JPH03146446A - 別の材料に接着されるガラス体、その製造方法およびその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は他の材料に接着されるガラス体、その製造方法
およびその使用方法に関する。

〔従来の技術およびその問題点〕

多くの利用分野において、ガラス体、特にガラス板と他
の材料を永続的に接着することが必要とされ、この永続
的な接着は多くの利用分野で長期間に亘って著しい機械
的応力や、例えば水や環境温度の変化、太陽光線の作用
等の気候の影響による激しい負荷に耐えなければならな
い。

このため永続的に接着を行うガラス体と他の材料との結
合は例えばファッサードの窓ガラス、ガラス板ないし合
わせガラスを窓枠に係止する場合にも、また別の多くの
分野でも必要とされている。

特に高度な要求がなされるのが自動車工業において窓ガ
ラスと自動車のボディの適当な部分とを永続的に止め着
ける場合であり、例えば自動車のフロントガラス、リア
ガラスおよびはめ殺しのサイドウィンドを接着する場合
である。特に厳しい要求がなされるのはフロントガラス
である。というのは、接着箇所は衝突の際に非常に大き
な機械的負荷に耐えなければならないからである。

多くの利用分野において、好ましくはガラス体と他の材
料との間が接着によって結合される。というのは、接着
結合は接着されていない箇所に比較して水密性が向上す
るという利点が得られるからである。自動車製作では、
接着されたガラスによってトーション強度が著しく向上
される。というのは、機械的な負荷を受けた場合に接着
されたガラスを有するボディは接着されていないガラス
を有するボディに比較して捻れが非常に少ないからであ
る。また、接着されていないガラスに比べてガラスを接
着した場合には、騒音音が減衰され、かつ重量が軽減さ
れる。

自動車のガラスを接着する場合、接着剤はガラス板ある
いは自動車のフランジに取り付けられ、ガラスが圧力の
作用を受けて正しい方向に取り付けられる。ガラスを正
確に位置決めする際、接着を行う層の厚さが不均一にな
らないようにスペーサを使用することが必要である。こ
のようにガラスを金属と接着する方法については、例え
ばフランス特許公開公報ＰＲ−Ａ−２２６６６６９号に
記載されている。この場合、結合すべき２つの物体は好
ましくは円筒形状を有し、面の部分の間に間隙が形成さ
れるようにして重ねて継ぎ合わされ、間隙は２つの円環
面形状の弾性的なシールリングによって閉鎖される。リ
ングの固定は金属体の表面に形成された２つの畝によっ
て行われる。金属体に形成された対向する２つの開口部
によって隣接する間隙に液状の接着剤を完全に充填する
ことが可能になる。

クネルト（Ｋｎｅｒｔ）による米国特許第４５５１３７
２号にも、安全ガラスを用いたフロントガラスを自動車
フレームに接着することが記載されている。この米国特
許に記載されている方法においては、使用される安全ガ
ラスはプラスチック層によって互いに結合された少なく
とも２つのガラス層を有し、安全ガラスの車内側のガラ
ス層は安全ガラスの外側のガラス層から突出しているの
で、フロントガラスの端縁領域は段階状に形成されてい
る。フロントガラスの接着に使用される接着剤は液状で
あって、それによって段階状の領域が密封され、それに
よって湿気が安全ガラスのプラスチックの中間層に入り
込むのが防止される（同米国特許明細書の第１図、第２
図、第３図、第４図を参照）。

第５図に示す実施例によれば、硬化可能な混合接着剤に
よって段階状の端縁領域の気密および水密のシールがな
され、硬化可能な混合接着剤は自動車のガラスを接着す
る時点では既に完全に硬化し、もはや接着できる状態で
はない。したがって、硬化された接着剤からなる端縁に
は畝状の凹部が形成され、その中に他の接着材料が挿入
され、この接着剤はすでに硬化している接着剤と馴染む
ものでなければならない（同米国特許明細書の第４パラ
グラフ、第１行目から第２１行目を参照）。

上述の米国特許明細書の第５図によって簡単に説明され
ている接着剤の挿入方法、すなわち、すでに硬化しても
はや接着能力のない第１の接着剤の輪郭部に自動車のガ
ラスを係止し、ガラスを取り付ける際に該輪郭部内に接
着能力のある第２の接着剤を挿入する方法の詳細につい
ては、米国特許第４５７１２７８号とドイツ特許公開公
報第３４０９９６０号に記載されている。この方法は英
語の表現ではｒＦｌｕｓｈｇｌａｚｉｎｇＪと称され、
接着能力のある接着剤をガラス板あるいは自動車フレー
ムに直接的に設けるすることによってガラスを嵌め込む
ための実施例が示されている。なお、このようにガラス
を直接的に嵌め込む方法はｒＤｉｒｅｃｔ　Ｇｌａｘｉ
ｎｇＪと称される。ｒＦｌｕｓｈｇｌａｚｉｎｇＪ方法
においては、接着の時点で既に完全に硬化している接着
剤の輪郭部がスペーサとして作用し、この方法によって
ガラスを嵌め込む際のガラスの位置決めが著しく簡単に
なり、何社かの自動車メーカーにおいては、既にｒ　Ｆ
ｌｕｓｈｇｌａｚｉｎｇＪ方法によるフロントガラスと
リアガラスの嵌め込みの大量生産が開始しされ、あるい
は１９９１年の初頭から開始しようとしている。

ドイツ特許公開公報第３４０９９６０号および米国特許
第４５７１２７８号に記載されているｒ　Ｐｌｕｓｈｇ
ｌａｚｉｎｇ」方法においては、接着の時点で接着力を
有する接着剤がガラス板と直接的に接触されず、ガラス
体の端縁領域に直接的にかあるいは付着媒体からなる中
間層（プライマー〉を介して固定可能な接着剤からなる
輪郭部上に取り付けられ、この接着剤が完全に硬化し安
定した後にその上に第２の接着剤が好ましくは凹凸形状
で設けられ、この凹凸が第１の接着剤の凹凸の畝状の凹
部に挿入される。

ここではすでに、２つの異なる接着剤間の中間付着の問
題が知られている。硬化された第１のキャタピラ（毛虫
）状接着剤を第２のキャタピラ状接着剤を取り付ける前
に化学的あるいは機械的に反応させようとする場合には
、同ドイツ特許公開公報の請求の範囲第５項あるいは第
６項を参照することができる。同様に、２つのキャタピ
ラ状接着剤の接着面積を波型にすることによって拡大す
ることができる。これについては、同ドイツ特許公開公
報の請求の範囲第１１項ならびに同米国特許明細書の第
２図、第４図および第５図を参照することができる。

硬化した接着剤からなる輪郭部の表面を上述のように化
学的、機械的に反応させることによって、既に完全に硬
化している第１の接着剤上にまだ接着力のある第２の接
着剤を付着させる問題を緩和することはできるが、実際
には、かかる反応については、特に反応の質と程度をコ
ントロールすることができないので、使用することがで
きない。

〔発明の目的およびその構成〕

本発明の目的は、既に硬化している第１の接着剤輪郭部
上に接着の時点ではまだ接着特性を有する第２の接着剤
輪郭部を付着させることに関する問題を除去することで
ある。

本発明の目的は、ｒ　ＦｌｕｓｈｇｌａｘｉｎｇＪの方
法で生じる次のような問題、すなわちガラス体を接着す
る時点でまだ接着特性を有する第２の接着剤の輪郭部を
ガラス体の接着の時点で既に硬化して接着時にスペーサ
として用いられる第１の接着剤の輪郭部上によく付着さ
せることができないという問題を除去することである６ 上記の目的を達成するために行った実験では、第１の接
着剤からなるキャタピラ状接着剤ができてから３週間し
か経っていない場合には、接着の時点でまだ接着特性を
有する第２の接着材の付着が概ね満足のいくものである
ことが明らかにされている。しかしながら、第１の接着
剤の輪郭部が何週間ないしは１力月も経ってしまってか
ら、その上に第２の接着剤の輪郭部を取り付ける場合に
は、第１の接着剤の接着剤組成が第２の接着剤の接着剤
組成と殆ど同一であったとしても、満足できるものでは
なくなる。

研究によって、結果がきわめて予測できないものである
ことが明らかになった。第１の接着剤の組成および／ま
たは第２の接着剤の組成の例えば填料、揺性材料等の何
等かの成分が僅かに変化しただけで、２つの接着剋凹凸
構造の互いの付着が満足に行かなくなる恐れがある。

これに対して、実施された多数の実験によって、更に、
第１の接着剤をガラス体上に、あるいはその上にある紫
外線を透過しない層上、またはガラス体上にある付着媒
体からなる層上に付着する場合には、問題がないことが
明らかにされた。従来はｒＦｌｕｓｈｇｌａｚｉｎｇＪ
で使用される、ガラス体の接着時点ではまだ接着特性を
有する第２の接着剤が、第１の接着剤の輪郭部上に良好
に付着する付着特性を有すると仮定されていたが、驚く
べきことに本発明の開発途上で行われた実験によって全
く逆であることが判明した。

第２の接着剤の輪郭部を直接ガラス体上に、あるいはま
た紫外線を通さない材料からなる層上に付着させること
は、既に硬化している第１の接着剤の輪郭部上に付着さ
せるよりもずっとよく付着し、更に第２の接着剤をガラ
ス上あるいはＵＶ遮断層上に付着させることは、接着剤
層の何等かの成分に僅かな変化があっても問題とならな
い。

驚くべきことに、既に硬化している第１の接着剤の輪郭
部のスペーサとしての効果によって得られるｒ　Ｐｌｕ
ｓｈｇｌａｚ　ｉｎｇＪ方法の利点を残した優で、第１
の接着剤輪郭部上に接着の時点でまだ接着力を有する第
２の接着剤を付着させるその付着が予測できないという
欠点が除去される。これは、第２の接着剤の輪郭部を既
に硬化している第１の接着剤上にではなく、ガラス体上
に直接的に取り付けることによって行われる。

したがって、本発明の対象はガラス体、特に接着用に他
の材料を有するガラス板であって、ガラス体の外側端縁
領域に場合によっては紫外線をほとんど透過しない層お
よび／または場合によっては付着媒体からなる層が設け
られ、ガラス体の外側の端縁領域において第１の接着剤
からなる少なくとも１つの凹凸構造がガラス体と直接接
触し、および／または場合によっては設けられる紫外線
を透過しない層と直接接触し、および／または場合によ
っては設けられる付着媒体の層と直接接触する。この第
１の接着剤はガラス体と他の材料との接着時点では既に
硬化し、この輪郭部はスペーサとして用いられ、更に第
２の接着剤の少なくとも１つの凹凸構造が設けられ、こ
の第２の接着材は接着時点ではまだ接着力を有する。本
発明によれば、このガラス体は次のような特徴を有する
。

すなわち第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部がガラ
ス体の端縁領域で、すでに硬化している第１の接着剤の
輪郭部の外部に位置ており、第２の接着剤の少なくとも
１つの輪郭部が直接ガラス体の表面上、および／または
場合によってその上に設けられている紫外線を透過しな
い層の表面および／または場合によって設けられる付着
媒体からなる層の表面に直接設けられる。

本発明の好ましい実施例によれば、第２の接着剤の少な
くとも１つの輪郭部は、硬化あるいは完全に硬化ないし
架橋化する前に安定しかつ膨らんでおり、完全に硬化し
架橋化した後に固形になる接着剤から形成される。好ま
しくは、第２の輪郭部接着剤は完全に硬化しかつ架橋化
した後に柔軟で弾性を有する。

本発明の他の実施例によれば、接着の時点で既に硬化し
てスペーサとして用いられる第１の接着剤も安定でかつ
膨らんでいるが、完全に硬化し架橋化した後には固形で
あり、好ましくは、更に柔軟および／または弾性を有す
る。本発明のガラス体においては、好ましくは、第２の
接着剤の少なくとも１つの輪郭部、特に好ましくは第１
の接着剤の少なくとも１つの輪郭部も次に示すプラスチ
ック材料を含むグループから選択される。

−エラストマー、特にポリウレタン、シリコン、多硫化
物、合成および天然ゴム 一柔軟にされた硬化樹脂、特にエポオキシド、フェノー
ル樹脂、ポリウレタン 一柔軟にされた熱可塑性樹脂、特にアクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリアミド、熱可塑性のゴムコンビネーシ
ョン 特に好ましくは第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部
および好ましくは更に第１の接着剤の少なくとも１つの
輪郭部が二成分接着剤あるは反応性の一成分接着剤から
形成され、好ましい二成分接着剤が少なくとも１つの自
由なイソシアン酸塩グループと硬化剤成分とを有する成
分をベースとした接着剤であり、好ましい一成分接着剤
も同様に少なくとも１つの自由なイソシアン酸塩グルー
プを有する成分をベースとした接着剤であり、この一成
分接着剤内で好くなくとも１つの自由なイソシアン酸塩
グループを有する成分と水ないしは周囲の湿気との反応
によって硬化を行ってもよく、また組成内に偽装硬化剤
が存在する場合には加熱によって該硬化剤を活性化させ
るか、および／または該硬化剤を水、例えば周囲の湿気
等によって活性化させるかにより硬化を行うこともでき
る。

取り付け後に室温まで冷却された後にまだ弾性粘変形が
可能であって、取り付け後に水、特に湿気の作用によっ
て硬化して弾性を有する生成物になる特に好ましい接着
剤は、欧州特許公開公報第２４４６０８号ないし欧州特
許公開公報第２５５５７８号（いずれも５ｉｋａ社によ
る）に記載されている一成分接着剤である。同公報に記
載されている一成分接着剤には完全に架橋化されていな
いイソシアン酸塩ベースのプレポリマーが含まれ、この
プレポリマーはまだ自由に反応できるイソシアン酸塩グ
ループを有し、この反応性のプレポリマーによってガラ
ス板上に接着剤輪郭部をきわめて良好に付着させること
ができる。接着剤輪郭部への空気の供給が妨げられた場
合には、この接着剤輪郭部は長い期間が経過する間挿性
変形性と反応性を有する。

したがって、このような接着剤は本発明によるガラス体
の第２の接着剤として特に優れている。第２の接着剤輪
郭部を用いて他の材料とガラス体を接着する場合には、
この第２の接着剤輪郭部は変形され、更にその中に含ま
れているイソシアン酸塩ベースのプレポリマーの反応性
グループによって他の材料とのきわめて良好な接着が行
われる。

接着後に湿気が供給されることによって、自由なイソシ
アン酸塩グループの架橋化が行われ、弾性的で柔軟な特
性を有する生成物が得られる。

本発明の好ましい実施例によれば、第１の接着剤からな
る少なくとも１つの輪郭部あるいは第１の接着剤からな
る少なくとも１つの輪郭部の一部の領域が三角形の断面
形状を有し、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部も
取り付け時には三角形の断面形状を有し、この第２の輪
郭部は安定でかつ膨らんでおり、接着の間に外力が作用
した場合にこの第２の輪郭部は常に変形可能であって、
完全に硬化し架橋化した後は弾性的な特性による固定結
合が保証される。

本発明のガラス体においては、ガラス体を接着する時に
既に硬化している第１の接着剤からなる輪郭部はガラス
体の外側の端縁領域に設けられ、第２の接着剤の輪郭部
もガラス体の端縁領域に配置されるが、硬化している第
１の接着剤の輪郭部の内側に配置される。既に説明した
ように、ガラス体を接着する場合には、第２の接着剤の
輪郭部が連続的に変形し、その際に第１の接着剤の硬化
した輪郭部が接着剤ストッパとして用いられ、変形可能
な接着剤の流出とそれによるボディの汚れを防止する。

公知のように、プラスチックは紫外線の作用を長く受け
ると劣化してしまう。したがって、通常は、プラスチッ
クからなる輪郭部はガラス体上に紫外線をほとんど通さ
ない層を設けることによってガラス体を透過する紫外線
から保護される。本発明のガラス体の場合にも、第１の
接着剤の少なくとも１つの輪郭部と第２の接着剤の少な
くとも１つの輪郭部が設けられている外側の端縁領域に
は、紫外線をほとんど通さない材料からなる層が設けら
れ、この層は一般に「セラミック層」と称される。

場合によっては、セラミック層あるいはこのセラミック
層の一部の上に更にプライマーと呼ばれる付着媒体の層
が設けられるので、第１の接着剤からなる少なくとも１
つの輪郭部および／または第２の接着剤からなる少なく
とも１つの輪郭部はこの中間層と接触する。しかしこの
付着媒体からなる中間層は、場合によっては、長く使用
していると老化の問題が生じることがあるので、本発明
のガラス体においては、一般に、この種の中間層は設け
られない。

特に、接着すべきガラス体がフロントガラスあるいはリ
アガラスである場合には、第１の接着剤からなる外側の
輪郭部をシールリップとして形成し、あるいは輪郭部の
一部がシールリップの機能を有するような形状の輪郭部
として形成すると効果的である。

本発明のガラス体を接着する際に、第２の接着剤はガラ
ス体と他の材料とを接着した直後に充分な強度を持つこ
とが多いので、それ以上固定する必要はない。しかし必
要な場合には、圧感接着剤を用いてガラス体の最初の固
定を行うことによって、第２の接着剤が充分な強度に達
する時点まで、接着されたガラス体の最初の付着を援助
するようにしてもよい。

本発明のガラス体の他の実施例によれば、第１の接着剤
からなる少なくとも１つの輪郭部の上方の領域の、好ま
しくは輪郭部の畝状の凹部内に圧感接着剤が設けられ、
場合によっては、この圧感接着剤は除去可能な保護層に
よって覆われ、この圧感接着剤からなる層は発泡あるい
は非発泡の両面接着バンドの形状に形成される。

本発明のガラス体において、第２の接着剤からなる少な
くとも１つの第２の輪郭部が、水、例えば周囲の湿気の
作用を受けて第２の接着剤からなる最初は弾性変形可能
な輪郭部が完全に硬化あるいは架橋化するような接着剤
組成で構成される場合には、ガラス体ないしはガラス体
の第２の接着剤からなる輪郭部が設けられる領域はガラ
ス体が保管されている間は湿気を受けないようい保護さ
れなければならない。これは例えば既に説明したように
第２の接着剤の輪郭部が自由なイソシアン酸塩グループ
を有するプレポリマーを含む場合であり、この場合には
プレポリマーは湿気の作用を受けるとこの自由なイソシ
アン酸塩グループの反応によって硬化して、弾性的な特
性を有する固体生成物になってしまうからである。

本発明の特殊な実施例によれば、第２の接着剤からなる
少なくとも１つの輪郭部がプレポリマーを有し、あるい
はプレポリマーから形成されており、プレポリマーおよ
び／またはこの第２の接着剤内に場合によっては存在す
る偽装硬化剤は水、例えば周囲の湿気の作用によって固
体のく好ましくはさらに柔軟でおよび／または弾性的な
）生成物をもたら′してこの第２の接着剤を完全に硬化
させ架橋化させるものであり、第２の接着剤の少なくと
も１つの輪郭部は保護層あるいは包装によって他の材料
とガラス体との接着の時点まで湿気の侵入から保護され
る。

本発明によるガラス体の端縁領域の表面に紫外線を殆ど
透過しない層が設けられている場合には、第１の接着剤
からなる少なくとも１つの輪郭部と第２の接着剤からな
る少なくとも夏つの輪郭部、場合によっては設けられて
いる第１の接着剤ないし第２の接着剤からなる他の輪郭
部は、紫外線をほとんど透過しない層と直接接触され、
あるいは紫外線を殆ど透過しない層と、第１の接着剤か
らなる少なくとも１つの輪郭部の接触面および／または
第２の接着剤からなる少なくとも１つの輪郭部の接触面
および／または場合によっては設けられる第１の接着剤
あるいは第２の接着剤からなる他の輪郭部の接触面との
間、あるいは接着剤輪郭部と紫外線をほとんど透過しな
い層との１つあるいはいずれかの接触面との間に付着媒
体（プライマー）からなる中間層が配置される。

本発明の他の対象は、本発明になるガラス体、特にガラ
ス板の製造方法であって、次のような特徴を有する。す
なわち、ガラス体の外側端縁に、ガラス体と直接接触し
て、および／または場合によっては設けられる紫外線を
殆ど透過しない層と直接接触して、および／または場合
によっては設けられる付着媒体の層と直接接触して、第
１の接着剤の少なくとも１つの輪郭部が設けれられ、こ
の第１の接着剤は取り付け時に硬化されておらずあるい
は完全に硬化ないし架橋化されておらず、膨らんだ特性
を有するが、安定であって、この第１の接着剤からなる
少なくとも１つの輪郭部が取り付け後に硬化し架橋化し
て、これによって固体になり好ましくはさらに柔軟性お
よび／または弾性を有し、第１の接着剤からなる少なく
とも１っの輪郭部の内部に第２の接着剤からなる少なく
とも１つの輪郭部を配置し、第２の接着剤の輪郭部が、
硬化あるいは完全に硬化ないし架橋化する前は安定で膨
らんでいるが、外力を受けると連続的に変形可能である
接着剤から形成され、この接着剤が完全に硬化し架橋化
した後に固体であって更に好ましくは柔軟性および／ま
たは弾性を有し、少なくとも１つの第２の接着剤からな
る輪郭部の完全な硬化は、ガラス体と他の材料との接着
時になって、および／またはガラス体と他の材料との接
着の直前に開始される。

この製造方法においては、第１の接着剤からなる少なく
とも１つの輪郭部は好ましくはガラス体のメーカーにお
いてガラス体上に取り付けられ、硬化されて架橋化され
るので、接着時にスペーサとして用いられるこの輪郭部
は最終的な剛度と場合によっては更に所望の柔軟性およ
び／または弾性を有する。このことは、ガラス体の梱包
時および移送時にスペーサとして用いられる輪郭部がガ
ラス体を機械的な負荷に対して保護するので効果的であ
る。例えば同一形状の多数のフロントガラスを重ねて１
つの梱包にすることができる。というのは、第１の接着
剤からなる輪郭部が個々のフロントガラス間のスペーサ
として作用するからである。

ガラス体の製造方法において、硬化あるいは完全な硬化
ないし架橋化の前に安定かつ膨らんでいるが外力の作用
を受けると連続的に変形可能な第２の接着剤からなる輪
郭部は、第１の接着剤からなる輪郭部の前、第１の接着
剤からなる輪郭部と同時あるいは第１の接着剤からなる
輪郭部の後で取り付けることができる。

第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部をガラス体のメ
ーカーにおいてガラス体上に取り付けることが可能にな
る。この場合、第２の接着剤からなる輪郭部が偽装硬化
剤を有する一成分接着剤から形成され、この硬化剤が加
熱によってガラス体の接着の直前に活性化される場合に
は、第１の接着剤輪郭部と第２の接着剤輪郭部を有する
この種のガラス体を包装する場合には、特別な保護対策
は必要ない。しかしガラス体の上に設けられた第２の接
着剤の少なくとも１つの輪郭部が、水の作用によって完
全に硬化する一成分接着剤から形成されている場合には
、勿論このガラス体においては、ガラス体上に設けられ
た第２の接着剤からなる輪郭部は保存の間、例えば適当
な包装によって、ないしは取り外しのできる水密の層な
いしは引出し可能な不活性な合成物質を設けることによ
って、水の侵入から保護されなければならない。

しかしまた、第２の接着剤からなる輪郭部は、例えば自
動車メーカーにおいてガラス体と他の材料を接着する直
前にガラス体上に取り付けるようにすることもできる。

それぞれの場合に応じて、第２の接着剤からなる少なく
とも１つの輪郭部を手動で、簡単なケースを用いて、あ
るいは大量加工用の取り付け装置、特にロボットを用い
て取り付けることができる。

本発明の他の対象は、本発明のガラス体、特にガラス板
を少なくとも１つの他の材料との接着に使用することで
あり、この方法によれば、ガラス体上にあって接着の時
点で接着特性を有する第２の接着剤の少なくとも１つの
輪郭部が外力の作用を受けて他の材料と接触され、この
接触工程の間に少なくとも１つの第２の接着剤の輪郭部
が変形され、かつ他の材料に付着したまたであって、こ
の第２の接着剤が完全に硬化し架橋化した後に固体の中
間層が形成され、この中間層はさらに柔軟性と弾性を有
し、接着工程が行われるときに、ガラス体上に設けられ
た第１の既に硬化している接着剤からなる少なくとも１
つの輪郭部がスペーサとして用いられる。

既に説明したように、本発明の特に好ましい実施例によ
れば、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部はガラス
体の接着時点で硬化されていない、あるいは完全に硬化
ないし架橋化されていない状態にあって、この場合には
ガラス体を使用する場合に、接着剤輪郭部の完全な硬化
ないし架橋化は接着の直前に開始され、第２の接着剤の
完全な硬化ないし架橋化は、ガラス体が圧力を受けて接
着すべき材料と接触されてから行われる。

好ましい実施例によれば、本発明のガラス体を使用する
場合に、第１の接着剤からなる少なくとも１つの輪郭部
がガラス体のメーカーにおいてガラス体に取り付けられ
、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部が、 ａ）同様にガラス体のメーカーによって取り付けられ、
その際に次にガラス体を位置決めする間例えば水密包装
によって第２の接着剤からなる輪郭部の硬化あるいは完
全な硬化ないし架橋化が防止されるような方策が講じら
れるか、 ｂ〉あるいは第２の接着剤の少なくとも１つの第２の輪
郭部が他の材料との接着の直前にガラス体の外側端縁領
域の表面および／または場合によって設けられる紫外線
をほとんど透過しない層および／または場合によって設
けられる付着媒体からなる層に取り付けられる。

〔実施例〕

第１図ないし第５図を参照して、本発明によるガラス体
の好ましい実施例について詳細に説明する。

第１図ないし第５図には本発明によるガラス体の種々の
断面輪郭部形状が示され、第１図、第２図および第３図
に示す実施例では、ガラス体に第１の接着剤からなる三
角形輪郭部が設けられ、第２の接着剤からなる輪郭部は
使用前にガラス体の好ましくは第１の接着剤からなる２
つの輪郭部間に接着されることになる。

第１図には本発明による最も単純なガラス体の断面が概
略的に図示され、このガラス板の形態を持つガラス体ｌ
上には第！の接着剤からなる２つの輪郭部２が直接的に
設けられる。

第２図に示す概略的な断面図では、第１の接着剤からな
る輪郭部２とガラス体ｌとの間には更に中間層３が設け
られ、この中間層３は殆ど紫外線を透過しない材料（セ
ラミック）あるいは付着媒体（プライマー）であってよ
く、またセラミックとプライマーとの任意の組合せとす
ることもできる。

他の実施例として、左の輪郭部２をガラス体１の上に配
置し、あるいはガラス体ｌと中間層３の同一部分あるい
は異なる部分を覆うようにしてもよい。この場合には、
輪郭部は２つの異なる材料の上に付着する。

第３図に概略図示す断面図では、ガラス体ｌ上に紫外線
を殆ど透過しない材料４からなる層が設けられ、この層
は光を透過しない焼付け顔料から形成され得る。可視光
および紫外線を透過しない該層上に付着媒体５からなる
層が設けられる。付着媒体５からなる層は透明でない層
４の全部あるいは一部を覆うようにすることができる。

付着媒体５によって、不透明な層４の少なくともｌっの
端縁の側方を包囲してもよく、第３図では、右の端縁の
側方が包囲されている。付着媒体５上には第１の接着剤
からなる２つの輪郭部が設けられる。

別の実施例として、左の輪郭部２のみが付着媒体５上に
配置され、あるいは付着媒体５が不透明な層４を完全に
覆っていない場合には付着媒体５と不透明な層４の同じ
部分あるいは異なる部分を覆うようにしてもよい。付着
媒体５が不透明な層４を完全に覆っていない場合には、
左の輪郭部２が付着媒体５と不透明な層４とガラス体璽
の同一部分あるいは異なる部分を覆うようにしてもよい
。

この場合には、３つの異なる材料上に輪郭部が付着する
。

また、左の輪郭部２を完全に不透明な層４上に設けるこ
ともできる。更に、左の輪郭部２を完全にガラス体ｌ上
に配置してもよい。更にまた、左の輪郭部２が不透明な
層４とガラス体Ｉの同一部分あるいは異なる部分を覆う
ようにすることもできる。この場合には、２つの異なる
材料上に輪郭部が付着する。

第１図、第２図および第３図に示す本発明の実施例では
、ガラス体内部に配置された第１の接着剤からなる輪郭
部２を設けないようにすることも可能で、多くの利用分
野において、第１の接着剤からなる２つの輪郭部を有す
る図示の実施例よりも好ましいことがある。

第１図、第２図および第３図に示す実施例では、既に説
明したように、第２の接着剤からなる輪郭部がさらにガ
ラス体上の、特に第１の接着剤（２）の右の輪郭部の左
に設けられるので、第１の接着剤のこの外側の輪郭部は
、弾性変形可能な第２の接着剤の輪郭部が接着時に変形
ないし押しつぶされた場合に、「接着剤ストッパ」とし
て作用する。

第４図には、フレーム内に接着された本発明のガラス体
の概略断面が示されている。ガラス体ｌ上には不透明な
層４が設けられ、この層４の一部は付着媒体５によって
覆われる。付着媒体５は不透明な層４の少なくとも１つ
の端縁箇所の側方を覆う。第４図では、右の端縁領域の
側方が覆われる。

第１の接着剤の右の輪郭部はシールリップの形状を呈し
、完全に付着媒体５上に設けられる。第１の接着剤の中
央の輪郭部２は不透明な焼付け顔料４と付着媒体５の同
一あるいは異なる部分を覆っている。

第４図に示すテーマの更に好ましい実施例によれば、第
１の接着剤の中央の輪郭部２は設けられない。第４図に
示す実施例では、第１の接着剤の左の輪郭部２は不透明
な焼付け顔料４とガラス体ｌの同一あるいは異なる部分
を覆う。この場合には、異なる材料上に輪郭部２が付着
する。

第４図に示す実施例では、ガラス板の接着前にまだ継続
的に変形可能な第２の接着剤の輪郭部（好ましくは同様
な三角形状）が第１の接着剤２の右と中央の輪郭部との
間および第１の接着剤２の中央と左の輪郭部との間に配
置される。第２の接着剤６の三角形状は第１の接着剤２
の輪郭部を越えて高さ方向に突出する。ガラス体１を他
の材料７と接着するときには、第２の接着剤６の２つの
輪郭部は継続的に変形されて潰されるので、接着剤６が
接着された状態では、第１の接着剤２の輪郭部の間隙は
充満される。このためガラス板を挿入接着した後には、
硬化した接着剤６がフレーム７と不透明な層４および付
着媒体５の上に付着する。

左の輪郭部２が完全にガラス体ｌ上に設けられ、その輪
郭部と不透明な層の間にまだ距離がある場合には、接着
剤６は更にガラス体ｌの表面にも付着する。第４図に示
す実施例において、第１の接着剤２からなる中央の輪郭
部と第１の接着剤２からなる最も内側の輪郭部を設けな
くてもよく、この場合好ましくは第２の接着剤６からな
る接着剤輪郭部は１つだけ設けられる。

第５図に示す概略断面図でも、ガラス体ｌ上に不透明な
層４が設けられ、その上に付着媒体５が不透明な層４の
全部あるいは一部を覆うように設けられる。付着媒体５
は不透明な層４の少なくとも１つの端縁箇所の側方を覆
い、第５図では右の端縁箇所の側方が覆われる。付着媒
体５上には、シールリップの形状を有する第１の接着剤
の右の輪郭部２が設けられる。第３図で説明した変形例
のすべてについては、この場合にも当てはまる。

第１の接着剤の２つの輪郭部の上方部分の上には圧感接
着剤８が設けられる。２つの輪郭部２の間には第２の接
着剤６の輪郭部が配置される。左の輪郭部２を全部圧感
接着剤８で形成してもよい。

この種のガラス体、好ましくは第５図に示すようなガラ
ス板がフレームに圧入されると、圧感接着剤８がガラス
を即座に固定する機能を果たす。

このような固定は例えば少なくとも３〜７日たって接着
剤６の構造的な力がしかるべく成長するまで維持されな
けらばならない。第２の接着剤６の輪郭部として、水の
作用によって完全な架橋反応が行われる接着剤を使用す
る場合には、その接着剤の架橋反応が行われる「放置時
間Ｊは一般に水分の侵入が保証されてから２時間以上で
ある。

第５図に示す実施例では、第２の接着剤６からなる輪郭
部は好ましくは、接着の直前に加熱によって能動化され
る一成分接着剤である。

また、第５図に示す実施例において、第２の接着剤６が
完全にあるいはほぼ完全に硬化すなわち架橋反応し、こ
れによって経時耐性を有する接着の機能が生じたときに
は、圧感接着剤８は完全にあるいは部分的に付着特性を
失う。

更に、第５図に示す実施例において、他の材料との接着
が行われると、接着時にまだ接着力を有する連続的に変
形可能な接着剤６が圧力によって第１の接着剤の内側の
輪郭部２と外側の輪郭部２との間に圧入される。この場
合の構造は第４図に示すものと同様であるが、第１の接
着剤２からなる中央の輪郭部は設けられていない。

第４図および第５図に示す実施例では、ガラス体の接着
後、第２の接着剤６は必ず第１の接着剤の輪郭部と接触
し得ることになり、場合によっては第４図に示す第１の
接着剤２の輪郭部と第２の接着剤との接触箇所において
連続的な接着が行われる。しかしながら、第１の接着剤
２と第２の接着剤６との接着箇所における接着が不完全
な場合にも、それが全体の接着に悪い影響を与えること
はない。というのは、接着時に押圧される第２の接着剤
６の輪郭部がガラス体あるいはその上に設けられた層お
よび他の材料７と接触することによって、ガラス板ｌが
他の材料７に必ず係止されるからである。

本発明によるガラス体において、第１の接着剤からなる
少なくとも１つの輪郭部と第２の接着剤からなる少なく
とも１つの輪郭部が任意の形状を有し得るので、その断
面は例えば三角形でなく、例えば矩形等の四角形、台形
、不等辺四辺形あるいは正方形等とすることができる。

第２図において参照番号３で示し、第３図、第４図およ
び５図において符号４で示す例えばセラミック材料から
なる層、すなわち紫外性を透過しない層は、例えば約２
００マイクロメートル〜約５００マイクロメートルの厚
さを有する。

本発明のガラス体がガラス板である場合には、一般に２
〜５ｍ＋＋＋の厚さを有する。

テストを行った結果、第２の接着剤からなる輪郭部をガ
ラスの種々の箇所に良好に接着できることが明らかにさ
れた。それに従ってガラス体のガラスは、例えばクリス
タルガラス、鉛ガラス、ラミネートガラス、「フロート
ガラス」あるいはパイレックスガラス等の任意のガラス
から形成することができる。

本発明のガラス体を接着しようとする他の材料は任意の
材料であってよく、しかも任意の形状を有し得る。とい
うのは、第２の接着剤からなる輪郭部が継続的に変形可
能であるからである。このため他の材料は例えばアルミ
ニウム、鉄、スチール等の鉄合金であってよく、このよ
うな金属は例えばラッカーをかけるなど任意の表面とす
ることができる。更に、他の材料については、木、シリ
コンを含む材料（例えばガラス）、天然石あるいはコン
クリート等の建築材料であってもよい。大理石等のシリ
コンを含まない他の石においても優れた付着が得られる
。更に、他の材料を例えばガラス繊維強化のプラスチッ
ク等のプラスチックから形成することも可能であり、プ
ラスチック材料としては、ポリエステル、エポキシ樹脂
、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルおよびＡＢＳ樹脂
等の付加重合体等が挙げられる。

本発明のガラス体の好ましい利用分野は自動車のガラス
体であるが、このガラス体は絶縁ガラスの製造にも適し
ており、ガラスフアラサードの形成に用いても効果が得
られる。　付着媒体の層が設けられている場合には、こ
の層は好ましくは例えば來国特許第３４５３２４３号、
３６２７７２２号に記載されているような好ましくはシ
ラン改質されたポリウレタンから形成される。しかしま
た、メタクリル酸塩、ポリビニルブチロールなどをベー
スにした付着媒体あるいはプライマーを使用することも
可能である。

次に、具体例より本発明を更に詳細に説明する。

具体例 使用したガラス板の端縁領域にはメーカーによってすで
に紫外線を透過しない材料が設けられており、この端縁
領域はセラミック端縁を呼ばれる。

第１の接着剤からなる輪郭部を取り付けようとする端縁
にはクリーナーによって前処理が施される。

ガラス板の端縁をきれいにするには、例えば「５ｉｋａ
クリーナー２０５」の名称で市販されている製品が適し
ている。場合によっては、クリーニング剤に含まれてい
る溶剤が完全に蒸発した後に（所定の暴露時間を守る）
、きれいにされたガラス板の端縁に、付着媒体例えばｒ
Ｓｉｋａプライマー２０６ＪＪの名称で市販されている
製品が取り付けられる。

この製品は黒いプライマーと呼ばれるものである。

付着媒体あるいはプライマーを取り付けた後に、再度所
定の暴露時間が守られ、これによりガラス板の表面から
溶剤を完全に蒸発させる。

次に、ガラス板の端縁に第１の接着剤からなる輪郭部を
キャタピラ状（毛虫状）に取り付ける。

使用した接着剤は反応可能な自由なイソシアン酸塩グル
ープを有するポリウレタンプレポリマーを基材とした接
着剤である。この第１の接着剤の輪郭部はガラス板端縁
に即座に良好に付着し、取り付け後すぐに安定し、この
ため取付後の接着剤輪郭部の陥没や変形は生じなかった
。この第１の接着剤の輪郭部はその後周囲の湿気の作用
によって完全に硬化される。

硬化後、第１の接着剤からなる輪郭部は次のような機能
を有する。

接着時のスペーサ 接着剤ストッパ フランジの被覆 第１の接着剤を有する自動車ガラスはこの第１の接着剤
が完全に硬化した後に包装されて、自動車メーカーに引
き渡される。

その後、自動車メーカーでは、第１の接着剤からなる輪
郭部の内部に第２の接着剤からなる輪郭部を取り付け、
この輪郭部は取付後ではまだ弾性変形可能であるが、す
でに良好な安定度を有する。

接着特性を有する第２の接着剤輪郭部の取付け三角形の
断面を有する輪郭部の形状で行われ、したがっていわゆ
る活性キャタピラは三角形キャタピラとも呼ばれる。

三角形キャタピラは自動車窓ガラスの上の黒いプライマ
ーの表面および／またはセラミック端縁の表面上に位置
決めされ、その際セラミック端縁に取り付ける前に、好
ましくは例えば既に説明したクリーナー、すなわち５ｉ
ｋａクリーナー２０５の名称で市販されている製品を用
いて表面のクリーニングが行われる。第２の接着剤から
なる輪郭部は反応する自由なイソシアン酸塩グループを
有するプレポリマーからなる輪郭部、すなわちポリウレ
タン接着剤である。この種の接着剤の代表的なものは、
５ｉｋａ社の欧州特許公開公報第０２４４６０８号と第
０２５５５７２号に記載されている。この種の製品はさ
らに５ｉｋａｆｌｅｘ−２５０ＢＤ−１ｃＤ名称で市販
さレテイる。

第２の接着剤からなる輪郭部を取り付けてから数分後に
、ガラス板が自動車フランジに挿入される。周囲の湿気
によって自由なイソシアン酸塩グループを有するプレポ
リマーの架橋反応が開始され、それぞれ気候条件に従っ
て急速にあるいは緩慢に進行する。一般に自動車ガラス
の取り付け後２時間で第２の接着剤が硬化し、自動車の
全固定補助装置を除去することができる。

完全な剛度値に達するのも気象条件に関係し、完全に硬
化した後には結合箇所は堅固に良好に接着されているだ
けでなく、まだ弾性的な特性を有する。

接着剤が完全な剛度値に達する最終的な硬化は一般に温
度１５〜２０℃で湿度６０〜８０％の場合には約７日後
に達成される。

比較例 上述の具体例の場合と同様な作業が行われたが、第１の
接着剤からなる輪郭部は三角形の断面を有する輪郭部で
なく、はぼ台形の断面を有する輪郭部であって、台形の
長い方の平行な辺にはプライマーが接着されている。台
形の短い方の平行な上側にはさらに凹部が形成されてい
るので、接着剤の輪郭部の上側には溝が形成されている
。

第１の接着剤が完全に硬化した後に輪郭部のかかる溝に
接着力を有する第２の接着剤が輪郭部の形状で挿入接着
される。その後すぐに圧力が加えられるので、接着能力
を有する第２の接着剤の弾性変形可能な輪郭部が溝内に
圧入固定される。

この比較例においては、第１の接着剤からなる輪郭部は
本発明の例と同一の接着剤から形成されている。

更に、接着時に接着力を有する第２の接着剤からなる輪
郭部も上述の具体例の接着剤と同一である。すなわち、
この活性接着剤も同様に５ｉｋａｆｌｅｘ−２５０ＢＤ
−１の名称で市販されている製品で形成される。

本発明の具体例と比較例に従ってなされた接着のテスト まだ接着可能な第２の接着剤からなる輪郭部をガラス板
ないし第１の接着剤の輪郭部上に取り付けた後に、両方
の場合において圧力が行使され、その後に取り付けられ
た輪郭部を有するガラス板を次のような条件下で放置さ
れた。

１．２０℃および５０％の相対湿度で１４日間２、上記
１．と同様な条件下で更に水中に７日間３、上記１．と
同様な条件下で更に６０°Ｃおよび１００％の相対湿度
で１４日間（湿布テスト）かかる放置後に、ガラス体な
いし硬化した接着剤上への活性接着剤の層の付着のテス
トを行い、その際に接着箇所は非常に強い応力を受けた
ので、すべての場合に破壊が生じた。多くの場合に破壊
は最初に設けられた輪郭部の内部に発生し、これは凝結
破壊と称され、付着が完全であることを示すものである
。多くの場合に破壊線の延びは、−部の破壊は接着剤の
係止箇所に生じたが、一部は接着剤の材質内に発生して
いることを示している。

これは一部凝結、一部粘着と称され、きわどい付着であ
ることを示している。

破壊が接着剤が係止された箇所のみに発生しており、従
ってガラス板にも第１の接着剤の輪郭部にも発生してい
ない場合には、これは不十分な付着であることを示すも
のである。

付着の質は３点（最適）、２点（きわどい付着）および
１点（不十分な付着）で採点される。

本発明の具体例においては、上述の３つの放置条件のす
べてにおいて常に３点の評価が得られた。

しかしながら、比較例においては、いずれの放置条件で
も、殆どの場合に１点の評価が得られ、多くの場合に２
点の評価が得られた。

このテストによって、第１の接着剤からなる輪郭部は２
８日経過したときでも２点に達したのは僅かであって、
１点の評価も多くあった。第１の接着剤の輪郭部の上に
７２日ないし１２０日後に第２の接着剤の輪郭部を取り
付けた多くの場合に、やっと１点の評価の付着を得るに
到った。

他の比較例においては、第１の接着剤からなる輪郭部は
同様に５ｉｋａｆｌｅｘ−２５０ＢＤ−１の接着剤から
形成され、７２日ないし１２０日の経過後に第１の接着
剤輪郭部の上に同様に５ｉｋａｆｌｅｘ−２５０ＢＤ−
１の接着剤からなる第２の接着剤輪郭部が取り付けられ
た。この場合には硬化した接着剤からなる第１の輪郭部
と接着時にまだ硬化していない輪郭部からなる第２の輪
郭部の接着剤組成が同一である場合に、第２の接着剤の
付着はその硬化後も満足の行くものではなく、結果はほ
ぼ第１のテストの場合と同様であった。すなわち、１点
と２点の評価でありて、３点の評価は得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガラス体の一実施例を示す概略断
面図、第２図ないし第５図のそれぞれは本発明によるガ
ラス体の別の実施例を示す概略断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、別の材料に接着されるガラス体、特にガラス板であ
   って、ガラス体の外側の端縁領域の表面に場合によって
   は紫外線を殆ど透過しない層および／または場合によっ
   ては付着媒体の層が設けられ、ガラス体の外側の端縁領
   域において第１の接着剤からなる少なくとも１つの輪郭
   部がガラス体と直接的に接触し、および／または場合に
   よっては設けられている紫外線を透過しない層と直接的
   に接触し、および／または場合によっては設けられてい
   る付着媒体の層と直接的に接触し、この第１の接着剤が
   ガラス体と他の材料との接着の時点ですでに硬化してお
   り、この輪郭部がスペーサとして用いられ、更に第２の
   接着剤の少なくとも１つの輪郭部が設けられ、この第２
   の接着剤が接着時点で接着特性を有するようになったガ
   ラス体において、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭
   部がガラス体の端縁領域内ではあるが、硬化している第
   １の接着剤の輪郭部の内部に配置され、第２の接着剤の
   少なくとも１つの輪郭部がガラス体の表面および／また
   は場合によっては設けられている紫外線を透過しない層
   の表面および／または場合によっては設けられている付
   着媒体の層の表面上に配置されていることを特徴とする
   ガラス体。 ２、請求項１に記載のガラス体において、第２の接着剤
   の少なくとも１つの輪郭部と好ましくはまた第１の接着
   剤の少なくとも１つの輪郭部が硬化、あるいは完全な硬
   化ないし架橋化の前に安定であってかつ膨らんだ接着剤
   からなり、この接着剤が完全に硬化し架橋化した後に固
   体となり、好ましくは更に柔軟および／または弾性的で
   あることを特徴とするガラス体。 ３、請求項１または２に記載のガラス体において、第２
   の接着剤の少なくとも１つの輪郭部と好ましくはまた第
   １の接着剤の少なくとも１つの輪郭部が次のプラスチッ
   ク材料を有するグループ、すなわち、 −エラストマー、特にポリウレタン、シリコン、多硫化
   物、合成および天然ゴム −柔軟化された硬化樹脂、特にエポオキシド、フェノー
   ル樹脂、ポリウレタン −柔軟化された熱可塑性樹脂、特にアクリル樹脂、ポリ
   塩化ビニル、ポリアミド、熱可塑性ゴムコンビネーショ
   ン から選択されることを特徴とするガラス体。 ４、請求項１から３までのいずれか１項に記載のガラス
   体において、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部と
   好ましくは更に第１の接着剤の少なくとも１つの輪郭部
   が二成分接着剤あるいは反応性の一成分接着剤からなり
   、好ましい二成分接着剤は少なくとも１つの自由イソシ
   アン酸塩グループと硬化剤成分とを有する成分をベース
   にした接着剤であり、好ましい一成分接着剤も同様に少
   なくとも１つの自由イソシアン酸塩グループを有する成
   分をベースにした接着剤であって、この一成分接着剤内
   において少なくとも１つの自由イソシアン酸塩グループ
   を有する成分が水ないしは周囲の湿気と反応することに
   よって、および／または組成に偽装硬化剤が存在する場
   合にはこの硬化剤が加熱よって活性化されることによっ
   て、および／またはこの硬化剤が水ないしは周囲の湿気
   の作用によって活性化させることによって、硬化が行わ
   れることが可能であることを特徴とするガラス体。 ５、請求項１から４までのいずれか１項に記載のガラス
   体において、第１の接着剤からなる少なくとも１つの輪
   郭部あるいは第１の接着剤からなる少なくとも１つの輪
   郭部の部分領域が三角形の断面形状を有し、第２の接着
   剤の少なくとも１つの輪郭部も取り付け時には同様に三
   角形の断面形状を有し、かつ安定で膨らんでおり、第２
   の接着剤の接着工程の間に外力が作用した場合に連続的
   に変形可能で、完全に硬化し架橋化された後に弾性的な
   特性を有する固定結合が保証されることを特徴とするガ
   ラス体。 ６、請求項１から５までのいずれか１項に記載のガラス
   体において、ガラス体の端縁領域に第１の接着剤の第１
   の輪郭部の内部および第２の接着剤の内部で、ガラス体
   の表面上、および／または場合によって設けられる紫外
   線を透過しない層の表面上、および／または場合によっ
   て設けられる付着媒体の層の表面上に第１の接着剤から
   なる第２の輪郭部が配置されていることを特徴とするガ
   ラス体。 ７、請求項１から６までのいずれか１項に記載のガラス
   体において、第１の接着剤からなる少なくとも１つの外
   側の輪郭部がシールリップとして形成されていることを
   特徴とするガラス体。 ８、請求項１から７までのいずれか１項に記載のガラス
   体において、ガラス体が自動車ガラス、窓ガラス、合わ
   せガラスあるいはガラスコーティングのスチール板であ
   って、ガラス体が場合によっては多数の層から形成され
   た、例えば保護ガラス板であることを特徴とするガラス
   体。 ９、請求項１から８までのいずれか１項に記載のガラス
   体において、第１の接着剤の少なくとも１つの輪郭部の
   上方領域の、好ましくはこの輪郭部の畝状の凹部に圧感
   接着剤が設けられ、場合によってはこの圧感接着剤が取
   り外し可能な保護層によって覆われ、この層が圧感接着
   剤によって場合によっては発泡あるいは非発泡の両面接
   着バンドの形状に形成されていることを特徴とするガラ
   ス板。 １０、請求項１から９までのいずれか１項に記載のガラ
   ス体において、第２の接着剤からなる少なくとも１つの
   輪郭部がプレポリマーを有しあるいはそれから形成され
   、このプレポリマーとこの第２の接着剤に場合によって
   は設けられている偽装硬化剤が水例えば周囲の湿気の作
   用により第２の接着剤を完全に硬化させ架橋化して固体
   の、好ましくは更に柔軟および／または弾性的な生成物
   を形成し、第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部がガ
   ラス体と他の材料との接着の時点まで保護層あるいは包
   装によって湿気の侵入から保護されていることを特徴と
   するガラス体。 １１、請求項１から１０までのいずれか１項に記載のガ
   ラス体において、ガラス体の外側の端縁領域の表面に紫
   外線をほとんど透過しない層が設けられ、第１の接着剤
   からなる少なくとも１つの輪郭部とさらに第２の接着剤
   からなる少なくとも１つの輪郭部、および場合によって
   は設けられる第１の接着剤ないし第２の接着剤からなる
   他の輪郭部が、紫外線をほとんど透過しない層と直接接
   触され、 あるいは紫外線をほとんど透過しない層と第１の接着剤
   の少なくとも１つの輪郭部の接触面および／または第２
   の接着剤の少なくとも１つの輪郭部の接触面および／ま
   たは場合によって設けられる第１の接着剤あるいは第２
   の接着剤の他の輪郭部の接着面との間、あるいは接着剤
   輪郭部と紫外線を透過しない層と接触面あるいは接触面
   のいずれか１つの接触面の部分領域に、付着媒体（プラ
   イマー）からなる中間層が設けられることを特徴とする
   ガラス体。 １２、請求項第１項に記載のガラス体、特にガラス板の
   製造方法であって、ガラス体の端縁領域に該ガラス体と
   直接的に接触して、および／または場合によって設けら
   れる紫外線をほとんど透過しない層と直接的に接触して
   、および／または場合によって設けられる付着媒体の層
   と直接的に接触して第１の接着剤の少なくとも１つの輪
   郭部が設けられ、この第１の接着剤が取り付け時に硬化
   されておらずあるいは完全に硬化ないし架橋化されてお
   らず、膨らんだ特性を有するが、安定であり、この第１
   の接着剤からなる少なくとも１つの輪郭部が取り付け後
   に硬化し架橋化し、それによって固体になり好ましくは
   更に柔軟性および／または弾性を有し、第１の接着剤か
   らなる少なくとも１つの輪郭部の内部に第２の接着剤か
   らなる少なくとも１つの輪郭部を配置し、第２の接着剤
   の輪郭部が、硬化あるいは完全に硬化ないし架橋化する
   前は安定で膨らんでいるが、外力を受けると連続的に変
   形可能である接着剤から形成され、この接着剤が完全に
   硬化し架橋化した後に固体となり更に好ましくは柔軟性
   および／または弾性を有し、少なくとも１つの第２の接
   着剤からなる輪郭部の完全な硬化は、ガラス体と他の材
   料との接着時になって、および／またはガラス体と他の
   材料との接着の直前に開始されることを特徴とする製造
   方法。 １３、請求項１２に記載の製造方法において、請求項１
   から１１までのいずれか１項に記載のガラス体が形成さ
   れることを特徴とする製造方法。 １４、接着用に少なくとも１つの別の材料に接着される
   ガラス体、特にガラス板の使用方法であって、ガラス体
   上にあって接着の時点で接着特性を有する第２の接着剤
   の少なくとも１つの輪郭部が外力の作用を受けて他の材
   料と接触され、この接触工程の間に少なくとも１つの第
   ２の接着剤の輪郭部が変形され、かつ他の材料に付着し
   た儘であり、この第２の接着剤が完全に硬化し架橋化し
   た後に固体の中間層が形成され、この中間層は更に柔軟
   性と弾性を有し、接着工程が行われるときに、ガラス体
   上に設けられた第１のすでに硬化している接着剤からな
   る少なくとも１つの輪郭部がスペーサとして用いられる
   ことを特徴とするガラス体の使用方法。 １５、請求項１４に記載の使用方法において、第２の接
   着剤の少なくとも１つの輪郭部が硬化しておらず、ある
   いは完全に硬化ないし架橋化していない状態にあるガラ
   ス体が使用され、接着剤輪郭部の完全な硬化ないし架橋
   化が接着の直前に開始され、第２の接着剤の完全な硬化
   ないし架橋化が、ガラス体が圧力を受けて接着すべき材
   料と接触してから初めて行われることを特徴とする使用
   方法。 １６、請求項１４または１５に記載の使用方法において
   、第１の接着剤からなる少なくとも１つの輪郭部がガラ
   ス体のメーカーにおいてガラス体に取り付けられ、 第２の接着剤の少なくとも１つの輪郭部が、（ａ）同様
   にガラス体のメーカーによって取り付けられ、その際に
   次にガラス体を位置決めする間例えば水密包装によって
   第２の接着剤からなる輪郭部の硬化あるいは完全な硬化
   ないし架橋化が防止されるような方策が講じられるか、 （ｂ）あるいは第２の接着剤の少なくとも１つの第２の
   輪郭部が他の材料との接着の直前にガラス体の外側端縁
   領域の表面および／または場合によって設けられる紫外
   線をほとんど透過しない層および／または場合によって
   設けられる付着媒体からなる層に取り付けられることを
   特徴とする使用方法。