JPH03286996A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH03286996A JPH03286996A JP2086595A JP8659590A JPH03286996A JP H03286996 A JPH03286996 A JP H03286996A JP 2086595 A JP2086595 A JP 2086595A JP 8659590 A JP8659590 A JP 8659590A JP H03286996 A JPH03286996 A JP H03286996A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribs
- heat exchanger
- plate
- heat
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱交換形換気扇等に使用する熱交換器に関する
ものである。
ものである。
従来の技術
従来、この種の熱交換器は第３図および第４図に示すよ
うに、紙、あるいはプラスチックの薄板状の伝熱板１０
０と、波形の間隔板１０１とを貼り合わせて熱交換板１
０２とし、この熱交換板１０２を交互に９０度ずらしな
がら複数枚積層して熱交換器１０３を形威し、１吹気流
Ｘと２吹気流Ｙの間で熱交換をおこなう構成となってい
た。
うに、紙、あるいはプラスチックの薄板状の伝熱板１０
０と、波形の間隔板１０１とを貼り合わせて熱交換板１
０２とし、この熱交換板１０２を交互に９０度ずらしな
がら複数枚積層して熱交換器１０３を形威し、１吹気流
Ｘと２吹気流Ｙの間で熱交換をおこなう構成となってい
た。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、熱交換器１０３の製造工程
が、間隔板１０１の段折り→伝熱板１００と間隔板１０
２の貼合による熱交換板１０２の作成→熱交換器板１０
２の切断→積層−熱交換器１０３の所定寸法となるよう
仕上げ切断、となっており、製造コストが高くなってい
た。また、積層した後での仕上げ切断では間隔板１０１
の目がつぶれやすく、切断作業が困難であった。また、
この熱交換器１０３を熱交換形換気扇等に使用した場合
、間隔板１０１の板厚により、伝熱板１００にて形成さ
れる通風路の有効面積が小さくなるため、抵抗損失が大
きく、高静圧形の送風機が必要となっていた。また、一
般的に全熱交換用として伝熱板１００と間隔板１０１を
紙にて製造するがこの場合、熱交換器１０３は非常に壊
れやすく、清掃時に間隔板１０２の目をつぶしたり、落
下時に破損したりする恐れがあり、また長期間の使用に
より、伝熱板１００や間隔板１０１が吸湿や乾燥を繰り
返して収縮し、１次気流とて２次気流が混合しやすくな
るなど耐久性に問題があった。
が、間隔板１０１の段折り→伝熱板１００と間隔板１０
２の貼合による熱交換板１０２の作成→熱交換器板１０
２の切断→積層−熱交換器１０３の所定寸法となるよう
仕上げ切断、となっており、製造コストが高くなってい
た。また、積層した後での仕上げ切断では間隔板１０１
の目がつぶれやすく、切断作業が困難であった。また、
この熱交換器１０３を熱交換形換気扇等に使用した場合
、間隔板１０１の板厚により、伝熱板１００にて形成さ
れる通風路の有効面積が小さくなるため、抵抗損失が大
きく、高静圧形の送風機が必要となっていた。また、一
般的に全熱交換用として伝熱板１００と間隔板１０１を
紙にて製造するがこの場合、熱交換器１０３は非常に壊
れやすく、清掃時に間隔板１０２の目をつぶしたり、落
下時に破損したりする恐れがあり、また長期間の使用に
より、伝熱板１００や間隔板１０１が吸湿や乾燥を繰り
返して収縮し、１次気流とて２次気流が混合しやすくな
るなど耐久性に問題があった。
本発明は上記従来の課題を解決するもので、伝熱板表面
に設けた複数のリブと、このリブと直交して伝熱板裏面
に設けた複数のリブとを、伝熱板をはさんで樹脂にて一
体に成型して熱交換板とし、この熱交換板を交互に９０
度ずらしながら、かつ伝熱板表面のリブとリブの間に、
隣り合う伝熱板裏面のリブを位置させて複数枚積層して
熱交換器を形成することにより、製造工程を簡略化して
製造コストを低減し、樹脂製リブによって通風路面積を
大きくして抵抗損失を小さくするとともに熱交換器を強
固なものとし、経年変化の少ない、耐久性のある熱交換
器を提供することを目的とするものである。
に設けた複数のリブと、このリブと直交して伝熱板裏面
に設けた複数のリブとを、伝熱板をはさんで樹脂にて一
体に成型して熱交換板とし、この熱交換板を交互に９０
度ずらしながら、かつ伝熱板表面のリブとリブの間に、
隣り合う伝熱板裏面のリブを位置させて複数枚積層して
熱交換器を形成することにより、製造工程を簡略化して
製造コストを低減し、樹脂製リブによって通風路面積を
大きくして抵抗損失を小さくするとともに熱交換器を強
固なものとし、経年変化の少ない、耐久性のある熱交換
器を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、正方形の伝熱板表
面の向かい合う端部に設けた、伝熱板の一辺と同寸法の
２本の遮へいリブと、上記遮へいリブの間に所定間隔で
複数本設けた間隔リブと、上記伝熱板裏面に上記間隔リ
ブと直交し、かつ所定間隔で複数本設けた保持リブとを
、上記伝熱板を間にはさんで樹脂にて一体に成型して熱
交換板とし、この熱交換板を交互に９０度ずらしながら
、かつ熱交換板の伝熱板表面に設けた間隔リブと間隔リ
ブの間に、隣り合う熱交換板の伝熱板裏面に設けた保持
リブを位置させて複数枚積層した構成としたものである
。
面の向かい合う端部に設けた、伝熱板の一辺と同寸法の
２本の遮へいリブと、上記遮へいリブの間に所定間隔で
複数本設けた間隔リブと、上記伝熱板裏面に上記間隔リ
ブと直交し、かつ所定間隔で複数本設けた保持リブとを
、上記伝熱板を間にはさんで樹脂にて一体に成型して熱
交換板とし、この熱交換板を交互に９０度ずらしながら
、かつ熱交換板の伝熱板表面に設けた間隔リブと間隔リ
ブの間に、隣り合う熱交換板の伝熱板裏面に設けた保持
リブを位置させて複数枚積層した構成としたものである
。
作 用
この構成により、伝熱板表面に設けた間隔リブと隣り合
う伝熱板裏面に設けた保持リブとが互いの伝熱板を保持
し合うことになり、１次気流と２次気流の流れる通風路
が一層おきに安定して形成されることとなる。
う伝熱板裏面に設けた保持リブとが互いの伝熱板を保持
し合うことになり、１次気流と２次気流の流れる通風路
が一層おきに安定して形成されることとなる。
実施例
以下本発明の一実施例を第１図および第２図にもとづい
て説明する。図において、１は正方形の伝熱板２の表面
の向かい合う両端部に設けた２本の遮へいリブで、伝熱
板２の一辺と同寸法となっている。３は伝熱板２の表面
に設けた間隔リブで、２本の遮へいリブ１の間に所定間
隔で複数本設けられている。４は伝熱板２の裏面に設け
た保持リブで、間隔リブ３と直交し、かつ所定間隔で複
数本設けられている。５は熱交換板で、伝熱板２を間に
はさみ、伝熱板２の表面に設けた２本の遮へいリブ１と
間隔リブ３と、伝熱板２の裏面に設けた保持リブ４とを
樹脂にて一体に成型したものである。６は熱交換板５を
交互に９０度ずらしながら、かつ伝熱板２の表面に設け
た間隔リブ３と間隔リブ３の間に、隣り合う伝熱板２の
裏面に設けた保持リブ４を位置させて複数枚積層した熱
交換器で、１次気流を流す通風路７と２次気流を流す通
風路８とを一層おきに形成する構成となっている。
て説明する。図において、１は正方形の伝熱板２の表面
の向かい合う両端部に設けた２本の遮へいリブで、伝熱
板２の一辺と同寸法となっている。３は伝熱板２の表面
に設けた間隔リブで、２本の遮へいリブ１の間に所定間
隔で複数本設けられている。４は伝熱板２の裏面に設け
た保持リブで、間隔リブ３と直交し、かつ所定間隔で複
数本設けられている。５は熱交換板で、伝熱板２を間に
はさみ、伝熱板２の表面に設けた２本の遮へいリブ１と
間隔リブ３と、伝熱板２の裏面に設けた保持リブ４とを
樹脂にて一体に成型したものである。６は熱交換板５を
交互に９０度ずらしながら、かつ伝熱板２の表面に設け
た間隔リブ３と間隔リブ３の間に、隣り合う伝熱板２の
裏面に設けた保持リブ４を位置させて複数枚積層した熱
交換器で、１次気流を流す通風路７と２次気流を流す通
風路８とを一層おきに形成する構成となっている。
上記構成において、１次気流を矢印Ａのように通風路７
に流し、２次気流を矢印Ｂのように通風路８に流すと、
伝熱板２により１次気流と２次気流の熱が交換される。
に流し、２次気流を矢印Ｂのように通風路８に流すと、
伝熱板２により１次気流と２次気流の熱が交換される。
また、熱交換器６の製造工程は、成型機による熱交換板
５の一体成型一交互に９０度ずらしながらの積層、の２
工程ですむので製造コストが低減でき、また、熱交換板
５を成型機で成型するため寸法精度がよく、積層して熱
交換器６とした後で仕上げのための切断をする必要がな
い。また、伝熱板２の表面に設けた間隔リブ３と間隔リ
ブ３の間に隣り合う伝熱板２の裏面に設けた保持リブ４
を位置させて積層するため、間隔リブ３と保持リブ４が
伝熱板２を保持しあい、１次気流を流す通風路７と２次
気流を流す通風路８とが安定して形成され、抵抗損失を
小さくすることが可能となり、したがって送風機も小さ
くすることが可能となる。また、遮へいリブ１、間隔リ
ブ３、保持リブ４が樹脂製のため、熱交換器６が非常に
強固なものとなり、清掃時の目つぶれがなくなり、落下
等でも容易に変形することもなく、長期使用に耐えるこ
とが可能となる。
５の一体成型一交互に９０度ずらしながらの積層、の２
工程ですむので製造コストが低減でき、また、熱交換板
５を成型機で成型するため寸法精度がよく、積層して熱
交換器６とした後で仕上げのための切断をする必要がな
い。また、伝熱板２の表面に設けた間隔リブ３と間隔リ
ブ３の間に隣り合う伝熱板２の裏面に設けた保持リブ４
を位置させて積層するため、間隔リブ３と保持リブ４が
伝熱板２を保持しあい、１次気流を流す通風路７と２次
気流を流す通風路８とが安定して形成され、抵抗損失を
小さくすることが可能となり、したがって送風機も小さ
くすることが可能となる。また、遮へいリブ１、間隔リ
ブ３、保持リブ４が樹脂製のため、熱交換器６が非常に
強固なものとなり、清掃時の目つぶれがなくなり、落下
等でも容易に変形することもなく、長期使用に耐えるこ
とが可能となる。
発明の効果
前記実施例の説明より明らかなように本発明は、伝熱板
表面に設けた複数のリブと、このリブと直交して伝熱板
裏面に設けた複数のリブとを、伝熱板をはさんで樹脂に
て一体に成型して熱交換板とし、この熱交換板を交互に
９０度ずらしながら、かつ伝熱板表面のリブとリブの間
に、隣り合う伝熱板裏面のリブを位置させて複数枚積層
して熱交換器を形成することにより、製造工程を簡略化
して製造コストを低減し、樹脂製リブによって通風路面
積を大きくして抵抗損失を小さくするとともに熱交換器
を強固なものとし、経年変化が少なく、耐久性を向上す
ることが可能となる等の効果がある。
表面に設けた複数のリブと、このリブと直交して伝熱板
裏面に設けた複数のリブとを、伝熱板をはさんで樹脂に
て一体に成型して熱交換板とし、この熱交換板を交互に
９０度ずらしながら、かつ伝熱板表面のリブとリブの間
に、隣り合う伝熱板裏面のリブを位置させて複数枚積層
して熱交換器を形成することにより、製造工程を簡略化
して製造コストを低減し、樹脂製リブによって通風路面
積を大きくして抵抗損失を小さくするとともに熱交換器
を強固なものとし、経年変化が少なく、耐久性を向上す
ることが可能となる等の効果がある。
第１図は本発明の一実施例における熱交換器の斜視図、
第２図は同熱交換器の第１図の０−Ｏ゛断面図、第３図
は従来の熱交換器の組立状態を示す斜視図、第４図は同
従来の熱交換器の完成品の斜視図である。 １・・・・・・遮へいリブ、２・・・・・・伝熱板、３
・・・・・・間隔リブ、４・・・・・・保持リブ、５・
・・・・・熱交換板、６・・・・・・熱交換器。
第２図は同熱交換器の第１図の０−Ｏ゛断面図、第３図
は従来の熱交換器の組立状態を示す斜視図、第４図は同
従来の熱交換器の完成品の斜視図である。 １・・・・・・遮へいリブ、２・・・・・・伝熱板、３
・・・・・・間隔リブ、４・・・・・・保持リブ、５・
・・・・・熱交換板、６・・・・・・熱交換器。
Claims (1)
- 正方形の伝熱板表面の向かい合う端部に設けた、伝熱板
の一辺と同寸法の２本の遮へいリブと、上記遮へいリブ
の間に所定間隔で複数本設けた間隔リブと、上記伝熱板
裏面に上記間隔リブと直交し、かつ所定間隔で複数本設
けた保持リブとを、上記伝熱板を間にはさんで樹脂にて
一体に成型して熱交換板とし、この熱交換板を交互に９
０度ずらしながら、かつ熱交換板の伝熱板表面に設けた
間隔リブと間隔リブの間に、隣り合う熱交換板の伝熱板
裏面に設けた保持リブを位置させて複数枚積層した熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086595A JPH03286996A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2086595A JPH03286996A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03286996A true JPH03286996A (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=13891357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2086595A Pending JPH03286996A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03286996A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276039A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Kobe Steel Ltd | ウォータージェットによる溝加工方法、熱交換器部材および熱交換器 |
| US7331376B2 (en) | 2003-01-17 | 2008-02-19 | Venmar Ventilation Inc. | Stackable energy transfer core spacer |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2086595A patent/JPH03286996A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7331376B2 (en) | 2003-01-17 | 2008-02-19 | Venmar Ventilation Inc. | Stackable energy transfer core spacer |
| JP2007276039A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Kobe Steel Ltd | ウォータージェットによる溝加工方法、熱交換器部材および熱交換器 |
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