JPH03257052A - 建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は押出成形による建材の製造方法に関するもので
ある。

〈従来の技術〉 押出成形法により得られた無機系押し出し成形建材は外
壁材を中心とした建材として広く用いられており、その
製造方法としては、セメント、スラグ等の水硬性結合材
、石綿、バルブ等の補強繊維、メチルセルロース等の増
粘剤が配合された混合物を賦形しながら押出し、常圧あ
るいは高温高圧での蒸気養生により製品を得ている。

また、一般の建材においては釘打性等の加工性が必要と
される。その性能を付与するために無機系軽量骨材（パ
ーライト、シラスバルーン等）を添加することが、広く
行なわれている。

しかしながら、押出成形建材においては無機系軽量骨材
（パーライト、シラスバルーン等）を添加するだけでは
充分な釘打ち性等の加工性を確保出来ない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は従来技術の問題点の解消、すなわち、押出成形
による建材に特に釘打性等の加工性の改善された建材の
製造方法の提供を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 すなわち、本発明は少なくとも水硬性結合材と補強繊維
とから構成される原料を押出成形し建材を製造するに当
たり、該原料に有機軽量骨材と増粘剤以外の水溶性高分
子を含有させる事を特徴とする建材の製造方法を提供す
るものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において水硬性結合材としては、加水分解により
硬化し結合作用を有　するものであればよく市販の普通
ポルトランドセメント、アルミナセメント等が用いられ
る。また、高温高圧養生を行なう場合は石灰質原料とし
て、生石灰、消石灰等、珪酸質原料として、珪砂、珪藻
土、クレー、シリカゲル、ホワイトカーボン。

シリカダスト等が使用できる。

補強繊維としては、補強繊維ならば種類を特定しないが
、一般に従来からセメント賀材料補強用として使用され
ている繊維が使用でき、石綿は使用しなくとも良い。す
なわち耐アルカリ性ガラス繊維、カーボンファイバー等
の無機繊維や各種天然繊維および合成繊維等の有機繊維
が使用できる。補強繊維の使用量は一般的には、０．５
〜１０重量％用いられる。０．５％未満では繊維の補強
効果が発揮されず、１０％以上の添加は押出成形を著し
く困難にする。有機繊維、たとえばバルブ、レーヨンな
どは耐火性能を要求される場合５％未満の添加にする事
が望ましい。

有機軽量骨材は、かさ比重が０．７未満で、弾性係数が
０．６　ｘ　ｌｏ’ｋｇ／ｃｍ”未満のもので、平均粒
径が０．３〜２．０　ｍｍのものが望ましい。平均粒径
が０．３ｍｍ未満では加工性改善の効果が十分に発揮さ
れず、また糖類の溶比により硬化不良を引き起こすおそ
れがある。平均粒径が２．０ｍｍ以上では加工性改善の
効果は得られるが、表面性状を著しく損なうので好まし
くない。また、かさ比重が０．７以上又は弾性係数が０
．６Ｘ１０’ｋｇ／ｃｍ”以上になると釘打性が低下す
るので好ましくない。有機軽量骨材としては木粉、籾殻
粉等が例示される。

また有機軽量骨材の使用量は、２〜ｌＯ重量％が好まし
く、２％未満では加　工性改善の効果が充分に発揮され
ず。１０％以上では著しい強度低下を起すので好ましく
ない。

増粘剤以外の水溶性高分子は、原料混合混線時に水に不
溶で養生中に溶解してマトリックス中に含浸されるもの
が望ましい。増粘剤以外の水溶性高分子はけん化度９５
〜１００％のポリビニルアルコール等が例示される。

使用量は、０．５〜３重量％である。０．５％未満では
加工性改善の効果が十分発揮されず、３％以上では効果
不良を引き起こすおそれがある。

増粘剤としては、メチルセルロースが望ましく、その使
用量は一般的に０．２〜２重量％である。０．２％未満
では、充分な増粘効果が発揮されず、２％以上では著し
い効果遅延を生じる恐れがある。

成形水は、全固形分に対し、３５〜７０重量％が好まし
く、３５％未満では押出成形圧力が高くなり、成形が著
しく困難となる。７０％を越えると押出しは出来るが、
所望の形状を保つことが困難になる。

このように配合した原料を押出成形し、必要に応じて４
０〜８０℃飽和蒸気下で一次養生し、成形品のハンドリ
ング強度を得る。そして、これを必要に応じて高温高圧
養生する。この時の飽和蒸気温度は１２０〜２００℃が
望ましい。

〈実施例〉 以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例１〜３及び比較例１〜３ 第１表に示す組成及び配合比により実施した。各側にお
いて用いた原料、押出成形装置は下記の通りである。

原　　料 セメント；不二普通ポルトランドセメント珪石粉；秩父
粉末珪石 メチルセルロース；信越化学社「メトローズ９０ＳＨＪ ガラス繊維；旭硝子社製「アルファイバーｍｍｊ パーライト；東興パーライト「トブコ２Ｂ」 木粉；オガクズ（平均粒径０．３〜２　ｍｍ）もみ殻粉
末；住金物産社製「スミセルコＣ」 ポリビニルアルコール；クラレ社製「ポバール」 押出成形装置；本田鉄工社製ｒＤＥ−１３０型」なお、
原料は第１表に従い、粉体にてよく混合した後、水をく
わえ混練し、第１図に示す形状のダイスを用い押出成形
機にて成形した。この成形体を６０℃飽和蒸気下で１６
時間−次養生した後、飽和蒸気圧温度１５０℃、保持時
間８時間でオートクレーブ養生した。

この結果を第２表に示す。この結果比較例１では、押出
成形圧力が高すぎ押出成形出来なかった。比較例２では
、押出しは出来たが、形状を保持出来なかった。比較例
３では、釘打ち性を確保出来なかった。　これに対し、
実施例１−３では釘打、加工性に優れ、かつ曲げ強度の
充分ある複雑な形状を有する押出成形品の製造が可能で
ある。

第１表 Ｗは添加水量、 Ｓは繊維も含んだ全固形分 第２表 ＊１）成形性とは第一図の形状のダイスを用いて、押出
成形を行なった時、所定の寸法の成形体が得られるか否
かを判定した。×は成形体が得られなかった。

＊２）釘打性とはφ２．２ｍｍのステンレススクリエー
釘を打つことが出来るか否かを判定した。

×は釘打不可、もしくは欠け、割れの発生を示す。

中３）加工性とはカッターナイフで筋きり、切断出来る
か否かを判定した。

×は切断不可を示す。

〈発明の効果〉 本発明によれば、釘打ち性などの加工性に優れ、かつ複
雑な形状としても、垂れ等が発生せず、建材としての強
度を備えた押出成形製品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、成形性評価に使用したダイスの断面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも水硬性結合材と補強繊維とから構成される原
   料を押出成形し建材を製造するに当たり、該原料に有機
   軽量骨材と増粘剤以外の水溶性高分子を含有させる事を
   特徴とする建材の製造方法。