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JPH03285965A - Conductor paste composition for green sheets - Google Patents

Conductor paste composition for green sheets

Info

Publication number
JPH03285965A
JPH03285965A JP8303390A JP8303390A JPH03285965A JP H03285965 A JPH03285965 A JP H03285965A JP 8303390 A JP8303390 A JP 8303390A JP 8303390 A JP8303390 A JP 8303390A JP H03285965 A JPH03285965 A JP H03285965A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paste composition
weight
composition
green sheet
solvent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8303390A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hirozo Yokoyama
横山 博三
Koji Omote
表 考司
Nobuo Kamehara
亀原 伸男
Koichi Niwa
丹羽 紘一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP8303390A priority Critical patent/JPH03285965A/en
Publication of JPH03285965A publication Critical patent/JPH03285965A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To obtain the subject composition, containing a prescribed amount of at least either of hydrogenated castor oil and silicon oxide in a paste composition containing electrically conductive metallic powder, an organic binder and a solvent, excellent in leveling properties and useful as computers, etc. CONSTITUTION:The objective composition containing further at least either of hydrogenated castor oil (preferably having 2.0-5.0 iodine value) and silicon oxide (preferably having 0.01-1mum particle diameter) in an amount of 1-10wt.% based on the solid weight contained in a conductor paste composition for green sheets containing electrically conductive metallic powder (e.g. copper powder), an organic binder (e.g. polymethyl methacrylate resin) and a solvent (e.g. terpineol) therein.

Description

【発明の詳細な説明】 〔概 要〕 コンビコータ用等の高密度実装基板に使われるガラスセ
ラミックスのグリーンシート上にスクリーン印刷でパタ
ーン形成するための導体ペースト組成物に関し、 高密度実装の可能な多層ガラスセラミック回路基板をグ
リーンシート法で製造するのに使用することのできるレ
ベリング性の向上した導体ペースト組成物を提供するこ
とを目的とし、 導電性金属粉末、有機バインダ及び溶剤を含んでなるグ
リーンシート用導体ペースト組成物において、水素添加
ひまし油及び酸化ケイ素のうちの少なくとも一方を該組
成物に含まれる固形分の重量を基準として1〜10重量
%の量で、又は、液体ポリエチレンワックス及びウレタ
ン変性ポリエーテルのうちの少なくとも一方を該組成物
に含まれる固形分の重量を基準として0.1〜5.0重
量%の量で更に含むように構成する。
[Detailed Description of the Invention] [Summary] This invention relates to a conductive paste composition for forming a pattern by screen printing on a glass-ceramic green sheet used for high-density mounting substrates such as those for combi coaters. The object of the present invention is to provide a conductive paste composition with improved leveling properties that can be used to produce a multilayer glass-ceramic circuit board by the green sheet method, the green paste composition comprising a conductive metal powder, an organic binder and a solvent. In the conductor paste composition for sheets, at least one of hydrogenated castor oil and silicon oxide is added in an amount of 1 to 10% by weight based on the weight of solids contained in the composition, or liquid polyethylene wax and urethane modified The composition further contains at least one of the polyethers in an amount of 0.1 to 5.0% by weight based on the weight of solids contained in the composition.

〔産業上の利用分野〕[Industrial application field]

本発明は、コンピュータ用等の高密度実装基板に使われ
るガラスセラミックスのグリーンシート上にスクリーン
印刷でパターン形成するための導体ペースト組成物に関
する。
The present invention relates to a conductive paste composition for forming a pattern by screen printing on a glass-ceramic green sheet used for high-density mounting boards for computers and the like.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

コンビ二一夕等に使用される素子は、ますます高密度化
される傾向にあり、それに伴って素子を搭載する基板に
おいても高密度配線が要求されるに至った。そのため、
導体パターンの微細化が必要となってきた。導体パター
ンの微細化すなわちパターン幅の減少は、配線抵抗の上
昇につながるので、これを回避するためにパターンの厚
さを厚くする必要が生じている。
Elements used in convenience stores and the like are becoming more and more densely packed, and as a result, high-density wiring is also required for the substrates on which the elements are mounted. Therefore,
It has become necessary to miniaturize conductor patterns. Since miniaturization of conductor patterns, that is, a decrease in pattern width, leads to an increase in wiring resistance, it is necessary to increase the thickness of the patterns in order to avoid this.

導体のパターン幅を小さく、しかも厚さを厚くする(高
アスペクト比)必要を満足するために、使用する銅ペー
ストの粘度及びチクソトロピー指数を最適化し、あるい
はスクリーン製版の乳剤を厚くしたりメツシュの角度を
小さくするといったような、様々な方策が従来から講じ
られている。
In order to satisfy the need to reduce the conductor pattern width and increase the thickness (high aspect ratio), the viscosity and thixotropy index of the copper paste used must be optimized, or the emulsion used in screen printing may be thickened, and the angle of the mesh should be adjusted. Various measures have been taken in the past, such as making the size smaller.

従来の導体ペーストには、主成分である導電性金属粉末
、有機バインダ及び溶剤のほかに、印刷時のペーストの
チクソトロピー性を向上させるための添加剤として少量
(0,5重量%以下)のチクソトロピー性付与剤(例え
ば水素添加ひまし油、酸化ケイ素粉末等)が添加されて
いる。しかしながら従来のペーストは、印刷されたパタ
ーン表面を平らにならすことすなわちレベリングを良好
に行うことまでは考慮されておらず、印刷パターン表面
のレベリングは印刷後にそのまま室温で放置することに
よって行っていた。
In addition to the main components of conductive metal powder, organic binder, and solvent, conventional conductive paste contains a small amount (0.5% by weight or less) of thixotropy as an additive to improve the thixotropic properties of the paste during printing. A sexing agent (for example, hydrogenated castor oil, silicon oxide powder, etc.) is added. However, conventional pastes do not take into consideration the leveling of the printed pattern surface, and leveling of the printed pattern surface is done by leaving it at room temperature after printing.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

高密度実装を実現するためには、回路基板の多層化が不
可欠である。従来から広く利用されているような、導体
ペーストと絶縁体ペーストとを交互に印刷及び焼成して
多層回路基板を製造する方法は、コンビコータに用いら
れるようなより多層化の進んだ回路基板の製造には不向
きである。そこで最近では、導体パターンを印刷した必
要数のグリーンシートを積層して一体焼成すること(グ
リーンシート法)により高密度実装可能な回路基板を製
造する方法が採用されるようになってきた。
In order to achieve high-density packaging, multilayer circuit boards are essential. The conventionally widely used method of manufacturing multilayer circuit boards by alternately printing and firing conductor paste and insulator paste is a method that can be used to manufacture multilayer circuit boards such as those used in combi coaters. Not suitable for manufacturing. Therefore, recently, a method has been adopted in which a required number of green sheets printed with conductive patterns are laminated and fired together (green sheet method) to manufacture circuit boards that can be mounted at high density.

ところが、グリーンシート上に導体ペーストを印刷する
ことに起因する新たな問題が持ち上がってきた。グリー
ンシートは予め焼成されている基材とは異なり、印刷さ
れた導体ペーストの溶剤分を吸収しやすく、印刷された
導体パターンにスクリーンメツシュの跡がそのまま残っ
てしまう。すなわち、予め焼成された基材へ印刷する場
合には基材への溶剤分の吸収を無視できるので、ペース
トの粘度を1500ポアズ以下にしてパターンの表面を
滑らかにすることが可能であるが、グリーンシートに印
刷する場合には不可能である。パターンの表面が滑らか
でない、すなわちレベリングが不良な状態では、電気抵
抗及び特性インピーダンスにばらつきが生じ、信頼性の
高い高密度実装多層回路基板の製造は覚束ない。
However, a new problem has arisen due to printing the conductive paste on the green sheet. Unlike a pre-fired base material, the green sheet easily absorbs the solvent in the printed conductor paste, leaving traces of the screen mesh on the printed conductor pattern. That is, when printing on a pre-fired base material, absorption of solvent into the base material can be ignored, so it is possible to make the pattern surface smooth by reducing the viscosity of the paste to 1500 poise or less. This is not possible when printing on green sheets. If the surface of the pattern is not smooth, that is, if the leveling is poor, variations in electrical resistance and characteristic impedance occur, making it difficult to manufacture a highly reliable high-density mounting multilayer circuit board.

本発明は、高密度実装の可能な多層ガラスセラミック回
路基板をグリーンシート法で製造するのに使用すること
のできるレベリング性の向上した導体ペースト組成物を
提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a conductor paste composition with improved leveling properties that can be used to manufacture a multilayer glass-ceramic circuit board capable of high-density mounting using a green sheet method.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明のグリーンシート用導体ペースト組成物は、一つ
は、導電性金属粉末、有機バインダ及び溶剤を含んでな
るグリーンシート用導体ペースト組成物において、水素
添加ひまし油及び酸化ケイ素のうちの少なくとも一方を
、該組成物に含まれる固形分の重量を基準として1〜1
0重量%の量で更に含むことを特徴とする組成物であり
、そしてもう一つは、導電性金属粉末、有機バインダ及
び溶剤を含んでなるグリーンシート用導体ペースト組成
物において、液体ポリエチレンワックス及びウレタン変
性ポリエーテルのうちの少なくとも一方を、該組成物に
含まれる固形分の重量を基準として0.1〜5.0重量
%の量で更に含むことを特徴とする組成物である。
The conductor paste composition for green sheets of the present invention includes at least one of hydrogenated castor oil and silicon oxide in the conductor paste composition for green sheets comprising a conductive metal powder, an organic binder, and a solvent. , 1 to 1 based on the weight of solids contained in the composition
Another composition is a conductive paste composition for a green sheet comprising a conductive metal powder, an organic binder and a solvent, further comprising a liquid polyethylene wax and a solvent. The composition further comprises at least one of the urethane-modified polyethers in an amount of 0.1 to 5.0% by weight based on the weight of the solid content contained in the composition.

本発明でレベリング性を向上させるたtに使用可能な添
加物質は、導体ペーストの印刷時のチクソトロピー性を
大きくするために従来から使用されている水素添加ひま
し油(ヨウ素価2.0〜5.0)、酸化ケイ素粉末(粒
子径0.01〜1i1m)であり、あるいは液体のポリ
エチレンワックス(20℃における粘度1.000〜1
0.0OOcP) 、液体のウレタン変性ポリエーテル
(20℃における粘度100〜1.000cP)である
。無機物質である酸化ケイ素は、焼成後に導体パターン
中に残在して差支えない程度に使用可能である。これ以
外の有機物質は、窒素雰囲気中で焼成することにより分
解して導体パターン中に残らない。
The additive substance that can be used to improve leveling properties in the present invention is hydrogenated castor oil (iodine value 2.0 to 5.0 ), silicon oxide powder (particle size 0.01-1i1 m), or liquid polyethylene wax (viscosity 1.000-1 m at 20°C).
0.0OOcP), a liquid urethane-modified polyether (viscosity 100-1.000cP at 20°C). Silicon oxide, which is an inorganic substance, can be used to the extent that it remains in the conductor pattern after firing. Organic substances other than this are decomposed by firing in a nitrogen atmosphere and do not remain in the conductor pattern.

水素添加ひまし油や酸化ケイ素粉末のような従来からチ
クソトロピー性を大きくするために導体ペーストに0.
5重量%以下の量を添加して用いられている物質を使用
する場合には、これらの使用量は、それが添加されるべ
き組成物中の固形分の重量を基準として、1〜10重量
%、好ましくは2〜8重量%である。これらの物質は単
独で使用してもよく、両者の合計量が上述の範囲内に入
るように組み合わせて使用してもよい。あるいはまた、
ポリエチレンワックス、変性ポリエーテルを使用する場
合の使用量は、これらが添加されるべき混合物中の固形
分の重量を基準として、0.1〜5.0重量%、好まし
くは0.4〜2.0重量%である。これらの物質は単独
で使用してもよく、両者の合計量が上述の範囲内に入る
ように組み合わせて使用してもよい。グリーンシートに
印刷された導体ペースト組成物のレベリング性は、上述
の添加物質の使用量が上述の範囲内にある場合に良好と
なり、これらの範囲をはずれるにつれて不良になる。
Conventional materials such as hydrogenated castor oil and silicon oxide powder are added to the conductor paste to increase thixotropy.
When using substances that are added in amounts of up to 5% by weight, these amounts should be between 1 and 10% by weight, based on the weight of solids in the composition to which they are added. %, preferably 2 to 8% by weight. These substances may be used alone or in combination so that the total amount of both falls within the above-mentioned range. Or again,
When using polyethylene wax or modified polyether, the amount used is 0.1 to 5.0% by weight, preferably 0.4 to 2.0% by weight, based on the weight of solids in the mixture to which they are added. It is 0% by weight. These substances may be used alone or in combination so that the total amount of both falls within the above-mentioned range. The leveling property of the conductive paste composition printed on the green sheet is good when the amount of the above-mentioned additive substance used is within the above-mentioned range, and becomes poor as it deviates from these ranges.

本発明の導体ペースト組成物を構成する主成分である導
電性金属粉末、有機バインダ及び溶剤は、通常の導体ペ
ーストで使用されるいずれの物質でも差支えない。金属
粉末の代表例は銅粉末であり、このほかにAgやAg 
/Pd等の粉末を使用することができる。有機バインダ
としては、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)樹脂や
エチルセルロース等を用いることができる。また、溶剤
としては、テレピネオール、ブチルカルピトールアセテ
ート等の高沸点有機溶剤及びメチルエチルケトン、アセ
トン等の低沸点有機溶剤を使用することができる。
The conductive metal powder, organic binder and solvent, which are the main components constituting the conductor paste composition of the present invention, may be any substance used in ordinary conductor pastes. A typical example of metal powder is copper powder, and in addition, Ag and Ag
Powder such as /Pd can be used. As the organic binder, polymethyl methacrylate (PMMA) resin, ethyl cellulose, etc. can be used. Further, as the solvent, high boiling point organic solvents such as terpineol and butyl carpitol acetate, and low boiling point organic solvents such as methyl ethyl ketone and acetone can be used.

本発明の導体ペースト組成物は、上記以外の任意の成分
を含有することもできる。例えば、グリーンシート上に
印刷された導体ペースト中の銅粉末が焼成中にグリーン
シートのガラスセラミックス成分よりもずっと早いうち
に焼結してしまうのを防ぐために、銅粉末の焼結を遅ら
せる目的で添加される酸化第二銅粉末を含有することが
できる。
The conductor paste composition of the present invention can also contain arbitrary components other than those mentioned above. For example, in order to prevent the copper powder in the conductor paste printed on the green sheet from sintering much earlier than the glass-ceramic component of the green sheet during firing, the sintering of the copper powder is delayed. It may contain added cupric oxide powder.

レベリング性を向上させるための添加物質が、印刷時の
ペースト組成物のチクソトロピー性の向上には役立たな
いポリエチレンワックスや変性ポリエーテル等である場
合には、本発明の導体ペースト組成物は印刷時のチクソ
トロピー性を増大させるための例えば水素添加ひまし油
のような物質を含有することができる。この場合のチク
ソトロピー性付与剤の量は、それが添加されるべき混合
物中の固形分の重量を基準として0.5重量%程度で十
分である。
When the additive substance for improving the leveling property is polyethylene wax or modified polyether, etc., which is not useful for improving the thixotropic property of the paste composition during printing, the conductive paste composition of the present invention It may contain substances such as hydrogenated castor oil to increase thixotropy. In this case, the amount of the thixotropic agent is sufficient to be about 0.5% by weight based on the weight of solids in the mixture to which it is added.

本発明の導体ペースト組成物の調製は、次のようにして
行うことができる。すなわち、導電性金属粉末、有機バ
インダ、溶剤(高沸点溶剤及び低沸点溶剤からなる)、
レベリング性向上添加剤、そしてそのほかの任意の添加
剤を一緒にして、ボールミルでミリング処理する。次い
で、らいかい機で低沸点溶剤を飛散させ、そして更に三
本ロールミルで混練する。
The conductor paste composition of the present invention can be prepared as follows. That is, a conductive metal powder, an organic binder, a solvent (consisting of a high boiling point solvent and a low boiling point solvent),
The leveling property improving additive and other optional additives are combined and milled in a ball mill. Next, the low boiling point solvent is removed using a miller, and the mixture is further kneaded using a three-roll mill.

本発明の導体ペースト組成物によるグリーンシート上の
導体パターンの形成は、次のようにして行うことができ
る。すなわち、成形したグリーンシート上にスクリーン
メツシュを介して導体ペースト組成物をスクリーン印刷
し、そして室温で放置した後、昇温しで乾燥させる。こ
うして形成された導体パターン表面の粗さは、13p(
触針法の表面粗さ計による最大高さ(R,、、’)の値
)以下であって、十分にレベリングされている。
Formation of a conductor pattern on a green sheet using the conductor paste composition of the present invention can be performed as follows. That is, a conductive paste composition is screen printed on a formed green sheet through a screen mesh, and after being left at room temperature, it is dried at an elevated temperature. The surface roughness of the conductor pattern thus formed is 13p (
The maximum height (R,,,') value measured by a stylus method surface roughness meter) or less is sufficient leveling.

〔作 用〕[For production]

本発明の導体ペースト組成物中に存在するレベリング性
を向上させるための添加物質は、印刷された導体パター
ン表面のレベリングが本質的に容易でないグリーンシー
ト上に導体ペースト組成物を印刷した場合に、その後の
レベリングを容易にしてパターン表面をより平らになら
し、結果として印刷導体配線の電気抵抗及び特性インピ
ーダンスのばらつきを抑制する働きをする。
The additive substance for improving the leveling property present in the conductor paste composition of the present invention is effective when the conductor paste composition is printed on a green sheet on which leveling of the printed conductor pattern surface is essentially not easy. It facilitates subsequent leveling to make the pattern surface more flat, and as a result serves to suppress variations in electrical resistance and characteristic impedance of the printed conductor wiring.

〔実施例〕〔Example〕

次に、最も一般的である銅ペースト組成物の実施例を説
明する。
Next, examples of the most common copper paste composition will be described.

まず、グリーンシートを次のようにして作製した。すな
わち、粒子径4iHAのホウケイ酸ガラス230 g 
、粒子径4−のアルミナ230 g 、粒子径4βの石
英ガラス230 g 、 PMMA樹脂80g1ジブチ
ルフタレー)30g、アセトン120 g 、メチルエ
チルケトン530gをボールミルに入れ、16時間ミリ
ングした。次いで、ドクターブレード法で厚さ0.3証
のグリーンシートを成形し、そして乾燥させた後に、1
50mm0の大きさで打ち抜いた。
First, a green sheet was produced as follows. That is, 230 g of borosilicate glass with a particle size of 4iHA
, 230 g of alumina with a particle size of 4-, 230 g of quartz glass with a particle size of 4β, 80 g of PMMA resin, 30 g of dibutyl phthalate), 120 g of acetone, and 530 g of methyl ethyl ketone were placed in a ball mill and milled for 16 hours. Next, a green sheet with a thickness of 0.3 mm was formed using the doctor blade method, and after drying,
It was punched out to a size of 50 mm.

実施例1 粒子径4μの銅粉末150 g 、酸化第二銅粉末50
g1ポリメタクリル酸メチル樹脂2g1テレピネオール
35g及びメチルエチルケトン150gからなる混合物
に1〜30g(該混合物中の固形分すなわち銅粉末及び
酸化第二銅粉末の合計重量を基準として0.5〜15重
量%)の範囲内で水素添加ひまし油(ヨウ素価2.5)
を添加した組成物を、ボールミルでもって72時間ミリ
ング処理した。次いで、らいかい機で処理して上記組成
物からメチルエチルケトンを飛散させ、そして更に三本
ロールミルでもって30回混練して、水素添加ひまし油
含有量の異なる銅ペースト組成物を調製した。
Example 1 150 g of copper powder with a particle size of 4μ, 50 g of cupric oxide powder
1 to 30 g (0.5 to 15% by weight based on the solid content in the mixture, that is, the total weight of copper powder and cupric oxide powder) to a mixture consisting of g1 polymethyl methacrylate resin 2g1 35 g of terpineol and 150 g of methyl ethyl ketone. Hydrogenated castor oil within range (iodine value 2.5)
The composition to which was added was milled using a ball mill for 72 hours. Next, the composition was treated with a milling machine to scatter methyl ethyl ketone from the composition, and further kneaded 30 times with a three-roll mill to prepare copper paste compositions having different contents of hydrogenated castor oil.

これらの銅ペースト組成物を、先に成形して打ち抜いた
グリーンシート上に325メツシユのステンレススクリ
ーンメツシュを介してスクリーン印刷した。その後、各
グリーンシートを室温で10分間放置し、そして80℃
で20分間乾燥させた。こうして得られたグリーンシー
ト上の印刷パターン表面の粗さを、触針法の表面粗さ計
で測定した。その結果を第1表に示す。
These copper paste compositions were screen printed onto previously formed and punched green sheets through a 325 mesh stainless steel screen mesh. Afterwards, each green sheet was left at room temperature for 10 minutes, and then at 80°C.
and dried for 20 minutes. The surface roughness of the printed pattern on the green sheet thus obtained was measured using a surface roughness meter using a stylus method. The results are shown in Table 1.

実施例2 レベリング性向上添加剤として水素添加ひまし油の代り
に粒子径1mの酸化ケイ素粉末を1〜30g(銅粉末及
び酸化第二銅粉末の合計重量を基準として0.5〜15
重量%)添加したことを除き、実施例1と同様に銅ペー
スト組成物を調製してグリーンシート上に印刷し、乾燥
させた後に表面粗さを測定した。結果をやはり第1表に
示す。
Example 2 As a leveling property improving additive, 1 to 30 g of silicon oxide powder with a particle size of 1 m was used instead of hydrogenated castor oil (0.5 to 15 g based on the total weight of copper powder and cupric oxide powder).
A copper paste composition was prepared and printed on a green sheet in the same manner as in Example 1, except that % by weight) was added, and the surface roughness was measured after drying. The results are also shown in Table 1.

実施例3 水素添加ひまし油をレベリング性向上添加剤としてでは
なく印刷時のチクソトロピー性付与剤としてIg(固形
分の合計重量の0.5%)添加し、モしてレベリング性
向上添加剤として液体のポリエチレンワックス(20℃
の粘度10.0OOcP )を0.1〜14g(固形分
の合計重量の0.05〜7%)添加したことを除き、実
施例1の手順を繰り返した。測定された導体パターンの
表面粗さを第1表に示す。
Example 3 Hydrogenated castor oil was added not as a leveling property improving additive but as a thixotropic agent during printing (0.5% of the total weight of the solid content), and then as a leveling property improving additive in the liquid. Polyethylene wax (20℃
The procedure of Example 1 was repeated, except that 0.1 to 14 g (0.05 to 7% of the total weight of solids) was added (viscosity of 10.0 OOcP). Table 1 shows the measured surface roughness of the conductor pattern.

実施例4 レベリング性向上添加剤を液体のウレタン変性ポリエー
テル(20℃の粘度1.0OOcP) 0.1〜14g
(固形分の合計重量の0.05〜7%)に替えたことを
除いて、実施例3と同様であった。導体パターンの表面
粗さの測定結果を第1表に示す。
Example 4 The leveling property improving additive was 0.1 to 14 g of liquid urethane-modified polyether (viscosity at 20°C: 1.0OOcP)
(0.05 to 7% of the total weight of solids) was the same as in Example 3. Table 1 shows the measurement results of the surface roughness of the conductor pattern.

第1表の結果中、水素添加ひまし油及び酸化ケイ素の添
加量0.5重量%の組成物は、これらの物質を印刷時の
チクソトロピー性向上のために用いた従来公知の銅ペー
スト組成物に相当し、この場合の印刷されたパターン表
面の粗さは20虜であることが分る。これに対して、水
素添加ひまし油又は酸化ケイ素の添加量を0.5重量%
より以上に増加させて1.0重量%にすると、思いも寄
らぬことに導体パターン表面のレベリング性が向上して
表面粗さが半分程度まで低下し、更に増加させた2、0
〜8.0重量%の添加量の範囲では表面粗さは10〜4
0%まで低下し、添加量をもっと増加させると表面粗さ
はそれ以上低下することなく次第に増大する。このよう
な傾向は、ポリエチレンワックス又は変性ポリエーテル
を用いた場合にも当てはまり、これらの物質の場合には
水素添加ひまし油や酸化ケイ素の場合よりも少ない添加
量で良好なレベリング性を得ることができる。すなわち
、これらの物質の場合には、0.1重量%の添加量で導
体パターンの表面粗さが従来の半分近くまで低下し・、
更に0.4〜2.0重量%の添加量の範囲で極小となり
、2.0重量%を超えると表面粗さは次第に増加する。
Among the results in Table 1, the composition in which hydrogenated castor oil and silicon oxide were added in an amount of 0.5% by weight corresponds to a conventionally known copper paste composition in which these substances were used to improve thixotropy during printing. However, it can be seen that the roughness of the surface of the printed pattern in this case is 20mm. In contrast, the amount of hydrogenated castor oil or silicon oxide added was 0.5% by weight.
When it was increased to 1.0% by weight, the leveling property of the conductor pattern surface was unexpectedly improved and the surface roughness was reduced to about half.
In the range of addition amount of ~8.0% by weight, the surface roughness is 10~4
The surface roughness decreases to 0%, and when the amount added is further increased, the surface roughness gradually increases without further decreasing. This tendency also applies when polyethylene wax or modified polyether is used, and in the case of these substances, good leveling properties can be obtained with a smaller amount added than in the case of hydrogenated castor oil or silicon oxide. . In other words, in the case of these substances, the surface roughness of the conductor pattern is reduced to nearly half of the conventional level with an addition amount of 0.1% by weight.
Furthermore, the surface roughness becomes minimum in the range of 0.4 to 2.0 weight %, and when it exceeds 2.0 weight %, the surface roughness gradually increases.

本発明の銅ペースト組成物により形成された表面のレベ
リングの良好な導体パターンを有するグリーンシートか
らは、高密度実装の要望に十分応えることのできる多層
回路基板を製造することができた。
A multilayer circuit board capable of fully meeting the demands for high-density packaging could be manufactured from a green sheet having a conductor pattern with good surface leveling formed using the copper paste composition of the present invention.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、本発明の導体ペースト組成物を用
いることによって、グリーンシート上に印刷された導体
パターン表面の良好なレベリングが可能になり、導体パ
ターンの電気抵抗及び特性インピーダンスのばらつきを
効果的に低減させることができるようになる。このよう
に表面のレベリングの良好な導体パターンを有するグリ
ーンシートからは、コンビ二一夕等のための多層化の一
層進んだ高密度実装の可能な信頼性の高い回路基板を製
造することが可能になる。
As explained above, by using the conductor paste composition of the present invention, it is possible to achieve good leveling of the surface of the conductor pattern printed on the green sheet, and to effectively reduce variations in the electrical resistance and characteristic impedance of the conductor pattern. It will be possible to reduce the In this way, from green sheets with conductor patterns with good surface leveling, it is possible to manufacture highly reliable circuit boards that can be multi-layered and high-density mounted for convenience stores, etc. become.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 1.導電性金属粉末、有機バインダ及び溶剤を含んでな
るグリーンシート用導体ペースト組成物において、水素
添加ひまし油及び酸化ケイ素のうちの少なくとも一方を
、該組成物に含まれる固形分の重量を基準として1〜1
0重量%の量で更に含むことを特徴とするグリーンシー
ト用導体ペースト組成物。
1. In a conductive paste composition for a green sheet comprising a conductive metal powder, an organic binder, and a solvent, at least one of hydrogenated castor oil and silicon oxide is added in an amount of 1 to 1, based on the weight of solid content contained in the composition. 1
A conductive paste composition for a green sheet, further comprising 0% by weight of a conductive paste composition.
2.導電性金属粉末、有機バインダ及び溶剤を含んでな
るグリーンシート用導体ペースト組成物において、液体
ポリエチレンワックス及びウレタン変性ポリエーテルの
うちの少なくとも一方を、該組成物に含まれる面形分の
重量を基準として0.1〜5.0重量%の量で更に含む
ことを特徴とするグリーンシート用導体ペースト組成物
2. In a conductive paste composition for a green sheet comprising a conductive metal powder, an organic binder, and a solvent, at least one of liquid polyethylene wax and urethane-modified polyether is added based on the weight of the surface area contained in the composition. A conductive paste composition for a green sheet, further comprising 0.1 to 5.0% by weight of .
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