JPH03213543A - 弾性帯の製造方法 - Google Patents
弾性帯の製造方法Info
- Publication number
- JPH03213543A JPH03213543A JP2008187A JP818790A JPH03213543A JP H03213543 A JPH03213543 A JP H03213543A JP 2008187 A JP2008187 A JP 2008187A JP 818790 A JP818790 A JP 818790A JP H03213543 A JPH03213543 A JP H03213543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- elastic
- elastic band
- adhesive
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
０産業上の利用分野
本発明は、ゴム糸、平ゴム等の細帯状の弾性帯をシート
材に接着して構成される弾性体をシート材に接着して構
成される弾性帯の製造方法に関するものである。
材に接着して構成される弾性体をシート材に接着して構
成される弾性帯の製造方法に関するものである。
０従来技術
ポリウレタンシートのごとく弾性伸縮性を有する素材を
用いた弾性シートに比べ、帯状のシート材にゴム糸、平
ゴム等の細帯状の弾性体を接着して構成される弾性帯は
、素材コストが安価であるので、使い捨ておむつ、その
他各種の衣料用に広く用いられている。
用いた弾性シートに比べ、帯状のシート材にゴム糸、平
ゴム等の細帯状の弾性体を接着して構成される弾性帯は
、素材コストが安価であるので、使い捨ておむつ、その
他各種の衣料用に広く用いられている。
Ｏ発明が解決すべき課題
上記の弾性帯の製造にあたっては、ゴム糸等の細帯状の
弾性体に、ホットメルト等の接着剤を塗布したのち上下
両面よりシート材で挟持して接着固定している。従って
、ホットメルト等の塗布工程を必要とし製造コストが嵩
む問題点がある。
弾性体に、ホットメルト等の接着剤を塗布したのち上下
両面よりシート材で挟持して接着固定している。従って
、ホットメルト等の塗布工程を必要とし製造コストが嵩
む問題点がある。
また、ホットメルト等を塗布するためには、不織布は厚
いものく単位あたり重量の大なるもの）を使用する必要
があり、また接着剤層の形成のため、所望の風合いの製
品が得られない問題点がある。
いものく単位あたり重量の大なるもの）を使用する必要
があり、また接着剤層の形成のため、所望の風合いの製
品が得られない問題点がある。
０課題を解決するための手段
本発明は、不織布のもつ接着性（熱融着型乾式方、スパ
ンボンド方による不織布自身の熱融着性：接着剤型乾式
方による不織布に含まれる接着剤のもつ接着力）に注目
し、ゴム糸等の帯状弾性体を二枚の不織布の間に伸長状
態で挿入したのち、不織布を部分的（綜、糸、小円、菱
形等の多数の配列、波形、格子、花等の図形〉に加熱ま
たは加圧して、不織布自身の接着力を利用して接着させ
ることにより、ゴム等の帯状弾性体を不織布に伸長状態
で固定して、弾性帯を完成するものである。
ンボンド方による不織布自身の熱融着性：接着剤型乾式
方による不織布に含まれる接着剤のもつ接着力）に注目
し、ゴム糸等の帯状弾性体を二枚の不織布の間に伸長状
態で挿入したのち、不織布を部分的（綜、糸、小円、菱
形等の多数の配列、波形、格子、花等の図形〉に加熱ま
たは加圧して、不織布自身の接着力を利用して接着させ
ることにより、ゴム等の帯状弾性体を不織布に伸長状態
で固定して、弾性帯を完成するものである。
本願第２発明は、更に、上記の弾性帯を所定寸法に切断
するにあたり、切断個所の隣接部分に、接着層を形成す
るものである。
するにあたり、切断個所の隣接部分に、接着層を形成す
るものである。
Ｏ実施例
以下図面に示す実施例にもとづいて説明する。
第１図を参照して、下面不織布ロール１ａより下面不織
布１を供給し、その上方に、弾性体ロール２ａおよび伸
長ロール２ｂにより、糸ゴム、平ゴム等の細帯状の弾性
体２を供給し、その上方に、上面不織布ロール３ａより
上面不織布３を供給し、伸長状態の弾性体２の両面に不
織布１・３を供給した状態としたのち、接着層Ｗ４で両
年織布１・３を部分的に接着し、接着部分Ｐと非接着部
分Ｑとを多数形成した中間素材シートＢを完成する。
布１を供給し、その上方に、弾性体ロール２ａおよび伸
長ロール２ｂにより、糸ゴム、平ゴム等の細帯状の弾性
体２を供給し、その上方に、上面不織布ロール３ａより
上面不織布３を供給し、伸長状態の弾性体２の両面に不
織布１・３を供給した状態としたのち、接着層Ｗ４で両
年織布１・３を部分的に接着し、接着部分Ｐと非接着部
分Ｑとを多数形成した中間素材シートＢを完成する。
そののち、接着層形成手段５により横断方向の切断線Ｃ
の隣接部分Ｒに接着層６を形成する。接着層６はホット
メルト等の接着剤を塗布することによって形成すること
によっても形成できるが、接着テープを横断方向に貼り
つけたのち剥離紙を除去することによっても形成できる
。前者の場合は、ホットメルト塗布装置が接着層形成手
段５として機能し、後者の場合は、接着テープ供給装置
が接着層形成手段として機能する。
の隣接部分Ｒに接着層６を形成する。接着層６はホット
メルト等の接着剤を塗布することによって形成すること
によっても形成できるが、接着テープを横断方向に貼り
つけたのち剥離紙を除去することによっても形成できる
。前者の場合は、ホットメルト塗布装置が接着層形成手
段５として機能し、後者の場合は、接着テープ供給装置
が接着層形成手段として機能する。
つぎに、切断装置６により切断線Ｃで切断すること番こ
より、弾性体２は伸長状態より自然長の状態に戻り弾性
帯Ａが完成する。弾性帯Ａは、非接着部分Ｒが縮小して
＠ｒが存在する。
より、弾性体２は伸長状態より自然長の状態に戻り弾性
帯Ａが完成する。弾性帯Ａは、非接着部分Ｒが縮小して
＠ｒが存在する。
接着装置４は、第２図を参照して、ａ図のプレスロール
方式では、ゴムロール９ａとヒーター内装の型ロール８
ａとの間で両年織布１・３を型ロール８ａのパターンで
部分的に接着する。
方式では、ゴムロール９ａとヒーター内装の型ロール８
ａとの間で両年織布１・３を型ロール８ａのパターンで
部分的に接着する。
ｂ図のベルト方式では、弾性ベルト９ｂとヒーター内装
の型ベルト８ｂとの間で両年織布１・３を型ベルト８ｂ
のパターンで部分的に接着する。
の型ベルト８ｂとの間で両年織布１・３を型ベルト８ｂ
のパターンで部分的に接着する。
０図のローラ・ベルト方式では、ベルト９ｃとスチール
型ローラ８Ｃとの間で、両年織布１・３をスチール型ロ
ーラ８ｃのパターンで部分的に接着する。
型ローラ８Ｃとの間で、両年織布１・３をスチール型ロ
ーラ８ｃのパターンで部分的に接着する。
ｄ図の超音波方式では、型ロール８ｄ上の不織布１・３
に、ウルトラソニック装置１０より超音波を供給して所
定のパターンで超音波接着する。
に、ウルトラソニック装置１０より超音波を供給して所
定のパターンで超音波接着する。
第３図は、接着部分Ｐの配置の種々のパターンを示し、
横断方向の線に限定されるものではなく、斜交する格子
２円・梢円・丸、菱形等の多数点状配置、波その他の連
続模様、その他種々の模様とすることができるものであ
り、パターンは任意であり、接着部分Ｐが非接着部部分
Ｑの間に点在、または交互に存在すれば本発明の目的を
達成できる。即ち、所望の＠ｒの形状、分布を接着部分
Ｐのパターンの選択により任意に形成することができる
。
横断方向の線に限定されるものではなく、斜交する格子
２円・梢円・丸、菱形等の多数点状配置、波その他の連
続模様、その他種々の模様とすることができるものであ
り、パターンは任意であり、接着部分Ｐが非接着部部分
Ｑの間に点在、または交互に存在すれば本発明の目的を
達成できる。即ち、所望の＠ｒの形状、分布を接着部分
Ｐのパターンの選択により任意に形成することができる
。
本発明の弾性帯は、使い捨ておむつに使用する弾性部材
として低コストでｉ＆適であるが、他に、包帯、包装用
材フィルター等の種々のようとにしようできる。
として低コストでｉ＆適であるが、他に、包帯、包装用
材フィルター等の種々のようとにしようできる。
Ｏ効果
本発明は、糸ゴム等の弾性体（ご接着材を塗布する工程
を不要とすることにより弾性帯の製造コストを低減する
ことができる。
を不要とすることにより弾性帯の製造コストを低減する
ことができる。
不織布の接着性を利用することにより、計量化するとと
もに厚さを低減して製品の風合いを高めることができる
。
もに厚さを低減して製品の風合いを高めることができる
。
また、本願第２発明は、両端部に接着層を形成したので
、弾性体の不織布への固定を強固にし、所定寸法に切断
された弾性帯がその両端部分において弾性体と不織布と
の固定が弱くなるのを補強し弾性体を切断端近傍まで確
実強固に不織布と一体化し伸縮作用範囲を常に最大に維
持することができる。
、弾性体の不織布への固定を強固にし、所定寸法に切断
された弾性帯がその両端部分において弾性体と不織布と
の固定が弱くなるのを補強し弾性体を切断端近傍まで確
実強固に不織布と一体化し伸縮作用範囲を常に最大に維
持することができる。
第１図は、本発明の弾性体の製造方法を示す略図である
。 第２図は、接着装置の説明図である。 第３図は、接着部分のは配置および形状のパターンを示
す略図である。 １・・・・・・下面不織布 ２・・・・・・弾性体 ３・・・・・・下面不織布 Ｐ・・・・・・接着部分 Ｑ・・・・・・非接着部分 − 特開平３ ２１３５４３ （４） ？
。 第２図は、接着装置の説明図である。 第３図は、接着部分のは配置および形状のパターンを示
す略図である。 １・・・・・・下面不織布 ２・・・・・・弾性体 ３・・・・・・下面不織布 Ｐ・・・・・・接着部分 Ｑ・・・・・・非接着部分 − 特開平３ ２１３５４３ （４） ？
Claims (2)
- （１）上面の不織布と下面の不織布との間にゴム糸、平
ゴム等の細帯状の弾性体を長手方向に伸長状態で供給し
、 上面の不織布と下面の不織布とを不織布の接着性を利用
して部分的に接着して、 上面の不織布について接着部分と非接着部分とをそれぞ
れ多数形成することにより伸長状態の細帯状の弾性体を
両不織布と一体化することにより弾性帯を形成すること
を特徴とする、弾性帯の製造方法方。 - （２）上面の不織布と下面の不織布との間にゴム糸、平
ゴム灯の細帯状の弾性体を長手方向に伸長状態で供給し
、 上面の不織布と下面の不織布とを不織布の接着性を利用
して部分的に接着して、 上面の不織布について接着部分と非接着部分とをそれぞ
れ多数形成することにより伸長状態の細帯状の弾性体を
両不織布と一体化するとともに、弾性帯を所定寸法に切
断するに先立つて、切断個所の隣接部分に接着層を形成
することを特徴とする、弾性帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008187A JPH03213543A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 弾性帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008187A JPH03213543A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 弾性帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213543A true JPH03213543A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11686298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008187A Pending JPH03213543A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 弾性帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03213543A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649758A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-02-22 | Kawaguchi Kk | 衣類等のギャザーテープ取付方法 |
| EP0688665A2 (en) | 1994-06-20 | 1995-12-27 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Composite material with controlled elasticity |
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-
1990
- 1990-01-19 JP JP2008187A patent/JPH03213543A/ja active Pending
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