JPH0312700B2 - - Google Patents
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- JPH0312700B2 JPH0312700B2 JP58200181A JP20018183A JPH0312700B2 JP H0312700 B2 JPH0312700 B2 JP H0312700B2 JP 58200181 A JP58200181 A JP 58200181A JP 20018183 A JP20018183 A JP 20018183A JP H0312700 B2 JPH0312700 B2 JP H0312700B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- gas component
- metal shell
- gas
- glass
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/12—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid
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- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐水性及び生産性に優れたガス成分検
出栓の構造に関するものである。
出栓の構造に関するものである。
内燃機関、高炉等各種燃焼機器における排ガス
中の残存酸素、可燃性ガス等の成分ガスを電気的
出力として取出すガス成分検出栓として、TiO2
などの金属酸化物からなる半導体のガス成分感応
素子（以下感ガス素子と略称する）を用いたもの
が広く知られている。
中の残存酸素、可燃性ガス等の成分ガスを電気的
出力として取出すガス成分検出栓として、TiO2
などの金属酸化物からなる半導体のガス成分感応
素子（以下感ガス素子と略称する）を用いたもの
が広く知られている。
従来この種のガス成分検知栓の代表的なもの
に、一方の端面に感ガス素子を座定し、該感ガス
素子に接続した電極線を貫通孔から他方の端面に
突出させた絶縁碍管を主体金具に封着したものや
厚膜印刷によつて表面に感ガス素子と電極とが形
成され、端部で電極線を該感ガス素子と接続する
ようにロー付け等により固着した絶縁基板を主体
金具に封着したものなどがある。上記従来ガス成
分検出栓においては絶縁碍管又は絶縁基板（以下
絶縁体と略称する）の主体金具に対する軸方向又
は長手方向及び径方向又は短手方向の挿入位置を
決めるにあたり、絶縁体を主体金具に挿入した
後、耐熱セメントを用いて所定位置に固着されて
いた。また、主体金具内部には感ガス素子側より
排ガス中の水分が、外部回路側より雨水、たまり
水等の水分が浸透し、絶縁不良、特に電極線間の
絶縁不良を生じるおそれがあるので、これを防止
するために耐熱セメントが硬化した後、主体金具
の感ガス素子側と反対側端部に設けられた開口よ
りリード線を囲繞する空間にガラスを充填し、更
にゴムチユーブ、テフロンチユーブ等を挿入し、
更にこれらチユーブの外周から主体金具を径方向
に加締める方法が採られていた。しかしながら上
記従来ガス成分検出栓の第一の難点は絶縁体を主
体金具内の所定通りの位置に正確に挿入すること
や耐熱セメントを絶縁体と主体金具との間隙に均
一に注入することが困難である処にある。第二の
難点は耐熱セメントが硬化するまで、絶縁体と主
体金具との相対位置を一時的に機械的手段で固定
しておかなければならない煩わしさにある。第三
の難点は耐熱セメントが頭部側開口より注入され
ることから、必然的に絶縁体の頭部側端部や電極
線にまで付着し、後工程でガラスを充填すべき空
間が狭く限定され、完全な気密封止を期待するこ
とができない処にある。
に、一方の端面に感ガス素子を座定し、該感ガス
素子に接続した電極線を貫通孔から他方の端面に
突出させた絶縁碍管を主体金具に封着したものや
厚膜印刷によつて表面に感ガス素子と電極とが形
成され、端部で電極線を該感ガス素子と接続する
ようにロー付け等により固着した絶縁基板を主体
金具に封着したものなどがある。上記従来ガス成
分検出栓においては絶縁碍管又は絶縁基板（以下
絶縁体と略称する）の主体金具に対する軸方向又
は長手方向及び径方向又は短手方向の挿入位置を
決めるにあたり、絶縁体を主体金具に挿入した
後、耐熱セメントを用いて所定位置に固着されて
いた。また、主体金具内部には感ガス素子側より
排ガス中の水分が、外部回路側より雨水、たまり
水等の水分が浸透し、絶縁不良、特に電極線間の
絶縁不良を生じるおそれがあるので、これを防止
するために耐熱セメントが硬化した後、主体金具
の感ガス素子側と反対側端部に設けられた開口よ
りリード線を囲繞する空間にガラスを充填し、更
にゴムチユーブ、テフロンチユーブ等を挿入し、
更にこれらチユーブの外周から主体金具を径方向
に加締める方法が採られていた。しかしながら上
記従来ガス成分検出栓の第一の難点は絶縁体を主
体金具内の所定通りの位置に正確に挿入すること
や耐熱セメントを絶縁体と主体金具との間隙に均
一に注入することが困難である処にある。第二の
難点は耐熱セメントが硬化するまで、絶縁体と主
体金具との相対位置を一時的に機械的手段で固定
しておかなければならない煩わしさにある。第三
の難点は耐熱セメントが頭部側開口より注入され
ることから、必然的に絶縁体の頭部側端部や電極
線にまで付着し、後工程でガラスを充填すべき空
間が狭く限定され、完全な気密封止を期待するこ
とができない処にある。
本発明は上記難点を克服し、耐水性及び生産性
に優れたガス成分検出栓を提供するもので、その
要旨は特許請求の範囲に記載の通りである。
に優れたガス成分検出栓を提供するもので、その
要旨は特許請求の範囲に記載の通りである。
以下図面の実施例に基づいて説明する。
第１図において１はTiO2等の焼結された半導
体からなる板状の感ガス素子を示し、白金あるい
は白金合金等耐火金属の細線からなる一対の電極
線２，２が対向して内部に埋設または図示しない
が表面に貼着、接合されている。３は感ガス素子
１に突設された一対の電極線２，２を他方の端面
に挿通する貫通孔３１，３１を備えた碍管形状の
絶縁体で、耐熱セメント４にて貫通孔３１，３１
に接着された電極線２，２及びこれに接続する感
ガス素子１を支持している。
体からなる板状の感ガス素子を示し、白金あるい
は白金合金等耐火金属の細線からなる一対の電極
線２，２が対向して内部に埋設または図示しない
が表面に貼着、接合されている。３は感ガス素子
１に突設された一対の電極線２，２を他方の端面
に挿通する貫通孔３１，３１を備えた碍管形状の
絶縁体で、耐熱セメント４にて貫通孔３１，３１
に接着された電極線２，２及びこれに接続する感
ガス素子１を支持している。
５はスペーサを示し、ステンレス、軟鋼等から
なり、絶縁体８に外嵌すべきもので、第２図に拡
大斜視図で示したように円筒状の本体部の一方の
開口端を径水に広げて形成した外方縁部５ａと、
他方の開口端に形成されて絶縁体３の外径に適合
し、且つ該外径のバラツキを補償するために弾性
を有する内方突片５ｂとからなる。
なり、絶縁体８に外嵌すべきもので、第２図に拡
大斜視図で示したように円筒状の本体部の一方の
開口端を径水に広げて形成した外方縁部５ａと、
他方の開口端に形成されて絶縁体３の外径に適合
し、且つ該外径のバラツキを補償するために弾性
を有する内方突片５ｂとからなる。
６は主体金具を示し、Niメツキされた軟鋼、
ステンレス等からなり、感ガス素子側に上記スペ
ーサ５の外径と適合する内径縮小部及びこの内径
縮小部との境界で段差６１ａを形成する少なくと
もスペーサの外方縁部５ａよりも径大の内径拡大
部を有する。
ステンレス等からなり、感ガス素子側に上記スペ
ーサ５の外径と適合する内径縮小部及びこの内径
縮小部との境界で段差６１ａを形成する少なくと
もスペーサの外方縁部５ａよりも径大の内径拡大
部を有する。
主体金具６は、図示しない排気管又は燃焼管の
取付孔と螺合して本発明ガス成分検出栓をこれら
の管に固定するねじ６１ｂを側えた本体６１と、
この本体６１から突設して感ガス素子１を包囲し
機械的に保護すると共に感ガス素子１に検出すべ
きガスを流入させる複数の小孔６２ａ，６２ａを
備えた保護筒６２と、絶縁体３の端面から突出し
た電極線２，２及びこれら電極線２，２と加締端
子７，７又は図示しない熔接、ロー付等にて電気
的に接続する絶縁リード線８，８を囲繞し機械的
に保護する套管６３とからなる。
取付孔と螺合して本発明ガス成分検出栓をこれら
の管に固定するねじ６１ｂを側えた本体６１と、
この本体６１から突設して感ガス素子１を包囲し
機械的に保護すると共に感ガス素子１に検出すべ
きガスを流入させる複数の小孔６２ａ，６２ａを
備えた保護筒６２と、絶縁体３の端面から突出し
た電極線２，２及びこれら電極線２，２と加締端
子７，７又は図示しない熔接、ロー付等にて電気
的に接続する絶縁リード線８，８を囲繞し機械的
に保護する套管６３とからなる。
そして、本体６１の内面に形成された段差６１
ａには、絶縁体６に外嵌されたスペーサ５の外方
縁部５ａが係止され、これによつて絶縁体３は機
械的に固定されている。
ａには、絶縁体６に外嵌されたスペーサ５の外方
縁部５ａが係止され、これによつて絶縁体３は機
械的に固定されている。
尚、絶縁体３は保護筒６２、本体６１及び套管
６３により包囲されて外方から機械的に保護され
ている。
６３により包囲されて外方から機械的に保護され
ている。
９はガラスを示し、該ガラスは上記套管６３と
主体金具の本体６１とスペーサ５と絶縁体３と絶
縁体３の端面より突出した電極線２，２とで形成
される空間に充填された後、加熱溶融させて固化
する。ガラス９は、スペーサ５にて主体金具の本
体６１だけに機械的に固定されていた絶縁体３を
本体６１のみならず套管６３とも強固に接合する
と共に、主体金具の感ガス素子１側（特に保護筒
６２の小孔６２ａ）より排ガス中の水分が絶縁体
３の感ガス素子と反対側端面より突出した電極線
２，２付近にまで浸透するのを防止し、電極線間
の絶縁性を保つている。
主体金具の本体６１とスペーサ５と絶縁体３と絶
縁体３の端面より突出した電極線２，２とで形成
される空間に充填された後、加熱溶融させて固化
する。ガラス９は、スペーサ５にて主体金具の本
体６１だけに機械的に固定されていた絶縁体３を
本体６１のみならず套管６３とも強固に接合する
と共に、主体金具の感ガス素子１側（特に保護筒
６２の小孔６２ａ）より排ガス中の水分が絶縁体
３の感ガス素子と反対側端面より突出した電極線
２，２付近にまで浸透するのを防止し、電極線間
の絶縁性を保つている。
加熱溶融前のガラス９は通常粉末であるが、主
体金具の本体６１と絶縁碍管３との間隙にはスペ
ーサ５が介在しているので、充填の際このスペー
サ５よりも感ガス素子１側に漏れる心配はない。
体金具の本体６１と絶縁碍管３との間隙にはスペ
ーサ５が介在しているので、充填の際このスペー
サ５よりも感ガス素子１側に漏れる心配はない。
ガラス９の材質は流動性、硬化速度の点から低
融点ガラス就中PbO−ZnO−B2O3系ガラスが扱
い易く、例えば米国コーニング(株)社製の＃7583ガ
ラスや＃7576ガラスが使用される。
融点ガラス就中PbO−ZnO−B2O3系ガラスが扱
い易く、例えば米国コーニング(株)社製の＃7583ガ
ラスや＃7576ガラスが使用される。
１０はガラス９が固化した後、加締端子７，７
及び絶縁リード線８，８を挿通して套管６３に装
填されるシリコーンゴム等軟材質の絶縁性のゴム
状弾性体で、主体金具の感ガス素子１と反対側よ
り雨水、たまり水等の水分が浸透するのを防止す
る。ゴム状弾性体１０は套管６３に装填された
後、該套管６３の一部分６３ａを加締めて径方向
から圧縮力が加えられる。
及び絶縁リード線８，８を挿通して套管６３に装
填されるシリコーンゴム等軟材質の絶縁性のゴム
状弾性体で、主体金具の感ガス素子１と反対側よ
り雨水、たまり水等の水分が浸透するのを防止す
る。ゴム状弾性体１０は套管６３に装填された
後、該套管６３の一部分６３ａを加締めて径方向
から圧縮力が加えられる。
本発明ガス成分検出栓は以上の基本的構造から
なるが、、その要旨を越えない限りにおいて種々
の変形が可能であり、就中その要点であるスペー
サ、ガラス及びこれらと密接に関連する套管、ゴ
ム状弾性体については以下の変形を随意選択的に
実施しても良く、いずれも本発明の目的を一層確
実に達成ならしめるものである。
なるが、、その要旨を越えない限りにおいて種々
の変形が可能であり、就中その要点であるスペー
サ、ガラス及びこれらと密接に関連する套管、ゴ
ム状弾性体については以下の変形を随意選択的に
実施しても良く、いずれも本発明の目的を一層確
実に達成ならしめるものである。
すなわちスペーサ５は前述の如く絶縁体３の外
径のバラツキを補償して該絶縁体３を主体金具６
に機械的に簡易に固定すると共に充填時における
ガラス９の濡れを防止するものであるが、内方突
片５ｂを備えた形状に限定されることはなく、こ
れに代わるスリツト、襞等を備えた形状や主体金
具６の本体６１の軸孔内壁を段差６１ａに代えて
テーパー状とし外方縁部５ａをなくした形状も可
能である。また、第３図に示すように表面に感ガ
ス素子１１および電極２１，２１が厚膜印刷によ
つて形成された基板形状の絶縁体３１を主体金具
に封着する場合、スペーサ５は湾曲した二つの腕
を一方の端部で連ねた凹字横断面を有する絶縁体
挾み部５１と、絶縁体３１の横断面に適合する穴
を中央に備え、且つ主体金具の本体６１の軸孔内
径に適合する外径を有する円板５２との二部品で
構成してもよい。この場合、先ず絶縁体３１に絶
縁体挾み部５１を外嵌し次いでその下に円板５２
を外嵌した後、絶縁体３１を主体金具６内に挿入
し、円板５２の周縁部を主体金具６内の段差６１
ａもしくはこれに代わるテーパー部に係止させて
絶縁体３１を主体金具に固定し、ガラス９を充填
すればよい。この場合も絶縁体３１の厚みのバラ
ツキは絶縁体挾み部５１の弾性によつて補償され
る。
径のバラツキを補償して該絶縁体３を主体金具６
に機械的に簡易に固定すると共に充填時における
ガラス９の濡れを防止するものであるが、内方突
片５ｂを備えた形状に限定されることはなく、こ
れに代わるスリツト、襞等を備えた形状や主体金
具６の本体６１の軸孔内壁を段差６１ａに代えて
テーパー状とし外方縁部５ａをなくした形状も可
能である。また、第３図に示すように表面に感ガ
ス素子１１および電極２１，２１が厚膜印刷によ
つて形成された基板形状の絶縁体３１を主体金具
に封着する場合、スペーサ５は湾曲した二つの腕
を一方の端部で連ねた凹字横断面を有する絶縁体
挾み部５１と、絶縁体３１の横断面に適合する穴
を中央に備え、且つ主体金具の本体６１の軸孔内
径に適合する外径を有する円板５２との二部品で
構成してもよい。この場合、先ず絶縁体３１に絶
縁体挾み部５１を外嵌し次いでその下に円板５２
を外嵌した後、絶縁体３１を主体金具６内に挿入
し、円板５２の周縁部を主体金具６内の段差６１
ａもしくはこれに代わるテーパー部に係止させて
絶縁体３１を主体金具に固定し、ガラス９を充填
すればよい。この場合も絶縁体３１の厚みのバラ
ツキは絶縁体挾み部５１の弾性によつて補償され
る。
ガラス９は前述の如く絶縁体と主体金具を強固
に接合すると共に主体金具の感ガス素子１側より
水分が浸透するのを防止するものであるが、余り
にも強固に接合すると熱サイクルの過激な環境に
晒された場合に主体金具との熱膨張係数の相違に
よつて熱歪やクラツクが発生する。この傾向は感
ガス素子１に近くなるほど排ガスに接近して高温
となり顕著である。更にスペーサ付近は高温にな
り、長時間放置するとその付近のガラスは再溶融
してスペーサと絶縁体又は主体金具との間隙から
流出する可能性もある。従つて第４図に示すよう
にガラス９は絶縁体３の端面より突出した電極線
２，２付近のみをガラスのみの緻密質部９１とし
残部をセラミツクスとの複合焼結体からなる多孔
質部９２とするのが望ましい。セラミツクスはア
ルミナ、ジルコニア、ムライト、シリカ、滑石等
の耐熱性粉末が良く、その含有量は10〜80重量％
が良い。10重量％に満たないとガラスの流出を防
止する効果に乏しく、80重量％を超えるとガラス
との複合焼結体からなる多孔質となり得ない。例
えばコーニング(株)社製＃7576ガラスに100〜150メ
ツシユに篩分けされた滑石を添加し、同ガラスの
流動点近傍500〜550℃で加熱溶融する場合の滑石
含有量は40〜60重量％が最適である。
に接合すると共に主体金具の感ガス素子１側より
水分が浸透するのを防止するものであるが、余り
にも強固に接合すると熱サイクルの過激な環境に
晒された場合に主体金具との熱膨張係数の相違に
よつて熱歪やクラツクが発生する。この傾向は感
ガス素子１に近くなるほど排ガスに接近して高温
となり顕著である。更にスペーサ付近は高温にな
り、長時間放置するとその付近のガラスは再溶融
してスペーサと絶縁体又は主体金具との間隙から
流出する可能性もある。従つて第４図に示すよう
にガラス９は絶縁体３の端面より突出した電極線
２，２付近のみをガラスのみの緻密質部９１とし
残部をセラミツクスとの複合焼結体からなる多孔
質部９２とするのが望ましい。セラミツクスはア
ルミナ、ジルコニア、ムライト、シリカ、滑石等
の耐熱性粉末が良く、その含有量は10〜80重量％
が良い。10重量％に満たないとガラスの流出を防
止する効果に乏しく、80重量％を超えるとガラス
との複合焼結体からなる多孔質となり得ない。例
えばコーニング(株)社製＃7576ガラスに100〜150メ
ツシユに篩分けされた滑石を添加し、同ガラスの
流動点近傍500〜550℃で加熱溶融する場合の滑石
含有量は40〜60重量％が最適である。
套管６３は絶縁体やガラスを機械的に保護する
ものであるが、絶縁体及びガラスはいずれも高温
時の被水等の熱衝撃に弱いので、該絶縁体及び該
ガラスの外周を第４図に示すように内套管６３１
及び外套管６３２の二重構造とし、両者の間に空
間を設けて断熱性をもたせるのが望ましい。
ものであるが、絶縁体及びガラスはいずれも高温
時の被水等の熱衝撃に弱いので、該絶縁体及び該
ガラスの外周を第４図に示すように内套管６３１
及び外套管６３２の二重構造とし、両者の間に空
間を設けて断熱性をもたせるのが望ましい。
ゴム状弾性体は上記実施例で示したように套管
６３の一部分６３ａを加締めて該絶縁チユーブに
径方向から圧縮力を加えても良いが、套管を上記
の如く二重構造とし、先ず内套管６３１を絶縁体
３が固定された主体金具の本体６１に溶接し、ガ
ラス９を充填し加熱溶融し固化した後に、加締端
子７，７及び絶縁リード線８，８をゴム状弾性体
１０に挿通し、最後に該絶縁リード線８，８に挿
通し得るだけの開口６３２ａを一端に有する袋管
状の外套管６３２を被せて本体６１と溶接しても
良く、この場合はゴム状弾性体に対して軸方向に
圧縮力が加わることから、ゴム状弾性体１０は両
端縁との二ケ所で主体金具と圧接するので、一ケ
所でしか圧接しない径方向に圧縮力を加える場合
と比べて防水性が良くなる。ゴム状弾性体に軸方
向の圧縮力を加え易くするためには、内套管６３
１のゴム状弾性体との接触面を例えば図示の如く
テーパー状にするのが望ましい。
６３の一部分６３ａを加締めて該絶縁チユーブに
径方向から圧縮力を加えても良いが、套管を上記
の如く二重構造とし、先ず内套管６３１を絶縁体
３が固定された主体金具の本体６１に溶接し、ガ
ラス９を充填し加熱溶融し固化した後に、加締端
子７，７及び絶縁リード線８，８をゴム状弾性体
１０に挿通し、最後に該絶縁リード線８，８に挿
通し得るだけの開口６３２ａを一端に有する袋管
状の外套管６３２を被せて本体６１と溶接しても
良く、この場合はゴム状弾性体に対して軸方向に
圧縮力が加わることから、ゴム状弾性体１０は両
端縁との二ケ所で主体金具と圧接するので、一ケ
所でしか圧接しない径方向に圧縮力を加える場合
と比べて防水性が良くなる。ゴム状弾性体に軸方
向の圧縮力を加え易くするためには、内套管６３
１のゴム状弾性体との接触面を例えば図示の如く
テーパー状にするのが望ましい。
第４図において、スペーサ、ガラス、ゴム状弾
性体及び套管を除く部分においては、第３図の実
施例と同一であるので説明を省略する。
性体及び套管を除く部分においては、第３図の実
施例と同一であるので説明を省略する。
第１図は本発明のガス成分検出栓の一実施例を
示す４半分断面図、第２図は上記実施例で使用す
るスペーサの斜視図、第３図は本発明のガス成分
検出栓の他の実施例で使用する絶縁体及びスペー
サの斜視図、第４図は本発明ガス成分検出栓の更
に他の実施例を示す４半分断面図である。 １，１１……ガス成分感応素子、２，２１……
電極線、３，３１……絶縁体、５，５１，５２…
…スペーサ、６……主体金具、９，９１，９２…
…ガラス。
示す４半分断面図、第２図は上記実施例で使用す
るスペーサの斜視図、第３図は本発明のガス成分
検出栓の他の実施例で使用する絶縁体及びスペー
サの斜視図、第４図は本発明ガス成分検出栓の更
に他の実施例を示す４半分断面図である。 １，１１……ガス成分感応素子、２，２１……
電極線、３，３１……絶縁体、５，５１，５２…
…スペーサ、６……主体金具、９，９１，９２…
…ガラス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス成分感応素子、このガス成分感応素子と
接続する電極線、この電極線を支持する碍管形状
又は基板形状の絶縁体、前記電極線と前記ガス感
応体素子と反対側で接続する絶縁リード、並びに
前記絶縁体を封着する主体金具よりなるものにお
いて、 封着手段が、 絶縁体と主体金具との間隙に介在係止されたス
ペーサと、絶縁体、主体金具、スペーサ及び電極
線によつて形成される、ガス成分感応素子と反対
側空間に充塞されたガラスと、電極線と絶縁リー
ドの連結部が挿入される貫通孔を有し、主体金具
とガラスによつて形成される空間に装填された絶
縁性ゴム状弾性体とで構成されることを特徴とす
るガス成分検出栓。 ２ ガラスの一部がセラミツクスとの多孔質複合
焼結体である特許請求の範囲第１項記載のガス成
分検出栓。 ３ 主体金具の一部が内部に空間を有する二重構
造となつている特許請求の範囲第１項記載のガス
成分検出栓。 ４ 絶縁性ゴム状弾性体に軸方向に圧縮力が加わ
つている特許請求の範囲第１項記載のガス成分検
出栓。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58200181A JPS6091248A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | ガス成分検出栓 |
| DE8484307299T DE3475732D1 (en) | 1983-10-26 | 1984-10-24 | Gas component detecting plug |
| EP84307299A EP0142949B1 (en) | 1983-10-26 | 1984-10-24 | Gas component detecting plug |
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