JPH0318067Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は溶接チツプを研削成形するチツプドレ
ツサに関し、特にその切り粉飛散防止構造に関す
る。

［従来の技術］ スポツト溶接に使用する溶接チツプは、ワーク
に高圧力で押し付けられるとともに大電流が流れ
る為、その先端面が摩耗変形する。そこで、一定
使用頻度毎に上記チツプドレツサで溶接チツプの
先端面を研削成形して常に良好な溶接状態が得ら
れるようにしている。

従来多用されているチツプドレツサは、本体を
貫通する挿入口内に回転カツタを設けて、挿入口
内に挿入した溶接チツプ先端面を上記カツタで研
削成形するものであり、回転カツタの駆動源とし
ては圧縮空気を使用することが多い。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、研削時には多量の切り粉が発生する
が、上記従来のチツプドレツサでは切り粉が挿入
口外へ飛散し、切り粉衝突によるワーク面上の傷
の発生、溶接部への付着による溶接強度の低下、
あるいは塗ブツの発生等の不具合を生じていた。

本考案はかかる問題点を解決しようとするもの
で、研削時の切り粉を効率的に回収してその飛散
を防止するチツプドレツサを提供することを目的
とする。

［問題点を解決する為の手段］ 本考案の構成を第１図で説明すると、チツプド
レツサ本体１にはこれを貫通して挿入口１１が設
けてあり、挿入口１１内には、圧縮空気で回転駆
動されるカツタ１２が配設してある。空気導入路
２１が設けられ、これは上記カツタ１２駆動後の
圧縮空気を上記挿入口１１内へ導入する。空気導
出路２２が設けられ、これは上記挿入口１１を通
過した圧縮空気を導出する。上記空気導出路２２
の下流端には切り粉回収室３１が設けてある。

［作用］ 溶接チツプＴは上記挿入口１１内に先端面を挿
入してカツタ１２により研削成形される。この研
削時に発生する切り粉は、挿入口１１内に導入さ
れた圧縮空気により切り粉回収室３１に運ばれ、
飛散することなく効率的に回収される。

［効果］ 本考案のチツプドレツサは、カツタ駆動後に排
気される圧縮空気を利用して切り粉を強制的に回
収室に運ぶものであるから、小さな切り粉も残ら
ず回収することができ、ワーク面の傷や塗ブツの
発生を完全に防止することができる。

［実施例］ 第１図において、チツプドレツサ本体１は先端
部１ａが漸次縮径する筒状体であり、小径の先端
部１ａにはこれを上下に貫通して円形挿入口１１
が設けられ、挿入口１１内にはカツタ１２が配設
してある。上記カツタ１２は、第１１図に示す如
く、挿入口１１内壁に沿う筒状支持部１２１と支
持部１２１の内壁間に設けた刃部１２２よりなり
刃部１２２は上面の刃先が半円形に下方へ湾曲し
ている（第５図）。

上記本体１の基端部１ｂには圧縮空気供給管を
接続する継ぎ手１３が設けてある。該継ぎ手１３
に近い本体１下面には起動スイツチ１４が設けら
れ、起動スイツチ１４を投入すると、上記継ぎ手
１３及び本体１内に設けた図略の供給路を通つて
圧縮空気が上記カツタ１２に供給され、回転駆動
される。チツプドレツサ本体１の上面には排気部
１５が設けてあつて上記カツタ１２駆動後の圧縮
空気が排気さる。

カバー体２が設けられ、これは排気部１５より
先端部１ａに至る上記チツプドレツサ本体１の上
半部に覆着してある。上記カバー体２は一方の端
部２ａを除いて下方へ開放するＵ字状をなし（第
２図、第３図、第４図）、一方、上記端部２ａは
本体の先端部１ａを覆う筒状としてあつて、これ
には上記挿入口１１に一致する抜き穴２１が設け
てある（第５図、第７図）。カバー体２の上記端
部２ａ下面には角筒状の空気導出路２２が形成し
てあり、該導出路２２は基端が上記挿入口１１に
連通し、先端は端部２ａの外方へ突出している
（第１図、第６図、第７図）。上記カバー体２は両
側面に設けたバンドクランプ２３によりチツプド
レツサ本体１に固定してある（第３図、第６図）。

カバー体２の上面とチツプドレツサ本体１上面
の間には間隙が形成され、該間隙は上記排気部１
５より挿入口１１へ連通する空気導入路２１とな
つている。なお、上記排気部１５には第３図に示
す如く多数の排気口１５１が形成してある。ま
た、カバー体２と上記排気部１５の外周面には空
気の漏れを防ぐ詰物１５２が設けてある（第２
図）。

上記カバー体２の端部２ａには切り粉回収容器
３が接続してある。回収容器３はカバー体２への
筒状接続部３２（第８図、第９図）とこれと仕切
壁３３により区画された回収室３１よりなり、上
記仕切壁３３には抜き穴３３１が設けてあつてこ
れに上記空気導出路２２の先端が挿通してある
（第１図）。上記接続部３２には上面に抜き穴３２
１が設けられ、これには抜き穴４１を設けたゴム
板４が接合してある（第９図）。上記抜き穴４１
の周縁には切込み４１１が形成してある。接続部
３２の開口下縁には上記カバー体２との係合用突
起３２２が設けてある。上記回収室３１の端面に
は切り粉排出口３１１が設けられ（第１図）、該
排出口３１１は金網製キヤツプ５で閉鎖してある
（第１０図）。

上記構造のチツプドレツサで溶接チツプを研削
する場合には、カツタ１２を回転せしめて挿入口
１１内へ溶接チツプＴ先端を挿入する。この時、
上記カツタ１２を回転駆動した圧縮空気は上記排
気部１５より排気され、空気導入路２１を経て上
記挿入口１１へ案内される（第１図中矢印）。そ
して、溶接チツプＴとカツタ支持部１２１間の間
隙Ｓ（第１１図）を通つて挿入口１１内に生じた
切り粉を巻込み、これを空気導出路２２を経て回
収室３１内へ運ぶ。その後、圧縮空気は上記キヤ
ツプ５を通つて外方へ排気される。

かくして、チツプ研削時の切り粉は圧縮空気に
より強制的に回収室に送られ、飛散することなく
効率的に回収される。

回収蓄積された切り粉を捨てる場合には、回収
容器３をカバー体２より切り離し、キヤツプ５を
開けて行なう。

なお、上記ゴム板４を設けたことにより、溶接
チツプ挿入時の圧縮空気の漏れは防止される。

さらに、カバー体２を使用せず、空気導入路及
び空気導出路を本体内に一体に形成しても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図はチツプドレツサの部分断面側面図、第
２図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ第１図
の−線、−線、−線、−線に沿
う横断面図、第６図、第７図はそれぞれカバー体
の側面図及び平面図、第８図、第９図はそれぞれ
収納容器の側面図及び平面図、第１０図はキヤツ
プを設けた収納容器の端面図、第１１図はカツタ
の平面図である。 １……チツプドレツサ本体、１１……挿入口、
１２……カツタ、２……カバー体、２１……空気
導入路、２２……空気導出路、３……切り粉回収
容器、３１……切り粉回収室、５……金網製キヤ
ツプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体を貫通する挿入口内に圧縮空気で回転駆動
   されるカツタを設けて、該カツタにより上記挿入
   口内に挿入された溶接チツプの先端面を研削成形
   するチツプドレツサにおいて、上記カツタ駆動後
   の圧縮空気を上記挿入口内へ導入する空気導入路
   と上記挿入口を通過した圧縮空気を導出する空気
   導出路を設け、かつ、上記空気導出路の下流端に
   は圧縮空気により運ばれた上記溶接チツプの切り
   粉を回収する切り粉回収室を設けたことを特徴と
   するチツプドレツサ。