JPH0330934A - 通気性合成樹脂フィルムおよびその製造方法 - Google Patents
通気性合成樹脂フィルムおよびその製造方法Info
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はエンボス模様の加工が施された、二軸延伸合成
樹脂フィルムであって、エンボス模様の所望の領域が開
孔した網目構造を有し、それによって該網目構造の部分
は通気性が付与される合成樹脂フィルムを提供するもの
である。
樹脂フィルムであって、エンボス模様の所望の領域が開
孔した網目構造を有し、それによって該網目構造の部分
は通気性が付与される合成樹脂フィルムを提供するもの
である。
かかるフィルムは実質的に通気性の開孔部と実質的に非
通気性で且つ液不透過性である非開孔部とを有し、例え
ば使い捨ておむつのバックシートに用いるフィルムとし
て好適なものである。
通気性で且つ液不透過性である非開孔部とを有し、例え
ば使い捨ておむつのバックシートに用いるフィルムとし
て好適なものである。
［従来の技術］
開孔した網目構造を有する合成樹脂フィルムの製造方法
は従来より種々知られている。例えば特公昭４３−２６
６００号はフィルムにエンボス加工を施した後に、二軸
延伸して網状フィルムとする方法を開示し、特開昭５６
−９９２４２号は剛性物質を可撓性シートに混入し、該
剛性物質を破損せしめて通気性のある孔を形成する技術
を開示し、特公昭５７−２４８４号は、結晶性ポリマー
を用いたエンボス加工つき押出フィルムの二軸延伸によ
る網状シートの形成を開示し、また米国特許第３，４８
８，４１５号は表裏に溝をいれたフィルムの二軸延伸に
よる孔の形成で網目フィルムとする技術を開示している
。これらの技術はすべてフィルム全体を開孔した網目構
造にする技術であり、一方、フィルムの所望の部位に開
孔した網目構造を設けるための放電を利用する従来から
の技術はコストの点で不利である。
は従来より種々知られている。例えば特公昭４３−２６
６００号はフィルムにエンボス加工を施した後に、二軸
延伸して網状フィルムとする方法を開示し、特開昭５６
−９９２４２号は剛性物質を可撓性シートに混入し、該
剛性物質を破損せしめて通気性のある孔を形成する技術
を開示し、特公昭５７−２４８４号は、結晶性ポリマー
を用いたエンボス加工つき押出フィルムの二軸延伸によ
る網状シートの形成を開示し、また米国特許第３，４８
８，４１５号は表裏に溝をいれたフィルムの二軸延伸に
よる孔の形成で網目フィルムとする技術を開示している
。これらの技術はすべてフィルム全体を開孔した網目構
造にする技術であり、一方、フィルムの所望の部位に開
孔した網目構造を設けるための放電を利用する従来から
の技術はコストの点で不利である。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに本願発明は、所望の部位に開孔した網目構造を
有する外観のすぐれたフィルムを経済的な方法によって
提供することを目的としている。
有する外観のすぐれたフィルムを経済的な方法によって
提供することを目的としている。
かかる本願発明のフィルムは、例えば使い捨ておむつに
代表される吸収性物品のバックシートに用いた時にその
特徴が最もよく発揮される。即ち、実質的に一枚のフィ
ルムからなる使い捨ておむつのバックシートにおいては
、本質的に液不透過性を必要とする部分については、使
用するフィルム本来の液不透過性を保ちながら、フラッ
プ部は、使い捨ておむつ本来の機能を低下させない程度
に開孔させ１通気性を付与することは、使い捨ておむつ
の着用感を向上させるうえで極めて有益であり、本願発
明のフィルムは、このような目的に好適なのである。
代表される吸収性物品のバックシートに用いた時にその
特徴が最もよく発揮される。即ち、実質的に一枚のフィ
ルムからなる使い捨ておむつのバックシートにおいては
、本質的に液不透過性を必要とする部分については、使
用するフィルム本来の液不透過性を保ちながら、フラッ
プ部は、使い捨ておむつ本来の機能を低下させない程度
に開孔させ１通気性を付与することは、使い捨ておむつ
の着用感を向上させるうえで極めて有益であり、本願発
明のフィルムは、このような目的に好適なのである。
［課題を解決するための手段］
上述の目的を達成するため、本願発明は、充填剤を含有
するポリオレフィン系合成樹脂材料のＴダイによる押出
形成フィルムにおいて、該フィルムにエンボス模様の加
工と二軸延伸を施した後に、該フィルムに少なくとも局
部的に熱処理を施すことによって、前記エンボス模様の
所望の領域が開孔した網目構造を有していることを特徴
とする合成樹脂フィルムを提供するものである。
するポリオレフィン系合成樹脂材料のＴダイによる押出
形成フィルムにおいて、該フィルムにエンボス模様の加
工と二軸延伸を施した後に、該フィルムに少なくとも局
部的に熱処理を施すことによって、前記エンボス模様の
所望の領域が開孔した網目構造を有していることを特徴
とする合成樹脂フィルムを提供するものである。
前記ポリオレフィン系合成樹脂としては、エチレン、プ
ロピレン、ブテン等のモノオレフィン系重合体および共
重合体を主成分とするものがあり、より具体的には高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体およびこれらの混合物等があげられる。
ロピレン、ブテン等のモノオレフィン系重合体および共
重合体を主成分とするものがあり、より具体的には高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体およびこれらの混合物等があげられる。
前記充填剤は、前記ポリオレフィン樹脂に対し２０〜６
０重量％を公知の方法によって混合して用いることがで
き、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ等
が使用される。充填剤の粒径は、０．１〜１０μであっ
て、かつ充填剤の少なくとも５０重量％以上が０．５〜
２μの範囲にあることが好ましい、また、前記ポリオレ
フィン系合成樹脂には、酸化防止剤、その他の助剤を適
宜添加することができる。
０重量％を公知の方法によって混合して用いることがで
き、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸
マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ等
が使用される。充填剤の粒径は、０．１〜１０μであっ
て、かつ充填剤の少なくとも５０重量％以上が０．５〜
２μの範囲にあることが好ましい、また、前記ポリオレ
フィン系合成樹脂には、酸化防止剤、その他の助剤を適
宜添加することができる。
充填剤と必要に応じた助剤を含有する前記ポリオレフィ
ン系合成樹脂は公知の方法によるＴダイ押出し成形機と
エンボス・ローラーによってエンボス模様つきフィルム
に加工される。更に該エンボス模様つきフィルムは、二
軸テンターにかけて、該フィルムの引取方向と巾方向と
に対し所要の倍率の延伸を行う。前記エンボス模様つき
フィルムの該エンボス模様は、後述の第３図および第４
図に示す如く該フィルムの片面もしくは両面に施すこと
ができるが、両面に施す場合は、両面のエンボス模様の
位置および大きさが実質的に一致していることが必要で
ある。
ン系合成樹脂は公知の方法によるＴダイ押出し成形機と
エンボス・ローラーによってエンボス模様つきフィルム
に加工される。更に該エンボス模様つきフィルムは、二
軸テンターにかけて、該フィルムの引取方向と巾方向と
に対し所要の倍率の延伸を行う。前記エンボス模様つき
フィルムの該エンボス模様は、後述の第３図および第４
図に示す如く該フィルムの片面もしくは両面に施すこと
ができるが、両面に施す場合は、両面のエンボス模様の
位置および大きさが実質的に一致していることが必要で
ある。
二軸延伸後の前記フィルムを使い捨ておむつのバックシ
ートとして用いる場合には、二軸延伸前の該フィルムの
厚味がエンボス模様の凸部において３０〜３００μ、好
ましくは５０〜２００μに、延伸倍率は前記フィルムの
引取方向および巾方向において各々１０〜３００％、好
ましくは５０−１５０％にすることが肌に触れた時の感
触および強度の面において好ましい、又、エンボス模様
の凹部の形状は正方形、ひし形、円形等その形を特には
選ばないが。
ートとして用いる場合には、二軸延伸前の該フィルムの
厚味がエンボス模様の凸部において３０〜３００μ、好
ましくは５０〜２００μに、延伸倍率は前記フィルムの
引取方向および巾方向において各々１０〜３００％、好
ましくは５０−１５０％にすることが肌に触れた時の感
触および強度の面において好ましい、又、エンボス模様
の凹部の形状は正方形、ひし形、円形等その形を特には
選ばないが。
二軸延伸後において一個のエンボス模様の凹部の形状は
、その投影面積において０．１〜５ｍｒｒ？、好ましく
は０．３〜Ｑｍｒｄで、該エンボス模様の凹部における
フィルム厚味は前記エンボス模様の凸部の厚味の２０〜
７０％であることが、後述するエンボス模様を開孔させ
る工程のために好都合である。
、その投影面積において０．１〜５ｍｒｒ？、好ましく
は０．３〜Ｑｍｒｄで、該エンボス模様の凹部における
フィルム厚味は前記エンボス模様の凸部の厚味の２０〜
７０％であることが、後述するエンボス模様を開孔させ
る工程のために好都合である。
前記二軸延伸後のフィルムは、さらに該フィルムの溶融
温度域に維持された熱処理工程を経て該フィルムの所望
の領域が、該領域にあるエンボス模様の一個一個が開孔
するかたちで開孔せしめられる。該熱処理工程において
は、前記フィルムの開孔させるべき所望の領域のみを特
に選択的に熱処理できるように、該領域にほぼ対応する
かたちで、例えば、セラミックヒータ−１赤外線ヒータ
、熱風吹き出し口等の熱源を設ける。さらに効果的に選
択的な熱処理をするため、前記フィルムの開孔を望まな
い領域には熱をさえぎるための適宜のマスキングを施す
ことが好ましい０選択的熱処理の他の一例として前記フ
ィルムにおいて、開孔すべき領域に対応させた巾を有す
る加熱ロールで前記フィルムを挾持しながら加熱、開孔
する方法をとることもできる。この方法によれば前記フ
ィルムの引取方向に一致して走る一部巾の開孔領域を効
率よく設けることができる。
温度域に維持された熱処理工程を経て該フィルムの所望
の領域が、該領域にあるエンボス模様の一個一個が開孔
するかたちで開孔せしめられる。該熱処理工程において
は、前記フィルムの開孔させるべき所望の領域のみを特
に選択的に熱処理できるように、該領域にほぼ対応する
かたちで、例えば、セラミックヒータ−１赤外線ヒータ
、熱風吹き出し口等の熱源を設ける。さらに効果的に選
択的な熱処理をするため、前記フィルムの開孔を望まな
い領域には熱をさえぎるための適宜のマスキングを施す
ことが好ましい０選択的熱処理の他の一例として前記フ
ィルムにおいて、開孔すべき領域に対応させた巾を有す
る加熱ロールで前記フィルムを挾持しながら加熱、開孔
する方法をとることもできる。この方法によれば前記フ
ィルムの引取方向に一致して走る一部巾の開孔領域を効
率よく設けることができる。
前記フィルムが前記熱源によって処理される時間は前記
フィルムのエンボス部模様の凹部および凸部の厚味、熱
処理の方式、熱源の容量、フィルムの引取速度等の諸因
子によって定められるべきものである。
フィルムのエンボス部模様の凹部および凸部の厚味、熱
処理の方式、熱源の容量、フィルムの引取速度等の諸因
子によって定められるべきものである。
かかる熱処理に伴うエンボス模様の四部の開孔に関する
因果関係は明確ではないが、フィルムが熱処理を受ける
と該凹部の薄肉のフィルムが該凹部周辺の厚肉であるエ
ンボス模様凸部に引張られるように、いち早く縮もうと
するが、その際、該フィルムに含有される充填剤粒子が
フィルムに傷口を与え開孔の発端をつくるからと考えら
れる。
因果関係は明確ではないが、フィルムが熱処理を受ける
と該凹部の薄肉のフィルムが該凹部周辺の厚肉であるエ
ンボス模様凸部に引張られるように、いち早く縮もうと
するが、その際、該フィルムに含有される充填剤粒子が
フィルムに傷口を与え開孔の発端をつくるからと考えら
れる。
さらに前記熱処理工程においては合成樹脂フィルム全体
が熱処理によって縮もうとする傾向を示すことがあるが
、そのような場合には、適宜類フィルムの側縁を挾持す
る等の手段を講する必要がある。
が熱処理によって縮もうとする傾向を示すことがあるが
、そのような場合には、適宜類フィルムの側縁を挾持す
る等の手段を講する必要がある。
［作用］
上述のとおりであるから、本発明によれば充填剤を含有
するポリオレフィン系合成樹脂を原料として、極めて簡
易にして経済的な手段により、エンボス模様の所望の領
域が開孔した網目構造を有している合成樹脂フィルムが
得られる。
するポリオレフィン系合成樹脂を原料として、極めて簡
易にして経済的な手段により、エンボス模様の所望の領
域が開孔した網目構造を有している合成樹脂フィルムが
得られる。
［実施例］
次に図示の実施例を参照して本願発明の特徴とするとこ
ろを説明する。
ろを説明する。
第１図は１本願発明を実施するための構成図の一例であ
って、平均粒径分布の９０％以上が０．５〜１μにある
炭酸カルシウム２５を４３重量％、加工助剤等２重量％
を含有する市販の低密度ポリエチレン樹脂が押出機１に
投入され、Ｔ・ダイ２よりダイ温度１５０℃で巾１６０
■、 １７０ｇ／ｒｒｌ’のフィルムが押出され、エン
ボス・ロール３によって第３図に示すダイヤ型のエンボ
ス模様づけの加工を行った。
って、平均粒径分布の９０％以上が０．５〜１μにある
炭酸カルシウム２５を４３重量％、加工助剤等２重量％
を含有する市販の低密度ポリエチレン樹脂が押出機１に
投入され、Ｔ・ダイ２よりダイ温度１５０℃で巾１６０
■、 １７０ｇ／ｒｒｌ’のフィルムが押出され、エン
ボス・ロール３によって第３図に示すダイヤ型のエンボ
ス模様づけの加工を行った。
エンボス加工後のフィルム５は、エンボス模様の凸部２
１において約１５０μ、ダイヤ型のエンボス模様の凹部
２２おいて約８０μの厚味を有し、ダイヤ型のエンボス
模様の二本の対角線は約０．３ｍｌと０．２ｎｎ＋であ
った。エンボス加工した前記フィルム５は、二軸テンタ
ー４，４′において、該フィルムの引取方向に１００％
、巾方向に１００％の延伸が施され、該フィルム巾は約
３２０ｍとなリエンボス模様凸部２１において約５０μ
およびエンボス模様凹部２２において約２０μの厚味と
なった。また前記対角線に対応するこの時のダイヤ型エ
ンボス模様の対角線は、０．９ｍと０．６ｍであった。
１において約１５０μ、ダイヤ型のエンボス模様の凹部
２２おいて約８０μの厚味を有し、ダイヤ型のエンボス
模様の二本の対角線は約０．３ｍｌと０．２ｎｎ＋であ
った。エンボス加工した前記フィルム５は、二軸テンタ
ー４，４′において、該フィルムの引取方向に１００％
、巾方向に１００％の延伸が施され、該フィルム巾は約
３２０ｍとなリエンボス模様凸部２１において約５０μ
およびエンボス模様凹部２２において約２０μの厚味と
なった。また前記対角線に対応するこの時のダイヤ型エ
ンボス模様の対角線は、０．９ｍと０．６ｍであった。
さらに前記二軸延伸されたフィルム５′は、熱処理工程
６に供給された。
６に供給された。
該熱処理工程６においては、約３２０−の巾の前記フィ
ルムが、左右の側縁部において各々巾３０ｍのみを露出
して該フィルムに垂直に当る熱風にさらされた。その他
の部分、即ち該フィルムの巾方向中央部が約２６０ｍの
巾で熱風処理工程に設けられたマスキング部材（図示せ
ず）によって、直接熱風の当ることがないように処置さ
れた。熱風は、風速１ｍ／秒、温度約２２０℃で、巾が
約５ｍのスリットから前記フィルムの左右側縁の露出部
分に向かって吹き出し、前記フィルムは実質的に約０．
５秒のあいだ該熱風を当てられた。
ルムが、左右の側縁部において各々巾３０ｍのみを露出
して該フィルムに垂直に当る熱風にさらされた。その他
の部分、即ち該フィルムの巾方向中央部が約２６０ｍの
巾で熱風処理工程に設けられたマスキング部材（図示せ
ず）によって、直接熱風の当ることがないように処置さ
れた。熱風は、風速１ｍ／秒、温度約２２０℃で、巾が
約５ｍのスリットから前記フィルムの左右側縁の露出部
分に向かって吹き出し、前記フィルムは実質的に約０．
５秒のあいだ該熱風を当てられた。
前記熱処理工程６を出た合成樹脂フィルム７は、第２図
および第５図に模式的に示す如く、該フィルム７の左右
側縁部における引取方向に平行なエンボスが開口２６シ
ている領域２３と、該フィルム７の巾方向の中央部にお
けるエンボスが開口していない領域２４を有し、該開口
している領域２３においては、エンボス模様凹部が一個
ずつ開孔しており、その開孔状態は肉眼視して均一であ
った。粒子２５は、合成樹脂フィルム７に含まれる充填
剤粒子を模式的に示す。
および第５図に模式的に示す如く、該フィルム７の左右
側縁部における引取方向に平行なエンボスが開口２６シ
ている領域２３と、該フィルム７の巾方向の中央部にお
けるエンボスが開口していない領域２４を有し、該開口
している領域２３においては、エンボス模様凹部が一個
ずつ開孔しており、その開孔状態は肉眼視して均一であ
った。粒子２５は、合成樹脂フィルム７に含まれる充填
剤粒子を模式的に示す。
［発明の効果］
以上に説明のとおりであるから、本願発明によれば、エ
ンボス模様つき二軸延伸フィルムにおいて、該フィルム
の所望の領域のみを開孔させることができ、しかもその
方法は極めて簡便である。
ンボス模様つき二軸延伸フィルムにおいて、該フィルム
の所望の領域のみを開孔させることができ、しかもその
方法は極めて簡便である。
従って、例えば使い捨ておむつのパックシートに使用す
るのに好適なフィルムを容易かつ安価に提供することが
できる。
るのに好適なフィルムを容易かつ安価に提供することが
できる。
第１図は本発明の合成樹脂フィルムを製造するための構
成図の一例。 第２図は本発明における合成樹脂フィルムの一例を模式
的に示す平面図。 第３図、および第４図は各々本発明におけるエンボス模
様の加工を施したフィルムの一部断面を含む斜視図であ
って、互いにエンボス模様の違いを示す。 第５図は、本発明におけるフィルムの一例であって開孔
したエンボス模様と開口していないエンボス模様とを示
す。 ２・・・・・・Ｔ・ダイ ３・・・・・・エンボス・ロール ４・・・・・・二軸テンター ５・・・・・・エンボス模様つきフィルム６・・・・・
・熱処理工程 ７・・・・・・開孔した網目構造を有するフィルム第
１ 面 第 ２ 図 ３ ム ン３
成図の一例。 第２図は本発明における合成樹脂フィルムの一例を模式
的に示す平面図。 第３図、および第４図は各々本発明におけるエンボス模
様の加工を施したフィルムの一部断面を含む斜視図であ
って、互いにエンボス模様の違いを示す。 第５図は、本発明におけるフィルムの一例であって開孔
したエンボス模様と開口していないエンボス模様とを示
す。 ２・・・・・・Ｔ・ダイ ３・・・・・・エンボス・ロール ４・・・・・・二軸テンター ５・・・・・・エンボス模様つきフィルム６・・・・・
・熱処理工程 ７・・・・・・開孔した網目構造を有するフィルム第
１ 面 第 ２ 図 ３ ム ン３
Claims (6)
- （１）充填剤を含有するポリオレフィン系合成樹脂材料
のＴ・ダイによる押出成形フィルムにおいて、該フィル
ムにエンボス模様の加工と二軸延伸を施した後に、該フ
ィルムに少なくとも局部的に熱処理を施すことによって
、前記エンボス模様の所望の領域が開孔した網目構造を
有していることを特徴とする合成樹脂フィルム。 - （２）前記充填剤は粒径０．１〜１０μの炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、酸化チタンもしくはアルミナ、又はそれらの混合物
である請求項１記載の合成樹脂フィルム。 - （３）前記エンボス模様の加工が前記合成樹脂フィルム
の片面にのみ施されている請求項１記載の合成樹脂フィ
ルム。 - （４）前記エンボス模様の加工が前記合成樹脂フィルム
の両面に施されている請求項１記載の合成樹脂フィルム
。 - （５）請求項１記載の合成樹脂フィルムを製造するため
の方法であって、前記少なくとも局部的に熱処理を施す
ことが、前記フィルムに熱風を吹きつけることである請
求項１記載の合成樹脂フィルムの製造方法。 - （６）請求項１記載の合成樹脂フィルムを製造するため
の方法であって、前記少なくとも局部的に熱処理を施す
ことが、前記フィルムに対するマスキングを含む請求項
１記載の合成樹脂フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167928A JPH07106608B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 通気性合成樹脂フィルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1167928A JPH07106608B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 通気性合成樹脂フィルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330934A true JPH0330934A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH07106608B2 JPH07106608B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=15858659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167928A Expired - Lifetime JPH07106608B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 通気性合成樹脂フィルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106608B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5229186A (en) * | 1991-07-08 | 1993-07-20 | Tredegar Industries, Inc. | Deep embossed plastic film |
| FR2731378A1 (fr) * | 1995-03-10 | 1996-09-13 | Hoechst Ag | Procede de fabrication de pellicules etirees biaxialement et dispositif pour la mise en oeuvre du procede |
| US5698294A (en) * | 1994-10-12 | 1997-12-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sterilization wrap material |
| JPH1148308A (ja) * | 1997-07-31 | 1999-02-23 | Mitsui Chem Inc | 通気性フィルムの製造装置及びこれを用いた通気性フィルムの製造方法 |
| US7772457B2 (en) | 2003-11-25 | 2010-08-10 | Daio Paper Corporation | Manufacturing method of absorbent body and absorbent body for disposable diaper obtained by the method |
Citations (1)
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| JPS63182135A (ja) * | 1987-01-26 | 1988-07-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 凹凸模様を有する多孔性フイルムの製造方法 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1167928A patent/JPH07106608B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
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| US7772457B2 (en) | 2003-11-25 | 2010-08-10 | Daio Paper Corporation | Manufacturing method of absorbent body and absorbent body for disposable diaper obtained by the method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106608B2 (ja) | 1995-11-15 |
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