JPH0317159A - 可燃性基板に対する防火／耐熱バリヤーとしての繊維強化熱可塑性複合材 - Google Patents
可燃性基板に対する防火／耐熱バリヤーとしての繊維強化熱可塑性複合材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
発明の分野
本発明は耐火構造に係り、より詳細には、繊維で強化さ
れた保護層と、保護された基体（基板）層とを有する多
層構造体に係る。
れた保護層と、保護された基体（基板）層とを有する多
層構造体に係る。
関連技術の説明
木材、合板、パーティクルボードおよび配向ストランド
ボードのシートなどのような構造材料は建築産業での用
途が広まっている。これらの材料はそれぞれ所望の程度
の強度と経済的効果をもたらしてはいるが、一般に耐熱
・耐火性が低い点が望ましくない。
ボードのシートなどのような構造材料は建築産業での用
途が広まっている。これらの材料はそれぞれ所望の程度
の強度と経済的効果をもたらしてはいるが、一般に耐熱
・耐火性が低い点が望ましくない。
したがって、本発明のひとつの目的は、所望の程度の耐
熱・耐火性を示す木質構造体を提供することである。
熱・耐火性を示す木質構造体を提供することである。
発明の概要
本発明は、圧縮されたｔａｌ１強化複合材層と木質基板
とを有する耐火性構造体を提供する。
とを有する耐火性構造体を提供する。
発明の詳細な説明
本発明の耐火性構造体は、圧縮された耐火性複合材層と
、保護された木質基板層とを有する。
、保護された木質基板層とを有する。
耐火性複合材層は（ｉ）耐火性繊維と（１１）結合材（
バインダー）とをそれぞれの量で有している。
バインダー）とをそれぞれの量で有している。
耐火性繊維は、ばらばらの単繊維の形態であるのが好ま
しく、高い弾性率をもつものが好ましい。
しく、高い弾性率をもつものが好ましい。
また、これらの耐火性繊維は、４００℃以下、より好ま
しくは６００℃以下の温度で融解することがなく、しか
もその高い弾性率を失うことのないものが好ましい。適
した繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維お
よびセラミック繊維、ならびにケブラー（Ｋｅｖｌａｒ
）やノメックス（Ｎｏｍｅｘ）といった商品名で販売さ
れているアラミド繊維などのようなある種のポリマー繊
維がある。これらの繊維は、１０，０００メガパスカル
（ＭＰａ）より高い弾性率をもつものが好ましい。
しくは６００℃以下の温度で融解することがなく、しか
もその高い弾性率を失うことのないものが好ましい。適
した繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維お
よびセラミック繊維、ならびにケブラー（Ｋｅｖｌａｒ
）やノメックス（Ｎｏｍｅｘ）といった商品名で販売さ
れているアラミド繊維などのようなある種のポリマー繊
維がある。これらの繊維は、１０，０００メガパスカル
（ＭＰａ）より高い弾性率をもつものが好ましい。
適切な繊維は、長さが約０．１２５〜約１． ０イン
チ、より好ましくは０．１２５〜０．５インチ、最も好
ましくは約０． ５インチのファイバーストランドを
少なくとも５０重量％有するものである。これらの繊維
の好ましい平均直径は２〜３０ミクロンであり、１２〜
２３ミクロンの方が好ましく、約１６ミクロンが最も好
ましい。繊維長は熱にさらされた際に構造体が所望の程
度の弥性膨張（ロフト）するのに重要である。繊維が長
すぎても短すぎても得られる弾性膨張は不充分である。
チ、より好ましくは０．１２５〜０．５インチ、最も好
ましくは約０． ５インチのファイバーストランドを
少なくとも５０重量％有するものである。これらの繊維
の好ましい平均直径は２〜３０ミクロンであり、１２〜
２３ミクロンの方が好ましく、約１６ミクロンが最も好
ましい。繊維長は熱にさらされた際に構造体が所望の程
度の弥性膨張（ロフト）するのに重要である。繊維が長
すぎても短すぎても得られる弾性膨張は不充分である。
繊維の直径は所望の程度のｔａ維剛性を得るのに重要で
ある。細すぎる繊維は御性膨張するのに望ましい程度の
剛性を欠くし、太すぎる繊維もまた一般に剛性に過ぎ、
圧縮時に破断する。
ある。細すぎる繊維は御性膨張するのに望ましい程度の
剛性を欠くし、太すぎる繊維もまた一般に剛性に過ぎ、
圧縮時に破断する。
結合材は有機の材料が好ましく、熱可塑性と熱硬化性の
両者を含めた樹脂の中から選択できる。
両者を含めた樹脂の中から選択できる。
この結合材は圧密化の際に、複合材層中で繊維同士を結
合する役割を果たす固体マトリックスを形成する。好ま
しい結合材は熱可塑性材料である。
合する役割を果たす固体マトリックスを形成する。好ま
しい結合材は熱可塑性材料である。
結合材マトリックスを形成するのに適した熱可塑性材料
としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
、ポリエーテル、ポリカーボネート、アクリロニトリル
ースチレンーブタジエンコポリマー、ポリ塩化ビニルお
よびポリスチレンがある。
としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
、ポリエーテル、ポリカーボネート、アクリロニトリル
ースチレンーブタジエンコポリマー、ポリ塩化ビニルお
よびポリスチレンがある。
適したポリオレフィンとしては少なくとも１種のエチレ
ン系不飽和の脂肪族モノマーの重合生成物があり、ポリ
エチレンその他のポリオレフィンおよび前記のようなモ
ノマーのコポリマーの中から選択される。たとえば、ポ
リエチレン、ボリブテン、ポリプロピレン、ポリペンテ
ン、ポリ （メチルペンテン）、エチレンとブテンー１
との通常は固体のコポリマー、エチレンとアクリル酸エ
チルまたは酢酸ビニルとのコポリマー、ブタジエンーア
クリロニトリルコポリマー、アイオノマーボリ（メチル
メタクリレート）、ポリイソブチレンゴムなど、ポリ（
塩化ビニル）、ポリ（塩化ビニリデン）、塩化ビニルと
酢酸ビニルのコボリマ、天然ゴム、ブテンーエとエチレ
ンのゴム質コポリマー、ブタジエンとアクリロニトリル
のゴム質コポリマーなどがある。このようなポリマーは
すべて市販されているか、あるいは当業者に周知の技術
を用いて製造することができる。コポリマーとターポリ
マーに関しては、繰返し単位の割合は広範囲に変化して
もよく、所望の特性、すなわち通常ゴム質、通常固体な
どの性質が得られるようにして選択する。上に例示した
ポリマーに加えて、他のエチレン性不飽和の脂肪族モノ
マーの適切な重合生成物として、上記のものの誘導体、
たとえばハロゲン化炭化水素ポリマー（たとえば、塩素
化ポリエチレン）、クロロスルホン化ポリ炭化水素およ
びカルボキシ置換ブタジエン重合体などがある。
ン系不飽和の脂肪族モノマーの重合生成物があり、ポリ
エチレンその他のポリオレフィンおよび前記のようなモ
ノマーのコポリマーの中から選択される。たとえば、ポ
リエチレン、ボリブテン、ポリプロピレン、ポリペンテ
ン、ポリ （メチルペンテン）、エチレンとブテンー１
との通常は固体のコポリマー、エチレンとアクリル酸エ
チルまたは酢酸ビニルとのコポリマー、ブタジエンーア
クリロニトリルコポリマー、アイオノマーボリ（メチル
メタクリレート）、ポリイソブチレンゴムなど、ポリ（
塩化ビニル）、ポリ（塩化ビニリデン）、塩化ビニルと
酢酸ビニルのコボリマ、天然ゴム、ブテンーエとエチレ
ンのゴム質コポリマー、ブタジエンとアクリロニトリル
のゴム質コポリマーなどがある。このようなポリマーは
すべて市販されているか、あるいは当業者に周知の技術
を用いて製造することができる。コポリマーとターポリ
マーに関しては、繰返し単位の割合は広範囲に変化して
もよく、所望の特性、すなわち通常ゴム質、通常固体な
どの性質が得られるようにして選択する。上に例示した
ポリマーに加えて、他のエチレン性不飽和の脂肪族モノ
マーの適切な重合生成物として、上記のものの誘導体、
たとえばハロゲン化炭化水素ポリマー（たとえば、塩素
化ポリエチレン）、クロロスルホン化ポリ炭化水素およ
びカルボキシ置換ブタジエン重合体などがある。
その他の好ましい熱可塑性プラスチック材料は、ポリオ
キシメチレンなどのようなボリアセタールホモポリマー
、トリオキサンをベースとするポリアセタールコポリマ
ーなどのようなポリアセタールコポリマー、ポリ（２，
６−ジメチル−１．４−フエニレン）エーテルなどのよ
うなボリフエニレンエーテル、ビスフェノールＡと４．
４′ −ジクロロジフエニルスルホンとの縮合生戊物
などのようなポリスルホン、ポリ力プロラクタムやヘキ
サメチレンジアミンとアジビン酸との反応生成物などの
ようなポリアミド、ポリイミド（たとえば、ビスマレイ
ミドジフエニルメタンとメチレンジアニリンとの反応生
或物など）、ポリアルキルシロキサンもしくはボリアリ
ールシロキサンまたはこれら２種の組合せなどのような
通常固体もしくは通常ゴム質のポリオルガノシロキサン
、および、ポリオルガノシロキサンと、ビニル芳香族化
合物（たとえばスチレン）、アクリルモノマー（たとえ
ばメタクリル酸メチル）または芳香族エステル（たとえ
ばビスフェノールＡとイソフタロイルクロライドもしく
はテレフタ口イルクロライドとの反応生成物）とのコポ
リマー、ならびに、アミド基、アミドーイミド基および
イミド基を含有するシロキサンー窒素コポリマーの中か
ら選択される。
キシメチレンなどのようなボリアセタールホモポリマー
、トリオキサンをベースとするポリアセタールコポリマ
ーなどのようなポリアセタールコポリマー、ポリ（２，
６−ジメチル−１．４−フエニレン）エーテルなどのよ
うなボリフエニレンエーテル、ビスフェノールＡと４．
４′ −ジクロロジフエニルスルホンとの縮合生戊物
などのようなポリスルホン、ポリ力プロラクタムやヘキ
サメチレンジアミンとアジビン酸との反応生成物などの
ようなポリアミド、ポリイミド（たとえば、ビスマレイ
ミドジフエニルメタンとメチレンジアニリンとの反応生
或物など）、ポリアルキルシロキサンもしくはボリアリ
ールシロキサンまたはこれら２種の組合せなどのような
通常固体もしくは通常ゴム質のポリオルガノシロキサン
、および、ポリオルガノシロキサンと、ビニル芳香族化
合物（たとえばスチレン）、アクリルモノマー（たとえ
ばメタクリル酸メチル）または芳香族エステル（たとえ
ばビスフェノールＡとイソフタロイルクロライドもしく
はテレフタ口イルクロライドとの反応生成物）とのコポ
リマー、ならびに、アミド基、アミドーイミド基および
イミド基を含有するシロキサンー窒素コポリマーの中か
ら選択される。
このようなポリマーはすべて市販されているか、あるい
は当業者に公知の方法で製造することができる。
は当業者に公知の方法で製造することができる。
また、上記の熱可塑性プラスチック材料のＦｆ．意の混
合物からなる熱可塑性プラスチック材料も好ましい。た
とえば、そのような混合物のひとつは、ゴムで改質され
たボリスチレンを含めたボリスチレンその他のスチレン
樹脂と、２．６−ジメチルフェノールの縮合生成物、す
なわちポリ（２． ６一ジメチル−１．４−フエニレン
）エーテルとの組合せである高分子量組成物からなるで
あろう。
合物からなる熱可塑性プラスチック材料も好ましい。た
とえば、そのような混合物のひとつは、ゴムで改質され
たボリスチレンを含めたボリスチレンその他のスチレン
樹脂と、２．６−ジメチルフェノールの縮合生成物、す
なわちポリ（２． ６一ジメチル−１．４−フエニレン
）エーテルとの組合せである高分子量組成物からなるで
あろう。
本発明に適したポリエステル樹脂の典型は、ポリ（アル
キレンーテレフタレート、・イソフタレートまたは混合
テレフタレート／イソフタレート）である。ただし、こ
のアルキレン基は炭素原子を２〜１０個含有する。これ
らは、市販されているか、あるいは、公知の技術、たε
えばフタル酸のエステルのグリコールとのアルコリシス
およびその後の重合により、またはｉ離の酸もしくはそ
のハロゲン化物誘導体と共にグリコールを加熱したり、
その他類似の方法により、製造することができる。これ
らは米国特許第２．４６５，３１９号および第３，０４
７，５３９号その他に記載されている。
キレンーテレフタレート、・イソフタレートまたは混合
テレフタレート／イソフタレート）である。ただし、こ
のアルキレン基は炭素原子を２〜１０個含有する。これ
らは、市販されているか、あるいは、公知の技術、たε
えばフタル酸のエステルのグリコールとのアルコリシス
およびその後の重合により、またはｉ離の酸もしくはそ
のハロゲン化物誘導体と共にグリコールを加熱したり、
その他類似の方法により、製造することができる。これ
らは米国特許第２．４６５，３１９号および第３，０４
７，５３９号その他に記載されている。
これら典型的なポリエステルのグリコール部分は炭素原
子を２〜１０個含有することができ、たとえば１，２−
エチレン、１．３−プロピレン、１．４−ブチレン、１
，３−ブチレン、１，２一ブロビレン、１，２−ブチレ
ン、２．３−ブチレン、１，６−ヘキシレン、１，１０
−デシレンなどとすることができるが、直鎖状メチレン
鎖の形態で炭素原子を２個か４個含有するのが好ましい
。
子を２〜１０個含有することができ、たとえば１，２−
エチレン、１．３−プロピレン、１．４−ブチレン、１
，３−ブチレン、１，２一ブロビレン、１，２−ブチレ
ン、２．３−ブチレン、１，６−ヘキシレン、１，１０
−デシレンなどとすることができるが、直鎖状メチレン
鎖の形態で炭素原子を２個か４個含有するのが好ましい
。
好ましいポリエステルは、下記一般式（１）の繰返し単
位を有する高分子量の１．４−ブチレングリコールテレ
フタレートまたはイソフタレートポリマーおよびこれら
エステルの混合物、たとえばテレフタル酸と約３０％ま
でのイソフタル酸のコポリエステルなどより成る群のも
のである。
位を有する高分子量の１．４−ブチレングリコールテレ
フタレートまたはイソフタレートポリマーおよびこれら
エステルの混合物、たとえばテレフタル酸と約３０％ま
でのイソフタル酸のコポリエステルなどより成る群のも
のである。
特に好ましいポリエステルはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ（１．４−プチレン−７０／３０イソテレフタ
レート）およびポリ （１．４−ブチレンテレフタレー
ト）である。とりわけ、ポリ（１，４−ブチレンテレフ
タレート）は入手の容易な材料から簡単に製造すること
ができるし特に結晶化速度が速いので好ましい。
ト、ポリ（１．４−プチレン−７０／３０イソテレフタ
レート）およびポリ （１．４−ブチレンテレフタレー
ト）である。とりわけ、ポリ（１，４−ブチレンテレフ
タレート）は入手の容易な材料から簡単に製造すること
ができるし特に結晶化速度が速いので好ましい。
代表的な場合、充分に高い分子量をもつ好ましいタイプ
のポリエステルは、０−クロロフェノール、フェノール
／テトラク口ロエタンの６０／４０混合物または類似の
溶剤中２５〜３０℃で測定した固有粘度が少なくとも０
． ２デシリットル／ダラム（ｄ １／＋ｒ）であり
、約０．４ （ｄｉ／ｇ）が好ましい。上限は特に重要
ではないが通常は約１．５ｄｌ／ｇである。特に好まし
いポリエステルハ固ａ粘度が０．５ 〜１． ３ （
ｄ １／ｇ） ０’）範囲である。
のポリエステルは、０−クロロフェノール、フェノール
／テトラク口ロエタンの６０／４０混合物または類似の
溶剤中２５〜３０℃で測定した固有粘度が少なくとも０
． ２デシリットル／ダラム（ｄ １／＋ｒ）であり
、約０．４ （ｄｉ／ｇ）が好ましい。上限は特に重要
ではないが通常は約１．５ｄｌ／ｇである。特に好まし
いポリエステルハ固ａ粘度が０．５ 〜１． ３ （
ｄ １／ｇ） ０’）範囲である。
適切な芳香族ボリカーボネート樹脂は、二価のフェノー
ル類とカーボネート前駆体物質（たとえば、ホスゲン、
ハロゲンホルメートまたは炭酸エステル）とから誘導さ
れるポリマーである。これらの芳香族ポリカーボネート
樹脂は、固有粘度が（３０’Ｃのｐ−ジオキサン中で測
定してデシリットル／グラムで表わすと）約０，３５〜
０．７５であるのが好ましい。これらの芳香族ボリカー
ボネート樹脂の製造に使用できる適切な二価フェノール
類は、官能基としてラ；香核の炭素原子に直接結合した
ヒドロキシル基を２個含むＬｉｔ核および多核の芳香族
化合物である。適した二価フェノールの例は、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわち、
ビスフェノールＡ−ＢＰＡ）、レゾルシノール、ビス（
４−ヒドロキシ−５ーニト口フエニル）メタン、２．２
’ −ジヒドロキシジフ工ニル、２．６−ジヒドロキ
シナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフエニルスルホン
）、５′一クロロ−２，４′ −ジヒドロキシジフエニ
ルスルホン、４．４’ −ジヒドロキシジフエニルエ
ーテル、および４，４１−ジヒドロキシ−２．５−ジエ
トキシジフエニルエーテルである。
ル類とカーボネート前駆体物質（たとえば、ホスゲン、
ハロゲンホルメートまたは炭酸エステル）とから誘導さ
れるポリマーである。これらの芳香族ポリカーボネート
樹脂は、固有粘度が（３０’Ｃのｐ−ジオキサン中で測
定してデシリットル／グラムで表わすと）約０，３５〜
０．７５であるのが好ましい。これらの芳香族ボリカー
ボネート樹脂の製造に使用できる適切な二価フェノール
類は、官能基としてラ；香核の炭素原子に直接結合した
ヒドロキシル基を２個含むＬｉｔ核および多核の芳香族
化合物である。適した二価フェノールの例は、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（すなわち、
ビスフェノールＡ−ＢＰＡ）、レゾルシノール、ビス（
４−ヒドロキシ−５ーニト口フエニル）メタン、２．２
’ −ジヒドロキシジフ工ニル、２．６−ジヒドロキ
シナフタレン、ビス（４−ヒドロキシフエニルスルホン
）、５′一クロロ−２，４′ −ジヒドロキシジフエニ
ルスルホン、４．４’ −ジヒドロキシジフエニルエ
ーテル、および４，４１−ジヒドロキシ−２．５−ジエ
トキシジフエニルエーテルである。
芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する際に、２種以上
の異なる二価フェノールを使用すること、あるいは二価
フェノールとグリコールまたはヒドロキシルもしくは酸
末端基をもつポリエステルとのコポリマーを使用するこ
こが可能である。また、芳香族ポリカーボネート樹脂は
二塩基酸の存在下で製造してもよい。米国特許第４．０
０１，１８４号に記載されているような架橋したボリカ
ーボネート樹脂も適している。以上のポリヵ−ボネート
樹脂の２種以上の混合物を使用することも可能である。
の異なる二価フェノールを使用すること、あるいは二価
フェノールとグリコールまたはヒドロキシルもしくは酸
末端基をもつポリエステルとのコポリマーを使用するこ
こが可能である。また、芳香族ポリカーボネート樹脂は
二塩基酸の存在下で製造してもよい。米国特許第４．０
０１，１８４号に記載されているような架橋したボリカ
ーボネート樹脂も適している。以上のポリヵ−ボネート
樹脂の２種以上の混合物を使用することも可能である。
ビスフェノールＡから誘導されたホモポリマーがポリカ
ーボネート樹脂こして使用するのに好ましい。
ーボネート樹脂こして使用するのに好ましい。
熱と炎にさらされた際この結合材は燃焼し、分解し、ま
たは枯度が低下し、その結果繊維のウェブは解放されて
そのウェブが弾性的に膨れる。
たは枯度が低下し、その結果繊維のウェブは解放されて
そのウェブが弾性的に膨れる。
股に、ランダムに分散したガラス繊維の繊維長が長くな
ればなるほどそれだけウェブの膨れは大きくなり、ウェ
ブによる基板の保護はそれだけ確実になる。別のいいか
たをすると、ランダムに分散した圧縮繊維系内の繊維が
長くなればなるほど圧縮解除の際に得られる膨れの程度
はそれだけ大きくなる。圧縮された複合材層を作戊する
には、結合材とランダムに分散した繊維とから、圧密化
前の崇高な（ロフト・された）ウェブを形成し、次にこ
れを加熱・加圧して圧密化することにより連続な固体状
態にする。圧力によって繊維が圧縮され、熱可塑性結合
材の場合は熱によってこの熱可塑性プラスチック材料が
融解して繊維の回りを流動し、冷却された特に固体のマ
トリックスを形威して繊維を圧縮された状態に固定する
。適切な圧縮複合材層は１９８５年１月３日付けで出願
され１９８５年７月１７日付けで公開されたヨーロッパ
特許出＠第０，ｉ．４Ｌ ７８１号に記載されている
。
ればなるほどそれだけウェブの膨れは大きくなり、ウェ
ブによる基板の保護はそれだけ確実になる。別のいいか
たをすると、ランダムに分散した圧縮繊維系内の繊維が
長くなればなるほど圧縮解除の際に得られる膨れの程度
はそれだけ大きくなる。圧縮された複合材層を作戊する
には、結合材とランダムに分散した繊維とから、圧密化
前の崇高な（ロフト・された）ウェブを形成し、次にこ
れを加熱・加圧して圧密化することにより連続な固体状
態にする。圧力によって繊維が圧縮され、熱可塑性結合
材の場合は熱によってこの熱可塑性プラスチック材料が
融解して繊維の回りを流動し、冷却された特に固体のマ
トリックスを形威して繊維を圧縮された状態に固定する
。適切な圧縮複合材層は１９８５年１月３日付けで出願
され１９８５年７月１７日付けで公開されたヨーロッパ
特許出＠第０，ｉ．４Ｌ ７８１号に記載されている
。
上で述べたように好ましい結合材は熱可塑性プラスチッ
ク材料である。この熱可曹性プラスチック材料は分散お
よび圧密化の前には微細な粉末または粒子の形態である
のが好ましい。これらのプラスチック材料は分散および
圧密化前に針状または繊維状の形態であってもよい。ガ
ラス繊維と熱可塑性プラスチック材料の粉末または粒子
とをランダムに分散して膨れた崇高ウェブを形或するに
は、ドライブレンディング（乾式混和）法、水性分散液
法、ラテックス分散法および発泡分散法を始めとしてさ
まざまな周知の分散法のいずれを使用することもできる
。適した方法が英国特許第１，１２９．７５７号、英国
特許第１．３２９ ４０９号、ヨーロッパ特許出願第
０．１４８，７６０号、ヨーロッパ特許出願第０．１４
８．７６１号、米国特許第４，４２６．４７０号および
米国特許第３，７１６．４４９号に記載されている。繊
維と熱可塑性材料の混合を含む押出法は通常適切でない
。その理由は、繊維がかなり破断し、その結果繊維長が
所望の膨れ度を得るのに不充分となるという点にある。
ク材料である。この熱可曹性プラスチック材料は分散お
よび圧密化の前には微細な粉末または粒子の形態である
のが好ましい。これらのプラスチック材料は分散および
圧密化前に針状または繊維状の形態であってもよい。ガ
ラス繊維と熱可塑性プラスチック材料の粉末または粒子
とをランダムに分散して膨れた崇高ウェブを形或するに
は、ドライブレンディング（乾式混和）法、水性分散液
法、ラテックス分散法および発泡分散法を始めとしてさ
まざまな周知の分散法のいずれを使用することもできる
。適した方法が英国特許第１，１２９．７５７号、英国
特許第１．３２９ ４０９号、ヨーロッパ特許出願第
０．１４８，７６０号、ヨーロッパ特許出願第０．１４
８．７６１号、米国特許第４，４２６．４７０号および
米国特許第３，７１６．４４９号に記載されている。繊
維と熱可塑性材料の混合を含む押出法は通常適切でない
。その理由は、繊維がかなり破断し、その結果繊維長が
所望の膨れ度を得るのに不充分となるという点にある。
上記の分散法によって、熱可塑性プラスチック材料粉末
中に繊維がランダムに分散したウェプが生成する。この
フエブは最初圧密化されてないウェブであり、これは一
般に圧縮されてない膨れたマット状の形態である。圧密
化されてないウエプがほぼＸＹ平面内にあるものと定義
すると、ランダムに分散した繊維は通常Ｘ，Ｙ，Ｚの各
方向にある程度の配向をもっている（Ｚ方向はＸＹ平面
に垂直）。繊維は主としてＸＹ平而内に配向しているが
、通常はＺ方向にもいくらかの配向がある。Ｚ方向に多
少の配向があるために繊維は容易に膨れた状態をとるこ
とができ、圧密化されてないウェブの最初の厚みとガラ
スの比較的低い体積分率が決定される。圧縮されて圧縮
状態になった時、繊維の高い弾性率のためにウェブをそ
の最初の圧密化されてない厚みに戻そうとする力が２方
向に働く。このように、圧密化されてないウェブを加熱
・圧縮した後冷却すると、固化の際に結合材マトリック
スが、圧縮された繊維を圧縮状態に保持し、そのため比
較的薄く圧縮された複合材層が得られる。後にこの複合
材層がある程度以上の熱または炎にさらされると、結合
４４が融解または燃焼して繊維がＺ方向に膨れ、その結
果耐熱性繊維の厚く膨れた崇高ウ工ブが形成され、これ
が下側にある基板に対する耐熱・耐火バリャーとして機
能する。
中に繊維がランダムに分散したウェプが生成する。この
フエブは最初圧密化されてないウェブであり、これは一
般に圧縮されてない膨れたマット状の形態である。圧密
化されてないウエプがほぼＸＹ平面内にあるものと定義
すると、ランダムに分散した繊維は通常Ｘ，Ｙ，Ｚの各
方向にある程度の配向をもっている（Ｚ方向はＸＹ平面
に垂直）。繊維は主としてＸＹ平而内に配向しているが
、通常はＺ方向にもいくらかの配向がある。Ｚ方向に多
少の配向があるために繊維は容易に膨れた状態をとるこ
とができ、圧密化されてないウェブの最初の厚みとガラ
スの比較的低い体積分率が決定される。圧縮されて圧縮
状態になった時、繊維の高い弾性率のためにウェブをそ
の最初の圧密化されてない厚みに戻そうとする力が２方
向に働く。このように、圧密化されてないウェブを加熱
・圧縮した後冷却すると、固化の際に結合材マトリック
スが、圧縮された繊維を圧縮状態に保持し、そのため比
較的薄く圧縮された複合材層が得られる。後にこの複合
材層がある程度以上の熱または炎にさらされると、結合
４４が融解または燃焼して繊維がＺ方向に膨れ、その結
果耐熱性繊維の厚く膨れた崇高ウ工ブが形成され、これ
が下側にある基板に対する耐熱・耐火バリャーとして機
能する。
また、膨れた耐熱性繊維ウェブにより、下側にある基板
に達する酸素の量が低減でき、そのために基板の燃焼傾
向が軽減されると思われる。さらに、膨れた繊維ウェブ
により、これを通り抜ける炭化水素の燃焼がより完全に
なり、したがって保護されてない基板の燃焼の場合と比
較してこの構逍体の燃焼中の煙の発生瓜が低減されると
考えられる。
に達する酸素の量が低減でき、そのために基板の燃焼傾
向が軽減されると思われる。さらに、膨れた繊維ウェブ
により、これを通り抜ける炭化水素の燃焼がより完全に
なり、したがって保護されてない基板の燃焼の場合と比
較してこの構逍体の燃焼中の煙の発生瓜が低減されると
考えられる。
本発明の構造体の基板層としては木質の基板とプラスチ
ックフォーム基板が包含される。
ックフォーム基板が包含される。
木質の基板層は木材を主体とする材料のいずれでもよい
。特に、好ましい木を主体とする材料としては、無垢の
木材、たとえば松、オーク、シダ−およびモミの板材、
パーティクルボード、配向ストランドボード、フレーク
ボードおよび合板などがある。これらの木製品は建築産
業でよく知られている。
。特に、好ましい木を主体とする材料としては、無垢の
木材、たとえば松、オーク、シダ−およびモミの板材、
パーティクルボード、配向ストランドボード、フレーク
ボードおよび合板などがある。これらの木製品は建築産
業でよく知られている。
建築業界で使用されるプラスチック基板層としては、ボ
リスチレンフォームやポリエチレンフォーム、ポリプロ
ピレンフォーム、ポリウレタンフォームおよび架橋ポリ
エチレンフォームを始めとする各種絶縁性ポリマーフォ
ームがある。
リスチレンフォームやポリエチレンフォーム、ポリプロ
ピレンフォーム、ポリウレタンフォームおよび架橋ポリ
エチレンフォームを始めとする各種絶縁性ポリマーフォ
ームがある。
これら木質基板層とプラスチックフォーム基板層はどち
らも熱および炎からの保護を必要とする。
らも熱および炎からの保護を必要とする。
本発明の構造体は基板層に複合材層を何着している。複
合材層を基板層に付着させるのに適した手段としては、
かすがい、ねじ、釘、腕木、フレームおよびステーブル
などのような機械的取付け具、ならびに、にかわやエボ
キシを始めとする熱硬化性および熱可塑性結合材などの
ような化学接着剤がある。化学接着剤が好ましい。
合材層を基板層に付着させるのに適した手段としては、
かすがい、ねじ、釘、腕木、フレームおよびステーブル
などのような機械的取付け具、ならびに、にかわやエボ
キシを始めとする熱硬化性および熱可塑性結合材などの
ような化学接着剤がある。化学接着剤が好ましい。
圧密化する前の状態のウェブは、圧密化されてないウェ
ブの単位容積当たりのガラスの量として定義される所望
のガラス密度を有している。このガラス密度は０．０
３〜１．５ ｇ／ｃｍ３が好ましく、０． ０ ５〜
０． ０ ９ ｇ／ｃｍ３であるとさらに好ましく、
約０． ０ ７ ｇ／ｃｍ３が最も好ましい。
ブの単位容積当たりのガラスの量として定義される所望
のガラス密度を有している。このガラス密度は０．０
３〜１．５ ｇ／ｃｍ３が好ましく、０． ０ ５〜
０． ０ ９ ｇ／ｃｍ３であるとさらに好ましく、
約０． ０ ７ ｇ／ｃｍ３が最も好ましい。
圧密化されてないウェブの厚みは０． ２〜５インチ
が好ましく、０． ５〜２インチであるとさらに好ま
しく、約１インチが最も好ましい。これらのバラメータ
ーにより、圧縮された複合材層は熱と炎にさらされた際
確実に所望の程度まで膨れることになる。
が好ましく、０． ５〜２インチであるとさらに好ま
しく、約１インチが最も好ましい。これらのバラメータ
ーにより、圧縮された複合材層は熱と炎にさらされた際
確実に所望の程度まで膨れることになる。
圧縮された複合材層は、この曳合材層全体の重量を基準
にして、ガラス繊維を３５〜９８重量％含むのが好まし
く、ガラス繊維が４０〜８０重量％であるとさらに好ま
しく、約５０重瓜％のガラス繊維を含むのが最も好まし
い。また、複合＋４劇全体の改量を基準にして、結合材
を２〜６５重量％含むのが好ましく、結合材が２０〜６
０重量％であるとさらに好ましく、約５０重量％の結合
材を含むのが最も好ましい。この圧縮された複合材層の
厚みは０．０１５〜０．５０インチが好ましく、０．０
４〜０．２５インチであるとさらに好ましく、約０．０
８インチが最も好ましい。圧縮された複合材層の厚みは
、元の圧密化されてないウェブの最初の厚みの５０％未
満であるのが特徴であり、これが２５％未満であるとさ
らに好ましく、４〜２０％であるのが最も好ましい。こ
の圧縮された層は過度の熱または炎にさらされた際にロ
フトされた崇高なウェブの厚みまで膨らむ。この膨らん
だロフトウ工ブの厚みは元の圧縮された複合材層の厚み
の少なくとも二倍であるのが好ましく、元の圧密化され
てないウェブの厚みに近付く。この膨れ現象のために、
圧縮された複合材層を薄くできるにもかかわらず、火炎
にさらされた時にはこの圧縮された層の耐火性繊維のウ
エプが膨れてロフトウェブの厚みまで膨張することがで
き、この膨れた厚みによってその下にある基板層を適切
に保護することができる。圧縮された層の繊維ウエプは
過度の熱または炎にさらされた際に、保護の所望程度に
応じて０．２５〜３インチのロフトされた崇高厚に膨張
するのが好ましい。過度の熱または炎のために結合材マ
トリックスが圧縮された繊維を解放する結果そのウェブ
が膨らむことになる。この桔合材マトリックスが繊維を
解放するのは、（｛）結合材が充分に高い温度に達した
ためにその粘度が、圧縮された繊維が結合材の抵抗に打
勝つことによりロフトされた崇高の厚みまで膨張できる
くらいに低い粘度の値に低下した時か、あるいは、（ｉ
ｉ）マトリックスが繊維を解放でき、かつウェブがロフ
トされた崇高の厚みまで膨張できるくらいに結合材が充
分に分解または燃焼した時のどちらかである。
にして、ガラス繊維を３５〜９８重量％含むのが好まし
く、ガラス繊維が４０〜８０重量％であるとさらに好ま
しく、約５０重瓜％のガラス繊維を含むのが最も好まし
い。また、複合＋４劇全体の改量を基準にして、結合材
を２〜６５重量％含むのが好ましく、結合材が２０〜６
０重量％であるとさらに好ましく、約５０重量％の結合
材を含むのが最も好ましい。この圧縮された複合材層の
厚みは０．０１５〜０．５０インチが好ましく、０．０
４〜０．２５インチであるとさらに好ましく、約０．０
８インチが最も好ましい。圧縮された複合材層の厚みは
、元の圧密化されてないウェブの最初の厚みの５０％未
満であるのが特徴であり、これが２５％未満であるとさ
らに好ましく、４〜２０％であるのが最も好ましい。こ
の圧縮された層は過度の熱または炎にさらされた際にロ
フトされた崇高なウェブの厚みまで膨らむ。この膨らん
だロフトウ工ブの厚みは元の圧縮された複合材層の厚み
の少なくとも二倍であるのが好ましく、元の圧密化され
てないウェブの厚みに近付く。この膨れ現象のために、
圧縮された複合材層を薄くできるにもかかわらず、火炎
にさらされた時にはこの圧縮された層の耐火性繊維のウ
エプが膨れてロフトウェブの厚みまで膨張することがで
き、この膨れた厚みによってその下にある基板層を適切
に保護することができる。圧縮された層の繊維ウエプは
過度の熱または炎にさらされた際に、保護の所望程度に
応じて０．２５〜３インチのロフトされた崇高厚に膨張
するのが好ましい。過度の熱または炎のために結合材マ
トリックスが圧縮された繊維を解放する結果そのウェブ
が膨らむことになる。この桔合材マトリックスが繊維を
解放するのは、（｛）結合材が充分に高い温度に達した
ためにその粘度が、圧縮された繊維が結合材の抵抗に打
勝つことによりロフトされた崇高の厚みまで膨張できる
くらいに低い粘度の値に低下した時か、あるいは、（ｉ
ｉ）マトリックスが繊維を解放でき、かつウェブがロフ
トされた崇高の厚みまで膨張できるくらいに結合材が充
分に分解または燃焼した時のどちらかである。
結合材マトリックスの燃焼中に発生する熱を最小限にす
るために、複合材層中の燃料（可燃物）含有率が低いの
が好ましい。この燃料含有率は、複合材中に最小量の結
合材を使用することによって最小にできる。すでに述べ
たように、結合材は、複合材層全体の重量を基準にして
２〜６５重量％の量で存在しているのが好ましく、２０
〜６０重量％であるとさらに好ましく、約５０重量％が
最も好ましい。複合材層中の燃料含有率を最小にするこ
とに加えて、圧縮された複合材層が熱および炎にさらさ
れた際に達成する膨れの程度を最大とし、膨れた耐火性
繊維ウェブの厚みを最大にすることにより下にある基板
の保護を最大にすることも望まれる。膨れは、構造体中
の繊維充填率を最大にすることによって最大にすること
ができる。
るために、複合材層中の燃料（可燃物）含有率が低いの
が好ましい。この燃料含有率は、複合材中に最小量の結
合材を使用することによって最小にできる。すでに述べ
たように、結合材は、複合材層全体の重量を基準にして
２〜６５重量％の量で存在しているのが好ましく、２０
〜６０重量％であるとさらに好ましく、約５０重量％が
最も好ましい。複合材層中の燃料含有率を最小にするこ
とに加えて、圧縮された複合材層が熱および炎にさらさ
れた際に達成する膨れの程度を最大とし、膨れた耐火性
繊維ウェブの厚みを最大にすることにより下にある基板
の保護を最大にすることも望まれる。膨れは、構造体中
の繊維充填率を最大にすることによって最大にすること
ができる。
繊維は、複合材層全体の重量を基準にして、３５〜９８
重量％の濃度で複合材層中に存在するのが好ましく、４
０〜８０重量％であるとさらに好ましく、約５０Ｔｌ％
が最も好ましい。
重量％の濃度で複合材層中に存在するのが好ましく、４
０〜８０重量％であるとさらに好ましく、約５０Ｔｌ％
が最も好ましい。
複合材層は、複合材層全体のｆｆｉｆｆｌを基準にして
１〜２５重量％の鉱物質充填材を含有していてもよい。
１〜２５重量％の鉱物質充填材を含有していてもよい。
適した鉱物質充填材としては酸化チタンがある。
好ましい構造体としては、圧縮された複合材層が木質の
基板層に接着されたもの、圧縮された複合材層が木質の
基板層に接着されていて、さらにこの基板層が絶縁フォ
ーム層に接着されているもの、および、圧縮された設合
材層が絶縁フォーム層に接着されたものがある。他の好
ましい構造体は、少なくとも２枚の圧縮された複合材層
の間に配置された木質の基板層、および少なくとも２枚
の木材層の間に配置された絶縁フォーム層を有する内側
のユニットを有し、このユニットが少なくとも２枚の圧
縮された複合制層の間に配置されているものである。
基板層に接着されたもの、圧縮された複合材層が木質の
基板層に接着されていて、さらにこの基板層が絶縁フォ
ーム層に接着されているもの、および、圧縮された設合
材層が絶縁フォーム層に接着されたものがある。他の好
ましい構造体は、少なくとも２枚の圧縮された複合材層
の間に配置された木質の基板層、および少なくとも２枚
の木材層の間に配置された絶縁フォーム層を有する内側
のユニットを有し、このユニットが少なくとも２枚の圧
縮された複合制層の間に配置されているものである。
もうひとつ別の適切な構造体は、一対の木質基板の間に
配置されたフォーム層を有するユニットを有し、複合材
層がこのユニットの１つの面に接着されている。
配置されたフォーム層を有するユニットを有し、複合材
層がこのユニットの１つの面に接着されている。
また、この構造体は１枚より多いは合材層を使用しても
よい。
よい。
木質の基板層の厚みは０．１０〜３，０インチが好まし
＜、０．２０〜２．０インチであるとさらに好まし＜、
０．２０〜１．０インチであるのが最も好ましい。フォ
ーム基板層は０．２５〜８．０インチの厚みをもってい
るのが好ましい。
＜、０．２０〜２．０インチであるとさらに好まし＜、
０．２０〜１．０インチであるのが最も好ましい。フォ
ーム基板層は０．２５〜８．０インチの厚みをもってい
るのが好ましい。
本発明の構造体は、屋根ふき材、羽目板材、壁材、床材
、天井材などとしての有用性を始めとして各種の外装お
よび内装用建築材料として有用である。
、天井材などとしての有用性を始めとして各種の外装お
よび内装用建築材料として有用である。
実施例
以下の実施例は本発明を例示するものであり、本発明の
範囲を限定する意味はない。
範囲を限定する意味はない。
実施例ｌ〜５
実施例１〜５では、０．０５５インチ厚の圧縮された複
合材層を５５０″Ｆの温度にさらした後に得られたロフ
トされたウェブの厚みを例示する。
合材層を５５０″Ｆの温度にさらした後に得られたロフ
トされたウェブの厚みを例示する。
この圧縮された複合材層はガラス繊維が５０重量％、ポ
リブチレンテレフタレートが５０重量％であった。ガラ
ス繊維はその直径が１６ミクロンである。
リブチレンテレフタレートが５０重量％であった。ガラ
ス繊維はその直径が１６ミクロンである。
建築産業で重要なひとつの拭験では、調節した炎をシー
ト材料（たとえば合板シート）の片面に当て、そのシー
トの″ａ面の温度が所定の温度（たとえば１６０℃）に
なるのにかかる時間を測る。
ト材料（たとえば合板シート）の片面に当て、そのシー
トの″ａ面の温度が所定の温度（たとえば１６０℃）に
なるのにかかる時間を測る。
このような試験は、絶縁フ十−ムなどのようなある種の
材料を１６０℃を越える温度から保護することが望まれ
る場合に特に有用である。標準的な試験にはＵＢＣ （
統一建築コード）１７−３が含まれる。以下の実施例で
は、実際上ＵＢＣ１７−３試験にうまく対応する簡単化
された試験を使用した。以下の実施例で使用した試験で
は、構造体を垂直な炎の上に水平に保持する。使用した
構造体は寸法が５’Ｘ５’の正方形であり、炎のベース
から４．２５インチ上方に離して配置した。炎はフィッ
シャー（Ｐｌｓｃｈｅｒ）バーナーを用いて発生させ、
メタン流量は試験中を通じて一定とした。
材料を１６０℃を越える温度から保護することが望まれ
る場合に特に有用である。標準的な試験にはＵＢＣ （
統一建築コード）１７−３が含まれる。以下の実施例で
は、実際上ＵＢＣ１７−３試験にうまく対応する簡単化
された試験を使用した。以下の実施例で使用した試験で
は、構造体を垂直な炎の上に水平に保持する。使用した
構造体は寸法が５’Ｘ５’の正方形であり、炎のベース
から４．２５インチ上方に離して配置した。炎はフィッ
シャー（Ｐｌｓｃｈｅｒ）バーナーを用いて発生させ、
メタン流量は試験中を通じて一定とした。
複合材層は、フェノール／ホルムアルデヒド樹脂接着剤
によって基板層に接着した。試験中は複合材層を基板層
と炎との間に配置した。基板層の裏面上、および、基板
層と複合材層の間にそれぞれ熱電対を配置して試験中そ
れぞれの点の温度を測定した。この試験は、試験中の周
囲条件を制御するためにチャンバ内で実施した。
によって基板層に接着した。試験中は複合材層を基板層
と炎との間に配置した。基板層の裏面上、および、基板
層と複合材層の間にそれぞれ熱電対を配置して試験中そ
れぞれの点の温度を測定した。この試験は、試験中の周
囲条件を制御するためにチャンバ内で実施した。
以下の構造体では０．０５５インチ厚の圧縮した複合材
層を使用した。この層の５０重量％は直径が１６ミクロ
ンで一般長が約０，５０インチのガラス繊維であり、残
る５０重量％はボリブチレンテレフタレートからなる熱
可塑性プラスチック結合材であった。この圧縮された複
合材層は、ガトワード（Ｇａｔｗａｒｄ）らの米国特許
！３．７１６４４９号によるフォーム分散法によって製
造した。
層を使用した。この層の５０重量％は直径が１６ミクロ
ンで一般長が約０，５０インチのガラス繊維であり、残
る５０重量％はボリブチレンテレフタレートからなる熱
可塑性プラスチック結合材であった。この圧縮された複
合材層は、ガトワード（Ｇａｔｗａｒｄ）らの米国特許
！３．７１６４４９号によるフォーム分散法によって製
造した。
すなわち、熱可塑性粉末中にランダムに配向した繊維を
含む膨れたウェブを得、これに熱と圧力をかけて圧密化
した後加圧下で冷却して、繊維の回りで熱可塑性マトリ
ックスを固化させて繊維を圧縮状態に保持させた。圧密
化前の膨れたウェブの厚みは約１インチであった。この
圧縮された複合材層で各種の基板を保護した。以下の実
施例は、本発明の圧縮された複合材層によって得られる
保護の程度を例証している。
含む膨れたウェブを得、これに熱と圧力をかけて圧密化
した後加圧下で冷却して、繊維の回りで熱可塑性マトリ
ックスを固化させて繊維を圧縮状態に保持させた。圧密
化前の膨れたウェブの厚みは約１インチであった。この
圧縮された複合材層で各種の基板を保護した。以下の実
施例は、本発明の圧縮された複合材層によって得られる
保護の程度を例証している。
実施例５〜１０
（ａ） １＆板材料の厚みはＯ、２５インチ。
（ｂ）保護用の複合材層が存在しない場合に基板材料の
裏面が１６０℃に達するまでのｎ！！間（分）。
裏面が１６０℃に達するまでのｎ！！間（分）。
（ｃ）基板材料に接着された保護用の複合材層が基板材
料と炎との間に配置されている場合に基板材料の衷面が
１６０℃に達するまでの時間（分）。
料と炎との間に配置されている場合に基板材料の衷面が
１６０℃に達するまでの時間（分）。
実施例１１〜１５は、複合材層全体の重量に対して５０
重量％のポリブチレンテレフタレートを結合材として使
用し、また複合材層全体の重量に対して５０重量％のガ
ラス繊維を使用した圧縮複合材を用いて得られた保護の
程度を例証する。ガラス繊維の直径は１６ミクロンであ
った。使用した構造体は、厚み０．２５インチの配向ス
トランドボード基板層に接着された厚み０．０５５イン
チの複合材層を有していた。以下の例は、構造体を炎に
さらしてからその構造体の裏面が１６０℃に達するまで
にかかる時間を示している。圧縮された複合材層は炎と
ストランドボード基板相との間に配置した。
重量％のポリブチレンテレフタレートを結合材として使
用し、また複合材層全体の重量に対して５０重量％のガ
ラス繊維を使用した圧縮複合材を用いて得られた保護の
程度を例証する。ガラス繊維の直径は１６ミクロンであ
った。使用した構造体は、厚み０．２５インチの配向ス
トランドボード基板層に接着された厚み０．０５５イン
チの複合材層を有していた。以下の例は、構造体を炎に
さらしてからその構造体の裏面が１６０℃に達するまで
にかかる時間を示している。圧縮された複合材層は炎と
ストランドボード基板相との間に配置した。
実施例１６〜２０は、いろいろなガラス繊維長に対して
、燃焼試験開始６分後複合材層と基板層との間で測定し
た温度を例示する。実施例１６〜２０の構造体は実施例
１１〜１５の構造体と似ている。
、燃焼試験開始６分後複合材層と基板層との間で測定し
た温度を例示する。実施例１６〜２０の構造体は実施例
１１〜１５の構造体と似ている。
実施例１１〜１５
実施例１１〜１５は、０，５インチの繊維長を用いると
、基板に対する保護が最高になる圧縮された腹合材が得
られるということを示している。
、基板に対する保護が最高になる圧縮された腹合材が得
られるということを示している。
実施例１６〜２０は、６分後の複合材層と基板層との間
の温度を示しており、ｍ維長（したがってロフトの程度
）と下にある基板の保護との関係を例示する。
の温度を示しており、ｍ維長（したがってロフトの程度
）と下にある基板の保護との関係を例示する。
Claims (16)
- （１）（ａ）圧縮された繊維強化複合材層と、（ｂ）前
記複合材層に付着した基体層と からなり、 前記複合材層が、この層の合計重量を基準にして４０〜
８０重量％のガラス繊維と２０〜６０重量％の熱可塑性
ポリマー材料を有しており、 前記繊維が前記熱可塑性材料の固体マトリックスにより
圧縮状態に保持されており、 前記繊維が平均長０．１２５〜１．０インチのファイバ
ーストランドを少なくとも５０重量％有しており、 前記基体層が木質の基体層である、多層構造体。 - （２）前記複合材層が約０．０１５〜約０．５インチの
厚みを有している、請求項１記載の構造体。 - （３）前記複合材層が、加圧・加熱下で前記ガラス繊維
および熱可塑性材料の未圧密化ウェブから圧密化された
ものであることを特徴とし、前記未圧密化ウェブが０．
５〜５インチの厚みを有する、請求項２記載の構造体。 - （４）少なくとも５０重量％の前記ガラス繊維が０．１
２５〜１．０インチの長さを有する、請求項１記載の構
造体。 - （５）前記熱可塑性材料が、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミドおよび
ポリエチレンテレフタレートより成る群の中から選択さ
れる、請求項１記載の構造体。 - （６）前記繊維が２〜３０ミクロンの太さを有する、請
求項４記載の構造体。 - （７）前記基体層が、無垢の木材、合板、パーティクル
ボード、フレークボード、ストランドボードおよび配向
ストランドボードより成る群の中から選択される、請求
項１記載の構造体。 - （８）さらに、固体の構造用絶縁フォーム層も含んでい
る、請求項１記載の構造体。 - （９）前記フォーム層がポリスチレンフォームである、
請求項８記載の構造体。 - （１０）（ａ）圧縮された繊維強化複合材層と、（ｂ）
前記複合材層に付着した基体層 とからなり、 前記複合材層が、この層の合計重量を基準にして３５〜
９８重量％のガラス繊維と２〜６５重量％の熱硬化ポリ
マー材料を有しており、 前記繊維が前記熱硬化材料の固体マトリックスにより圧
縮状態に保持されており、 前記繊維が長さ０．１２５〜０．５インチのファイバー
ストランドを少なくとも５０重量％有しており、 前記基体層が木質の基体層である、多層構造体。 - （１１）（ａ）圧縮された繊維強化複合材層と、（ｂ）
前記複合材層に付着した基体層 とからなり、 前記複合材層が、この層の合計重量を基準にして４０〜
８０重量％のガラス繊維と２０〜６０重量％の熱可塑性
ポリマー材料を有しており、 前記繊維が前記熱可塑性材料の固体マトリックスにより
圧縮状態に保持されており、 前記繊維が平均長０．１２５〜１．０インチのファイバ
ーストランドを少なくとも５０重量％有しており、 前記基体層がポリマーのフォーム基体層である、多層構
造体。 - （１２）（ａ）圧縮された繊維強化複合材層と、（ｂ）
前記複合材層に付着した基体層 とからなり、 前記複合材層が、この層の合計重量を基準にして３５〜
９８重量％のガラス繊維と２〜６５重量％の熱硬化ポリ
マー材料を有しており、 前記繊維が前記熱硬化材料の固体マトリックスにより圧
縮状態に保持されており、 前記繊維が長さ０．１２５〜０．５インチのファイバー
ストランドを少なくとも５０重量％有しており、 前記基体層がポリマーのフォーム基体層である、多層構
造体。 - （１３）（ａ）木質の基体層と、 （ｂ）０．０１５〜０．５インチの厚 みを有する圧縮された複合材層とからなり、前記圧縮さ
れた複合材層が、（ｉ）熱可塑性結合材および（ｉｉ）
耐火性繊維の未圧密化ウェブを加熱下で圧縮することに
よって得られ、 前記圧縮された複合材層が、未圧密化ウェブの厚みの５
０％未満の厚みを有しており、 前記圧縮された複合材層が、前記繊維を圧縮状態に保持
する前記熱可塑性結合材の固体マトリックスを有してい
る、多層構造体。 - （１４）４００℃の温度にさらされたとき、前記複合材
層が弾性膨張して前記複合材層の厚みの少なくとも２倍
の厚みを有する崇高なウェブを形成する、請求項１３記
載の構造体。 - （１５）（ａ）ポリマーのフォーム基体層と、（ｂ）０
．０１５〜０．５インチの厚 みを有する圧縮された複合材層とからなり、前記圧縮さ
れた複合材層が、（ｉ）熱可塑性結合材および（ｉｉ）
耐火性繊維の未圧密化ウェブを加熱下で圧縮することに
よって得られ、 前記圧縮された複合材層が、未圧密化ウェブの厚みの５
０％未満の厚みを有しており、 前記圧縮された複合材層が、前記繊維を圧縮状態に保持
する前記熱可塑性結合材の固体マトリックスを有してい
る、多層構造体。 - （１６）４００℃の温度にさらされたとき、前記複合材
層が弾性膨張して前記複合材層の厚みの少なくとも２倍
の厚みを有する崇高なウェブを形成する、請求項１５記
載の構造体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US350,654 | 1989-05-11 | ||
| US07/350,654 US5153058A (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0317159A true JPH0317159A (ja) | 1991-01-25 |
| JP2578515B2 JP2578515B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=23377638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090469A Expired - Lifetime JP2578515B2 (ja) | 1989-05-11 | 1990-04-06 | 可燃性基板に対する防火／耐熱バリヤーとしての繊維強化熱可塑性複合材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5153058A (ja) |
| EP (1) | EP0396891B1 (ja) |
| JP (1) | JP2578515B2 (ja) |
| DE (1) | DE69024092T2 (ja) |
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| CN104526790A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 桂林科技企业发展中心 | 一种复合中密度板 |
| WO2019107343A1 (ja) | 2017-11-28 | 2019-06-06 | 株式会社クラレ | 耐火部材 |
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- 1990-04-06 JP JP2090469A patent/JP2578515B2/ja not_active Expired - Lifetime
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