JPH0331424A - 鋼管の熱処理装置 - Google Patents
鋼管の熱処理装置Info
- Publication number
- JPH0331424A JPH0331424A JP16275689A JP16275689A JPH0331424A JP H0331424 A JPH0331424 A JP H0331424A JP 16275689 A JP16275689 A JP 16275689A JP 16275689 A JP16275689 A JP 16275689A JP H0331424 A JPH0331424 A JP H0331424A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- heating furnace
- heat treatment
- heating
- conveyor
- Prior art date
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Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼管の熱処理装置に関する。
［従来の技術］
第２図は従来の鋼管熱処理設備における焼入れ／焼もど
し装置を示す模式図である。この焼入れ／焼もどし装置
は、第１加熱炉１と第２加熱炉２とを宥し、両加熱炉１
，２の間に水槽３．水切ゾーン３Ａを備えて構成され、
第１加熱炉ｌにより温度Ｔ１に加熱した鋼管４を水槽３
に投入して焼入れし、その後、該鋼管４を第２加熱炉２
により温度Ｔ２にて焼もどしするように構成されている
。３Ｂはクーリングベツドである。
し装置を示す模式図である。この焼入れ／焼もどし装置
は、第１加熱炉１と第２加熱炉２とを宥し、両加熱炉１
，２の間に水槽３．水切ゾーン３Ａを備えて構成され、
第１加熱炉ｌにより温度Ｔ１に加熱した鋼管４を水槽３
に投入して焼入れし、その後、該鋼管４を第２加熱炉２
により温度Ｔ２にて焼もどしするように構成されている
。３Ｂはクーリングベツドである。
他方、第３図は従来の鋼管熱処理設備における恒温焼な
まし装置を示す模式図である。この恒温焼なまし装置は
、連続熱処理炉５の・上流側から下流側に、順次、第１
加熱ゾーン６、冷却ゾーン７、第２加熱ゾーン８を配列
して構成され、第１加熱炉！により温度ＴＩに加熱した
鋼管４を冷却ゾーン７にて冷却し、その後、該鋼管４を
第２加熱ゾーン８により温度Ｔ２に保持して恒温焼なま
しするように構成されている。
まし装置を示す模式図である。この恒温焼なまし装置は
、連続熱処理炉５の・上流側から下流側に、順次、第１
加熱ゾーン６、冷却ゾーン７、第２加熱ゾーン８を配列
して構成され、第１加熱炉！により温度ＴＩに加熱した
鋼管４を冷却ゾーン７にて冷却し、その後、該鋼管４を
第２加熱ゾーン８により温度Ｔ２に保持して恒温焼なま
しするように構成されている。
〔発明が解決しようとする課窟］
然しながら、上記従来の鋼管熱処理設備にあっては、第
２図の如くの焼入れ／焼もどし装置と、第３図の如くの
頼温焼なまし装置の２装置を備える必要があり、設備が
大規模となる。
２図の如くの焼入れ／焼もどし装置と、第３図の如くの
頼温焼なまし装置の２装置を備える必要があり、設備が
大規模となる。
又、恒温焼なまし装置を構成する連続熱処理炉５は、鋼
管４を縦列状態で投入するものであるため、第２加熱ゾ
ーン８の限られた炉長の中で一定の恒温保持時間を確保
するには、鋼管４の送り速度を低くする必要があり、生
産性が低い。
管４を縦列状態で投入するものであるため、第２加熱ゾ
ーン８の限られた炉長の中で一定の恒温保持時間を確保
するには、鋼管４の送り速度を低くする必要があり、生
産性が低い。
本発明は、焼入れＺ焼もどし処理と恒温焼なまし処理に
共用でき、かつ生産性の高い、鋼管の熱処理装置を提供
することを目的とする。
共用でき、かつ生産性の高い、鋼管の熱処理装置を提供
することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、第１加熱炉と第２加熱炉とを有し、再加熱炉
の間に冷却槽を備えるとともに、冷却槽を迂回して再加
熱炉を結ぶコンベアを備′えて構成される、鋼管の熱処
理装置であって、（Ａ）第１加熱炉にて加熱した鋼管を
冷却槽に投入して焼入れし、その後該鋼管を第２加熱炉
にて焼もどしする熱処理と、（Ｂ）第１加熱炉にて加熱
した鋼管をコンベアにて搬送しながら冷却し、その後該
鋼管を第２加熱炉にて恒温焼なましする熱処理のいずれ
かを１選択的に実行し得るように構成されたものである
。
の間に冷却槽を備えるとともに、冷却槽を迂回して再加
熱炉を結ぶコンベアを備′えて構成される、鋼管の熱処
理装置であって、（Ａ）第１加熱炉にて加熱した鋼管を
冷却槽に投入して焼入れし、その後該鋼管を第２加熱炉
にて焼もどしする熱処理と、（Ｂ）第１加熱炉にて加熱
した鋼管をコンベアにて搬送しながら冷却し、その後該
鋼管を第２加熱炉にて恒温焼なましする熱処理のいずれ
かを１選択的に実行し得るように構成されたものである
。
［作用］
本発明によれば、単一の熱処理装置を用いて、（Ａ）焼
入れ／焼もどし処理と、ＣＢ）恒温焼なまし処理とを選
択的に実行できる。
入れ／焼もどし処理と、ＣＢ）恒温焼なまし処理とを選
択的に実行できる。
又、本発明によれば、熱処理装置を上述の（Ａ）焼入れ
／焼もどし処理と、（Ｂ）恒温焼なまし処理のいずれに
使用する場合にも、第１と第２の再加熱炉は鋼管を並列
状態で収容できる。このため。
／焼もどし処理と、（Ｂ）恒温焼なまし処理のいずれに
使用する場合にも、第１と第２の再加熱炉は鋼管を並列
状態で収容できる。このため。
鋼管の送り速度を低くすることなく、一定の恒温保持時
間等の加熱時間を確保でき、高い生産性を実現できる。
間等の加熱時間を確保でき、高い生産性を実現できる。
［実施例］
第１図は本発明の熱処理装置を示す模式図、第２図は従
来の焼入れ／焼もどし装置を示す模式図、第３図は従来
の恒温焼なまし装置を示す模式図、第４図は本発明の熱
処理装置により実行した恒温焼なましパターンの一例を
示す線図である。
来の焼入れ／焼もどし装置を示す模式図、第３図は従来
の恒温焼なまし装置を示す模式図、第４図は本発明の熱
処理装置により実行した恒温焼なましパターンの一例を
示す線図である。
熱処理装置１０は、第１図に示す如く、第１加鵡炉１１
と第２加熱炉１２とを有し、再加熱炉１１．１２の間に
水槽１３と水切ゾーン１４を備′えるとともに、水槽１
３、水切ゾーン１４を迂回して再加熱炉１１．−１２を
結ぶコンベア１５を備えて構成される。
と第２加熱炉１２とを有し、再加熱炉１１．１２の間に
水槽１３と水切ゾーン１４を備′えるとともに、水槽１
３、水切ゾーン１４を迂回して再加熱炉１１．−１２を
結ぶコンベア１５を備えて構成される。
然して、上記熱処理装！ｌＯは、第１図（Ａ）に示す経
路にて鋼管４を移送して行なう焼入れ／焼もどし処理と
、第１図（Ｂ）に示す経路にて鋼管４を移送して行なう
恒温焼なまし処理のいずれかを１選択的に実行し得る。
路にて鋼管４を移送して行なう焼入れ／焼もどし処理と
、第１図（Ｂ）に示す経路にて鋼管４を移送して行なう
恒温焼なまし処理のいずれかを１選択的に実行し得る。
即ち、焼入れ／焼もどし処理については、第１加熱炉１
１により温度Ｔ１に加熱した鋼管４を水槽１３に投入し
て焼入れし、その後、該鋼管４を第２加熱炉１２により
温度Ｔ２に焼もどしする。
１により温度Ｔ１に加熱した鋼管４を水槽１３に投入し
て焼入れし、その後、該鋼管４を第２加熱炉１２により
温度Ｔ２に焼もどしする。
又、恒温焼なまし処理については、第１加熱炉１１によ
り温度ＴＩに加熱した鋼管４をコンベア１５にて搬送し
ながら冷却し、その後、−該鋼管４を第２加熱炉１２に
より温度Ｔ２に保持して恒温焼なましする。
り温度ＴＩに加熱した鋼管４をコンベア１５にて搬送し
ながら冷却し、その後、−該鋼管４を第２加熱炉１２に
より温度Ｔ２に保持して恒温焼なましする。
尚、恒温焼なまし処理において、コンベア１５で冷却せ
しめられる鋼管４は、このコンベア１５での搬送速度の
調整、エアブロ−、オイルミスト、或いは、水ミストの
供給量の調整により、制御冷却され、最適な冷却時間に
て所定温度まで急冷せしめられる。
しめられる鋼管４は、このコンベア１５での搬送速度の
調整、エアブロ−、オイルミスト、或いは、水ミストの
供給量の調整により、制御冷却され、最適な冷却時間に
て所定温度まで急冷せしめられる。
以下、上記実施例の作用について説明する。
上記実施例によれば、単一の熱処理′装置１０を用いて
、第１図（Ａ）の焼入れ／焼もどし処理と、第１図ＣＢ
）の恒温焼なまし“処理とを、選択的に実行できる。
、第１図（Ａ）の焼入れ／焼もどし処理と、第１図ＣＢ
）の恒温焼なまし“処理とを、選択的に実行できる。
又、本発明によれば、熱処理装Ｈ１Ｏを上述の（Ａ）焼
入れ／焼もどし処理と、ＣＢ）恒温焼なまし処理のいず
れに使用する場合にも、第１と第２の再加熱炉１１．１
２は鋼管４を並列状態で収容できる。このため、鋼管４
の送り速度を低くすることなく、一定の恒温保持時間等
の加熱時間を確保でき、高い生産性を実現できる。
入れ／焼もどし処理と、ＣＢ）恒温焼なまし処理のいず
れに使用する場合にも、第１と第２の再加熱炉１１．１
２は鋼管４を並列状態で収容できる。このため、鋼管４
の送り速度を低くすることなく、一定の恒温保持時間等
の加熱時間を確保でき、高い生産性を実現できる。
本発明者は１本発明の熱処理装置を用いて、外径７８．
３ｓｍφ、肉厚１１．５ｍ５ｔ、長さ８０００ ｔ＋ｓ
の鋼管にっいて、第４図に示すパターンで恒温焼なまし
処理を施した。結果、表１に示す如く、本発明によれば
、従来の連続熱処理炉による場合に比して、生産性を大
幅に向上し、かつエネルギーコストを大幅に削減しなが
ら、従来と同等の材料強度を確保できることが認められ
た。
３ｓｍφ、肉厚１１．５ｍ５ｔ、長さ８０００ ｔ＋ｓ
の鋼管にっいて、第４図に示すパターンで恒温焼なまし
処理を施した。結果、表１に示す如く、本発明によれば
、従来の連続熱処理炉による場合に比して、生産性を大
幅に向上し、かつエネルギーコストを大幅に削減しなが
ら、従来と同等の材料強度を確保できることが認められ
た。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、焼入れ／焼もどし処理と
恒温焼なまし処理に共用でき、かつ生産性の高い、鋼管
の熱処理装置を得ることができる。
恒温焼なまし処理に共用でき、かつ生産性の高い、鋼管
の熱処理装置を得ることができる。
第１図は本発明の熱処理装置を示す模式図、第２図は従
来の焼入れ／焼もどし装置を示す模式図、第３図は従来
の恒温焼なまし装置を示す模式図、第４図は本発明の熱
処理装置により実行した恒温焼なましパターンの一例を
示す線図であ２・・・第２加熱炉、 ３・・・水槽（冷却槽） １５０．、コンベア。
来の焼入れ／焼もどし装置を示す模式図、第３図は従来
の恒温焼なまし装置を示す模式図、第４図は本発明の熱
処理装置により実行した恒温焼なましパターンの一例を
示す線図であ２・・・第２加熱炉、 ３・・・水槽（冷却槽） １５０．、コンベア。
Claims (1)
- （１）第１加熱炉と第２加熱炉とを有し、両加熱炉の間
に冷却槽を備えるとともに、冷却槽を迂回して両加熱炉
を結ぶコンベアを備えて構成される、鋼管の熱処理装置
であって、（Ａ）第１加熱炉にて加熱した鋼管を冷却槽
に投入して焼入れし、その後該鋼管を第２加熱炉にて焼
もどしする熱処理と、（Ｂ）第１加熱炉にて加熱した鋼
管をコンベアにて搬送しながら冷却し、その後該鋼管を
第２加熱炉にて恒温焼なましする熱処理のいずれかを、
選択的に実行し得るように構成された、鋼管の熱処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275689A JPH0331424A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 鋼管の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16275689A JPH0331424A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 鋼管の熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331424A true JPH0331424A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15760648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16275689A Pending JPH0331424A (ja) | 1989-06-27 | 1989-06-27 | 鋼管の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0331424A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231487A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | パイプ焼入れ装置 |
-
1989
- 1989-06-27 JP JP16275689A patent/JPH0331424A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008231487A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Jfe Steel Kk | パイプ焼入れ装置 |
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