JPH03165942A - コイルばね製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、線送り機構から送出された線材に曲げと切
断を施してコイルばねを製造するコｑルばねの製造装置
に関する。

〔従来の技術〕

一般に、コイルばねの製造装置は、リールスタンドに巻
取られ、ストレーナによって直線状に矯正されつつ送ら
れてくるコイルばね用線材を、ある曲率に曲げてコイル
ばねとするものであり、ストレーナで直線に矯正された
線材を送る線送り機構、線材をある曲率に曲げるコイリ
ング機構、コイルを切断するカッティング機構及びコイ
ルばねのピッチ付けを行うピッチ機構とから戒っている
。

通常、これら線送り機構、コイリング機構（円錐形、た
る形等の変形ばねを製造する場合〉、カッティング機構
及びピッチ機構〈圧縮ばねを威形する場合等）は、コイ
ルばねの製造中、同一の駆動源から同期をとって連動し
ている。

コイルばねを製造する場合に、ばねが有するべき特性に
応じて、ばねの巻径、線径、ピッチ等は当然に異なって
いるが、その度にこれらばねの諸寸法に合わせて各種機
構を調整することは、製品の精度にばらつきが生じ易く
、それにも増して各機構の調整自体が困難であり、その
ために調整に長い時間を要する。特に、コイルばねの製
造装置においては、単位時間当たりの製造個数が多く、
長い調整時間は装置の稼動率を下げ、製造を非能率にす
る。

こうした煩わしさを解消するものとして、従来、実公昭
５３−４２５８３号公報に記載されているようなコイル
ばね製造装置が開示されている。このコイルばね製造装
置については、異なる形状、寸法のばね或形を可能にす
るために、予め線径、巻径、ピソチ等を設定したユニソ
トを幾通りか用意しておき、必要に応じてユニットを選
択して装置本体にセントすることによりコイルばねを威
形するものであり、異なる形状、寸法のばねを或形する
場合に、予め準備調節したユニットを着脱交換すればよ
く、装置の運転の停止もこの着脱交換時にのみ行えばよ
いので、コイルばねの仕様の変更に伴う装置の運転停止
時間が短縮され、調整に費やす時間が短く、調整誤差に
伴う製品のばらつきもないとされているが、しかしなが
ら、具体的に開示されているコイルばね製造装置は次の
ような構或である。

即ち、第５図に示すように、一つの基［１１０２上には
コイルばね威形用のアーバ１０３が手前に向かって立設
され、そのアーバ１０３の上方には該アーバ１０３に対
し所望の角度を選定できるようにしたコイリングピン１
０４がピン角度調整台１０５上に装着され、更に該ピン
角度調整台１０５は前記基盤１０２上の摺り盤ガイド１
０７にて案内され且つ装置本体に框設した槓杆１０９上
の動作杆１０８にて摺動セしめられる摺りｇｉＩｌ０６
上に装着されて、コイリングピン装置１２７を構威して
いる。また、アーバ１０３の左右ｗｉｇＩ方には基盤１
０２上の水平摺り盤ガイド１１６にて誘導されて上記ア
ーバ１０３の方向に摺動する水平摺り盤１１５を設け、
該摺り盤１１５の先端にカッタ１１４を着脱自由に装着
して、カッタ装Ｗ１２６としている。更に、アーバ１０
３の下方には、基盤１０２を前後に貫通する二輪の前端
に一対のフィードローラ１２１が互いに隣接して設けら
れ、該フィードローラ１２１の軸後端、即ち基盤１０２
の裏面に歯車（図示せず）が軸着され、フィードローラ
１２１の隣接部の上下にファイナルワイヤガイド１２３
を取着すると共に、フィードローラ１２１の指触圧を調
整できるようにした圧力調整ねじ１２２が装設された線
送り装置１２８を構威している。基盤１０２はこれら装
置１２６．１２７及び１２８から威るユニットとなって
おり、このユニット化された基盤１０２を、装置本体の
前面に装着することによりコイリングピン装Ｎ１２７の
摺り盤１０６上に装置本体に枢設した槓杆１０９上の動
作杆１０８が接続状態となり、更にカッタ装１１２６の
水平摺り盤１１５の外端に凹設した溝即ち水平摺り盤ガ
イド１１６内に、装置本体に枢設した揺動杆１１８の先
端のローラ１１７が嵌入して、適宜運動機構からの動作
によりカッタ１１４がアーバ１０３の方向に摺動し、又
、ピッチツール１１１の後端には装置本体に枢設した槓
杆（図示せず）の端部に設けたローラが当接し、ピンチ
調整装置からの動作によってピンチツール１１１を操作
すると共に、線送り装１１２８のフィードローラ１２１
の軸後端に軸着する歯車（図示せず〉が装置本体に装設
する駆動歯車（図示せず）と咬合して適宜線材Ｗをアー
バ１０３に繰出す様に、これらが一連に作動するように
構威されている。

かかるコイルばね製造装置１０１において、ユニットの
基盤１０２を装置本体に取付けるに当たっては、フィー
ドローラ１２１の軸後端にある歯車を装置本体に装設さ
れている駆動歯車に咬合わせ、更にカッタ１１４の水平
摺り盤１１５及びピソチツール１１１を装着本体上に設
けた揺動杆１ｌ８上のローラ１１７及び槓杆上のローラ
に嵌合又は当接させると共に、コイリングピン１０４の
摺り盤１０６も上記同様にコイルばね製造装ｉｆｆ０１
上の槓杆１０９と動作杆ｌ０８を介して接続させるよう
になっている。

次に、第６図を参照して、コイルばね製造装置に用いら
れているピッチ機構１３０の一例を説明する。ピッチ機
構１３０が必要なのは、上記したように、圧縮コイルば
ね等を製造する場合であるが、圧縮コイルばねを威形す
る際のばねのコイル軸線方向のピッチ付け加工は、後述
するが、例えば、第３図においてピソチッール２３を手
前、即ち紙面に垂直にワイヤを押し出すことにより行わ
れる。即ち、この考案のコイルばね製造装置１に対応さ
せると、線送り装置５から送られ、コイリングピン１５
に当接し、アーバ２０のまわりに曲げられた線材Ｗは、
ピソチツール２３に側部が当接してコイル軸線方向に押
し出されるが、この加工が送り出される線材Ｗに対して
連続的に行われるため、所定のピンチを持つコイルばね
が成形される。

第６図に示すピソチ機構１３０において、ビソチツール
１２９はピンチブロック１３１から伸びるロンド先端に
取付けられており、ピッチブロック１３１は、軸１３３
により揺動可能なＴ字状のベルクランク１３２の下端に
固定されている。ベルクランク１３２の上方一端におい
て、ピッチストップねじ１３４が取付けられており、図
示しない装置本体に当接した時に、それ以上のピッチツ
ール１２９の戻りを規制している。ベルクランク１３２
の他方において、ピッチ調整ノブ１３５及びスペーサ１
３６を介してプルロソド１３７が係合している。ピソチ
ブロソク１３１にはピッチツール１２９を取付けるロン
ドと並行に戻しロンド１３８が固定されており、戻しロ
ンド１３８には、戻しばね１３９が巻装されており、戻
しばね１３９の一端が図示しない装置本体に当衝してピ
ンチツール１２９を戻し方向に付勢している。従って、
プルロソド１３７が後述のビソチカム機構によって下方
に引張られると、ベルクランク１３２は、ピンチ調整ノ
ブ１３５及びスペーサ１３６を介して戻しばね１３９の
力に抗して軸１３３のまわりに図で反時計方向に回転し
、それによってビッチツール１２９を押し出してコイル
線材Ｗに所定のピッチを与える。ピッチカム機構からの
ブルロッド１３７を押し下げる力がなくなると、戻しロ
ンド１３８に巻装された戻しばね１３９がピッチブロッ
クｌ３１、従ってピソチッール１２９を戻し方向に押し
、ピッチストップねじ１３４を図示しない装置本体に当
接するまで復帰させる。

ピッチカム１４０は、プルロッド１３７を押し下げてビ
ソチツール１２９に所望の押し出し動作を生じさせるカ
ムであって、ピッチカムシャフト１４３と一体のピッチ
カムホルダ１４２に対しビソチカム押さえ１４１で扶持
固定されている。ピンチカムシャフト１４３は、線送り
機構と同期して回転しており、コイル１個を威形するの
に１回転する。

ピッチカムシャフト１４３に平行に配設された連結棒１
４Ｇには、カムローラレバー１４５が回動可能に軸支さ
れており、該カムローラレバー１４５はその先端にカム
ローラ１４４をピッチ力ムシャフト１４３と平行に軸支
していて、カムローラ１４４はビッチカム１４０のカム
周面に当接し転がるようになっている。連結棒１４６に
平行なシャフト１５０には、断面角形をしたコンパウン
ドレバー１４８の一端が回動可能に支持されており、こ
のコンパウンドレバー１４８の先端側にはレバーブロッ
ク１４７が、モして回動中心寄りにはプルロソド１３７
との結合子１５１が設けられている。レバーブロック１
４７は、コンパウンドレハ−　１　４　８の先端に設け
られたレバーブロック調整ねじ１４９によりコンパウン
ドレバー１４８のレバー軸線方向に調整自在となってお
り、カムローラレバー１４５との当街点を調整、即ち連
結棒１４６とシャフト１５０とに対する各々のレバー比
率を変更できるようになっている。レバープロンク１４
７の上面は滑らかな凸面となっており、カムローラレバ
ー１４５とのすべり摩擦を軽減している。結合子１５１
はプルロッド１３７と一体であるが、コンパウンドレバ
ー１４８には框支されている。ピソチヵム１４０は、軸
線方向に分割された２枚のカム板から構威されており、
これら２枚のカム板の相対カム位相を調整することによ
り、コイルの巻き始め、終わりの座巻き及び立ち上りの
調整を容易に行うことができる。

ピッチ機構１３０は以上のように構威されているので、
ピンチカム１４０の山に相当する部分がカムローラ１４
４に当接すると、カムローラレバー１４５、コンバウン
ドレハー１４８は押し下げｌ１ られ、従ってヘルクランク１３２を介してピソチツール
１２９は押し出されることになる。ピンチカム１４０の
谷に相当する部分が回転してきた時には、戻りばね】３
９の戻り作用によりカムローラ１４４はピソチカム１４
０に追従する。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記公報に記載されたコイルばね製造装
置１０１にあっては以下のような問題点がある。即ち、 （１）ユニ７｝の基盤１０２には、装置の一部とみなさ
れるフィードローラｌ２１、連結用の歯車並びにカッタ
１１４、ビッチツール１１１及びコイリングピン１０４
のリンク部や当接部などがユニソト化されているために
、コイルばねの製造においてユニソトの基盤１０２と装
置本体との間に寸法誤差を生しさせる機会が増え、良好
な精度が逆に得られ難くなっている。

（２〉かかるユニント化のために、装置本体に入るべき
機構に対する基盤１０２の取付けにおいてその位置決め
が良好には行われない。

１２ （３）同じく、かかるユニット化のために、装置本体に
入るべき機構に対して位置合わせするタイ果ングが、コ
イルばね製造の１サイクル中のある瞬間に対してマッチ
ングする必要があるため、結局、取付け時の位置決めが
良好に行えず、マッチング調整にも時間を要する。

（４）ユニットの基盤１０２全体が大きく且つ重いため
、装置本体への着脱に手間が掛かり交換作業能率が悪い
。

（５〉ユニットの基盤１０２だけでも部品点数が数十点
程あり、コイルばねの寸法毎に基盤１０２を準備してお
く必要性からみても、その製作費用が高くつく。

（６〉ユニットの基盤１０２を装置本体に締結する方法
については、明確に記載されていないが、装置本体への
位置決めがそれ程良好でないのを考慮すると、取付けが
困難であり且つ締結にもかなりの時間を要する。

この発明の目的は、上記の課題を解決することであり、
製造されるぺきばね寸法毎に必要最小限のツールをカセ
ット化したコイルばねの製造装置を提供することであり
、詳しくは、上記公知のコイルばね製造装置１０１のユ
ニットとされた基盤１０２が、コイルばねを製造するた
めの必要最小限のツール部品であるにもかかわらず、そ
れらツール部品を装置本体の一部として構威し、ユニッ
トとされた基盤１０２に含んでいるために、上記種々の
問題点を内包していることに鑑み、この考案によるコイ
ルばね製造装置においては、無調整部分を装置本体に組
み込むことにより、残るツール部品を搭載したツールカ
セットの取付け及び締結を簡略化すると共に、該ツール
カセ７｝を構威する部品点数を極力少なくしてツールカ
セット全体の重さ、部品の製作費が増大しないように構
威し、製造するコイルばねの寸法、種類毎に幾種類も用
意しておき、必要に応じて簡単に且つ短時間に交換する
ことにより、コイルばね製品の均一化、製品の信頼性に
富み、生産能率の向上を計ることのできるコイルばね製
造装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕 この発明は、上記の目的を達威するために、次のように
構威されている。即ち、この発明は、線送り機構から送
出された線材に曲げと切断を施してコイルばねを製造す
るコイルばね製造装置において、コイリング機構のコイ
リングツールとピンチ機構のピンチッールとを一つのツ
ールカセットに搭載し、前記ツールカセットを装置本体
に対して取外し可能に装着したことを特徴とするコイル
ばね製造装置に関する。

また、このコイルばね製造装置において、前記ツールカ
セットは前記装置本体に位置不変に固定されるベースと
、該ベースに対して前記線送り機構の線送り方向前後に
調整自在に装着し且つ前記コイリングツール及びピソチ
ッールを搭載したスライド本体とから成るものである。

また、このコイルばね製造装置において、前記コイリン
グピンは前記スライド本体に対して前記装置本体へのツ
ールカセット取付面内において前記線送り機構の線送り
方向と直交する方向に調整１５ 自在に装着されているものである。

更に、このコイルばね製造装置において、前記コイリン
グピンは前記スライド本体に対して前記装置本体へのツ
ールカセット取付面に直交する方向に調整自在に装着さ
れているものである。

また、コイリング機構のアーバとピンチ機構のビソチツ
ールとを保持するホルダのためにホルダ取付板を前記ベ
ース本体に固定し、前記ホルダがコイルばね製造装置本
体内に伸びるように構威したものである。

〔作用〕

この発明によるコイルばねの製造装置は、上記のように
構威されているので、次のような作用を有する。即ち、
このコイルばね製造装置では、製造すべきばね寸法、種
類等に変更がある場合には、要調整部分であるコイリン
グ機構のコイリングツール及びピンチ機構のビッチツー
ルを予めまとめて１つのカセットに搭載したツールカセ
ソトを選択して装填する。無調整部分の一つである線送
り機構からこのツールカセットに送られたコイルば１６ ね用線材は、このツールカセット内において所定のコイ
ル径、ピッチが与えられる。威形されたコイルばねはや
はり無調整部分に含まれるカッティング機構のカッタに
より後に続くコイルばね用線材から切断される。

また、このコイルばね製造装置では、好ましくは、ツー
ルカセット内の各ツールが種々の観点から調整自在とな
っている。これらの調整は種々のばね寸法に合わせて事
前に行われており、調整済みとして幾種類ものツールカ
セットが用意されている。このため、製作するべきコイ
ルばねの諸寸法、種類等が決まれば、その諸寸法等に合
ったツールカセットが選択されて装置本体に装着される
。

従って、通常、ツールカセットの装置本体への装着後は
、各ツールの調整は不要ではあるが、必要であれば各ツ
ールの微調整を行ってもよいことは勿論である。装置本
体に固定されるベースに対してスライド本体が前記線送
り機構の線送り方向前後に移動可能であるので、スライ
ド本体と一体的に移動するコイリングピンはホルダ取付
板に固定されるアーバとの間隔が調整される。

また、コイリングピンを前記スライド本体に対して装置
本体へのツールカセット取付面内において前記線送り機
構の線送り方向と直交する方向に調整することができる
。これによれば、コイリングピンのアーバに対する上記
直交方向における位置が調整される。

また、このコイルばね装置では、前記スライド本体に対
して装置本体へのツールカセット取付け面に直交する方
向にコイリングピンを調整することができる。この調整
によれば、この方向においてアーバに対する位置姿勢が
調整される。

更に、コイリング機構のアーバとピッチ機構のピッチツ
ールとはホルダによって一括保持されるが、このホルダ
をカセット化するためにホルダ取付板を介してツールカ
セットの前記スライド本体に固定される。従って、ツー
ルカセットを装置本体へ装填する時は、ビソチツールは
ツールカセットと共に、装置本体内に一括装着され、装
置本体内のピッチ機構の作動部分と連係されてコイル製
造中に所定のピンチ付け動作を行う。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明によるコイルばね製造
装置の一実施例を詳述する。

第１図には、この発明によりユニット化即ちカセット化
したツールカセット３を備えたコイルばね製造装置ｌが
示されている。このコイルばね製造装置１は、ツールカ
セット３の外に、装置本体２、ストレーナ４及び線送り
機構５を含んでいる。

図示しないリールスタンドに巻取られているコイルばね
用線材Ｗ（第４図参照）は、ストレーナ４によって歪み
が矯正されつつ線送り機構５へ送られる。コイルばね用
線材Ｗは線送り機構５によりツールカセット３に送られ
、所望寸法を持つコイルに威形される。ツールカセット
３は、第ｌ図及び第２図に示されているように、装置本
体２の上部において、線送り機構５のフィードローラ６
の出口にマンチングするように取付けられる。

このツールカセット３については、第２図及び第３図に
詳細に示されている。７ほこのツールカ１９ セソト３のベースであり、このベース７の上下の辺には
ガイドプレート８．８が並列配置されており、ベース７
とガイドプレート８．８は、断面Ｌ字状の取付板９．９
のダルマ型孔９ａに通した連結ボル｝１０により装置本
体２のカセント装着部に嵌入固定される。ダルマ型孔９
ａの大きい方の孔、ガイドプレート８及びベース７の連
結ボルト１０の挿通孔は、いずれも連結ボル｝１０の頭
部よりも大きいので、ツールカセット３の取付け、取外
しは連結ボルト１０を装置本体２に対し完全に取外すこ
となく行うことができる。連結ボルト１０によるガイド
プレート８．８の締結前に、ベース７とガイドプレート
８．８との間の溝にスライド本体１１が嵌入されており
、左右方向、即ち線送り機構５を見る水平方向に調節自
在となっている。このスライド本体１１の左右方向の調
整は、装置本体２にねじ込んだストソプねじ１２の先端
がスライド本体１ｌ０）図面左端に当接しているので、
このストソブねじ１２の押し込み量を調整することによ
り行われる。

２０ スライド本体ｌ１の手前には、両ガイドブレート８．８
間においてプロソクホルダ１３が配設されており連結ピ
ン１４によりスライド本体１１に対して締め付けられて
いるが、後述するように、この連結ピン１４の回りに若
干回動自在である。

ブロックホルダ１３は、線送り機構５に向かって開いた
コ字状であって、この開口にはコイリングピン１５を、
例えば、皿ボルトで一体的に締付けられたコイリングピ
ンホルダ１６が収容されている。コイリングピンホルダ
１６の２つの小ねじを適宜調整することによりコイリン
グピン１５をツールカセット３の装置本体２への取付面
に対して直交する方向、即ち装置本体２の手前・後ろの
方向に傾斜又は平行移動調整することができる。またス
ライド本体１１のコイリングピン１５の側端部の上下両
角部には手前側へ突き出た突出部１７，１７が設けられ
ており、この突出部１７．１７において上下方向にねじ
込まれたコイリングピン上下動調整ねじ１８．１８がそ
の先端でコイリングピンホルダ１６を当設挾持している
。そして、この調整ねし１８．１８のねじ込み量を調整
することにより、コイリングピン１５を連結ピン１４の
回りにおいて上下動方向に位置調整することができる。

ベース７のコイリングピン１５の側端部には、更に、ア
ーバホルダ取付板ｌ９がねじにより固定されており、こ
のアーバホルダ取付板１９には、コイリングピン１５と
共に、コイリング機構を構戒するアーバ２０とワイヤガ
イド２１が固定的に設けられている。また、この取付板
１９にはプロソクガイド２２及びピッチ機構を構威する
ピッチツール２３が取付けられている。取付板１９の背
面には、アーバ２０を保持するアーバホルダ２４が取付
けられると共に、ピッチツール２３を駆動するためのビ
ッチツール軸２５が貫通しており、ピッチツール２３は
、このピソチツール軸２５と共に取付板１９の貫通方向
に移動可能である。ツールカセット３を装置本体２に装
着した時には、同時に装置本体２に挿入され装置本体２
の外部からアーバホルダ２４のための押さえボルト（第
２図、装置本体２頭部に図示）２６をねじ込むことによ
りセットされるため、ビンチツール軸２５に所定のタイ
ミング措置をすれば、ツールカセソト３の装置本体２へ
の装填が完了する。

この発明によるコイルばね製造装置ｌにおいて、既に述
べたように、通常、上記の種々の調整は、ツールカセッ
ト３の装着前にコイルばねの諸寸法に合わせて事前に済
まされており、こうした調整済のツールカセット３を多
数用意しておき、製造すべきコイルばねに応じて一つの
ツールカセット３を選択し、もし必要があれば、上記調
整方法に従って微調整する。こうすることによりツール
カセット３の交換作業は簡便化され、要する交換作業時
間も大幅に短縮化される。

なお、コイリングピン１５は、コイルばね製造中不動の
ものとして説明したが、他のツールと同期して左右動す
るようにコイリング機構を構威すれば、コイル巻径が変
化する円錐形やたる形の変形ばねを製造することができ
ることは勿論である。

〔発明の効果〕

２３ この発明によるコイルばね製造装置は、以上のように構
威されており、次のような効果を有する。

即ち、この発明については、（１〉製造すべきコイルば
ね製品毎に、要調整部分を含むツールが予め調整されて
カセット化されているため、寸法誤差が発生する機会は
少なく、且つ通常事後の調整が不要なため交換作業時間
が格段に短縮化され、しかも万一寸法が不一致の場合に
もａ調整を行うことによって高度の技術を要することな
く簡単且つ迅速に高精度の調整を得ることができる。

（２）ツールカセットは、ベース及びアーバホルダを装
置本体に嵌入固定するのみであるため、装置本体に対す
る位置決めが極めて良好である。

（３）装置本体に装着する際に、コイルばね製造の１サ
イクル中のタイミングは、ビッチツールに関してのみで
あり、位置決めが良好であることと相合わさってマッチ
ング調整を容易に且つ短時間で行うことができる。

（４〉ツールカセットは、要調整部分、即ちコイリング
機構及びピンチ機構の各ツールのみをカ２４ セット化したものであるので、全体の重量が軽く、取扱
いをスムースに行い得るので、装置本体への着脱が容易
であり、そのための所要時間も大幅に短縮化できる。

（５〉ツールカセットの構或部分点数は、要調整部分の
みがカセット化されているため、従来技術のものと比較
して大幅に少なく、コイルばね製品毎に予め用意するカ
セントの数の多さからして、製作費用が低減される。

（６）ツールカセットの装置本体への装着は、ボルトに
よる締結のみのため、比較的容易であり且つそのために
要する時間も短い。

（７）全体的にも段取時間が短縮化され、ばね製造の要
求があればすぐに製品を作ることができる。

（８〉コイルばね製品毎にカセット化されているため製
造現場での図面の読取りに誤りがなくなり不良品の割合
低減を図ることができる。

（９〉ツールカセットにおけるツールの摩耗度合が交換
の都度、簡単に判るため、ツールヵセットの管理、製品
の精度管理等が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によるコイルばね製造装置の一実施例
を示し、装置本体へのツールカセットの装着の様子を示
す概略斜視図、第２図は第１図のコイルばね製造装置に
おける装置本体へ装着されたツールカセットを示す正面
図、第３図は第１図のコイルばね製造装置におけるツー
ルカセソトの詳細を示す斜視図、第４図は第１図のコイ
ルばね製造装置におけるツール力セント及び線送り機構
の要部を示す詳細図、第５図は従来のコイルばね製造装
置を示す正面図、及び第６図はコイルばね製造装置に適
用されているピンチ機構を示す斜視図である。 ｉ−−−一−・−コイルばね製造装置、２−・・・一装
置本体、３−−−−−−ツールカセット、４・・一・・
ストレーナ、５・・・−・一線送り機構、６・・・−　
フィードローラ、７−・−　ベース、８−−−−−−−
ガイドプレート、９・−・一取付板、１０−−−−一連
結ボルト、１１−・・−　スライド本体、ｌ２−・・−
　ストップねじ、１　３−−一一−・・ブロックホルダ
、ｌ４−−−−−一連結ピン、１　５−・−・コイリン
グピン、ｌ６コイリングピンホルダ、１７・・−・一突
出部、１８−・−・・・・調整ねじ１９−・−・・アー
バホルダ取付板、２０・−・−・・・アーバ、２１・−
・・−・・ワイヤガイド、２２−・プロソクガイド、２
　３−−−−−−ピソチッール、２４−・−・−アーバ
ホルダ、２　５−−−−ピンチツール軸、Ｗ−線材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）線送り機構から送出された線材に曲げと切断を施
   してコイルばねを製造するコイルばね製造装置において
   、コイリング機構のコイリングツールとピッチ機構のピ
   ッチツールとを一つのツールカセットに搭載し、前記ツ
   ールカセットを装置本体に対して取外し可能に装着した
   ことを特徴とするコイルばね製造装置。
2. （２）前記ツールカセットは前記装置本体に位置不変に
   固定されるベースと、前記ベースに対して前記線送り機
   構の線送り方向前後に調整自在に装着し且つ前記コイリ
   ングツールと前記ピッチツールとを搭載したスライド本
   体とから成ることを特徴とする請求項１に記載のコイル
   ばね製造装置。
3. （３）前記コイリング機構のコイリングピンは、前記ス
   ライド本体に対して前記装置本体へのツールカセット取
   付面内において前記線送り機構の線送り方向と直交する
   方向に調整自在に装着されていることを特徴とする請求
   項１に記載のコイルばね製造装置。
4. （４）前記コイリング機構の前記コイリングピンは、前
   記スライド本体に対して前記装置本体へのツールカセッ
   ト取付面に直交する方向に調整自在に装着されているこ
   とを特徴とする請求項２又は３に記載のコイルばね製造
   装置。
5. （５）前記ベースに対して、前記コイリング機構のアー
   バと前記ピッチ機構のピッチツールとを保持するホルダ
   のためのホルダ取付板が固定されており、前記ホルダが
   前記装置本体内に伸びていることを特徴とする請求項２
   、３又は４項に記載のコイルばね製造装置。