JPH03158696A - 焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、セラミック製品の焼成に使用される焼成炉に
関し、炉室加熱源として燃焼熱源を用い、燃焼室と焼成
室とを隔壁によって区画することにより、燃焼熱源の燃
焼動作による干渉を阻止して、一定品質の焼成品が得ら
れるようにすると共に、熱エネルギーコストを引き下げ
ることができるようにしたものである。

〈従来の技術〉 各種電子部品等に用いられるセラミックスは、所定の磁
器粉末と有機バインダとの混合した成形品を、焼成炉を
通して焼成することによって得られる。焼成炉の炉室に
は、焼成室が設けられており、被焼成品は焼成室を通過
する際に予め設定された時間及び温度条件で焼成される
。炉室の加熱方式としては、電熱源またはバーナ等の燃
焼熱源によって直接的に加熱する加熱方式が一般的であ
る。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、炉室の熱源として電熱源を用いた場合に
は、熱エネルギーコストが高くなり、製品のコスト高を
招く。

一方、燃焼熱源を用いた場合は、電熱源の場合に比較し
て熱エネルギーコストは安価であるが、被焼成品が燃焼
熱源の燃焼動作による干渉を受け、特性変動を招き易い
、予熱帯の熱源として燃焼熱源を使用した場合には、特
にこの問題を生じ易い０例えば、炉室内の温度を昇温さ
せる場合は、燃焼熱源の酸素消費が増大し、降温させる
場合には酸素消費が減少する。前述したように、セラミ
ックスは有機バインダを含んでおり、焼成炉において有
機バインダが燃焼される。ところが、炉室内の酸素消費
が燃焼熱源の昇温や、降温等によって異なるため、有機
バインダの燃焼も燃焼熱源の酸素消費の影響を受け、セ
ラミックス製品が還元されてしまう等の悪影響を及ぼす
。

また、燃焼熱源による直接加熱方式の場合には、焼成品
に対する燃焼ガスの影響を回避することができす、脱バ
インダにムラが発生し、製品の割れ等の品質不良を発生
し易い。

この問題点を回避するために、従来は、予熱帯では燃焼
熱源ではなく、電熱源を用いていた。このため、コスト
高になることが避けられなかった。

そこで、本発明の課題は、上述する従来の問題点を解決
し、燃焼熱源の燃焼動作による製品干渉を阻止して、一
定品質の焼成品が得られるようにすると共に、熱エネル
ギーコストの安価な焼成炉を提供することである。

く課題を解決するための手段〉 上述する課題解決のため、本発明は、炉室内に焼成室を
有する焼成炉であって、 前記炉室を加熱する熱源として、前記炉室内を燃焼室と
する燃焼熱源を用い、前記燃焼室と前記焼成室とを、隔
壁によって互いに区画し、前記焼成室内の雰囲気をコン
トロールすることを特徴とする。

く作用〉 炉室を加熱する熱源として、炉室内を燃焼室とする燃焼
熱源を用いるので、熱エネルギーコストが安価になる。

しかも、燃焼熱源の燃焼室と焼成室とを、隔壁によって
互いに区画し、焼成室内の雰囲気をコントロールできる
ようにしたので、燃焼熱源の燃焼動作による製品干渉、
例えば酸素濃度変動や排気ガスによる影響を阻止して一
定品質の焼成品が得られる。

〈実施例〉 第１図は本発明に係る焼成炉の断面図、第２図は第１図
Ａ、−Ａ、線上における断面図である。

１は耐火外壁、２は炉室、３は被焼成品、４は燃焼室、
５は焼成室、６は隔壁、７は燃焼器である。耐火外壁１
は、耐火レンガ等を使用してトンネル状に形成されてい
る。炉室２は耐火外壁１によって囲まれていて、その内
部には底部から適当な間隔で枕木状の耐火支持部材８が
配置されている。耐火支持部材８は、炉室２の長さ方向
に沿って、一定間隔を隔てて多数配置されており、その
上に炉室２の長さ方向に沿って、レール状の耐火支持部
材９が配置されている。

被焼成品３は、有機バインダを含むセラミック製品を耐
熱性ケースの内部に配置したものであって、通常、耐熱
性台板の上に配置されて焼成室５に沿って、矢印ａで示
す（３４２図参照）方向に連続的または間欠的に搬送さ
れる。

焼成室５内の雰囲気は、被焼成品３に対応して、炭酸ガ
ス、一酸化炭素、水蒸気または炭化水素系ガスの何れか
１　ｆｉｌを含むようにコントロールされる。またその
濃度等もコントロールされる。

隔壁６は、燃焼室４と焼成室５とを互いに区画している
。この隔壁６は耐火材料を用いてトンネル状に構成され
ており、耐火支持部材８の上に配置されている。

燃焼器７はガスバーナ、オイルバーナ等の燃焼熱源であ
り、炉室２内に設定された燃焼室４で燃焼するように配
置されている。７１はその炎を示している。実施例にお
いて、燃焼器７は、耐火外壁１の上部及び下部において
、外部から炉室２内の燃焼室４内に導入されている。燃
焼Ｉ１７の個数は任意である。

上述のように、炉室２を加熱する熱源として、燃焼熱源
７を用いるので、熱エネルギーコストが安価になる０例
えば、電熱源の熱エネルギーコストは１８．６円／にｃ
ａｌであるが、灯油、Ａ重油及び液化ガスを用いる燃焼
熱源の熱エネルギーコストは、それぞれ、２．４９円／
にｃａｌ、　　２．　４８円／Ｋｃａｌ、　２．６１円
／にｃａｌとなり、熱エネルギーコストを大幅に低減で
きる。

しかも、燃焼熱源７の燃焼室４と焼成室５とを、隔壁６
によって互いに区画し、その雰囲気をコントロールする
ようにしであるので、燃焼熱源７の燃焼動作が変動した
場合でも、焼成室５内の、特に酸素濃度に対する干渉は
ない。

また、隔壁６を介した間接加熱となるため、脱バインダ
にムラがなくなり、割れ等の品質不良も低減される。

燃焼室４と焼成室５とは、第２図に示すように、それぞ
れ別系統の排気路１０．１１によって排気するのが望ま
しい。本発明は、予熱帯の加熱に適用するのに好適なも
のであるが、高温帯や降温帯における加熱にも適用が可
能である。

〈発明の効果〉 以上のべたように、本発明によれば、次のような効果が
得られる。

（ａ）炉室を加熱する熱源として、燃焼熱源を用いるの
で、熱エネルギーコストの安価な焼成炉を限供できる。

（ｂ）燃焼熱源の燃焼室と焼成室とを、隔壁によって互
いに区画し、焼成室内の雰囲気をコントロールするよう
にしたので、燃焼熱源の燃焼動作による製品干渉を阻止
して、一定品質の焼成品が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る焼成炉の断面図、第２図は第１図
Ａ、−Ａ、線上における部分断面図である。 ２・・・炉室　　　　　　３・・・被焼成品４・・・燃
焼室　　　　　５・・・焼成室６・・・隔壁　　　　　
　７・・・燃焼熱源第１図 第２図 Ａ、、ａ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉室内に焼成室を有する焼成炉であって、 前記炉室を加熱する熱源として、前記炉室内を燃焼室と
   する燃焼熱源を用い、前記燃焼室と前記焼成室とを隔壁
   によって互いに区画し、前記焼成室内の雰囲気をコント
   ロールすること を特徴とする焼成炉。
2. （２）前記焼成室の雰囲気は、炭酸ガス、一酸化炭素、
   水蒸気または炭化水素系ガスの何れか１種を含むこと を特徴とする請求項１記載の焼成炉。