JPH03167265A - アルカリブルー顔料組成物 - Google Patents
アルカリブルー顔料組成物Info
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- JPH03167265A JPH03167265A JP1306723A JP30672389A JPH03167265A JP H03167265 A JPH03167265 A JP H03167265A JP 1306723 A JP1306723 A JP 1306723A JP 30672389 A JP30672389 A JP 30672389A JP H03167265 A JPH03167265 A JP H03167265A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、水性系の塗料、印刷インキ等に利用する青色
顔料ならびに黒色用トーニング剤として適するアルカリ
ブルーＭｙｆ４組成物に開するものである。
顔料ならびに黒色用トーニング剤として適するアルカリ
ブルーＭｙｆ４組成物に開するものである。
（従来の技術〉
アルカリブルー顔料は、アミノ基やスルホン基をもつ極
性が強く、着色力の強い、透明性の高い顔料である。通
常アルカリブルー顔料は、極性がきわめて強いため、通
常の乾燥法による場合は強い凝集を起こし、硬い凝集物
を形成することが既に知られている。その結果、水性系
の塗料、印刷インキ等に分散し難く、また十分な着色が
得られなくなる。
性が強く、着色力の強い、透明性の高い顔料である。通
常アルカリブルー顔料は、極性がきわめて強いため、通
常の乾燥法による場合は強い凝集を起こし、硬い凝集物
を形成することが既に知られている。その結果、水性系
の塗料、印刷インキ等に分散し難く、また十分な着色が
得られなくなる。
十分な着色を得るために、アルカリブルー顔料の含水ブ
レスケーキを用いて油性ワニス中へ分散を行う方法もあ
るが、通常プレスケーキの顔料分は４０％以下と低く、
水性系の顔料や印刷インキ等の分散媒としての展色剤に
制限ができてしまう。
レスケーキを用いて油性ワニス中へ分散を行う方法もあ
るが、通常プレスケーキの顔料分は４０％以下と低く、
水性系の顔料や印刷インキ等の分散媒としての展色剤に
制限ができてしまう。
さらに、一般にアルカリブルー顔料は耐光性が悪いこと
も既に知られている． その結果塗料、印刷インキ等へのアルカリブルー顔料の
適応が制限されている−。
も既に知られている． その結果塗料、印刷インキ等へのアルカリブルー顔料の
適応が制限されている−。
それ故、有効顔Ｎ濃度が高く、かつ易分散で保存中に安
定した着色力の得られる、耐光性の良いアルカリブルー
顔料が望まれている。
定した着色力の得られる、耐光性の良いアルカリブルー
顔料が望まれている。
アルカリブルー顔料の水性系塗料、あるいは印刷インキ
での着色力の向上を目的とする処理方法として、特開昭
５５−１３９，４５８号に水溶性のマレイン酸樹脂、ア
ルキド樹脂、メラミン樹脂などで処理する方法、特開昭
５７−１２１，０６０号に水溶性のマレイン酸樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、トリメチロールプロパン
などで処理する方法が示されている。
での着色力の向上を目的とする処理方法として、特開昭
５５−１３９，４５８号に水溶性のマレイン酸樹脂、ア
ルキド樹脂、メラミン樹脂などで処理する方法、特開昭
５７−１２１，０６０号に水溶性のマレイン酸樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、トリメチロールプロパン
などで処理する方法が示されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、これ等の水溶性樹脂で処理したアルカリ
ブルー顔料組或物では、水性系の展色剤中に他種顔料と
ともに分散混合した際、保存過程でアルカリブルー．Ｍ
料の着色力が低下してしまう． また、水溶性樹脂で処理することによって耐光性が低下
してしまうという欠点がある。
ブルー顔料組或物では、水性系の展色剤中に他種顔料と
ともに分散混合した際、保存過程でアルカリブルー．Ｍ
料の着色力が低下してしまう． また、水溶性樹脂で処理することによって耐光性が低下
してしまうという欠点がある。
本発明の目的は、これらの欠点を改善し製造過程で凝集
せず、水性系の展色剤に分散が容易で他種顔料とともに
分散混色しても、保存中に着色力が低下しにくく、かつ
展色物も光によって退色しにくい、水性系塗料、印刷イ
ンキに適するアルカリブルー顔料組或物を提供すること
である。
せず、水性系の展色剤に分散が容易で他種顔料とともに
分散混色しても、保存中に着色力が低下しにくく、かつ
展色物も光によって退色しにくい、水性系塗料、印刷イ
ンキに適するアルカリブルー顔料組或物を提供すること
である。
（課題を解決するための手段）
本発明のアルカリブルー顔料組或物の出発原料であるロ
ーズアニリン誘導体の硫酸化物（以下原料と称する）は
下記一般式［１１で示されるローズアニリン誘導体であ
る。
ーズアニリン誘導体の硫酸化物（以下原料と称する）は
下記一般式［１１で示されるローズアニリン誘導体であ
る。
（式中ＸＩ，Ｘ２，Ｘ３，およびｘ４は水素または炭素
数１〜３個のアルキル基を、ＲｌおよびＲ２は水素また
はフェニル基または炭素数１〜３個のアルキル基置換フ
ェニル基である．）微粒子状親水性シリカとは、湿式法
による平均粒子径１０，）−ｚｒｒ）以下の超微粒子珪
酸で、その組或物はＳｉ０２・ｎ Ｈ２０で表わされる
ものである．アルカリ可溶性スチレンーアクリル、ある
いはスチレンーマレイン酸共重合物とは下記一般式（式
中Ｒ３は水素または炭素数１〜５個のアルキル基であり
，Ｒ４は水素またはカルボン酸基である。
数１〜３個のアルキル基を、ＲｌおよびＲ２は水素また
はフェニル基または炭素数１〜３個のアルキル基置換フ
ェニル基である．）微粒子状親水性シリカとは、湿式法
による平均粒子径１０，）−ｚｒｒ）以下の超微粒子珪
酸で、その組或物はＳｉ０２・ｎ Ｈ２０で表わされる
ものである．アルカリ可溶性スチレンーアクリル、ある
いはスチレンーマレイン酸共重合物とは下記一般式（式
中Ｒ３は水素または炭素数１〜５個のアルキル基であり
，Ｒ４は水素またはカルボン酸基である。
原料をアルカリ水溶液に溶解させる場合のアルカリとレ
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチ
ウム等の無機アルカリでも、有機アミン、アンモニアの
いずれでもよい。
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチ
ウム等の無機アルカリでも、有機アミン、アンモニアの
いずれでもよい。
さらに、酸処理に用いる酸としては、塩酸、硫酸、燐酸
のような無機酸、あるいは酢酸、クエン酸のような有機
酸でもよい。
のような無機酸、あるいは酢酸、クエン酸のような有機
酸でもよい。
本発明の実施に関しては、原料の水性スラリーにｐＨ
１１以上になるようにアルカリ水溶液を加え、５０〜１
００” Ｃ ，好ましくは９０〜１００”Ｃに加熱、
攪拌すると原料は褐色を呈して溶解する。
１１以上になるようにアルカリ水溶液を加え、５０〜１
００” Ｃ ，好ましくは９０〜１００”Ｃに加熱、
攪拌すると原料は褐色を呈して溶解する。
この溶液に原料固型分１００重量部に対して１０乃至５
０重量部の範囲の比率で微粒子状親水性シリカを加えて
攪拌する。このとき微粒子状親木性シリカの添加量が１
０重量部より少ない場合は耐光性が低下し、５０重量部
より多い場合は処理剤により希釈され、顔料濃度が低下
し、十分な着色力が得られない。
０重量部の範囲の比率で微粒子状親水性シリカを加えて
攪拌する。このとき微粒子状親木性シリカの添加量が１
０重量部より少ない場合は耐光性が低下し、５０重量部
より多い場合は処理剤により希釈され、顔料濃度が低下
し、十分な着色力が得られない。
さらに、原料固型分１００重量部に対して１０乃至１０
０重量部の範囲の比率でアルカリ可溶性スチレンーアク
リル、あるいはスチレンーマレイン酸共重合物を加え１
５〜１ ００” Ｃに加熱して攪拌する。
０重量部の範囲の比率でアルカリ可溶性スチレンーアク
リル、あるいはスチレンーマレイン酸共重合物を加え１
５〜１ ００” Ｃに加熱して攪拌する。
このときアルカリ可溶性スチレンーアクリルあるいはス
チレンーマレイン酸共重合物の添加量が１０重量部より
少ない場合は着色力が低下し、１００重量部より多い場
合は耐光性が低下する。
チレンーマレイン酸共重合物の添加量が１０重量部より
少ない場合は着色力が低下し、１００重量部より多い場
合は耐光性が低下する。
そののち、この溶液に無機または有機の酸を加えｐＨを
酸性側に、好ましくはｐＨを４以下にし、４０〜８０’
Ｃ好ましくは５０〜７０” Ｃに加熱し、攪拌すると沈
澱物を生或する。この酸性スラリーを９０〜１００’Ｃ
で１５分以上加熱し、生或レた沈澱物を濾過し、水洗し
、残虐を１００゜Ｃ以下で乾燥し、粉砕することにより
、水性系の分散媒に適用できかつ分散媒中で安定した着
色力と展色物の光による退色の少ないアルカリブルー顔
料組或物を得ることができる。
酸性側に、好ましくはｐＨを４以下にし、４０〜８０’
Ｃ好ましくは５０〜７０” Ｃに加熱し、攪拌すると沈
澱物を生或する。この酸性スラリーを９０〜１００’Ｃ
で１５分以上加熱し、生或レた沈澱物を濾過し、水洗し
、残虐を１００゜Ｃ以下で乾燥し、粉砕することにより
、水性系の分散媒に適用できかつ分散媒中で安定した着
色力と展色物の光による退色の少ないアルカリブルー顔
料組或物を得ることができる。
本発明によるアルカリブルー顔料組成物を水性系印刷イ
ンキ等に分散した場合、着色力の低下展色物の光による
退色、さらに保存中に発生する着色力の低下等の欠点が
著しく改良された、すぐれたものであった。
ンキ等に分散した場合、着色力の低下展色物の光による
退色、さらに保存中に発生する着色力の低下等の欠点が
著しく改良された、すぐれたものであった。
（実施例）
以下に実施例を示す。実施例中、「部」および「％」と
は重量基準で示す。
は重量基準で示す。
実施例における濃度測定は光散乱方式による色差計で明
度Ｌを測定した． 実施例１ 原料４０部を含む水性スラリーに、水１２０部に水酸化
ナトリウム１５部を添加し、攪拌しながら、１ ００”
Ｃに溶解する．原料は褐色の水溶液となる。このアル
カリ溶液に平均粒子径２．５ｐｍの親水性シリカ１０部
を水３０部に分散させて加え攪拌した後、平均分子Ｉ！
２５００，酸価１７５のスチレンーマレイン酸共重合物
を２０％含むアルカリ水溶液を共重合物固型分換算で１
０部加え攪拌する。冷水を加えて７０゜Ｃまで冷却し、
この溶液を７０＠Ｃの１．７％塩酸水溶液６００部中に
加えて酸性スラリーとして顔料を析出させる。
度Ｌを測定した． 実施例１ 原料４０部を含む水性スラリーに、水１２０部に水酸化
ナトリウム１５部を添加し、攪拌しながら、１ ００”
Ｃに溶解する．原料は褐色の水溶液となる。このアル
カリ溶液に平均粒子径２．５ｐｍの親水性シリカ１０部
を水３０部に分散させて加え攪拌した後、平均分子Ｉ！
２５００，酸価１７５のスチレンーマレイン酸共重合物
を２０％含むアルカリ水溶液を共重合物固型分換算で１
０部加え攪拌する。冷水を加えて７０゜Ｃまで冷却し、
この溶液を７０＠Ｃの１．７％塩酸水溶液６００部中に
加えて酸性スラリーとして顔料を析出させる。
攪拌しながら９０〜１００゜Ｃで１５分間加熱したのち
、水を加え、５０゜Ｃ以下に冷却し、析出した沈澱物を
濾過した。沈澱物を洗浄水のｐｉが５以上になるまで５
０゜Ｃの温水で洗浄、含水ペーストを８０”（１：以下
で乾燥、サンプルミルで粉砕した．これにより原料固型
分１００部に対して２５部の割合の微粒子状親水性シリ
カと２５部の割合のスチレンーマレイン酸共重合物とで
処理した微粉状アルカリブルー顔料組或物が得られた。
、水を加え、５０゜Ｃ以下に冷却し、析出した沈澱物を
濾過した。沈澱物を洗浄水のｐｉが５以上になるまで５
０゜Ｃの温水で洗浄、含水ペーストを８０”（１：以下
で乾燥、サンプルミルで粉砕した．これにより原料固型
分１００部に対して２５部の割合の微粒子状親水性シリ
カと２５部の割合のスチレンーマレイン酸共重合物とで
処理した微粉状アルカリブルー顔料組或物が得られた。
実施例２
微粒子状親水性シリカとして平均粒子径１．５ｐｍの親
水性シリカを用い、実施例１と同様の処理を行った。
水性シリカを用い、実施例１と同様の処理を行った。
実施例３
微粒子状親水性シリカとして平均粒子径５ｐｍの親水性
シリカを用い、実施例１と同様の処理を行った。
シリカを用い、実施例１と同様の処理を行った。
比較例１
原料の水性スラリーに微粒子状親水性シリカとアルカリ
可溶性のスチレンーアクリルおよびスチレンーマレイン
酸共重合物とを添加しないで実施例１と同様の処理を行
った。
可溶性のスチレンーアクリルおよびスチレンーマレイン
酸共重合物とを添加しないで実施例１と同様の処理を行
った。
比較例２
原料の水性スラリーに微粒子状親水性シリカを添加しな
いでほかは、実施例１と同様の処理を行った。
いでほかは、実施例１と同様の処理を行った。
比較例３
原料の水性スラリーにアルカリ可溶性のスチレンーマレ
イン酸共重合物を添加しないで実施例１と同様の処理を
行った。
イン酸共重合物を添加しないで実施例１と同様の処理を
行った。
以上の実施例１乃至３および比較例１乃至３で得られた
アルカリブルー顔料組成物を顔料分で１部と水性用白色
インキベース７０部とを混合しさらにガラスビーズを６
０部加えてデイゾルパーで３０分間分散後、水性用ワニ
ス２８部と、イソブロパノール２部とを混合し、水性イ
ンキを調製した。
アルカリブルー顔料組成物を顔料分で１部と水性用白色
インキベース７０部とを混合しさらにガラスビーズを６
０部加えてデイゾルパーで３０分間分散後、水性用ワニ
ス２８部と、イソブロパノール２部とを混合し、水性イ
ンキを調製した。
このように調製した水性インキを０． ５０ｍｍパーコ
ーダーでカルトン紙に展色し、濃度測定を行った。
ーダーでカルトン紙に展色し、濃度測定を行った。
展色物については、直射日光に一ケ月間暴露試験を行な
い濃度変化を調べた。
い濃度変化を調べた。
また、調製した水性インキについては、５０″Ｃで一ケ
月間保存後試験を行ない、濃度変化を調べ保存安定性を
比較した． 実施例１乃至３および比較例１乃至３の結果を表１に示
す。濃度の評価値は、色差計で測定した明度差，ｄＬに
よって表わされ、一値が得られるものを濃度があるとし
て評価した。
月間保存後試験を行ない、濃度変化を調べ保存安定性を
比較した． 実施例１乃至３および比較例１乃至３の結果を表１に示
す。濃度の評価値は、色差計で測定した明度差，ｄＬに
よって表わされ、一値が得られるものを濃度があるとし
て評価した。
表１から、スチレンーマレイン酸共重合物での処理によ
り着色力が上昇し、より安定した着色力となるが、光に
対しての着色力が低下することがわかる。また、親木性
シリカでの処理により、着色力は低下するが光に対して
の着色力の低下が減少する。スチレンーマレイン酸共重
合物と親水性シリカとの、両者の処理による本発明の方
法は着色力が大きく、保存によっての着色力の変化の少
なく、かつ光に対しての着色力の変化が少ないアルカリ
ブルー顔料組成物を得ることができる。
り着色力が上昇し、より安定した着色力となるが、光に
対しての着色力が低下することがわかる。また、親木性
シリカでの処理により、着色力は低下するが光に対して
の着色力の低下が減少する。スチレンーマレイン酸共重
合物と親水性シリカとの、両者の処理による本発明の方
法は着色力が大きく、保存によっての着色力の変化の少
なく、かつ光に対しての着色力の変化が少ないアルカリ
ブルー顔料組成物を得ることができる。
実施例４
原料の水性スラリーにスチレンーマレイン酸共重合物の
代りに、平均分子量１０００酸価１９５のスチレンーア
クリル共重合物を添加して、実施例１と同様の処理を行
った。
代りに、平均分子量１０００酸価１９５のスチレンーア
クリル共重合物を添加して、実施例１と同様の処理を行
った。
比較例４
実施例４で親水性シリカを添加しないで、同様の処理を
行った． 比較例５ 原料の水性スラリーに添加する、平均粒子径２．５ｐｍ
の親水性シリカの量を２部に変えて、実施例１と同様の
処理を行った。
行った． 比較例５ 原料の水性スラリーに添加する、平均粒子径２．５ｐｍ
の親水性シリカの量を２部に変えて、実施例１と同様の
処理を行った。
比較例６
原料の水性スラリーに添加する、平均粒子径２．５ｐｍ
の親水性シリカの量を２８部に変えて、実施例１と同様
の処理を行った。
の親水性シリカの量を２８部に変えて、実施例１と同様
の処理を行った。
比較例７
原料の水性スラリーに添加する、スチレンーマレイン酸
共重合物の量を２部に変えて、実施例１と同様の処理を
行った。
共重合物の量を２部に変えて、実施例１と同様の処理を
行った。
比較例８
原料の水性スラリーに添加する、スチレンーマレイン酸
共重合物の量を６０部に変えて、実施例１と同様の処理
を行った。
共重合物の量を６０部に変えて、実施例１と同様の処理
を行った。
実施例４および比較例４乃至８の結果を表２に示す。表
２から、スチレンーアクリル共重合物もスチレンーマレ
イン酸井重合物と同様な効果を示すことがわかる． 親水性シリカの添加量が１０部未満の場合、光に対して
の着色力の低下が基準顔料より大きくなり、５０部を超
えると着色力が基準顔料より低下することがみられる。
２から、スチレンーアクリル共重合物もスチレンーマレ
イン酸井重合物と同様な効果を示すことがわかる． 親水性シリカの添加量が１０部未満の場合、光に対して
の着色力の低下が基準顔料より大きくなり、５０部を超
えると着色力が基準顔料より低下することがみられる。
また、スチレンーマレイン酸共重合物の添加量が１０部
未満の場合、着色力が基準顔料より低下し、１００部を
超えると光に対しての着色力の低下が基準顔料より大き
くなることがみられる。
未満の場合、着色力が基準顔料より低下し、１００部を
超えると光に対しての着色力の低下が基準顔料より大き
くなることがみられる。
（発明の効果）
以上のように、ローズアニリン誘導体の硫酸化物を特定
量の微粒子状親水性シリカとアルカリ可溶性スチレンー
マレイン酸およびスチレンーアクリル共重合物とで処理
することにより、顔料粒子間の凝集を防止し、すぐれた
着色力とインキ保存時の安定した着色、および良好な耐
光性をもつ、水性塗料または印刷インキ用アルカリブル
ー顔料組或物を得ることができる。
量の微粒子状親水性シリカとアルカリ可溶性スチレンー
マレイン酸およびスチレンーアクリル共重合物とで処理
することにより、顔料粒子間の凝集を防止し、すぐれた
着色力とインキ保存時の安定した着色、および良好な耐
光性をもつ、水性塗料または印刷インキ用アルカリブル
ー顔料組或物を得ることができる。
Claims (2)
- （１）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼［ I ］ （式中、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、およびＸ４は水素または炭
素数１〜３個のアルキル基であり、Ｒ１およびＲ２は水
素またはフェニル基または、炭素数１〜３個のアルキル
基置換フェニル基である） で示されるローズアニリン誘導体の硫酸化物に、その１
００重量部に対して、１０乃至５０重量部の範囲の比率
で微粒子状親水性シリカと１０乃至１００重量部の範囲
の比率で一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼［II］ （式中Ｒ３は水素または炭素数１〜５個のアルキル基で
あり、Ｒ４は水素またはカルボン酸基である） で示されるアルカリ可溶性のスチレン−アクリルあるい
はスチレン−マレイン酸共重合物を加えて処理すること
を特徴とする水性系で分散安定性がすぐれ、かつ耐光性
の良好なアルカリブルー顔料組成物の製造方法 - （２）請求項１記載の方法によつて製造した水性系で分
散安定性がすぐれ、かつ耐光性の良好なアルカリブルー
顔料組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306723A JPH03167265A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | アルカリブルー顔料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1306723A JPH03167265A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | アルカリブルー顔料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03167265A true JPH03167265A (ja) | 1991-07-19 |
| JPH0534384B2 JPH0534384B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17960525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1306723A Granted JPH03167265A (ja) | 1989-11-28 | 1989-11-28 | アルカリブルー顔料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03167265A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526746A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-19 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method for preparing a processed water pigment and water paint |
-
1989
- 1989-11-28 JP JP1306723A patent/JPH03167265A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS526746A (en) * | 1975-07-04 | 1977-01-19 | Dainippon Toryo Co Ltd | Method for preparing a processed water pigment and water paint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534384B2 (ja) | 1993-05-21 |
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