その各々が通路を１つ有する。シールは分離ラインに配
置され、クランピングによってそこに固定されて同者を
シールするのである。このように３方バルブは５つの主
要パーツ、すなわち３つのケーシングセグメント、バル
ブボディ及びシールエレメント、のみから製造できる。

多方バルブとして構成するのが望ましいが、バルブは他
の目的のためにも、例えばストップバルブとして用いる
こともできる。この場合、バルブが開放位置にある時に
、偏心させて配置したバルブボディが壁部の前方に旋回
する。これはすべての構成で得られる次の利点を維持す
る。すなわち、開放状態でバルブボディが通路断面を横
切って同者を収縮することがないのである。この通路断
面は完全に自由であり、断面形状に関する変化はほとん
ど必要ない。このため流れ抵抗が非常に低くなり、例え
ばバルブボディにくっ着き易い繊維質懸濁液等の重要品
のクリーニングと運搬に有利である。

本発明のこれらの又さらなる特徴はクレーム、明細書及
び図面を合せることによって理解できる。個々の特徴は
単独に又はサブコンビネーションの形で本発明実施例に
おいて及び他の分野において具現され、かつ効果を奏し
、個々の特許性をもつ構成を提供し、その保護が個々に
クレームされている。以下、本発明が実施例と図面を参
照してより詳しく開示される。

スリーウェイバルブ１１はバルブケーシング１２を有し
、これは３つの同一なセグメントパーツ１３と、閉鎖手
段を形成するフラ・ツブ状バルブボディ１４と、シール
１５とから形成されている。バルブケーシング１２は多
角形であるが、基本的にほぼ球状ブロックであって、相
互に１２０°の間隔で配置された３つの平坦部１６に３
つの接続部１７を持ち、それは例えば溶接したウェブ１
８を備えていてもよい。それぞれの接続部に連結された
接続通路１９は環状で非常に短かく、バルブ中心軸２０
に対して中心方向に走っていて、そこで各々が共通のバ
ルブチェンバ２１に通じている。

バルブボディの３つのケーシングパーツ１３は接合面２
２で互いに接しており、その近くにアンダーカット凹所
２３が設けてあり、その中にＴ形断面シール１５のウェ
ブ２４が固定されている。

シール１５は、実質的に半円又は半長円状に曲っていて
互いに１２０°間隔で広いた３つのウェブ２４から形成
されるケージに似た形状をしている。ウェブ２４は２つ
の交差エリア２５で出会っていて、そこには貫通穴２６
が設けである。ウェブ２４の内側２７は凸状にカーブし
ていて、バルブボディ１４と共働するシール面を形成し
ている。

シール１５はラバー又は弾性プラスチック材料からなる
（特に第４〜６図参照）単一のワンピース成形体からな
り、これはケーシングパーツ１３（第３図）間の接合面
２２の近くに挿入され、凹所２３内に積極的に収容され
る。組立てられたケーシングパーツ１３は接合面２２で
接触し、内側シール面２７は接続通路１９の間で接続部
、すなわちバルブチェンバ２１の壁部を形成する。シー
ルはケーシングパーツ、バルブボディスピンドル及び閉
鎖状態のバルブボディを同時にシールする。

バルブボディ１４（第７〜１０図）は２つのジャーナル
２８．２９を有し、その一方は端部に終端プロファイリ
ング（例えば４角）を備えている。ジャーナル２８．２
９の間には閉鎖部３１が配置されており、これは軸又は
スピンドル２０に対して側方にずれており、第７〜８図
に明確に示しであるようにスプーン状に湾曲した形状を
持っている。第８図に示しであるようにこれは対称でか
つ円形であり、それに対して直角にアーチ形に湾曲して
いるが、第８図ではエツジ３２より曲率半径が小さいた
め、その中心部後方面３３はライン３２で示す回転した
想像上のボディからかなり隔たっている。

第７図は、後方面３３が軸２０回りの回転円３４よりか
なり平らであることを示している。

実施例ではバルブボディはへり領域３５を有しており、
それは軸２０回りの回転想像ボディ上に、そして接続通
路の環構造の場合には球の表面に位置する。この領域３
５でバルブボディはバルブボディ１５のシール面２７と
共働するが、閉鎖部３１の他のすべての部分はそれから
離れている。このように、第１０図でハツチングした表
面、すなわち穴２６内でシールされて案内されるジャー
ナル２８．２９及びへり領域３５、のみがシールボディ
と係合する。

第６．１０図は曲った断面ラインに沿ってガイドされた
バルブボディとシールの断面を示している。図面によれ
ば、シールウェブ２４とへり領域３５は長円形になって
いる。なぜなら、接合面２２がスロープ状に環状接続通
路１９に相交わり、そして長円状断面表面を形成してい
るからである。これらの状況は接続通路の数、及び従っ
てケーシングパーツ間の角度により異なる。同様に実施
例において、接続状況又は流れ案内の点でそうすること
が望ましいならば、各ケーシングパーツを中央に横切る
接続通路を、非対称に又は非円形状に配置することも可
能である。

ジャーナル２８．２９はバルブケーシングを横切り対応
する穴あき中央部３６に入り、ケーシングパーツ１３は
そこで出会っている。

ケーシングパーツはねじ３７によって互いに保持されて
いる。ねじは、ねじ穴３８内に挿入され、それぞれ隣り
のパーツのタップホール３９内にねじ込まれる。分離線
１２を横切る２つのねじ３７が接続通路面の上下に設け
られている。ねじは互い違いに他の側から挿入されるの
で、ケーシングパーツの基本形状が同一であるばかりで
なく、実際その細部すべてが同一になるのである。

バルブケーシングは、その頂部表面にハンドル４０をロ
ックするためのリング状に配置された複数の穴４１を備
えている。それはスプリング４３のテンションに抗しつ
つ軸４２の回りに旋回可能であり、また、接続プロファ
イル３０上に配置された接続部４４を該ハンドルに接続
している。ハンドルにはデイテント４５が設けてあり、
これは穴４１に挿入可能である。

第３図は１つの位置におけるバルブを示していて、バル
ブは上方接続通路１９をシールしており、２つの下方接
続通路が相互に接続されている。閉鎖部３１の湾曲した
後方表面３３、これは回転ボディよりも平坦である、に
よって次のことが明白にうかがえる。すなわち、バルブ
がシール面２７でへり領域に係合するのみで軸回りにバ
ルブボディを旋回させた時に後方表面がシール面２７に
そって通過する必要がないのである。第３図に示しであ
るように、閉鎖部３１の内側面４６は実質的に断面平坦
であってもよく、適当に湾曲していてもよい。その場合
には、バルブの貫通流れ断面が大きなくびれや伸長部な
しで平坦な弧となり、流れの抵抗が非常に小さくなるこ
とは明らかである。対応するバルブボディの形状によっ
て、所定の要求に適合させることが可能である。

対応する湾曲した接続ピース４７（第１２〜１４図）に
よって、バルブは屈曲させたり分波させたりばかりでな
くスローラインで有機的に配置することができる。バル
ブスピンドルは支流表面と直角であって容易に操作でき
る。レバー４０を上げることによって操作が行われ、デ
イテント４５が穴４１から自由になり、対応する回転が
行われる。各ケースで１つの通路が完全に閉鎖される示
された３つの位置とは別に、多くの中間位置も可能であ
り、そこでは所定の流れ配分が実現できる。

第１５図によれば、中間位置においてはバルブボディの
閉鎖部３１の回りですべてのサイドからの自由な流れが
存在でき、従って分解せずにバルブを洗って清掃できる
ことが分かる。平行な（この場合には上方の）支流の動
作を妨げずに清掃することもできるのである。下方部ク
リーニング液は左方から供給され、偏向手段として作用
する閉鎖部３１を回って一方のサイド側を流れ、またバ
ルブボディの他のサイドをおおいそれを越えて接合管部
４８にも流れてそこへ人出するクリーニング流れとなる
。非常に頻繁に、通常は毎日又はもっと短い一定間隔毎
にクリーニングを行う必要がある食品業者にとって、こ
れは大変有利である。バルブはデッドスペースばかりで
なく、バクテリアの集中ポイントになる可能性があるア
クセスできないコーナも持たない。なぜならバルブ通路
が貫通するようにバルブチェンバ２１が形成されている
からである。

第１１図によれば、必要ならばシール１４をとおって通
路穴２６が外側にあり、またジャーナルのためのガイド
ブシュ４９を備えることも可能であるが、これは通常は
必要でない。幾分弾性的にバルブボディをマウントする
ことによって、これをシール面２７に対して充分調整可
能にできる。バルブ内での内側圧力によって、バルブプ
レッシャーのある程度の自己補強が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び２図は３方バルブの側面及び」二面図、第３
図は■線にそった断面図、第４〜１０図はシールとバル
ブボディの図及び対応するローマ数字の線にそった断面
図、第１１図は３方バルブの分解図、第１２〜１４図は
接続ピースを違った配置にしたバルブの上面図、第１５
図は２つのバルブの設置例を示す図である。 １２・・・バルブケーシング ２１・・・バルブチェンバ １９・・・接続通路 １４・・・閉鎖手段 ２０・・・軸 １５・・・シール手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、バルブにバルブチェンバ（２１）を囲むバルブケー
   シング（１２）とバルブチェンバ（２１）に通じる接続
   通路（１９）を設け、その中に軸（２０）の回りに旋回
   可能な閉鎖手段（１４）を設け、それがシール手段（１
   ５）によってバルブケーシング（１２）と共働するバル
   ブ。 ２、少なくとも、３つの接続通路（１９）を設けたこと
   を特徴とする前記請求項１に記載のバルブ。 ３、閉鎖手段（１４）が軸（２０）に関して偏心的に配
   置されたフラップ状の閉鎖部（３１）を有することを特
   徴とする前記請求項１又は２のいずれか１項に記載のバ
   ルブ。 ４、閉鎖手段（１４）が一直線上に並んだ２つのジャー
   ナル（２８、２９）とこれにつながる閉鎖部（３１）を
   有し、それが望ましくはジャーナル（２８、２９）の間
   の閉鎖領域で中断された軸（２０）から一方のサイドで
   中央に平らに湾曲して伸びていることを特徴とする前期
   請求項のいずれか１項に記載のバルブ。 ５、シール手段が幾つかの湾曲したウェブ（２４）を有
   し、それが１８０゜から望ましくは１２０゜までの角度
   間隔で２つの交差領域（２５）から発しており、そこに
   はジャーナル（２８、２９）のための少なくとも１つの
   穴（２６）が設けてあることを特徴とする前記請求項の
   いずれか１項に記載のバルブ。 ６、シール手段（１５）が円形又は長円形ケージに類似
   させて一体的に構成されることを特徴とする前記請求項
   のいずれか１項に記載のバルブ。 ７、軸又はスピンドル（２０）が少なくとも１つの穴（
   ２６）をシールされて貫通していることを特徴とする前
   記請求項５又は６のいずれか１項に記載のバルブ。 ８、バルブケーシング（１２）が接続通路（１９）と同
   数のケーシングパーツ（１３）を有し、前記パーツがシ
   ール手段（１５）によって相互にシールされ、それを通
   って接続通路が望ましくは中央に通じていることを特徴
   とする前期請求項のいずれか１項に記載のバルブ。 ９、閉鎖手段が軸（２０）から離れた後方面（３３）に
   シール手段（１５）と共働するシールへり領域（３５）
   を有し、これが想像上の、望ましくは球状の回転ボディ
   の表面に望ましくは配置されていて、その回転軸が閉鎖
   手段（１４）の軸（２０）であることを特徴とする前期
   請求項のいずれか１項に記載のバルブ。 １０、へり領域（３５）がシール手段（１５）の相互に
   １８０゜以下の角度間隔をもった２つの隣り合ったウェ
   ブ（２４）と共働するように、閉鎖手段（１４）が形づ
   くられていることを特徴とする前記請求項のいずれか１
   項に記載のバルブ。 １１、軸（２０）から離れへり領域（３５）で囲まれた
   表面領域内の閉鎖手段（１４）の後方表面（３３）が、
   軸（２０）回りの想像上の円弧よりも平らに湾曲してい
   ることを特徴とする前記請求項３〜１０のいずか１項に
   記載のバルブ。 １２、２つの通路（１９）を相互接続する位置にある閉
   鎖手段（１４）が通路の壁部を相互接続して、実質的に
   通路（１９）と同一の流れ断面をもつ湾曲した貫通通路
   を形成することを特徴とする前期請求項のいずれか１項
   に記載のバルブ。 １３、閉鎖手段（１４）をクリーニング位置に移動する
   ことができ、その位置では閉鎖手段（１４）の２つのサ
   イド（３３、４６）とシールへり領域（３５）がバルブ
   チェンバ（３１）内に配置され、貫通流れが同者と、望
   ましくは貫通流れに偏向面として突出した閉鎖部（３１
   ）の回りを通ることを特徴とする前記請求項のいずれか
   １項に記載のバルブ。１４、バルブチェンバ（２１）が
   、均一断面をもち望ましくは軸（２０）と直角である接
   続通路（１９）の貫通部分によつて形成されることを特
   徴とする前記請求項のいずれか１項に記載のバルブ。 １５、スピンドル（２０）に設定された操作レバー（４
   ０）がロック機構（４５）を有し、それが凹所（４１）
   、望ましくはバルブケーシング（１２）のリング状に配
   置された穴と共働することを特徴とする前記請求項のい
   ずれか１項に記載のバルブ。