JPH03170755A - 積層型熱交換器 - Google Patents
積層型熱交換器Info
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- JPH03170755A JPH03170755A JP31091089A JP31091089A JPH03170755A JP H03170755 A JPH03170755 A JP H03170755A JP 31091089 A JP31091089 A JP 31091089A JP 31091089 A JP31091089 A JP 31091089A JP H03170755 A JPH03170755 A JP H03170755A
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
- F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、車両用空調装置に用いられる積層型熱交換
器、特に片側に一対のタンクが形或され、Ｕ字通路にて
連通の熱交換エレメントと、コルゲート状のフィンとを
複数積層して成る積層型熱交換器に関する。
器、特に片側に一対のタンクが形或され、Ｕ字通路にて
連通の熱交換エレメントと、コルゲート状のフィンとを
複数積層して成る積層型熱交換器に関する。
（従来の技術）
近年、車両の大型化に伴い、この種の積層型熱交換器も
大型化される傾向にある。熱交換器を大型化するにあた
っては、従来の所謂２バスの冷媒通路の構成のものでは
冷媒の偏流が顕著にあらわれ、熱交換率が悪く実用的で
はない。そこで、４バス、６パス、８バス等と冷媒通路
を多くしたものが構成されるようになってきた（例えば
、実開昭６３−１９７９“７８号公報参照）。
大型化される傾向にある。熱交換器を大型化するにあた
っては、従来の所謂２バスの冷媒通路の構成のものでは
冷媒の偏流が顕著にあらわれ、熱交換率が悪く実用的で
はない。そこで、４バス、６パス、８バス等と冷媒通路
を多くしたものが構成されるようになってきた（例えば
、実開昭６３−１９７９“７８号公報参照）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、４パス以上の冷媒通路を構戒する場合に
は、冷媒の入口パイプと出口パイプとを互いに反する側
に設ける構戒となってしまう。したがって、この出入口
パイプやこれに接続される膨張弁等が通風路内に配置さ
れてしまい、それが通風抵抗となって冷房能力の低下を
きたすという不具合がある． そこで、この発明は上記問題点に鑑み、４バス以上の冷
媒通路を構戒すると共に、出入口バイブを一側面に並べ
て設けることができる積層型熱交換器を提供することを
目的とする。
は、冷媒の入口パイプと出口パイプとを互いに反する側
に設ける構戒となってしまう。したがって、この出入口
パイプやこれに接続される膨張弁等が通風路内に配置さ
れてしまい、それが通風抵抗となって冷房能力の低下を
きたすという不具合がある． そこで、この発明は上記問題点に鑑み、４バス以上の冷
媒通路を構戒すると共に、出入口バイブを一側面に並べ
て設けることができる積層型熱交換器を提供することを
目的とする。
（課題を解決するための手段〉
上記目的を達戒するために、この発明に係る積層型熱交
換器は、一対のタンクとこれらを連通ずるＵ字通路と該
一対のタンク間に設けられた独立の中央のタンクを有す
る熱交換エレメントと、コルゲート状のフィンとを交互
に積層してその積層方向の両端に端板を配し、隣設する
各熱交換エレメントのタンクを適宜連通した熱交換エレ
メント群を複数段設けて、各熱交換エレメント群の一方
のタンク群と他方のタンク群との間に往路と復路とを有
する冷媒通路と、中央のタンク群が構或されると共に、
各熱交換エレメント群の隣合う一対のタンク群の一方が
連通されて各冷媒通路を直列に形成し、該直列の冷媒通
路の一端と直列に連通された中央のタンク群の一端とを
連通ずる連通手段を、前記端板の一方に設けて或るもの
である。
換器は、一対のタンクとこれらを連通ずるＵ字通路と該
一対のタンク間に設けられた独立の中央のタンクを有す
る熱交換エレメントと、コルゲート状のフィンとを交互
に積層してその積層方向の両端に端板を配し、隣設する
各熱交換エレメントのタンクを適宜連通した熱交換エレ
メント群を複数段設けて、各熱交換エレメント群の一方
のタンク群と他方のタンク群との間に往路と復路とを有
する冷媒通路と、中央のタンク群が構或されると共に、
各熱交換エレメント群の隣合う一対のタンク群の一方が
連通されて各冷媒通路を直列に形成し、該直列の冷媒通
路の一端と直列に連通された中央のタンク群の一端とを
連通ずる連通手段を、前記端板の一方に設けて或るもの
である。
また、この発明に係る他の積層型熱交換器は、一対のタ
ンクとこれらを連通ずるＵ字通路と該一対のタンク間に
設けられたパイプ連通部とを有する熱交換エレメントと
、コルゲート状のフィンとを交互に積層してその積層方
向の両端に端板を配し、隣没する各熱交換エレメントの
タンクを適宜連通した熱交換エレメント群を複数段設け
て、各熱交換エレメント群の一方のタンク群と他方のタ
ンク群との間に往路と復路とを有する冷媒通路と、中央
にバイブ通路が構成され、各熱交換エレメント群の隣合
う一対のタンク群の一方が連通されて各冷媒通路を直列
に形戒し、中央のバイブ通路に導出入パイプを配すると
共に、該直列の冷媒通路の一端と前記導出入パイプの一
端とを連通ずる連通手段を、前記端板の一方に設けて或
るものである。
ンクとこれらを連通ずるＵ字通路と該一対のタンク間に
設けられたパイプ連通部とを有する熱交換エレメントと
、コルゲート状のフィンとを交互に積層してその積層方
向の両端に端板を配し、隣没する各熱交換エレメントの
タンクを適宜連通した熱交換エレメント群を複数段設け
て、各熱交換エレメント群の一方のタンク群と他方のタ
ンク群との間に往路と復路とを有する冷媒通路と、中央
にバイブ通路が構成され、各熱交換エレメント群の隣合
う一対のタンク群の一方が連通されて各冷媒通路を直列
に形戒し、中央のバイブ通路に導出入パイプを配すると
共に、該直列の冷媒通路の一端と前記導出入パイプの一
端とを連通ずる連通手段を、前記端板の一方に設けて或
るものである。
（作用）
したがって、請求項１に記載の発明にあっては、熱交換
エレメントとフィンとを交互に積層して、その積層され
た熱交換エレメントを複数段の熱交換エレメント群に分
割することにより、各熱交換エレメント群毎に２パス（
往路と復路）の冷媒通路が構戒され、それらを直列に接
続することで熱交換エレメント群の２倍の数に対応した
４バス、６バス、８バス、その他多パスの冷媒通路を構
或することができ、この一端と直列の中央のタンク群と
を一方の端仮に設けた連通手段を介して連通せしめるこ
とで、出入口パイプを一側面に並設することができるも
のである。
エレメントとフィンとを交互に積層して、その積層され
た熱交換エレメントを複数段の熱交換エレメント群に分
割することにより、各熱交換エレメント群毎に２パス（
往路と復路）の冷媒通路が構戒され、それらを直列に接
続することで熱交換エレメント群の２倍の数に対応した
４バス、６バス、８バス、その他多パスの冷媒通路を構
或することができ、この一端と直列の中央のタンク群と
を一方の端仮に設けた連通手段を介して連通せしめるこ
とで、出入口パイプを一側面に並設することができるも
のである。
また、請求項２に記載の発明にあっては、上述の中央の
タンク群を導出入パイプに代えたものであり、直列の冷
媒通路の一端と導出入パイプの一端とを一方の端仮に設
けた連通手段を介して連通せしめることで、同上と同様
な作用を持つものである。
タンク群を導出入パイプに代えたものであり、直列の冷
媒通路の一端と導出入パイプの一端とを一方の端仮に設
けた連通手段を介して連通せしめることで、同上と同様
な作用を持つものである。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面により説明する。
第１図に６バスの積層型熱交換器（以下、「熱交換器」
と言う。）を構成した一例が示されており、該熱交換器
は、熱交換器本体２と、熱交換器本体２の側面から冷媒
を供給する入口パイプ（または出口バイブ）４と熱交換
後の冷媒を排出する出口パイプ（または入口パイプ）６
とを具備し、これらを炉中一体にろう付けして組み付け
られている。
と言う。）を構成した一例が示されており、該熱交換器
は、熱交換器本体２と、熱交換器本体２の側面から冷媒
を供給する入口パイプ（または出口バイブ）４と熱交換
後の冷媒を排出する出口パイプ（または入口パイプ）６
とを具備し、これらを炉中一体にろう付けして組み付け
られている。
熱交換器本体２は、熱交換エレメント８とコルゲート状
のフィンｌＯとを交互に積層すると共に、その積層方向
の両端に端板１２Ａ，１２Ｂを配して構成されている。
のフィンｌＯとを交互に積層すると共に、その積層方向
の両端に端板１２Ａ，１２Ｂを配して構成されている。
熱交換エレメント８は、第２図及び第３図に詳しく示さ
れているように、各々２枚の威形ブレー｝２０．２０を
互いに向かい合わせて接合することで構成される．この
戒形プレー｝２０は、その図示下方が膨出されて溝部２
２，２３．２４が形成され、その中央の溝部２３近傍か
ら上方に向けて突条２５が延設されていると共に、その
周縁に両側の溝部２２．２４に通じる溝部２６が形成さ
れている。これを２枚接合することで熱交換エレメント
８が構成され、その内部では、向かい合う溝部２２．２
４からタンク３０．３２が、互いの溝部２３から中央の
タンク３４が、互いの溝部２６からＵ字通路３６が各々
構成される。ここで、タンク３０．３２はＵ字通路３６
を介して連通ずる一方、中央のタンク３４は独立してい
る。また、これらタンク３０，３２、中央のタンク３４
にはその各々の中央に開口３０Ａ，３２Ａ，３４Ａが形
成され、隣設される熱交換エレメント間で当接するタン
ク同士が連通ずるようになっている。
れているように、各々２枚の威形ブレー｝２０．２０を
互いに向かい合わせて接合することで構成される．この
戒形プレー｝２０は、その図示下方が膨出されて溝部２
２，２３．２４が形成され、その中央の溝部２３近傍か
ら上方に向けて突条２５が延設されていると共に、その
周縁に両側の溝部２２．２４に通じる溝部２６が形成さ
れている。これを２枚接合することで熱交換エレメント
８が構成され、その内部では、向かい合う溝部２２．２
４からタンク３０．３２が、互いの溝部２３から中央の
タンク３４が、互いの溝部２６からＵ字通路３６が各々
構成される。ここで、タンク３０．３２はＵ字通路３６
を介して連通ずる一方、中央のタンク３４は独立してい
る。また、これらタンク３０，３２、中央のタンク３４
にはその各々の中央に開口３０Ａ，３２Ａ，３４Ａが形
成され、隣設される熱交換エレメント間で当接するタン
ク同士が連通ずるようになっている。
而して、この熱交換器本体２にあっては、上述の熱交換
エレメント８を第２図に示すように配列し、それを例え
ば３等分に区画して第１、第２、第３の熱交換エレメン
ト群１００，２００，３００を構成している。この第１
、第２、第３の熱交換エレメント群１００，２００．３
００は、そのタンク群１０１，２０１，３０１ （各タ
ンク３２により構戒。）と、タンク群１０２，２０２．
３０２（各タンク３０により構成．）との間に、Ｕ字通
路３６内を冷媒が移動する２バス（往路と復路）の冷媒
通路と、中央のタンク群１０３，２０３，３０３（各中
央のタンク３４により構成。）とが構成されている。そ
して、この第１、第２、第３の熱交換エレメント群１０
０，２００．３００が各々有する２パスの冷媒通路は、
それらが接するタンク部分において、タンク群１０２と
２０２、タンク群２０１と３０１が連通されて総計６パ
スの冷媒通路を構成している。この６バスの冷媒通路は
、その一端側のタンク群１０１が一方の端板１２Ａに設
けられた開口４０．４２及び連通用の蓋体４４を介して
直列の中央のタンク群１０３，２０３，３０３の一端に
連通されている。ここで用いられている蓋体４４は、第
４図に示すような有底状の箱体に形成されており、その
開口側を端板１２Ａに当接している。一方、６パスの冷
媒通路の他端例のタンク群３０２は、冷媒の出口パイプ
６に連通されている。また、直列の中央のタンク群１０
３，２０３，３０３の他端は、冷媒の入口バイブ４に連
通されている。尚、タンク群１０１と２０１，タンク群
２０２と３０２の間は、例えば溝部２４に開口を形或し
ない戒形ブレー｝２０Ａを用いて連通しない構造となっ
ている。また、前述の入口パイプ４、出口バイブ６は共
に他方の端板１２Ｂに形或の冷媒人口孔４６、冷媒出口
孔４８内に嵌挿され、並設されていると共に、その端板
１２Ｂはそれに当接のタンク３２の右開口３２Ａを塞い
でいる。他方、前述の端板１２Ａはそれに当接のタンク
３０の左開口３０．Ａを塞いでいる。
エレメント８を第２図に示すように配列し、それを例え
ば３等分に区画して第１、第２、第３の熱交換エレメン
ト群１００，２００，３００を構成している。この第１
、第２、第３の熱交換エレメント群１００，２００．３
００は、そのタンク群１０１，２０１，３０１ （各タ
ンク３２により構戒。）と、タンク群１０２，２０２．
３０２（各タンク３０により構成．）との間に、Ｕ字通
路３６内を冷媒が移動する２バス（往路と復路）の冷媒
通路と、中央のタンク群１０３，２０３，３０３（各中
央のタンク３４により構成。）とが構成されている。そ
して、この第１、第２、第３の熱交換エレメント群１０
０，２００．３００が各々有する２パスの冷媒通路は、
それらが接するタンク部分において、タンク群１０２と
２０２、タンク群２０１と３０１が連通されて総計６パ
スの冷媒通路を構成している。この６バスの冷媒通路は
、その一端側のタンク群１０１が一方の端板１２Ａに設
けられた開口４０．４２及び連通用の蓋体４４を介して
直列の中央のタンク群１０３，２０３，３０３の一端に
連通されている。ここで用いられている蓋体４４は、第
４図に示すような有底状の箱体に形成されており、その
開口側を端板１２Ａに当接している。一方、６パスの冷
媒通路の他端例のタンク群３０２は、冷媒の出口パイプ
６に連通されている。また、直列の中央のタンク群１０
３，２０３，３０３の他端は、冷媒の入口バイブ４に連
通されている。尚、タンク群１０１と２０１，タンク群
２０２と３０２の間は、例えば溝部２４に開口を形或し
ない戒形ブレー｝２０Ａを用いて連通しない構造となっ
ている。また、前述の入口パイプ４、出口バイブ６は共
に他方の端板１２Ｂに形或の冷媒人口孔４６、冷媒出口
孔４８内に嵌挿され、並設されていると共に、その端板
１２Ｂはそれに当接のタンク３２の右開口３２Ａを塞い
でいる。他方、前述の端板１２Ａはそれに当接のタンク
３０の左開口３０．Ａを塞いでいる。
以上のように組み付けられた熱交換器は、第５図に示す
ように、入口パイブ４を介して直列の中央のタンク群１
０３，２０３，３０３に流入された冷媒が、蓋体４４を
介して第１の熱交換エレメント群１００のタンク群１０
１に移動し、Ｕ字通路３６を介してタンク群１０２に移
動し、そこから第２の熱交換エレメント群２００のタン
ク群２０２に水平移動し、タンク群２０２からＵ字通路
３６を介してタンク群２０１に移動し、続いて第３の熱
交換エレメント群３００のタンク群３０１に水平移動し
、Ｕ字通路３６を介してタンク群３０２に移動して、出
口バイプ６から排出される（または、逆の経路を辿る）
６バスの冷媒通路が構或されているものである。しかっ
て、上述のように各々に２バス（往路と復路）の冷媒通
路を構成した第ｌ、第２、第３の熱交換エレメント群１
００，２００，３００を直列に接続することで、所望さ
れる６パスの冷媒通路を構成することができると共に、
その一端側を端板１２Ａに設けた蓋体４４を介して直列
の中央のタンク群１０３， ２０３．３０３に連通させ
ることで、入口パイプ４と出口パイブ６とを同一側面に
並設させることができるようになっている。
ように、入口パイブ４を介して直列の中央のタンク群１
０３，２０３，３０３に流入された冷媒が、蓋体４４を
介して第１の熱交換エレメント群１００のタンク群１０
１に移動し、Ｕ字通路３６を介してタンク群１０２に移
動し、そこから第２の熱交換エレメント群２００のタン
ク群２０２に水平移動し、タンク群２０２からＵ字通路
３６を介してタンク群２０１に移動し、続いて第３の熱
交換エレメント群３００のタンク群３０１に水平移動し
、Ｕ字通路３６を介してタンク群３０２に移動して、出
口バイプ６から排出される（または、逆の経路を辿る）
６バスの冷媒通路が構或されているものである。しかっ
て、上述のように各々に２バス（往路と復路）の冷媒通
路を構成した第ｌ、第２、第３の熱交換エレメント群１
００，２００，３００を直列に接続することで、所望さ
れる６パスの冷媒通路を構成することができると共に、
その一端側を端板１２Ａに設けた蓋体４４を介して直列
の中央のタンク群１０３， ２０３．３０３に連通させ
ることで、入口パイプ４と出口パイブ６とを同一側面に
並設させることができるようになっている。
第６図に、６バスの熱交換器を構成した第２の実施例が
示されており、以下に説明する。但し、上述の第１の実
施゛例で述べたものと同一構戒部分については同一番号
を付してその説明を省略し、以下、異なる点についての
み説明する。
示されており、以下に説明する。但し、上述の第１の実
施゛例で述べたものと同一構戒部分については同一番号
を付してその説明を省略し、以下、異なる点についての
み説明する。
第６図に示される熱交換器が上述の第１の実施例と相違
する点は、その熱交換器本体２に用いられている一方の
端板１２Ａを第７図に詳しく示されている端板１２ｃに
代えたところにある。この端板１２Ｃは、図示下方に開
口５０．５１を有する溝部５３と、開口を有しない溝部
５５とが膨出形成されており、溝部５３０開口面がそれ
よりも形状の大きい蓋体５７により塞がれるようになっ
ている。かかる端板１２Ｃは、第６図に示されるように
熱交換器本体２の図示左端に配され、その溝部５３と蓋
体５７との間に形或の連通路６０を介して、第１の熱交
換エレメント群１００のタンク群１０１と直列の中央の
タンク群１ ０ ３， ２０３，、３０３とを連通する
構造となっている。また、溝部５５はそれに当接のタン
ク３０の左開口３０Ａを塞ぐようになっている． 斯る熱交換器は、第８図に示すように、入口バイプ４を
介して直列の中央のタンク群１０３， ２０３，３０３
に流入された冷媒が、端板１２Ｃの溝部５３と蓋体５７
との間に形成の連通路６０を介して第１の熱交換エレメ
ント群１００のタンク群１０１に移動し、Ｕ字通路３６
を介してタンク群１０２に移動し、そこから第２の熱交
換エレメント群２００のタンク群２０２に水平移動し、
タンク群２０２からＵ字通路３６を介してタンク群２０
１に移動し、続いて第３の熱交換エレメント群３００の
タンク群３０１に水平移動し、Ｕ字通ＦＩＩＩ３６を介
してタンク群３０２に移動して、出口バイブ６から排出
される（または、逆の経路を辿る）６バスの冷媒通路が
構成されているものである。したがって、第１の実施例
で述べた熱交換器と同様に各々に２パス（往路と復路）
の冷媒通路を構戒した第１、第２、第３の熱交換エレメ
ント群１００，２００，３００を直列に接続することで
、所望される６バスの冷媒通路が構成されると共に、そ
の一端側を端板１２ｃの溝部５３と蓋体５７との間に形
戒の連通路６０を介して直列の中央のタンク群１０３，
２０３，３０３に連通させることで、入口バイプ４と出
口バイプ６とを同一側面に並設することができるもので
ある． 次に、請求項２に記載の発明に係る実施例を説明する。
する点は、その熱交換器本体２に用いられている一方の
端板１２Ａを第７図に詳しく示されている端板１２ｃに
代えたところにある。この端板１２Ｃは、図示下方に開
口５０．５１を有する溝部５３と、開口を有しない溝部
５５とが膨出形成されており、溝部５３０開口面がそれ
よりも形状の大きい蓋体５７により塞がれるようになっ
ている。かかる端板１２Ｃは、第６図に示されるように
熱交換器本体２の図示左端に配され、その溝部５３と蓋
体５７との間に形或の連通路６０を介して、第１の熱交
換エレメント群１００のタンク群１０１と直列の中央の
タンク群１ ０ ３， ２０３，、３０３とを連通する
構造となっている。また、溝部５５はそれに当接のタン
ク３０の左開口３０Ａを塞ぐようになっている． 斯る熱交換器は、第８図に示すように、入口バイプ４を
介して直列の中央のタンク群１０３， ２０３，３０３
に流入された冷媒が、端板１２Ｃの溝部５３と蓋体５７
との間に形成の連通路６０を介して第１の熱交換エレメ
ント群１００のタンク群１０１に移動し、Ｕ字通路３６
を介してタンク群１０２に移動し、そこから第２の熱交
換エレメント群２００のタンク群２０２に水平移動し、
タンク群２０２からＵ字通路３６を介してタンク群２０
１に移動し、続いて第３の熱交換エレメント群３００の
タンク群３０１に水平移動し、Ｕ字通ＦＩＩＩ３６を介
してタンク群３０２に移動して、出口バイブ６から排出
される（または、逆の経路を辿る）６バスの冷媒通路が
構成されているものである。したがって、第１の実施例
で述べた熱交換器と同様に各々に２パス（往路と復路）
の冷媒通路を構戒した第１、第２、第３の熱交換エレメ
ント群１００，２００，３００を直列に接続することで
、所望される６バスの冷媒通路が構成されると共に、そ
の一端側を端板１２ｃの溝部５３と蓋体５７との間に形
戒の連通路６０を介して直列の中央のタンク群１０３，
２０３，３０３に連通させることで、入口バイプ４と出
口バイプ６とを同一側面に並設することができるもので
ある． 次に、請求項２に記載の発明に係る実施例を説明する。
第９図に６バスの熱交換器を構成した一例が示されてお
り、該熱交換器は熱交換器本体２と、熱交換器本体２の
側面から冷媒を供給する導出入バイブ４９と、熱交換後
の冷媒を排出する出口パイプ４とを具備し、これらを炉
中一体にろう付けして組み付けられている。
り、該熱交換器は熱交換器本体２と、熱交換器本体２の
側面から冷媒を供給する導出入バイブ４９と、熱交換後
の冷媒を排出する出口パイプ４とを具備し、これらを炉
中一体にろう付けして組み付けられている。
熱交換器本体２は、熱交換エレメント５０とコルゲート
状のフィン１０とを交互に積層すると共に、その積層方
向の両端に端板１２Ａ，１２Ｂを配して構成されている
。
状のフィン１０とを交互に積層すると共に、その積層方
向の両端に端板１２Ａ，１２Ｂを配して構成されている
。
熱交換エレメント５０を構戒する成形プレート６０は、
前述の請求項１に記載の発明に係る実施例で用いた或形
プレート２０と多少構或が異なっている。その相違する
点は、第ｌＯ図に詳しく示されるように、中央の溝２３
に対応する位置にその溝部２３に代えて略Ｕ字状の切欠
６２が形成されてところにあり、その他の点は同一であ
る。かかる或形プレート６０を２枚接合することで熱交
換エレメント５０が構成され、その内部では、向かい合
う溝部２２．２４からタンク３０．３２が、互いの切欠
６２からバイブ通路部６４が、互いの溝部２６からＵ字
通路３６が各々構成される。このタンク３０．３２の中
央には開口３０Ａ，３２Ａが形成され、隣設される熱交
換エレメント間で当接するタンク同士が連通ずるように
なっている。
前述の請求項１に記載の発明に係る実施例で用いた或形
プレート２０と多少構或が異なっている。その相違する
点は、第ｌＯ図に詳しく示されるように、中央の溝２３
に対応する位置にその溝部２３に代えて略Ｕ字状の切欠
６２が形成されてところにあり、その他の点は同一であ
る。かかる或形プレート６０を２枚接合することで熱交
換エレメント５０が構成され、その内部では、向かい合
う溝部２２．２４からタンク３０．３２が、互いの切欠
６２からバイブ通路部６４が、互いの溝部２６からＵ字
通路３６が各々構成される。このタンク３０．３２の中
央には開口３０Ａ，３２Ａが形成され、隣設される熱交
換エレメント間で当接するタンク同士が連通ずるように
なっている。
上述の熱交換エレメント５０を有して構成される熱交換
器本体２は、該熱交換エレメント５０を第９図に示すよ
うに配列し、それを３等分に区画して第ｌ、第２、第３
の熱交換エレメント群１００，２００．３００を構成し
ている。この第１、第２、第３の熱交換エレメント群１
００，２００，３００は、そのタンク群１０１，２０１
．．３０１ （各タンク３２により構或。）と、タンク
群１０２， ２０２，３０２（各タンク３０により構成
。）との間に、Ｕ字通路３６内を冷媒が移動する２パス
（往路と復路）の冷媒通路と、中央にパイプ通路部６４
を溝状に積層して或るバイブ通路７１，７２．７３とが
構成されている。そして、この第１、第２、第３の熱交
換エレメント群１００，２００，３００が各々有する２
パスの冷媒通路は、それらが接するタンク部分において
、タンク群１０２と２０２、タンク群２０１と３０１が
連通されて総計６パスの冷媒通路を構成している。一方
、パイプ通路？１．７２．７３及び端板１２Ａ，１２Ｂ
の開口４２．４６には、前記導出入パイブ４９が嵌め込
まれて固定されている．この導出入バイブ４９ノ一端は
、一方の端板１２Ａに設けられた開口４０．４２及び連
通用の蓋体４４を介して上述の６パスの冷媒通路の一端
側のタンク群１０１に連通されている。
器本体２は、該熱交換エレメント５０を第９図に示すよ
うに配列し、それを３等分に区画して第ｌ、第２、第３
の熱交換エレメント群１００，２００．３００を構成し
ている。この第１、第２、第３の熱交換エレメント群１
００，２００，３００は、そのタンク群１０１，２０１
．．３０１ （各タンク３２により構或。）と、タンク
群１０２， ２０２，３０２（各タンク３０により構成
。）との間に、Ｕ字通路３６内を冷媒が移動する２パス
（往路と復路）の冷媒通路と、中央にパイプ通路部６４
を溝状に積層して或るバイブ通路７１，７２．７３とが
構成されている。そして、この第１、第２、第３の熱交
換エレメント群１００，２００，３００が各々有する２
パスの冷媒通路は、それらが接するタンク部分において
、タンク群１０２と２０２、タンク群２０１と３０１が
連通されて総計６パスの冷媒通路を構成している。一方
、パイプ通路？１．７２．７３及び端板１２Ａ，１２Ｂ
の開口４２．４６には、前記導出入パイブ４９が嵌め込
まれて固定されている．この導出入バイブ４９ノ一端は
、一方の端板１２Ａに設けられた開口４０．４２及び連
通用の蓋体４４を介して上述の６パスの冷媒通路の一端
側のタンク群１０１に連通されている。
ここで用いられている蓋体４４は、前記請求項１に記載
の発明に係る第１の実施例で用いたものと同じもので、
その開口面を端板１２Ａに当接している。一方、６パス
の冷媒通路の他端側のタンク群３０２は、冷媒の出口パ
イプ６に連通されている。尚、タンク群１０１と２０ｌ
１タンク群２０２と３０２の間は、例えば溝部２４に開
口を形成しない威形プレート６０Ａを用いて連通しない
構造となっている．また、前述の出口バイプ６は他方の
端板１２Ｂに形戒の冷媒出口孔４８内に嵌挿され、導出
入パイプ４９と並設されていると共に、その端板１２Ｂ
はそれに当接のタンク３２の右開口３２Ａを塞いでいる
。他方、前述の端板１２Ａはそれに当接のタンク３０の
左開口３０Ａを塞いでいる。
の発明に係る第１の実施例で用いたものと同じもので、
その開口面を端板１２Ａに当接している。一方、６パス
の冷媒通路の他端側のタンク群３０２は、冷媒の出口パ
イプ６に連通されている。尚、タンク群１０１と２０ｌ
１タンク群２０２と３０２の間は、例えば溝部２４に開
口を形成しない威形プレート６０Ａを用いて連通しない
構造となっている．また、前述の出口バイプ６は他方の
端板１２Ｂに形戒の冷媒出口孔４８内に嵌挿され、導出
入パイプ４９と並設されていると共に、その端板１２Ｂ
はそれに当接のタンク３２の右開口３２Ａを塞いでいる
。他方、前述の端板１２Ａはそれに当接のタンク３０の
左開口３０Ａを塞いでいる。
以上のように組み付けられた熱交換器は、第１１図に示
すように、導出入バイプ４９に流入された冷媒が、蓋体
４４を介して第１の熱交換エレメント群１００のタンク
群１０１に移動し、Ｕ字通路３６を介してタンク群１０
２に移動し、そこから第２の熱交換エレメント群２００
のタンク群２０２に水平移動し、タンク群２０２がらＵ
字通路３６を介してタンク群２０１に移動し、続いて第
３の熱交換エレメント群３００のタンク群３０１に水平
移動し、Ｕ字通路３６を介してタンク群３０２に移動し
て、出口パイブ６から排出される（または、逆の経路を
辿る）６パスの冷媒通路が構成されているものである。
すように、導出入バイプ４９に流入された冷媒が、蓋体
４４を介して第１の熱交換エレメント群１００のタンク
群１０１に移動し、Ｕ字通路３６を介してタンク群１０
２に移動し、そこから第２の熱交換エレメント群２００
のタンク群２０２に水平移動し、タンク群２０２がらＵ
字通路３６を介してタンク群２０１に移動し、続いて第
３の熱交換エレメント群３００のタンク群３０１に水平
移動し、Ｕ字通路３６を介してタンク群３０２に移動し
て、出口パイブ６から排出される（または、逆の経路を
辿る）６パスの冷媒通路が構成されているものである。
しかって、上述のように各々に２バス（往路と復路）の
冷媒通路を構或した第１、第２、第３の熱交換エレメン
ト群１００，２００，３００を直列に接続することで、
所望される６バスの冷媒通路を構成することができると
共に、その一端側を端板１２Ａに設けた蓋体４４を介し
て導出入パイプ４９に連通させることで、出口バイプ６
と導出入バイプ４９とを同一側面に並設させることがで
きるようになっている。
冷媒通路を構或した第１、第２、第３の熱交換エレメン
ト群１００，２００，３００を直列に接続することで、
所望される６バスの冷媒通路を構成することができると
共に、その一端側を端板１２Ａに設けた蓋体４４を介し
て導出入パイプ４９に連通させることで、出口バイプ６
と導出入バイプ４９とを同一側面に並設させることがで
きるようになっている。
（発明の効果）
以上述べたように、請求項１に記載の発明にあっては、
熱交換エレメントとフィンとを交互に積層して熱交換エ
レメント群を適数段構成し、それらの各２バス（往路と
復路）の冷媒通路を直列に接続することで、熱交換エレ
メント群の２倍の数に対応した冷媒通路の熱交換器を構
戒することができると共に、その一端を一方の端仮に設
けた連通手段を介して中央のタンク群に連通したので、
冷媒の出入口パイプを同一側面に並設することができる
ものである。したがって、所望される熱交換器の大きさ
に対応して、４パス、６バス、その他多パスの冷媒通路
を構或することができて熱交換率の向上が図られ、出入
口パイプの並設で取付スペースの削減を図ることができ
る。
熱交換エレメントとフィンとを交互に積層して熱交換エ
レメント群を適数段構成し、それらの各２バス（往路と
復路）の冷媒通路を直列に接続することで、熱交換エレ
メント群の２倍の数に対応した冷媒通路の熱交換器を構
戒することができると共に、その一端を一方の端仮に設
けた連通手段を介して中央のタンク群に連通したので、
冷媒の出入口パイプを同一側面に並設することができる
ものである。したがって、所望される熱交換器の大きさ
に対応して、４パス、６バス、その他多パスの冷媒通路
を構或することができて熱交換率の向上が図られ、出入
口パイプの並設で取付スペースの削減を図ることができ
る。
また、請求項２に記載の発明によれば、上述の中央のタ
ンク群に代えて導出入パイプを本体に嵌め込んで固定す
る構戒とすることにより、請求項１に記載の発明と同様
の効果を得ることができる．
ンク群に代えて導出入パイプを本体に嵌め込んで固定す
る構戒とすることにより、請求項１に記載の発明と同様
の効果を得ることができる．
第１図は請求項ｌに記載の発明に係る第１の実施例の積
層型熱交換器の出入口パイプ側から見た斜視図、第２図
は同上の積層型熱交換器の断面図、第３図は同上の積層
型熱交換器に用いられる成形プレートの斜視図、第４図
は同上の積層型熱交換器の反出入口パイプ側から見た斜
視図、第５図は同上の積層型熱交換器における冷媒の流
れを示す模式図、第６図は第２の実施例における積層型
熱交換器の断面図、第７図は同上の積層型熱交換器に用
いられる端板等の斜視図、第８図は同上の積層型熱交換
器における冷媒の流れを示す模式図、第９図は請求項２
′に記載の発明に係る実施例の積層型熱交換器の断面図
、第１０図は同上の積層型熱交換器に用いられる戒形プ
レートの斜視図、第１１図は同上の積層型熱交換器にお
ける冷媒の流れを示す模式図である。 ２・・・熱交換器本体、４・・・入口パイプ、６・・・
出口バイブ、８，５０・・・熱交換エレメント、ＩＯ．
．．フィン、１２Ａ．１２Ｂ，１２Ｃ・・・端板、４４
．５７・・・蓋体、４９・・・導出入バイブ、７１， ７２， ７３・・・ パイプ通路、 １００． ２００， ３００・・・ 第１、第２、 第３の熱交換エレメント 群、 １０３， ２０３，３０３ 中央のタンク群。 特 許 出 願 人 ヂーゼル機器株式会社
層型熱交換器の出入口パイプ側から見た斜視図、第２図
は同上の積層型熱交換器の断面図、第３図は同上の積層
型熱交換器に用いられる成形プレートの斜視図、第４図
は同上の積層型熱交換器の反出入口パイプ側から見た斜
視図、第５図は同上の積層型熱交換器における冷媒の流
れを示す模式図、第６図は第２の実施例における積層型
熱交換器の断面図、第７図は同上の積層型熱交換器に用
いられる端板等の斜視図、第８図は同上の積層型熱交換
器における冷媒の流れを示す模式図、第９図は請求項２
′に記載の発明に係る実施例の積層型熱交換器の断面図
、第１０図は同上の積層型熱交換器に用いられる戒形プ
レートの斜視図、第１１図は同上の積層型熱交換器にお
ける冷媒の流れを示す模式図である。 ２・・・熱交換器本体、４・・・入口パイプ、６・・・
出口バイブ、８，５０・・・熱交換エレメント、ＩＯ．
．．フィン、１２Ａ．１２Ｂ，１２Ｃ・・・端板、４４
．５７・・・蓋体、４９・・・導出入バイブ、７１， ７２， ７３・・・ パイプ通路、 １００． ２００， ３００・・・ 第１、第２、 第３の熱交換エレメント 群、 １０３， ２０３，３０３ 中央のタンク群。 特 許 出 願 人 ヂーゼル機器株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一対のタンクとこれらを連通するＵ字通路と該一対
のタンク間に設けられた独立の中央のタンクを有する熱
交換エレメントと、コルゲート状のフィンとを交互に積
層してその積層方向の両端に端板を配し、 隣設する各熱交換エレメントのタンクを適宜連通した熱
交換エレメント群を複数段設けて、各熱交換エレメント
群の一方のタンク群と他方のタンク群との間に往路と復
路とを有する冷媒通路と、中央のタンク群が構成される
と共に、 各熱交換エレメント群の隣合う一対のタンク群の一方が
連通されて各冷媒通路を直列に形成し、該直列の冷媒通
路の一端と直列に連通された中央のタンク群の一端とを
連通する連通手段を、前記端板の一方に設けて成ること
を特徴とする積層型熱交換器。 ２、一対のタンクとこれらを連通するＵ字通路と該一対
のタンク間に設けられたパイプ連通部とを有する熱交換
エレメントと、コルゲート状のフィンとを交互に積層し
てその積層方向の両端に端板を配し、 隣設する各熱交換エレメントのタンクを適宜連通した熱
交換エレメント群を複数段設けて、各熱交換エレメント
群の一方のタンク群と他方のタンク群との間に往路と復
路とを有する冷媒通路と、中央にパイプ通路が構成され
、 各熱交換エレメント群の隣合う一対のタンク群の一方が
連通されて各冷媒通路を直列に形成し、中央のパイプ通
路に導出入パイプを配すると共に、該直列の冷媒通路の
一端と前記導出入パイプの一端とを連通する連通手段を
、前記端板の一方に設けて成ることを特徴とする積層型
熱交換器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310910A JP2689003B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 積層型熱交換器 |
| US07/573,060 US5024269A (en) | 1989-08-24 | 1990-08-24 | Laminated heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1310910A JP2689003B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 積層型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03170755A true JPH03170755A (ja) | 1991-07-24 |
| JP2689003B2 JP2689003B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=18010861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1310910A Expired - Fee Related JP2689003B2 (ja) | 1989-08-24 | 1989-11-30 | 積層型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689003B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0660053A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-28 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| WO2014054412A1 (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | 株式会社 豊田自動織機 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1310910A patent/JP2689003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0660053A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-06-28 | Zexel Corporation | Laminated heat exchanger |
| WO2014054412A1 (ja) * | 2012-10-01 | 2014-04-10 | 株式会社 豊田自動織機 | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2689003B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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