JPH03169348A - 触媒コンバータの金属触媒担体およびその製造方法 - Google Patents
触媒コンバータの金属触媒担体およびその製造方法Info
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- JPH03169348A JPH03169348A JP1309586A JP30958689A JPH03169348A JP H03169348 A JPH03169348 A JP H03169348A JP 1309586 A JP1309586 A JP 1309586A JP 30958689 A JP30958689 A JP 30958689A JP H03169348 A JPH03169348 A JP H03169348A
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- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、触媒コンバータに用いられる金属触媒担体に
係わり、特に、フィルムアウト現象を有効に防止できる
金属触媒担体およびその製造方法に関する。
係わり、特に、フィルムアウト現象を有効に防止できる
金属触媒担体およびその製造方法に関する。
〔従来の技術］
−Ｃに、自動車の排気系には、排気ガスを浄化するため
、例えば、実開昭６２−１５８１１７号公報に開示され
るような触媒コンバータが配置されている。
、例えば、実開昭６２−１５８１１７号公報に開示され
るような触媒コンバータが配置されている。
第１０図は、この触媒コンバータの金属触媒担体の詳細
を示すもので、この金属触媒担体は、第■１図に示すよ
うに、金属製の波板１１と平Ｆｉ１３とを交互に重ね、
これ等を、芯材を中心にして、円形形状に多重に巻回し
て仮担体１５を形成した後、この仮担体１５を押し潰す
ことにより、第ｌＯ図に示したような楕円形状の金属触
媒担体１７に形成される。
を示すもので、この金属触媒担体は、第■１図に示すよ
うに、金属製の波板１１と平Ｆｉ１３とを交互に重ね、
これ等を、芯材を中心にして、円形形状に多重に巻回し
て仮担体１５を形成した後、この仮担体１５を押し潰す
ことにより、第ｌＯ図に示したような楕円形状の金属触
媒担体１７に形成される。
このような金属触媒担体１７は、触媒の担持処理がなさ
れた後、例えば、第１２図に示すように、該担体１７の
両端にキャップ１９を被嵌され、筒状容器２ｌ内に収容
されて用いられるが、波板１１と平板１３とを巻回した
ままの状態にしておくと、金属触媒担体ｌ７内への排気
ガスＧの流通により、金属触媒担体１７の中心部に位置
する波板１１および平板１３が金属触媒担体１７の軸方
向に突出する、いわゆる、フィルムアウト現象が生じる
ため、金属触媒担体１７の形或後に、波４１ｉ．１１と
平板１３とを相互に、スポット溶接，ろう付け等により
固着することが行なわれている。
れた後、例えば、第１２図に示すように、該担体１７の
両端にキャップ１９を被嵌され、筒状容器２ｌ内に収容
されて用いられるが、波板１１と平板１３とを巻回した
ままの状態にしておくと、金属触媒担体ｌ７内への排気
ガスＧの流通により、金属触媒担体１７の中心部に位置
する波板１１および平板１３が金属触媒担体１７の軸方
向に突出する、いわゆる、フィルムアウト現象が生じる
ため、金属触媒担体１７の形或後に、波４１ｉ．１１と
平板１３とを相互に、スポット溶接，ろう付け等により
固着することが行なわれている。
しかしながら、このような従来の金属触媒担体では、波
板１１と平板１３とを相互に、スポット溶接，ろう付け
等により固着する必要があるため、生産性が悪く、コス
トが増大するという問題があった。
板１１と平板１３とを相互に、スポット溶接，ろう付け
等により固着する必要があるため、生産性が悪く、コス
トが増大するという問題があった。
また、排気ガスＧが金属触媒担体１７の中央部にのみ集
中して流れるため、充分な浄化性能を得ることが困難に
なるという問題があった。
中して流れるため、充分な浄化性能を得ることが困難に
なるという問題があった。
本発明は、上記のような問題を解決すべくなされたもの
で、簡易な構戊によりフィルムアウト現象を確実に防止
することができるとともに、排気ガスを金属触媒担体の
外周部に確実に分散することのできる触媒コンバータの
金属触媒担体、および、この金属触媒担体を容易に製造
することのできる金属触媒担体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
で、簡易な構戊によりフィルムアウト現象を確実に防止
することができるとともに、排気ガスを金属触媒担体の
外周部に確実に分散することのできる触媒コンバータの
金属触媒担体、および、この金属触媒担体を容易に製造
することのできる金属触媒担体の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明に係わる触媒コンバータの金属触媒担体は、金属
製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回してなる
触媒コンバータの金属触媒担体において、該担体の排気
ガス流入側端面を、排気ガス流入側に向けて円錐形状に
突出させるとともに、該担体の排気ガス流出側の外周部
を偏平状に潰してなるものである。
製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回してなる
触媒コンバータの金属触媒担体において、該担体の排気
ガス流入側端面を、排気ガス流入側に向けて円錐形状に
突出させるとともに、該担体の排気ガス流出側の外周部
を偏平状に潰してなるものである。
また、本発明の金属触媒担体の製造方法は、金属製の波
板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して仮担体を形
成し、この仮担体の排気ガス流出側端面を押圧すること
により、排気ガス流入側端面を、排気ガス流入側に向け
て円錐形状に突出させた後、この仮担体の排気ガス流出
側の外周部を治具により偏平状に潰し、この状態で熱処
理を行ない、前記波板および平板を前記治具による押圧
時の形状に成形するものである。
板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して仮担体を形
成し、この仮担体の排気ガス流出側端面を押圧すること
により、排気ガス流入側端面を、排気ガス流入側に向け
て円錐形状に突出させた後、この仮担体の排気ガス流出
側の外周部を治具により偏平状に潰し、この状態で熱処
理を行ない、前記波板および平板を前記治具による押圧
時の形状に成形するものである。
本発明の触媒コンバータの金属触媒担体においては、金
属触媒担体の排気ガス流入側端面が、排気ガス流入側に
向けて円錐形状に突出され、これにより、排気ガスが金
属触媒担体の外周部に分散され、一方、金属触媒担体の
排気ガス流出側の外周部が偏平状に潰され、これにより
、平板と波板との相対移動が阻止される。
属触媒担体の排気ガス流入側端面が、排気ガス流入側に
向けて円錐形状に突出され、これにより、排気ガスが金
属触媒担体の外周部に分散され、一方、金属触媒担体の
排気ガス流出側の外周部が偏平状に潰され、これにより
、平板と波板との相対移動が阻止される。
また、本発明の金属触媒担体の製造方法では、金属製の
波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して仮担体が
形成され、この仮担体の排気ガス流入側端面が、排気ガ
ス流出側端面を押圧することにより、排気ガス流入側に
向けて円錐形状に突出された後、この仮担体の排気ガス
流出側の外周部が治具により偏平状に潰され、この状態
で熱処理が行なわれ、波板および平板が前記治具にょる
押圧時の形状に成形される。
波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して仮担体が
形成され、この仮担体の排気ガス流入側端面が、排気ガ
ス流出側端面を押圧することにより、排気ガス流入側に
向けて円錐形状に突出された後、この仮担体の排気ガス
流出側の外周部が治具により偏平状に潰され、この状態
で熱処理が行なわれ、波板および平板が前記治具にょる
押圧時の形状に成形される。
（実施例）
以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。
る。
第１図ないし第３図は、本発明の触媒コンパータの金属
触媒担体の一実施例を示しており、これ等の図において
符号３１は、金属触媒担体を示している。
触媒担体の一実施例を示しており、これ等の図において
符号３１は、金属触媒担体を示している。
この金属触媒担体３１は、金属製の波板３３と平板３５
とを重ね、これ等を多重に巻回して形或されている。
とを重ね、これ等を多重に巻回して形或されている。
しかして、この実施例では、金属触媒担体３１の排気ガ
ス流入側端面が、排気ガス流入側に向けて円錐形状に突
出され突出部３７が形成されている。
ス流入側端面が、排気ガス流入側に向けて円錐形状に突
出され突出部３７が形成されている。
なお、この突出部３７の先端角度θは、金属触媒担体３
ｌの形状，大きさ等により異なるが、４０〜６０度程度
の角度が望ましい。
ｌの形状，大きさ等により異なるが、４０〜６０度程度
の角度が望ましい。
そして、金属触媒担体３１の排気ガス流出側端面には、
突出部３７に対応する円錐形状の凹部３９が形成されて
いる。
突出部３７に対応する円錐形状の凹部３９が形成されて
いる。
また、金属触媒担体３１の排気ガス流出側の外周部が偏
平状に潰され、偏平部４１が形或されている。
平状に潰され、偏平部４１が形或されている。
以上のように構威された金属触媒担体は、以下述べるよ
うにして製造される。
うにして製造される。
すなわち、先ず、波板３３と平板３５とを重ね、これ等
を多重に巻回して円柱状の仮担体が形或される。
を多重に巻回して円柱状の仮担体が形或される。
この後、仮担体の排気ガス流出側端面の中央部を治具等
により排気ガス流入側向けて押圧することにより、仮担
体の排気ガス流入側端面に突出部３７が形成される。
により排気ガス流入側向けて押圧することにより、仮担
体の排気ガス流入側端面に突出部３７が形成される。
そして、この後、第４図および第５図に示すように、所
定間隔を置いて配置されるアングル部材４３の間に、仮
担体３２の排気ガス流出側の外周部を扶持し、アングル
部材３１を連結する一対のボル１・４５に螺合されるナ
ット４７を締め付け、アングル部材４３を仮担体３２側
に移動し、これにより仮担体３２の排気ガス流出側外周
を偏平状に押し潰すことにより、楕円形状の偏平部４１
が形成される。
定間隔を置いて配置されるアングル部材４３の間に、仮
担体３２の排気ガス流出側の外周部を扶持し、アングル
部材３１を連結する一対のボル１・４５に螺合されるナ
ット４７を締め付け、アングル部材４３を仮担体３２側
に移動し、これにより仮担体３２の排気ガス流出側外周
を偏平状に押し潰すことにより、楕円形状の偏平部４１
が形成される。
なお、アングル部材４３を当接する位置は、仮担体３２
に形成される凹部３９の頂点近傍位置が望ましい。
に形成される凹部３９の頂点近傍位置が望ましい。
この後、この治具による押圧状態で熱処理が行なわれ、
波板３３および平板３５が治具による押圧時の形状に成
形される。
波板３３および平板３５が治具による押圧時の形状に成
形される。
なお、熱処理は、例えば、９２５゜Ｃの雰囲気温度で４
時間、あるいは、１０５０゜Ｃの雰囲気温度で２時間加
熱することにより行なわれる。
時間、あるいは、１０５０゜Ｃの雰囲気温度で２時間加
熱することにより行なわれる。
しかして、以上のように構威された触媒コンバータの金
属触媒担体では、金属触媒担体３１の排気ガス流入側端
面を、排気ガス流入側に向けて円錐形状に突出させ突出
部３７を形成し、金属触媒担体３１の排気ガス流出側の
外周部を偏平状に潰し、偏平部４１を形成したので、簡
易な構成によりフィルムアウト現象を確実に防止するこ
とができ、同時に、排気ガスを金属触媒担体３１の外周
部に確実に分散することが可能となる。
属触媒担体では、金属触媒担体３１の排気ガス流入側端
面を、排気ガス流入側に向けて円錐形状に突出させ突出
部３７を形成し、金属触媒担体３１の排気ガス流出側の
外周部を偏平状に潰し、偏平部４１を形成したので、簡
易な構成によりフィルムアウト現象を確実に防止するこ
とができ、同時に、排気ガスを金属触媒担体３１の外周
部に確実に分散することが可能となる。
すなわち、以上のように構戊された金属触媒担体では、
金属触媒担体３ｌの排気ガス流出側の外周部を偏平状に
潰したので、波板３３と千板３５とが、金属触媒担体３
１の排気ガス流出側に移動しようとすると、偏平部４ｌ
により移動が確実に阻止されるため、簡易な構戒により
フィルムアウト現象を確実に防止することが可能となる
。
金属触媒担体３ｌの排気ガス流出側の外周部を偏平状に
潰したので、波板３３と千板３５とが、金属触媒担体３
１の排気ガス流出側に移動しようとすると、偏平部４ｌ
により移動が確実に阻止されるため、簡易な構戒により
フィルムアウト現象を確実に防止することが可能となる
。
また、金属触媒担体３１の排気ガス流入側端面を、排気
ガス流入側に向けて円錐形状に突出させたので、第６図
に示すように、金属触媒担体３１に流入する排気ガスＧ
の流れが外周方向に分散され、浄化性能を従来より大幅
に向上することが可能となる。
ガス流入側に向けて円錐形状に突出させたので、第６図
に示すように、金属触媒担体３１に流入する排気ガスＧ
の流れが外周方向に分散され、浄化性能を従来より大幅
に向上することが可能となる。
また、以上述べた金属触媒担体の製造方法では、金属製
の波板３３と平板３５とを重ね、これ等を多重に巻回し
て仮担体３２を形成し、この仮担体３２の排気ガス流入
側端面を、排気ガス流入側に向けて円錐形状に突出させ
た後、この仮担体３２の排気ガス流出側の外周部を治具
により偏平状に潰し、この状態で熱処理を行ない、波板
３３および平板３５を治具による押圧時の形状に戒形す
るようにしたので、上述した金属触媒担体３１を容易に
製造することが可能となる。
の波板３３と平板３５とを重ね、これ等を多重に巻回し
て仮担体３２を形成し、この仮担体３２の排気ガス流入
側端面を、排気ガス流入側に向けて円錐形状に突出させ
た後、この仮担体３２の排気ガス流出側の外周部を治具
により偏平状に潰し、この状態で熱処理を行ない、波板
３３および平板３５を治具による押圧時の形状に戒形す
るようにしたので、上述した金属触媒担体３１を容易に
製造することが可能となる。
第７図は、本発明の触媒コンバータの金属触媒担体の他
の実施例を示すもので、この実施例では、金属触媒担体
５１の中心には、金属触媒担体５１の排気ガス流出側に
向けて先細りとされるプラグ５３が挿入されている。
の実施例を示すもので、この実施例では、金属触媒担体
５１の中心には、金属触媒担体５１の排気ガス流出側に
向けて先細りとされるプラグ５３が挿入されている。
なお、この金属触媒担体は、巻き芯の外周に波板３３と
平板３５とを巻回し、第８図に示すように、巻き芯を取
り去った後、突出部５５を形成し、中央に形成される空
間にプラグ５３を挿入し、第９図に示すように、金属触
媒担体５１の排気ガス流出側を押し潰すことにより形成
される。
平板３５とを巻回し、第８図に示すように、巻き芯を取
り去った後、突出部５５を形成し、中央に形成される空
間にプラグ５３を挿入し、第９図に示すように、金属触
媒担体５１の排気ガス流出側を押し潰すことにより形成
される。
以上のように構或された触媒コンバータの金属触媒担体
においても第ｌ図に示した実施例とほぼ同様の効果を得
ることができる。
においても第ｌ図に示した実施例とほぼ同様の効果を得
ることができる。
なお、以上述べた実施例では、断面円形状の金属触媒担
体に本考案を適用した例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、゜断
面楕円形状の金属触媒担体を押し潰して形成しても良い
ことは勿論である。
体に本考案を適用した例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、例えば、゜断
面楕円形状の金属触媒担体を押し潰して形成しても良い
ことは勿論である。
〔発明の効果］
以上述べたように、本発明の触媒コンバータの金属触媒
担体では、金属触媒担体の排気ガス流入側端面を、排気
ガス流入側に向けて円錐形状に突出させるとともに、金
属触媒担体の排気ガス流出側の外周部を偏平状に潰した
ので、簡易な構成によりフィルムアウト現象を確実に防
止することができるとともに、排気ガスを金属触媒担体
の外周部に確実に分散することができる。
担体では、金属触媒担体の排気ガス流入側端面を、排気
ガス流入側に向けて円錐形状に突出させるとともに、金
属触媒担体の排気ガス流出側の外周部を偏平状に潰した
ので、簡易な構成によりフィルムアウト現象を確実に防
止することができるとともに、排気ガスを金属触媒担体
の外周部に確実に分散することができる。
また、以上述べた金属触媒担体の製造方法では、金属製
の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して仮担体
を形成し、この仮担体の排気ガス流出側端面を押圧する
ことにより、排気ガス流入側端面を、排気ガス流入側に
向けて円錐形状に突出させた後、この仮担体の排気ガス
流出側の外周部を治具により偏平状に潰し、この状態で
熱処理を行ない、前記波板および平板を前記治具による
押圧時の形状に戒形するようにしたので、本発明の金属
触媒担体を容易に製造することができるという利点があ
る。
の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻回して仮担体
を形成し、この仮担体の排気ガス流出側端面を押圧する
ことにより、排気ガス流入側端面を、排気ガス流入側に
向けて円錐形状に突出させた後、この仮担体の排気ガス
流出側の外周部を治具により偏平状に潰し、この状態で
熱処理を行ない、前記波板および平板を前記治具による
押圧時の形状に戒形するようにしたので、本発明の金属
触媒担体を容易に製造することができるという利点があ
る。
第１図は本発明の触媒コンバータの金属触媒担体の一実
施例を示す斜視図である。 第２図は第１図の金属触媒担体の上面図である。 第３図は第１図の金属触媒担体の底面図である。 第４図および第５図は金属触媒担体を潰している状態を
示す説明図である。 第６図は第１図の金属触媒担体における排気ガスの分散
を示す説明図である。 第７図は本発明の金属触媒担体の他の実施例を示す説明
図である。 第８図および第９図は第７図の金属触媒担体の製造方法
を示す説明図である。 第ｌＯ図は従来の金属触媒担体を示す斜視図である。 第１１図は波板と平板とを巻回している状態を．示す斜
視図である。 第１２図はフィルムアウト現象を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３１・・・金属触媒担体 ３３・・・波板 ３５・・・平板 ３７・・・突出部 ４１・・・偏平部。 第 ■ 図 第 ９ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 第 １１ 図 第 １２ 図
施例を示す斜視図である。 第２図は第１図の金属触媒担体の上面図である。 第３図は第１図の金属触媒担体の底面図である。 第４図および第５図は金属触媒担体を潰している状態を
示す説明図である。 第６図は第１図の金属触媒担体における排気ガスの分散
を示す説明図である。 第７図は本発明の金属触媒担体の他の実施例を示す説明
図である。 第８図および第９図は第７図の金属触媒担体の製造方法
を示す説明図である。 第ｌＯ図は従来の金属触媒担体を示す斜視図である。 第１１図は波板と平板とを巻回している状態を．示す斜
視図である。 第１２図はフィルムアウト現象を示す説明図である。 〔主要な部分の符号の説明〕 ３１・・・金属触媒担体 ３３・・・波板 ３５・・・平板 ３７・・・突出部 ４１・・・偏平部。 第 ■ 図 第 ９ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 第 １１ 図 第 １２ 図
Claims (2)
- （１）金属製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻
回してなる触媒コンバータの金属触媒担体において、該
担体の排気ガス流入側端面を、排気ガス流入側に向けて
円錐形状に突出させるとともに、該担体の排気ガス流出
側の外周部を偏平状に潰してなることを特徴とする触媒
コンバータの金属触媒担体。 - （２）金属製の波板と平板とを重ね、これ等を多重に巻
回して仮担体を形成し、この仮担体の排気ガス流出側端
面を押圧することにより、排気ガス流入側端面を、排気
ガス流入側に向けて円錐形状に突出させた後、この仮担
体の排気ガス流出側の外周部を治具により偏平状に潰し
、この状態で熱処理を行ない、前記波板および平板を前
記治具による押圧時の形状に成形することを特徴とする
触媒コンバータの金属触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
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| JP1309586A JP2834236B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 触媒コンバータの金属触媒担体およびその製造方法 |
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Publications (2)
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| JPH03169348A true JPH03169348A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2834236B2 JP2834236B2 (ja) | 1998-12-09 |
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ID=17994818
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| JP1309586A Expired - Fee Related JP2834236B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 触媒コンバータの金属触媒担体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834236B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06287002A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Chubu Electric Power Co Inc | 燃料改質装置 |
| EP1857172A1 (de) * | 2006-05-15 | 2007-11-21 | Sulzer Chemtech AG | Statikmischer |
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-
1989
- 1989-11-29 JP JP1309586A patent/JP2834236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06287002A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Chubu Electric Power Co Inc | 燃料改質装置 |
| EP1857172A1 (de) * | 2006-05-15 | 2007-11-21 | Sulzer Chemtech AG | Statikmischer |
| US8061890B2 (en) | 2006-05-15 | 2011-11-22 | Sulzer Chemtech Ag | Static mixer |
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| DE102020129001B4 (de) | 2020-11-04 | 2022-06-02 | Iav Gmbh Ingenieurgesellschaft Auto Und Verkehr | Abgasanlage mit Abgasturbolader, Ejektor und Abgaskatalysator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2834236B2 (ja) | 1998-12-09 |
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