JPH0336344A - 可動間仕切壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、上端を開放した状態で床上に設置される可動
壁であって、ローパーティション等と称されてオフィス
等の簡易間仕切りに使用される可動間仕切壁に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来、この種の可動間仕切壁として、例えば、先に出願
した特願昭６２−５９２２２号に示されるように、角柱
パイプ状の柱と、接合面に前記柱の片半部に保合可能な
凹陥溝を有してなるパネルとを具備してなり、複数枚の
パネルを前記柱を介して順次接合することができるよう
にしたものが知られている。具体的には、各柱の左右の
接合面に係合孔を設けておくとともに、前記パネルの凹
陥溝の底部に係合爪を設けておき、その係合爪を前記保
合孔に係合させて前記各パネルを前記柱に接合させるよ
うにしている。前記各柱の前、後面中央部には、フック
孔を上下に間隔をあけて穿設してあり、これらのフック
孔を隣接するパネル間に形成される目地を介して外部に
表出させている。

そして、これらのフック孔に、棚板やデスク天板等を掛
止させることができるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような構成のもので、パネル同士を屈西
させて配置（以下、「２ウエイ配置」と略称する）した
り、三方に分岐させて配置（以下、「３ウエイ配置」と
略称する）したり、或いは、四方に分岐させて配置（以
下、「４ウエイ配置」と略称する）する場合には、交差
部分に集合する各社を、板状のブラケット等により所定
の間隔をあけて接続するようにしている。そして、その
部分を、合成樹脂等により作られたカバーにより隠蔽す
るようにしている。そのため、交差部分に集合する柱同
士を正確に位置決めして接続するのが難しく、また、そ
の接合強度を高めるのが困難である。したがって、寸法
誤差によりその交差接合部分のフック孔を使用しすらく
なったり、その交差部分の強度不足により、壁全体−の
剛性が低下し易いという問題がある。

本発明は、このような課題を解決することを目的として
いる。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、以上のような目的を遠戚するために、次のよ
うな構成を採用したものである。

すなわち、本発明に係る可動間仕切壁は、複数本の柱と
、これら各柱の一方の片半部に係合する複数本の凹陥溝
を外面にａしてなるパイプ状の中継部材と、接合面に柱
の他方の片半部に係合する凹陥溝を灯してなる複数枚の
パネルと、各社と前記中継部材とを粘合させる中継部材
接合手段と、前記各パネルを対応する各社に結合させる
パネル接合手段とを具備してなることを特徴とする。

簡単な構成により柱と中継部材とを確実に接続するには
、中継部材接合手段を、前記中継部利の厚内部に設けた
ねじ孔と、前記柱を貫通させてそのねじ孔に螺合させた
ボルトとを具備してなるものにするのがよい。

簡単な構成によりパネルを社に確実に接合させるには、
パネル接合手段を、社に設けた係合孔と、パネルに設け
た下方に屁聞する係合爪とを具備してなるものにするの
がよい。

社とパネルとの結合を特に強化したい場合には、パネル
の上端面に緊締具を止着するとともに、前記柱の上端近
傍部にナツトを設けておき、前記緊締を貫通して前記ナ
ツトに螺着したボルトにより前記柱を相対的に緊締具方
向に引寄せるようにするのが好ましい。その際、中継部
材を介して隣接する柱及びパネルが同一の背丈を有して
いる場合には、それらのパネルを共通の緊締具を用いて
対応する柱に緊締すればよい。一方、中継部材を介して
隣接する柱及びパネルが相互に異なった背丈を有してい
る場合には、各パネルを各別な緊締具を用いて対応する
柱に緊締すればよい。

中継部材の具体的な態様としては、９０°向きの異なる
４面に凹陥溝をそれぞれ設けてなるもの、９０°向きの
異なる３面に凹陥溝をそれぞれ設けてなるもの、９０’
向きの異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてなるもの、
１８０°向きの異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてな
るもの、１２００向きの異なる３面に凹陥溝をそれぞれ
設けてなるもの、或いは、１２０°向きの異なる２面に
凹陥溝をそれぞれ設けてなるもの等がある。

中継部材を特に軽量で剛性のあるものにするには、誂中
継部材をアルミニュームの押出材により構成するのが好
ましい。

パネルの具体的な接合態様としては、次のようなものが
挙げられる。

同一背丈の４枚のパネルを接合する場合には、９０″向
きの異なる４面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材
を用いる。

背の高い３枚のパネルと背の低い１枚のパネルとに適用
する場合には、これらのパネルを９０’向きの異なる４
面に凹陥溝をそれぞれ設けてなるＬＩＪ！ｌ！部材を介
して接合するとともに、前記背の高い３枚のパネルの接
合面上部同士を９０°向きの九なる３面に凹陥溝をそれ
ぞれ設けてなる中継部材を介して接合する。

背の高い直交する２枚のパネルと、背の低い直交する２
枚のパネルとに適用する場合には、これらのパネルを９
０°向きの異なる４面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中
継部材を介して接合するとともに、前記音の高い２枚の
パネルの接合面上部同士を９０°向きの異なる２面に凹
陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材を介して接合する。

面一に突合すべき２枚の背の高いパネルと、面一に突合
すべき２枚の背の低いパネルとに適用する場合には、こ
れらのパネルを９０″向きの異なる４面に凹陥溝をそれ
ぞれ設けてなる中継部材を介して接合するとともに、前
記背の高い２枚のパネルの接合面上部同士を９０°向き
の異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材を
介して接合する。

１枚の背の高いパネルと、相互に直交する３枚の背の低
いパネルとに適用する場合には、これらのパネルを９０
°向きの異なる４面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継
部材を介して接合するとともに、前記背の高いパネルの
接合面上部に１面に凹陥溝を有してなるパイプ状の端縁
部材を装着しておく。

相互に直交する同一背丈の３枚のパネルに適用する場合
には、これらのパネルを９０″向きの異なる３面に凹陥
溝をそれぞれ設けてなる中継部材を介して接合する。

背の高い直交する２枚のパネルと、１枚の背の低いパネ
ルとに適用する場合には、これらのパネルを９０″向き
の異なる３面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材を
介して接合するとともに、前記背の高い２枚のパネルの
接合面上部同士を９０″向きの異なる２面に凹陥溝をそ
れぞれ設けてなる中継部材を介して接合する。

面一に突合すべき２枚の背の高いパネルと、１枚の背の
低いパネルとに適用する場合には、これらのパネルを９
０°向きの異なる３面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中
継部材を介して接合するとともに、前記前の高い２枚の
パネルの接合面上部同士を９０’向きの異なる２面に凹
陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材を介して接合する。

１枚の背の高いパネルと、相互に突合すべき２枚の背の
低いパネルとに適用する場合には、それらのパネルを９
０°向きの異なる３面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中
継部材を介して接合するとともに、前記背の高いパネル
の接合面上部に、１面に凹陥溝を有してなるパイプ状の
端縁部材を装着しておく。

１枚の背の高いパネルと、相互に直交する２枚の背の低
いパネルとに適用する場合には、それらのパネルを９０
°向きの異なる３面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継
部材を介して接合するとともに、前記背の高いパネルの
接合面上部に、１面に凹陥溝を有してなるパイプ状の端
縁部材を装着しておく。

等角間隔で３ウエイ配置された同一背丈の３枚のパネル
に適用する場合には、これらのパネルを１２０’向きの
異なる３面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材を介
して接合する。

１２０°の角度をなして突合すべき２枚の背の高いパネ
ルと、１枚の背の低いパネルとに適用する場合には、こ
れらのパネルを１２０°向きの異なる３面に凹陥溝をそ
れぞれ設けてなる中継部材を介して接合するとともに、
前記背の高い２枚のパネルの接合面上部同士を１２００
向きの異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継部
材を介して接合する。

１枚の背の高いパネルと、１２０°の角度をなして突合
すべき２枚の背の低いパネルとに適用する場合には、こ
れらのパネルを、１２０’向きの異なる３面に凹陥溝を
それぞれ設けてなる中継部材を介して接合するとともに
、前記背の高いパネルの接合面一上部に、１面に凹陥溝
を有してなるパイプ状の端縁部材を装着しておく。

直角をなして２ウエイ配置された同一背丈の２枚のパネ
ルに適用する場合には、これらのパネルを９０°向きの
異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材を介
して接合する。

直角をなして２ウエイ配置された背の高いパネルと、背
の低いパネルとに適用する場合には、これらのパネルを
９０°向きの異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる
中継部材を介して接合するとともに、前記背の高いパネ
ルの接合面上部に、１面に凹陥溝を何してなるパイプ状
の端縁部材を装着しておく。

１２０’の角度をなして２ウエイ配置された同一背丈の
２枚のパネルに適用する場合には、これらのパネルを１
２０’向きの異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる
中継部材を介して接合しておく。

１２０°の角度をなして２ウエイ配置された竹の高いパ
ネルと、背の低いパネルとに適用する場合には、これら
のパネルを１２０°向きの異なる２面に凹陥溝をそれぞ
れ設けてなる中継部材を介して接合するとともに、前記
背の高いパネルの接合面上部に、１面に凹陥溝を有して
なるパイプ状の端縁部材を装着しておく。

面一に突合すべき背の高いパネルと、背の低いパネルと
に適用する場合には、これらのパネルを、１８０’向き
の異なる２面に凹陥溝をそれぞれ設けてなる中継部材を
介して接合するとともに、前記背の高いパネルの接合面
上部に、１面に凹陥溝を有してなるパイプ状の端縁部材
を装着する。

［作用］ このような構成のものであれば、１箇所に集合する複数
枚のパネルにそれぞれ接合された複数の柱が、共通の中
継部材の各凹陥溝に係合され保持される。そのため、各
柱同士の位置決めを正確に行うことができ、また、その
位置決め状態を長期に亘って維持することが容易になる
。しかも、前記中継部材はパイプ状のものであるため、
曲げや捩じりに対して高い強度を発揮させることが可能
である。そのため、１箇所に集合する複数枚のパネルを
該中継部材を介して強固に結合することができ、壁全体
を剛性の高−いものにすることが可能となる。

また、高さ違いのパネルを接合する場合に、前述のよう
に種類の異なった中継部材を用いるようにすれば、例え
ば、中継部材を背の高いパネルの背丈に合わせておき、
低いパネル側の柱を係合させる凹陥溝の上部に目隠し用
のカバーを蓋着するような場合に比べて、端部処理部分
における形状設計の自由度を高めることができ、その部
分の外観を向上させることが容易になる。

［実施例コ 以下、本発明の一実施例を第１図〜第１１図を参照して
説明する。

この実施例は、第１図及び第２図に示すように、４ウエ
イ配置を行う場合のもので、４本の柱１と、これら各柱
１の一方の片半部に係合する４本の凹陥溝２１を外面に
有してなる中継部材２と、接合面３ａに社１の他方の片
半部に係合する凹陥溝３２ａを有してなる複数枚のパネ
ル３と、各社１と前記中継部材２とを結合させる中継部
材結合手段４と、前記各パネル３を対応する各柱１に結
合させるパネル結合手段５とを具備してなる。

社１は、第３図及び第４図に示すように、下端にアジャ
スタ１１を有した角形パイプ状のもので、その左右の接
合面１ａ、１ｂに複数対の係合孔１２を上下に所定の間
隔をあけて穿設しである。対をなす係合孔１２は、第３
図及び第９図に示すように、下端側を若干幅狭に形成し
た上下に伸びるスリット状のもので、内側縁１２ａ同士
を平行に揃えて穿設されている。

中継部材２は、９０°向きの異なる４面に凹陥溝２１を
それぞれ設けてなるパイプ状のものである。具体的には
、９０″向きの異なる４枚の外壁２２と、９０°向きの
異なる４枚の内壁２３と、これら内壁２３と外壁２２と
を接続する中間壁２４とを具備してなるもので、前記４
枚の内壁２３によって、パイプ構造を構成している。前
記各凹陥溝２１は、外壁２２の開口縁に設けた折１１１
．ｌ壁２２ａと、前記中間壁２４から突設した突出壁２
４ａと、対応する内壁２３とによって構成されており、
前記各内壁２３の中央部には内面側へ突出する厚肉部２
３ａが形成しである。これらの外壁２２、内壁２３、中
間壁２４、折曲壁２２ａ及び突出壁２４ａは、アルミニ
ュームを材料として押出成形により一体に作られている
。この中継部材２と、該中継部材２の各凹陥溝２１に片
半部を嵌合させた４本の打１とは、前記中継部材接合手
段４によりそれぞれ結合しである。中継部材接合手段４
は、第６図に示すように、前記中継部材２の厚肉部２３
ａに設けたねじ孔４１と、前記柱１を貫通させてそのね
じ孔４１に螺合させたボルト４２とを具備してなるもの
で、上下に間隔をあけて複数組設けである。

パネル３は、第１図、第２図、第７図及び第８図に示す
ように、アルミニューム押出材製の上枠材３１、側枠材
３２及び下枠材３３を枠形に接合し、その両面に薄鉄板
製の面板３４をエポキシ系接着剤等を用いて貼着したも
ので、その内部には芯材３５が収容しである。左右の側
枠材３２は、パネル３の接合面３ａとなる外面に前記柱
１の片半部を包持可能な凹陥溝３２ａを灯した角形パイ
プ状のもので、その凹陥？Ｐｔ　３２　ａの底面中央に
は、該凹陥溝３２ａよりも幅の狭い内溝３２ｂが形成し
てあり、その内溝３２ｂ内の前記各係合孔１２に対応す
る部位に係合爪６を固設している。係合爪６は、第２図
及び第８図に示すように、前記内溝３２ｂの底面に止着
された基板６１と、この基板６１の両側縁から外方に延
出させた対をなす爪本体６２とを具備してなるもので、
前記爪本体６２は下方に屈■する逆り字形をなしている
。しかして、前記パネル結合手段５は、前記係合孔１２
と、前記係合爪６とから構成されている。

この実施例のパネル３は同一背丈のものであるため、共
通の緊締具７を用いて、前記各社１に緊結させである。

具体的に説明すれば、中継部材２及び杜１を介して隣接
するパネル３の上端面３ｃ間に緊締具７を橋架し、この
緊締具７の各端部７ａをボルト８を用いて対応するパネ
ル３の上枠材３１に止着するとともに、その緊締具７の
中央近傍部に貫通させた各ボルト９を前記各柱１の上端
近傍部に保持させたナツト１０に螺合させ締付けること
によって、前記各柱１を相対的に前記緊締具７方向に引
き寄せるようにしている。

緊締具７は、第７図〜第１１図に示すように、平面視１
・字形のもので、各端部の横断面はＵ字形をなしており
、その各端部７ａの両側壁下半分を下方に向かって漸次
接近する方向に傾斜させてテーパ部ブ１を形成している
。一方、前記パネル３の上枠材３１の上面には、横断面
台形状の凹溝３６を形成しており、その凹溝３６の内側
面を上方に拡開するテーパ面３７となしている。そして
、前記緊締具７を前記パネル３の上端面３０間に橋架さ
せることにより、そのテーパ面７１を前記凹溝３６に係
合させている。

なお、各パネル３の灰中継部材２側の接合面３ａには、
従来通り、柱１を介して他のパネル３が接合させである
。また、各パネル３、柱１及び中継部材２の上端は、合
成樹脂製のカバー９１により隠蔽するようにしている。

このような構成のものであれば、１箇所に集合する４枚
のパネル３にそれぞれ接合された４本の柱１が、共通の
中継部材２の各凹陥溝２１に係合され、ボルト４２によ
り固定される。そのため、各社１同士の位置決めを正確
に行うことができ、また、その位置決め状態を長期に亘
って維持することができる。しかも、前記中継部利２は
パイプ状のものであるため、萌げや捩じりに対して高い
強度を発揮させることが可能である。そのため、１箇所
に集合する複数枚のパネル３を該中継部材２を介して強
固に結合することができ、壁全体を剛性の高いものにす
ることが可能となる。

また、この実施例のように、パネル３の上端面３Ｃに緊
締具７を止着するとともに、前記柱１の上端近傍部にナ
ツト１０を設けておき、前記緊締具７を貫通して前記ナ
ツト１０に螺着したボルト９により前記柱１を相・対的
に緊締具７方向に引寄せるようにすれば、係合爪６が柱
１の係合孔１２に確実に係合することになり、パネル３
と柱１との接合も確実なものとなる。よって、このよう
にすれば、特に剛性が高く保形性の良好な可動間仕切壁
を得ることができる。

第１２図〜第１５図は、背の高い３枚のパネル３と背の
低い１枚のパネル３とを４ウエイ配置する場合の実施例
を示している。この場合には、これらのパネル３を９０
″向きの異なる４面に凹陥溝２１をそれぞれ設けてなる
前記実施例と同様な中継部利２を介して接合するととも
に、前記前の高い３枚のパネル３の接合面上部同士を９
０°向きの異なる３面に凹陥溝２１、をそれぞれ設けて
なるψ継部材２、を介して接合している。中継部材２、
は、第６０図に示すように、９０’向きの異なる４枚の
外壁２２、と、９０°向きの異なる３枚の内壁２３、と
、これら内壁２３１と外壁２２１とを接続する中間壁２
４、とを具備してなるもので、前記３枚の内壁２３１と
、この内壁２３１に連続する中間壁２４１と、この中間
壁２４１に連続する外壁２２、と、この外壁２２、に連
続する凹陥溝２１１をａしない外壁２２１とによって、
パイプ構造を構成している。凹陥溝２１１を有しない外
壁２２、と１８０’向きの異なる外壁２２１に設けた凹
陥溝２１１は、該外壁２２１の開口縁に設けた折曲壁２
２ａ１と、前記中間壁２４１から突設した突出壁２４ａ
１と、対応する内壁２３１とによって構成されている。

他の凹陥溝２１、は、折曲壁２２ａ１と、突出壁２４ａ
、と、中間壁２４、と、対応する内壁２３１とによって
形成されている。前記各内壁２３、の中央部には内面側
へ突出する厚肉部２３ａ１が形成しである。

背の高いパネル３の上端間には、平面視丁字形をなす共
通の緊締具（図示せず）を橋架し、この緊締具を介して
各パネル３を対応する社１に緊結している。背の低いパ
ネル３は、前記緊締具とは別の緊締具７、を用いて、杜
１に緊締している。この緊締具７、は、第１５図に示す
ように、平面視一文字形のもので、横断面がＵ字形をな
しており、その両側壁下半分を下方に向かって漸次接近
する方向に傾斜させてテーパ面７１、に形成している。

そして、このテーパ面７１１をパネル３の上端面３Ｃに
形成された凹溝３６に係合させ、ボルト８を用いてパネ
ル３の上枠材３１に止着するとともに、その緊締具７．
に貫通させたボルト９を対応する柱１の上端近傍部に保
持させたナツト１０に螺合させ締付けることによって、
前記柱１を相対的に前記緊締具７方向に引き寄せるよう
にしている。

第１６図〜第１８図は、行の高い直交する２枚のパネル
３と、背の低い直交する２枚のパネル３とを４ウエイ配
置した場合の実施例を示している。

この場合には、これらのパネル３を９０°向きの異なる
４面に凹陥溝２１をそれぞれ設けてなる前記実施例と同
様な中継部材２を介して接合するとともに、前記音の高
い２枚のパネル３の接合面上部１６１士を９０″向きの
異なる２面に凹陥溝２１２をそれぞれ設けてなる中継部
材２□を介して接合している。中継部材２□は、第６１
図に示すように、９０°向きの異なる４枚の外壁２２□
と、凹陥溝２１□を有しない外壁２２□同士を連続させ
る約４５’向きの異なる１枚の外壁２２□と、２枚の内
壁２３□と、これら内壁２３□と外壁２２２とを接続す
るψ開墾２４□とを具備してなるもので、前記２枚の内
壁２３□と、この内壁２３２に連続する中間壁２４□と
、この中間壁２４□に連続する外壁２２□と、この外壁
２２□に連続する凹陥溝２１□を有しない外壁２２□と
によって、パイプ構造を構成している。凹陥溝２１□は
、外壁２２□の開口縁に設けた折■壁２２ａ２と、前記
中間壁２４□から突設した突出壁２４ａ２と、対応する
内壁２３２と、対応する中間壁２４２とによって形成さ
れている。前記各内壁２３２の中央部には内面側へ突出
する厚内部２３ａ２が形成しである。背の高いパネル３
の上端間には、平面視り字形をなす共通の緊締具（図示
せず）を橋架し、この緊締具を介して各パネル３を対応
する化１に緊結している。背の低いパネル３は、前記実
施例と同様な平面視一文字形の各別の緊締具７、を用い
て、各柱１に緊締している。

第１９図〜第２１図は、面一に突合すべき２枚の背の高
いパネル３と、面一に突合すべき２枚の背の低いパネル
３とを４ウエイ配置する場合の実施例を示している。こ
の場合には、これらのパネル３を９０″向きの異なる４
面に凹陥溝２１をそれぞれ設けてなる前記実施例と同様
な中継部材２を介して接合するとともに、前記音の高い
２枚のパネル３の接合面に線同士を１８０°向きの異な
る２面に凹陥溝２１３をそれぞれ設けてなるψ継部伺２
３を介して接合している。ψ継部利２３は、第６２図に
示すように、９０°向きの異なる４枚の外壁２２３と、
１８０°向きの異なる２枚の内壁２３．と、これら内壁
２３３と外壁２２３とを接続する中間壁２４３とを具備
してなるもので、前記２枚の内壁２３３と、この内壁２
３３に連続する中間壁２４３と、この中間壁２４３に連
続する外壁２２３と、この外壁２２３に連続する凹陥溝
２１３を有しない外壁２２３とによって、パイプ構造を
構成している。凹陥溝２１３は、前記中間壁２４．と、
対応する内壁２３３とによって構成されている。前記各
内壁２３３の中央部には内面側へ突出する厚内部２３ａ
３が形成しである。

背の高い２枚のパネル３の上端間には、平面視一文字形
をなす長寸の共通の緊締具を橋架し、この緊締具を介し
て各パネル３を対応する社１に緊結している。この緊締
具は、前記緊締具と同様に横断面がＵ字形をなしており
、その両側壁下半分を下方に向かって漸次接近する方向
に傾斜させてテーバ部に形成したものである。背の低い
２枚のパネル３は、前記実施例と同様な各別の緊締具７
１を用いて、対応する柱１にそれぞれ緊締している。

第２２図〜第２４図は、１枚の背の高いパネル３と、相
互に直交する３枚の背の低いパネル３とを４ウエイ配置
する場合の実施例を示している。

この場合には、これらのパネル３を９０°向きの異なる
４面に凹陥溝２１をそれぞれ設けてなる前述の中継部材
２を介して接合するとともに、前記音の高いパネル３の
接合面上部に１面に凹陥溝２１４を有してなるパイプ状
の端縁部材２４を装着している。端縁部材２４は、第６
３図に示すように、９０Ｇ向きの異なる４枚の外壁２２
４と、１枚の内壁２３４と、この内壁２３４と外壁２２
４とを接続する中間壁２４４とを具備してなるもので、
前記内壁２３４と、２枚の中間壁２４、と、４枚の外壁
２２４とによって、パイプ構造を構成している。凹陥溝
２１４は、前記中間壁２４４と、対応する内壁２３４と
によって形成されている。

前記各内壁２３４の中央部には内面側へ突出する埠肉部
２３ａ４が形成しである。背の高いパネル３及び背の低
い３枚のパネル３の上端と対応する各柱１には、平面視
一文字形をなす各別の前記緊締具７１を橋架し、この緊
締具７．を介して各パネル３を対応する柱１にそれぞれ
緊結している。

第２５図及び第２６図は、相互に直交する同一背丈の３
枚のパネル３を３ウエイ配置した場合の実施例を示して
いる。この場合には、これらのパネル３を９０°向きの
異なる３面に凹陥溝２１１をそれぞれ設けてなる前記実
施例と同様な中継部月２、を介して接合しているととも
に、中継部材２、と３本の社１とは、前記中継部材接合
手段４によりそれぞれ結合しである。パネル３の上端間
には、平面視丁字形をなす共通の緊締具を橋架し、この
緊締具を介して各パネル３を対応する柱１に緊結してい
るとともに、前記柱１を相対的に前記緊締具方向に引き
寄せるようにしている。

第２７図〜第２９図は、背の高い直交する２枚のパネル
３と、−枚の背の低いパネル３とを３ウエイ配置した場
合の実施例を示している。この場合には、これらのパネ
ルを９０°向きの異なる３面に凹陥溝２１１をそれぞれ
設けてなる前記中継部材２．を介して接合しているとと
もに、前記背の高い２枚のパネル３の接合面上部同士を
９０゜向きの異なる２面に凹陥溝２１２をそれぞれ設け
てなる前記実施例と同様な中継部材２２を介して接合し
ている。背の高いパネル３の上端間には、平面視り字形
をなす共通の緊締具を橋架し、この緊締具を介して各パ
ネル３を対応する柱１に緊結している。背の低いパネル
３は、平面視一文字形の前記緊締具７１を用いて、対応
する柱１に緊締している。

第３０図〜第３２図は、背の高い２枚のパネル３と背の
低い１枚のパネル３を３ウエイ配置した場合の実施例を
示している。この場合には、これらのパネルを９０６向
きの異なる３面に凹陥溝２１１をそれぞれ設けてなる前
記中継部材２、を介して接合するとともに、前記背の高
い２枚のパネル３の接合面上部同士を１８０’向きの異
なる２面に凹陥溝２１．をそれぞれ設けてなる中継部材
２３を介して接合している。背の高いパネル３の上端間
には、平面視一文字形をなす共通の長寸の緊締具を橋架
し、この緊締具を介してパネル３を対応する柱１に緊結
している。背の低いパネル３は、平面視一文字形の前記
緊締具７、を用いて、対応する柱１に緊締している。

第３３図〜第３５図は、１枚の背の高いパネル３と、相
互に突合すべき２枚の背の低いパネル３とを３ウエイ配
置した場合の実施例を示している。

この場合には、それらのパネル３を９０ｏ向きの異なる
３面に凹陥溝２１、をそれぞれ設けてなる中継部材２、
を介して接合するとともに、前記背の高いパネル３の接
合面上部に、１面に凹陥溝２１４を有してなるパイプ状
の端縁部材２４を装着している。各パネル３の上端と対
応する各柱１には、平面視一文字形をなす各別の緊締具
７１を橋架し、この緊締具７１を介して各パネル３を対
応する柱１にそれぞれ緊結している。

第３６図〜第３８図は、１枚の行の高いパネル３と、相
互に直交する２枚の背の低いパネル３とを、３ウエイ配
置した場合の実施例を示している。

この場合には、それらのパネル３を９０’向きの異なる
３面に凹陥溝２１、をそれぞれ設けてなる前記中継部材
２、を介して接合するとともに、前記背の高いパネル３
の接合面上部に、１面に凹陥溝２１４を有してなるパイ
プ状の端縁部材２４を装着している。各パネル３の上端
と対応する各柱１には、平面視一文字形をなす各別の緊
締具７、を橋架し、この緊締具７、を介して各パネル３
を対応する柱１にそれぞれ緊結している 第３９図及び第４０図は、同一背丈の３枚のパネル３を
等角間隔で３ウエイ配置した場合の実施例を示している
。この場合には、これらのパネル３を１２０°向きの異
なる３面に凹陥溝２１．をそれぞれ設けてなる中継部材
２．を介して接合している。中継部材２．は、第６４図
に示すように、１２０°向きの異なる３面に凹陥溝２１
５をそれぞれ設けてなるパイプ状のものである。具体的
には、１２０°向きの異なる３枚の外壁２２．と、１２
０°向きの異なる３枚の内壁２３．と、これら内壁２３
．と外壁２２．とを接続する中間壁２４、とを具備して
なるもので、前記３枚の内壁２３５によって、パイプ構
造を構成している。前記各凹陥溝２１．は、外壁２２．
の開口縁に設けた折■壁２２ａ、と、前記内壁２３．か
ら突設した突出ｇ２３　ｂ　’ｙと、対応する内壁２３
．とによって構成されており、前記各内壁２３．の中央
部には内面側へ突出する厚肉部２３ａ、が形成しである
。

第４１図〜第４３図は、１２０’の角度をなして突合す
べき２枚の行の高いパネル３と、１枚の音の低いパネル
３とを等角間隔で３ウエイ配置した場合の実施例を示し
ている。この場合には、これらのパネル３を１２０°向
きの異なる３面に凹陥溝２１．をそれぞれ設けてなる前
記中継部材２、を介して接合するとともに、前記背の高
い２枚のパネル３の接合面上部同士を１２０°向きの異
なる２面に凹陥溝２１６をそれぞれ設けてなる中継部材
２６を介して接合している。ψ継部材２６は、第６５図
に示すように、１２００向きの異なる２面に凹陥溝２１
．をそれぞれ設けてなるパイプ状のものである。具体的
には、１２０°向きの異なる３枚の外壁２２６と、１２
０’向きの異なる２枚の内壁２３６と、これら内壁２３
６と外壁２２６とを接続する中間壁２４６とを具備して
なるもので、前記２枚の内壁２３６と凹陥溝２１６をＨ
しない外壁２２６によって、パイプ構造を構成している
。各凹陥溝２１６は、外壁２２６の開口縁に設けた折萌
壁２２ａ６と、前記内壁２３６から突設した突出壁２３
ｂ６と、対応する内壁２３６と、中間壁２４６とによっ
て構成されており、前記各内壁２３６の中央部には内面
側へ突出する厚内部２３ａ６が形成しである。

第４４図〜第４６図は、１枚の背の高いパネル３と、１
２０’の角度をなして突合すべき２枚の背の低いパネル
３とを等角間隔で３ウエイ配置した場合の実施例を示し
ている。この場合には、これらのパネル３を、１２０″
′向きの異なる３面に凹陥溝２１．をそれぞれ設けてな
る中継部材２゜を介して接合するとともに、前記背の高
いパネル３の接合面上部に、１面に凹陥溝２１７を有し
てなるパイプ状の端縁部材２７を装着している。端縁部
材２７は、第６６図に示すように、背の高いパネル３側
の外壁２２□に凹陥溝２１７を設けてなるパイプ状のも
のである。具体的には、凹陥溝２１７を有した外壁２２
□と、この外壁２２７の両端に直交状態で連続させた対
をなす平行な外壁２２７と、これら平行な外壁２２７に
連続させて設けられ先端側で６０°のｆｉｘ度をなして
交差する対をなす傾斜壁２２□と、−枚の内壁２３□と
、この内壁２３７と外壁２２７とを接続する中間壁２４
７とを具備してなるもので、前記内壁２３７と中間壁２
４７と外壁２２７とによって、パイプ構造を構成してい
る。凹陥溝２１□は、前記内壁２３７と中間壁２４７と
によって形成されており、前記各内壁２３７の中央部に
は内面側へ突出する厚内部２３ａ７が形成しである。

第４７図及び第４８図は、同一背丈の２枚のパネル３を
２ウエイ配置した場合の実施例を示している。この場合
には、２枚のパネル３の接合面同士を９０°向きの異な
る２面に凹陥溝２１□をそれぞれ設けてなる前記中継部
材２□を介して接合している。パネル３の上端間には、
平面視り字形をなす共通の緊締具を橋架し、この緊締具
を介して各パネル３を対応する柱１に緊桔（−でいる。

第４９図〜第５１図は、背の高い１枚のパネル３と背の
低い１枚のパネル３とを直角をなして２ウエイ配置した
場合の実施例を示している。この場合には、それらのパ
ネル３を９０″向きの異なる２面に凹陥溝２１□をそれ
ぞれ設けてなる前記中継部材２□を介して接合するとと
もに、背の高いパネル３の接合面上部に、１面に凹陥構
２１８を有してなるパイプ状の端縁部材２８を装着して
いる。この端縁部側２８は、第６７図に示すように、９
０″向きの異なる４枚の外壁２２８と、凹陥溝２１８を
有しない外壁２２８同士を連続させる約４５°向きの異
なる１枚の外壁２２８と、１枚の内壁２３８と、この内
壁２３８と外壁２２８とを接続する中間壁２４８とを具
備してなるもので、前記内壁２３８と、この内壁２３８
に連続する中間壁２４８と、この中間壁２４８に連続す
る外壁２２８と、この外壁２２８に連続する凹陥溝２１
８をａしない外壁２２８とによって、パイプ構造を構成
している。凹陥溝２１８は、前記中間壁２４８と、対応
する内壁２３８とによって形成されている。前記各内壁
２３８の中央部には内面側へ突出する厚内部２３ａ８が
形成しである。また、各パネル３の上端と柱１には、平
面視一文字形をなす各別の緊締具７１を橋架し、この緊
締具７、を介して各パネル３を対応する柱１に緊結して
いる。

第５２図及び第５３図は、同一背丈の２枚のパネル３を
１２０°の角度をなして２ウエイ配置した場合の実施例
を示している。この場合には、これらのパネル３を１２
０°向きの異なる２面に凹陥溝２１６をそれぞれ設けて
なる中継部材２６を介して接合している。また、各パネ
ル３の上端間には、三方に等角分岐した共通の緊締具（
園示せず）を橋架し、この緊締具を介して各パネル３を
対応する柱１に緊結している。

第５４図〜第５６図は、背の高いパネル３と、背の低い
パネル３とを、１２０°の角度をなして２ウエイ配置し
た場合の実施例を示している。この場合には、これらの
パネル３を１２０°向きの異なる２面に凹陥溝２１６を
それぞれ設けてなる中継部材２６を介して接合するとと
もに、前記背の高いパネル３の接合面上部に、１面に凹
陥溝２１７を有してなるパイプ状の端縁部材２７を装着
しである。また、各パネル３の上端と杜１には、平面視
一文字形をなす各別の緊締具７、を橋架し、この緊締具
７１を介して各パネル３を対応する杜１に緊結している
。

第５７図〜第５９図は、背の高いパネル３と、背の低い
パネル３とを、面一に突合せて２ウエイ配置した場合の
実施例を示している。この場合には、これらのパネル３
を１８０６向きの異なる２面に凹陥溝２１３をそれぞれ
設けてなる前述の中継部材２３を介して接合するととも
に、前記背の高いパネル３の接合面上部に、−面に凹陥
溝２１４を有してなるパイプ状の前記端縁部材２４を装
着している。背の高いパネル３と背の低いパネル３の各
上端と杜１との間には、平面視一文字形をなす各別の緊
締具７□を橋架し、この緊締具７、を介して各パネル３
を対応する社１に緊結している。

なお、以上の各実施例において、各中継部材２１〜２３
．２６．２６及び各端縁部材２４．２７．２８と、対応
する柱１とは、前記中継部材接合手段４によりそれぞれ
結合しである。また、各中継部材２１〜２３．２５．２
６は、アルミニュームを材料として押出成形により一体
に作られている。

また、以上の各実施例において、前記実施例に対応する
部分には各図面に同符号を付すとともに、説明を省略す
る。

［発明の効果コ 本発明は、以上のような構成であるから、１箇所に集合
する複数枚のパネルにそれぞれ接合された複数の柱が、
共通の中継部拐の各凹陥溝に係合され保持される。その
ため、各杜同士の位置決めを正確に行うことができると
ともに、その位置決め状態を長期に亘って維持すること
が容易になる。

特に、各社と中継部材とを接続する中継部材接合手段を
、中継部材の４肉部に設けたねじ孔と、各社を貫通させ
て前記ねじ孔に螺合させたボルトとを具備したものにす
れば、簡単な構成により柱と中継部材とを確実に接続で
きるとともに、その接続状態を長期に亘って維持するこ
とができる。しかも、前記中継部材はパイプ状のもので
あるため、曲げや捩じりに対して高い強度を発揮させる
ことができる。そのため、１箇所に集合する複数枚のパ
ネルをこれらの中継部材を介して強固に結合することが
でき、壁全体を剛性の高いものにすることが可能となる
。

各パネルを対応する各社に結合させるためのパネル結合
手段を、杜に設けた係合孔と、パネルに設けた下方に屈
油する係合爪とを具備したものにすれば、確実かつ簡単
にパネルを対応する社に順次接合することができるので
、組付は作業を円滑に進めることができる。

パネルに止着した緊締具を扛上に位置させ、前記柱を相
対的に緊締具方向に引寄せるようにすれば、柱とパネル
との結合を特に強化することができる。その際、中継部
材を介して隣接する柱及びパネルが同−背丈を有してい
る場合には、共通の緊締具を用いて対応する柱に緊締す
ればよいので、これらのパネル同士が一体的なものとな
り、柱とパネルとの接合をさらに強化することができる
。

また、高さ違いのパネルを接合する場合に、前述のよう
に種類の異なった中継部材及び端縁部材を用いるように
すれば、例えば、中継部材を背の高いパネルの背丈に合
わせておき、低いパネル側の社を係合させる凹陥溝の上
部に目隠し用のカバーを蓋着するような場合に比べて、
端部処理部分における形状設計の白山度を高めることが
でき、その部分の外観を向上させることが容易になる。

中継部材を、アルミニュームの押出材により構成すれば
、特に軽量で剛性のあるものとなるので、組付作業等が
円滑に行えるとともに、耐久性に優れたものにできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発叩の一実施例を示し、第１図は
パネルを４ウエイ配置した場合の概略的な斜視図、第２
図は要部の平断面図、第３図は柱の側面図、第４図は一
部省略して示す柱の正面図、第５図は中継部材を拡大し
て示す平断面図、第６図は中継部材と柱との接合状態を
示す平断面図、第７図は一部断面のパネルの側面図、第
８図は第１図におけるＡ部の内部を拡大して示す正断面
図、第９図は接合部分を分解して示す斜視図、第１０図
は第８図におけるＢ矢視図、第１１図は第７図における
Ｃ部分を拡大して示す側断面型である。 第１２図は背丈の異なるパネルを４ウエイ配置した場合
の概略的な斜視図、第１３図は同実施例における接合部
の下部側の平断面図、第１４図は同実施例における接合
部の上部側の平断面図、第１５図は緊締具の平面図であ
る。第１６図は背丈の異なるパネルを４ウエイ配置した
場合の概略的な斜視図、第１７図は同実施例における接
合部の下部側の平断面図、第１８図は同実施例における
接合部の一ヒ部側の平断面図である。第１９図は背丈の
異なるパネルを４ウエイ配置した場合の概略的な斜視図
、第２０図は同実施例における接合部の下部側の平断面
図、第２１図は同実施例における接合部の上部側の平断
面図である。第２２図は背丈の異なるパネルを４ウエイ
配置した場合の概略的な斜視図、第２３図は同実施例に
おける接合部の下部側の平断面図、第２４図は同実施例
における接合部の上部側の平断面図である。第２５図は
１、、ｉｌ−背丈のパネルを３ウエイ配置した場合の概
略的な斜視図、第２６図は同実施例における接合部の平
断面図である。第２７図は背丈の異なるパネルを３ウエ
イ配置した場合の概略的な斜視図、第２８図は同実施例
における接合部の下部側の平断面図、第２９図は同実施
例における接合部の上部側の平断面図である。第３０図
は背丈の異なるパネルを３ウエイ配置した場合の概略的
な斜視図、第３１図は同実施例における接合部の下部側
の平断面図、第３２図は同実施例における接合部の上部
側の平断面図である。第３３図は背丈の異なるパネルを
３ウエイ配置した場合の概略的な斜視図、第３４図は同
実施例における接合部の下部側の平断面図、第３５図は
同実施例における接合部の上部側の平断面図である。第
３６図は背丈の異なるパネルを３ウエイ配置した場合の
概略的な斜視図、第３７図は同実施例における接合部の
下部側の平断面図、第３８図は同実施例における接合部
の上部側の平断面図である。第３９図は同一背丈のパネ
ルを３ウエイ配置した場合の概略的な斜視図、第４０図
は同実施例における接合部の平断面図である。第４１図
は背丈の異なるパネルを３ウエイ配置した場合の概略的
な斜視図、第４２図は同実施例における接合部の下部側
の平断面図、第４３図は同実施例における接合部の上部
側の平断面図である。第４４図は背丈の異なるパネルを
３つ工イ装置した場合の概略的な斜視図、第４５図は同
実施例における接合部の下部側の平断面図、第４６図は
同実施例における接合部の上部側の平断面図である。第
４７図は同一背丈のパネルを２ウエイ配置した場合の概
略的な斜視図、第４８図は同実施例に部ける接合部の平
断面図である。第４９図は背丈の異なるパネルを２ウエ
イ配置した場合の概略的な斜視図、第５０図は同実施例
における接合部の下部側の平断面図、第５１図は同実施
例における接合部の上部側の平断面図である。第５２図
は同一背丈のパネルを２ウエイ配置した場合の概略的な
斜視図、第５３園は同実施例における接合部の平断面図
である。第５４図は背丈の異なるパネルを２ウエイ配置
した場合の概略的な斜視図、第５５図は同実施例におけ
る接合部の下部側の平断面図、第５６図は同実施例にお
ける接合部の上部側の平断面図である。第５７図は背丈
の異なるパネルを２ウエイ配置した場合の概略的な斜視
図、第５８図は同実施例における接合部の下部側の平断
面図、第５９図は同実施例における接合部の上部側の平
断面図である。第６０図〜第６２図及び第６４図と第６
５図は中継部制の平断面図である。第６３図と第６６図
と第６７図は、端縁部材の平断面図である。 １・・・杜　　　　　　　２・・・中継部材３・・・パ
ネル　　　　　３ａ・・・接合面３Ｃ・・・上端面　　
　　４・・・中継部材接合手段５・・・パネル接合手段
　６・・・係合爪７・・・緊締具　　　　　９・・・ボ
ルト１０・・・ナツト　　　　１２・・・係合孔２１・
・・凹陥溝　　　　２３ａ・・・厚肉部３２ａ・・・凹
陥溝　　　４１・・・ねじ孔４２・・・ボルト ２１〜２３．２９．２６・・・中継部材２４．２７．２
Ｂ・・・端縁部材 ７、・・・緊締具 ２１１〜２１３．２１ｓ　、２１６・・・凹陥溝２１４
．２１７．２１ｓ・・・凹陥溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数本の柱と、これら各柱の一方の片半部に係合す
   る複数本の凹陥溝を外面に有してなるパイプ状の中継部
   材と、接合面に柱の他方の片半部に係合する凹陥溝を有
   してなる複数枚のパネルと、各柱と前記中継部材とを結
   合させる中継部材接合手段と、前記各パネルを対応する
   各柱に結合させるパネル接合手段とを具備してなること
   を特徴とする可動間仕切壁。 ２、中継部材接合手段が、前記中継部材の厚肉部に設け
   たねじ孔と、前記柱を貫通させてそのねじ孔に螺合させ
   たボルトとを具備してなることを特徴とする請求項１記
   載の可動間仕切壁。 ３、パネル接合手段が、柱に設けた係合孔と、パネルに
   設けた下方に屈曲する係合爪とを具備してなることを特
   徴とする請求項１又は２記載の可動間仕切壁。 ４、パネルの上端面に緊締具を止着するとともに、前記
   柱の上端近傍部にナットを設けておき、前記緊締具を貫
   通して前記ナットに螺着したボルトにより前記柱を相対
   的に緊締具方向に引寄せていることを特徴とする請求項
   ３記載の可動間仕切壁。 ５、中継部材を介して隣接する柱及びパネルが同一の背
   丈を有しており、それらのパネルを共通の緊締具を用い
   て対応する柱に緊締していることを特徴とする請求項４
   記載の可動間仕切壁。 ６、中継部材を介して隣接する柱及びパネルが相互に異
   なった背丈を有しており、各パネルを各別な緊締具を用
   いて対応する柱にそれぞれ緊締していることを特徴とす
   る請求項４記載の可動間仕切壁。 ７、中継部材を、９０°向きの異なる４面に凹陥溝をそ
   れぞれ設けてなるものにしたことを特徴とする請求項１
   記載の可動間仕切壁。 ８、中継部材を、９０°向きの異なる３面に凹陥溝をそ
   れぞれ設けてなるものにしたことを特徴とする請求項１
   記載の可動間仕切壁。 ９、中継部材を、９０°向きの異なる２面に凹陥溝をそ
   れぞれ設けてなるものにしたことを特徴とする請求項１
   記載の可動間仕切壁。 １０、中継部材を、１８０°向きの異なる２面に凹陥溝
   をそれぞれ設けてなるものにしたことを特徴とする請求
   項１記載の可動間仕切壁。 １１、中継部材を、１２０°向きの異なる３面に凹陥溝
   をそれぞれ設けてなるものにしたことを特徴とする請求
   項１記載の可動間仕切壁。 １２、中継部材を、１２０°向きの異なる２面に凹陥溝
   をそれぞれ設けてなるものにしたことを特徴とする請求
   項１記載の可動間仕切壁。 １３、中継部材を、アルミニュームの押出材により構成
   したことを特徴とする請求項７、８、９、１０、１１又
   は１２記載の可動間仕切壁。 １４、同一背丈の４枚のパネルを請求項７記載の中継部
   材を介して接合させていることを特徴とする請求項１記
   載の可動間仕切壁。 １５、背の高い３枚のパネルと背の低い１枚のパネルと
   を請求項７記載の中継部材を介して接合するとともに、
   前記背の高い３枚のパネルの接合面上部同士を請求項８
   記載の中継部材を介して接合していることを特徴とする
   請求項１記載の可動間仕切壁。 １６、背の高い直交する２枚のパネルと、背の低い直交
   する２枚のパネルとを請求項７記載の中継部材を介して
   接合するとともに、前記背の高い２枚のパネルの接合面
   上部同士を請求項９記載の中継部材を介して接合してい
   ることを特徴とする請求項１記載の可動間仕切壁。 １７、面一に突合すべき２枚の背の高いパネルと、面一
   に突合すべき２枚の背の低いパネルとを請求項７記載の
   中継部材を介して接合するとともに、前記背の高い２枚
   のパネルの接合面上部同士を請求項１０記載の中継部材
   を介して接合していることを特徴とする請求項１記載の
   可動間仕切壁。 １８、１枚の背の高いパネルと、相互に直交する３枚の
   背の低いパネルとを請求項７記載の中継部材を介して接
   合するとともに、前記背の高いパネルの接合面上部に１
   面に凹陥溝を有してなるパイプ状の端縁部材を装着して
   いることを特徴とする請求項１記載の可動間仕切壁。 １９、同一背丈の３枚のパネルを、請求項８記載の中継
   部材を介して接合していることを特徴とする請求項１記
   載の可動間仕切壁。 ２０、背の高い直交する２枚のパネルと、１枚の背の低
   いパネルとを請求項８記載の中継部材を介して接合する
   とともに、前記背の高い２枚のパネルの接合面上部同士
   を請求項９記載の中継部材を介して接合していることを
   特徴とする請求項１記載の可動間仕切壁。 ２１、面一に突合すべき２枚の背の高いパネルと、１枚
   の背の低いパネルとを請求項８記載の中継部材を介して
   接合するとともに、前記背の高い２枚のパネルの接合面
   上部同士を請求項１０記載の中継部材を介して接合して
   いることを特徴とする請求項１記載の可動間仕切壁。 ２２、１枚の背の高いパネルと、相互に突合すべき２枚
   の背の低いパネルとを請求項８記載の中継部材を介して
   接合するとともに、前記背の高いパネルの接合面上部に
   、１面に凹陥溝を有してなるパイプ状の端縁部材を装着
   していることを特徴とする請求項１記載の可動間仕切壁
   。 ２３、１枚の背の高いパネルと、相互に直交する２枚の
   背の低いパネルとを請求項８記載の中継部材を介して接
   合するとともに、前記背の高いパネルの接合面上部に、
   １面に凹陥溝を有してなるパイプ状の端縁部材を装着し
   ていることを特徴とする請求項１記載の可動間仕切壁。 ２４、同一背丈の３枚のパネルを請求項１１記載の中継
   部材を介して接合していることを特徴とする請求項１記
   載の可動間仕切壁。 ２５、１２０°の角度をなして突合すべき２枚の背の高
   いパネルと、１枚の背の低いパネルとを請求項１１記載
   の中継部材を介して接合するとともに、前記背の高い２
   枚のパネルの接合面上部同士を請求項１２記載の中継部
   材を介して接合していることを特徴とする請求項１記載
   の可動間仕切壁。 ２６、１枚の背の高いパネルと、１２０°の角度をなし
   て突合すべき２枚の背の低いパネルとを請求項１１記載
   の中継部材を介して接合するとともに、前記背の高いパ
   ネルの接合面上部に、１面に凹陥溝を有してなるパイプ
   状の端縁部材を装着していることを特徴とする請求項１
   記載の可動間仕切壁。 ２７、同一背丈の２枚のパネルを請求項９記載の中継部
   材を介して接合していることを特徴とする請求項１記載
   の可動間仕切壁。 ２８、背の高いパネルと、背の低いパネルとを請求項９
   記載の中継部材を介して接合するとともに、前記背の高
   いパネルの接合面上部に、１面に凹陥溝を有してなるパ
   イプ状の端縁部材を装着していることを特徴とする請求
   項１記載の可動間仕切壁。 ２９、同一背丈の２枚のパネルを請求項１２記載の中継
   部材を介して接合していることを特徴とする請求項１記
   載の可動間仕切壁。 ３０、背の高いパネルと、背の低いパネルとを請求項１
   ２記載の中継部材を介して接合するとともに、前記背の
   高いパネルの接合面上部に、１面に凹陥溝を有してなる
   パイプ状の端縁部材を装着していることを特徴とする請
   求項１記載の可動間仕切壁。 ３１、面一に突合すべき背の高いパネルと背の低いパネ
   ルとを、請求項１０記載の中継部材を介して接合すると
   ともに、前記背の高いパネルの接合面上部に、１面に凹
   陥溝を有してなるパイプ状の端縁部材を装着しているこ
   とを特徴とする請求項１記載の可動間仕切壁。