JPH03275327A - 延伸ブロー成形容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は延伸ブロー成形容器に関する。更に詳しくは、
ポリエチレンテレフタレートを主たる樹脂とし、底部の
熱安定性を向上した延伸ブロー成形容器に関する。

（従来の技術） ポリエチレンテレフタレート製延伸ブロー底形容器は良
く知られている。

延伸ブロー底形は、射出成形等の方法で底形した有底筒
状のプリフォームを、ブロー金型中で加熱軟化させ、加
圧空気を吹き込んで膨張させると共に、プリフォーム開
口部から延伸ロンドを伸ばし、プリフォーム底部に延伸
ロンドを押し当てて、プリフォームを縦方向に延伸して
底形する方法である。この結果、プリフォームは縦方向
及び周方向に延伸される。

プリフォームがポリエチレンテレフタレートである場合
には、延伸により結晶化し、耐熱性、剛性等が著しく向
上する。得られるポリエチレンテレフタレート製延伸ブ
ロー底形容器は、その優れた諸物性（軽量性、透明性、
適度な剛性等）から、炭酸飲料を始めとする飲料、調味
料、化粧品、液体洗剤等の容器として広く用いられてい
る。

（発明が解決しようとする諜Ｍ） ところで、延伸ブロー底形は、容器胴部を主に延伸する
もので、口頸部及び底部は全く延伸されないか、延伸さ
れてもごくわずかである。

飲料の中には、その衛生性を保つため、８０〜１００℃
に加熱殺菌した状態で容器に充填するものがある。しか
るに底部は未延伸又は弱延伸のために結晶化しておらず
、加熱充填によって熱変形し、容器の自立ができなくな
ることがあった。

熱変形を生しても自立が可能な容器として、容器底部を
凹凸状の段差を介して容器内面へ向って突出させたもの
がある。しかし、かかる容器は熱変形を形状的に吸収し
ているに過ぎないから、熱変形のばらつきにより容器容
量がばらつくという問題を避けることができなかった。

本発明は、底部の耐熱性を向上し、熱変形そのものが生
じない延伸ブロー成形容器を提供することを目的とする
ものである。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するために、請求項（１）の発明は、口
頸部、肩部、胴部、底部から成る延伸ブロー成形容器に
おいて、胴部がポリエチレンテレフタレートから成り、
底部がポリエチレンテレフタレートと熱変形温度１００
°Ｃ以上の耐熱性樹脂の積層構造から成ることを特徴と
する延伸ブロー成形容器を提供する。

また、請求項（２）の発明は口頸部、肩部、胴部、底部
から戒る延伸ブロー成形容器において、胴部がポリエチ
レンテレフタレートと酸素バリヤー性樹脂の積層構造か
ら成り、底部がポリエチレンテレフタレート、酸素バリ
ヤー性樹脂、及び熱変形温度１００°Ｃ以上の耐熱性樹
脂の積層構造から成ることを特徴とする延伸ブロー成形
容器を提供する。

（発明の詳細） 以下、図面を参照して本発明を説明する。

第１図Ａに示すように、本発明に係る延伸ブロー成形容
器は口頸部（ｌａ）、肩部（１ｂ）、胴部（ＩＣン、底
部（１ｄ）から戒る。

口頸部（１ａ）は内容物充填用の開口部を有し、通常周
囲にキャンプ用ネジ溝が設けられたものである。ブロー
成形時にはチャックにより固定されており、膨張しない
ため、胴部（１ｃ）より径が細い。

口頸部（１ａ）はポリエチレンテレフタレート単体から
成っていて良い、しかしながら、ブロー成形時に延伸さ
れないため、その耐熱性を向上するため、熱変形温度１
００℃以上の耐熱性樹脂（１２）とポリエチレンテレフ
タレート（１１）の積層構造となっていることが望まし
い、熱変形温度が１００°Ｃ以上のものに限るのは、内
容物の加熱充填が１００℃以下で行なわれることから、
加熱充填時の熱変形を防ぐためである。

ポリエチレンテレフタレート（１１）と耐熱性樹脂（１
２）は任意の順序で積層されたもので良いが、両者の剥
離を防ぐため、耐熱性樹脂（１２）の全周をポリエチレ
ンテレフタレート（１１）で囲む形状とすることが望ま
しい、第１図Ａではポリエチレンテレフタレート単体か
ら構成されている。

肩部（１ｂ）は口頸部（１ａ）と胴部（ｌｃ）を接続す
る部分である。ブロー成形時に延伸する必要のあること
から耐熱性樹脂（１２）を含まないことが望ましい。

胴部（１ｃ）は内容物の収容部となるもので、ブロー成
形時に縦方向及び周方向に延伸することから、耐熱性樹
脂（１２）を含まないことが望ましい。

底部（１ｄ）はブロー成形時に全く延伸されないか、又
はわずかに延伸されるだけであるから、耐熱性を向上す
るため、熱変形温度１００　’Ｃ以上の耐熱性樹脂（１
２）とポリエチレンテレフタレート（１１）の積層構造
とする必要がある。熱変形温度１００℃以上のものに限
られるのは口頸部（Ｉａ）の場合と同し理由による。そ
の積層の順序も同様である。

第１図Ｂに示す容器は、口頸部（ｌａ）から底部（Ｉｄ
）まで、全面に酸素バリヤー性樹脂（ｌ３）を配した積
層構造としたもので、その他は第１図Ａと同様である。

なお、酸素バリヤー性樹脂（１３）は、吸湿によるバリ
ヤー性の劣化を防ぐため、内外のポリエチレンテレフタ
レートの間に設けることが望ましい、耐熱性樹脂（■２
）と酸素バリヤー性樹脂（１３）の積層順序は任意で良
い。

第１図Ａに示す容器は、以下の如き方法で製造すること
ができる。

すなわち、第２図Ａは、第１図Ａの容器の製造に使用す
るプリフォームを成形する多層射出成形装置の要部を示
している。

第２図Ａにおいて、射出成形用ノズルは、同軸状に組合
わされた多数のノズル（２１）（２２）（２３）（２４
）から戒っており、その中央には中央流路（３０）が設
けられ、各ノズル（２１）（２２）（２３）（２４）の
間には、中央流路（３０）に接続する流路（３１）（３
２）（３３）が全周にわたって放射状に設けられている
。第１の波路（３１）は内層のポリエチレンテレフタレ
ート（１１）、第３の流路（３３）は外層のポリエチレ
ンテレフタレー）（１１）を−１−ヤビティ（７０）に
射出するためのもので、上流で互に接続している。また
第２の波路（３２）は耐熱性樹脂（１２）を射出するた
めのものである。

中央流路（３０）には、棒状弁（４０）がスライド自在
に設けられており、棒状弁（４０）はエアシリンダー等
により中央流路（３０）をスライドして、第１〜第３の
流路（３１）（３２）（３３）を開閉する。棒状弁（４
０）には、その中実軸方向に開孔部（４１）が設けられ
、開孔部（４１）は棒状弁（４０）の側面に達している
。

中央流路（３０）はその先端でキャビティ（７０）に接
続しているが、キャビティ（７０）は固定金型（５０）
と可動金型（６０）の間隙で構成されており、目的とす
るプリフォームと同形状である。

射出成形は、第２図Ｂに示すタイムチャートに従って行
なわれる。すなわち、棒状弁（４０）を後方に適当位置
までスライドして、第３の流路（３３）を開き、第１の
流路（３１）と開口部（４１）を接続する（ｔｌ）。こ
の時、ポリエチレンテレフタレート（１１）のみが射出
される。

容器開口部周辺を構成する樹脂である。

次いで、第１の流路（３１）と開口部（４１）の接続を
維持したまま、棒状弁（４０）をより後方にスライドし
て、第２の流路（３２）を開く（１す、この時、ポリエ
チレンテレフタレート（１１）の間に耐熱性樹脂（１２
）が流れ込み、三層が層流状態で射出される。容器口頸
部（１ａ）を構成する樹脂である。

次に、棒状弁（４０）を前方にスライドして、第２の流
路（３２）を閉しる（ｔ、）。ポリエチレンテレフタレ
ー）　（１１）のみが射出される。

容器肩部（１ｂ）及び胴部（１ｃ）を構成する樹脂であ
る。

更に棒状、＃（４０）を後方にスライドして、第２の流
＊（３２）を開＜　（ｔ４）。三層の樹脂が射出される
。容器底部（１ｄ）を構成する樹脂である。

最後に第２の波路（３２）を閉しくｔｓ）、ポリエチレ
ンテレフタレート（１１）のみを射出して、耐熱性樹脂
（１２）をポリエチレンテレフタレート（１１）で完全
に被覆した後、棒状弁（４０）を前方にスライドして、
全ての流路（３１）（３２）（３３）を閉しる。

成形されたプリフォームは、可動金型（６ｏ）を移動し
て取出される。プリフォームは第３図に示すようなもの
である。

延伸ブロー底形は第４図に示す方法により可能である。

すなわち、ブリフォームロ頚部をブロー金型（８１）で
はさむと共に、プリフォームをブロー金型（８１）内に
収容する。プリフォームを加熱軟化した状態で、延伸ロ
ッド（８３）を延ばして、プリフォームを延伸すると共
に、ブローピン（８２）のブロー孔（８４）から加圧空
気を吹き込む。プリフォームは延伸ロッドにより縦方向
に延伸されると共に、加圧空気により周方向に膨張し、
ブロー金型（８１）に押しつけられて、延伸ブロー成形
容器（１）が得られる。

第１図Ｂに示す容器を製造するためには、第５図に示す
多層射出成形機を用いれば良い。第５図において（１３
）は酸素バリヤー性樹脂の流路を示しており、射出タイ
ムチャートは第６図に示しである。延伸ブロー底形は同
様である。

本発明において、耐熱性樹脂（１２）としてはボリアリ
レート（全芳香族ポリエステル）、ポリカーボネート等
が使用できる。また酸素バリヤー性樹脂（１３）として
は、３７°Ｃ，Ｏ％Ｒ，Ｈ。

において、０．２Ｘ１０−”　　ｃｃ−ｃｍｌ−３ｅＣ
−ｃｍｌ（ｇ以下の酸素透過度のものが好ましい。

例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、メタ
キシリレン基含有ポリアミド等である。ポリアミドに、
塩化リチウムや塩化銅の金属）飄ロゲン化物（特開昭５
７−１８５３４９号）、カルボン酸ストロンチウムやカ
ルボン酸銅等のカルボン酸塩（ヨーロッパ公開３０１７
１９号）を混合すると、酸素バリヤー性が向上する。

なお、底部において耐熱性樹脂（１２）はその位置の容
器壁全体の重量の４．０〜１５重量％、酸素バリヤー性
樹脂は５．０重量％以上含むことが望ましい、第１図Ａ
に示す容器では特に耐熱性樹脂（１２）は４．０重量％
以上含む時好適である。

（実施例１） 第１図Ａに示す容器を製造した。

耐熱性樹脂としてはボリアリレートを使用し、第２図Ａ
に示す装置で、第２図Ｂのタイムチャートに従って、重
量６１ｇのプリフォームを成形した。プリフォームは第
３図の如き形状である。

延伸プロー底形は第４図のような方法で行なった。容器
の容量は１５４０ｍ１、延伸倍率は面積比で７．８倍、
容器の底部は無段差で、内側に突出した丸底である。

この容器に、８５゛Ｃ及び９０　’Ｃの熱水を湧水量充
填後、２０°Ｃの冷却水で室温まで冷却し、口頸部及び
底部の変形を測定した。なお、実験は口頸部及び底部に
おいて耐熱性樹脂の重量を、同位置の容器壁全体重量に
比べて０．０％、５．７％、８．６％、１０．２％使用
した容器について行なった。

結果を第１表に示す。

第１表 第６図のタイムチャートに従ってプリフォームを成形し
た以外は、実施例１と同様である。なお、熱水は８８°
Ｃのものを使用した。結果を第２表に示す。重量割合、
記号は第１表と同し意味である。

（以下余白） ◎・・・変形なし ○・・・口頸部の場合　　０．０５ｍｍ以下底部　　　
　　　０．５ｍｍ　　以下 Δ・・・口頸部の場合　　０．０５〜０．１ｍｍ底部　
　　　　　０．５〜１．０ｍｍ ×・・・口頸部の場合　　０．１ｍｍ以上底部　　　　
　　１．０ｍｍ以上 （実施例２） 第１図Ｂに示す容器を製造した。

酸素バリヤー性樹脂としてメタキシリレンジアミンアジ
ペート樹脂を使用し、第５図の成形機で、（効果） 以上のように、本発明によれば、加熱充填の際の底部の
変形のない延伸ブロー底形容器が得られる。

このため、自立性を損なうことがなく、また容器容量を
常時一定に維持して加熱充填が可能となり、加熱充填を
要する飲料等に利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ及びＢはそれぞれ延伸ブロー成形容器の断面図
、第２図は射出成形機の要部断面図、第２図Ｂは射出成
形のタイムチャート、第３図はプリフォームの断面図、
第４図は延伸ブロー底形の説明図、第５図は第１図Ｂの
容器製造のための射出成形機の要部断面図、第６図はタ
イムチャートである。 （１）　・・・　延伸ブロー成形容器 （１１）・・・　ポリエチレンテレフタレート（１２）
・・・　耐熱性樹脂 （１３）・・・　酸素バリヤー性樹脂 （１ａ）・・・　口頸部　　（１ｂ）・・・　肩部（１
ｃ）・・・　胴部　　　（１ｄ）・・・　底部第２　図
Ａ １１１２１３時間ｔ４ｔ５ｔ６ 第２図Ｂ 第 ５ 図 時 聞 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）口頸部、肩部、胴部、底部から成る延伸ブロー成
   形容器において、胴部がポリエチレンテレフタレートか
   ら成り、底部がポリエチレンテレフタレートと熱変形温
   度１００℃以上の耐熱性樹脂の積層構造から成ることを
   特徴とする延伸ブロー成形容器。
2. （２）口頸部、肩部、胴部、底部から成る延伸ブロー成
   形容器において、胴部がポリエチレンテレフタレートと
   酸素バリヤー性樹脂の積層構造から成り、底部がポリエ
   チレンテレフタレート、酸素バリヤー性樹脂、及び熱変
   形温度１００℃以上の耐熱性樹脂の積層構造から成るこ
   とを特徴とする延伸ブロー成形容器。