JPH03126003A

JPH03126003A - 光学部品固定部構造

Info

Publication number: JPH03126003A
Application number: JP26387789A
Authority: JP
Inventors: Akitoshi Yoshinaga; 吉永　彰俊
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-10-12
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1991-05-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、光学部品の組立てに用いられる光学部品固定
部構造に関する。

（従来の技術）光ファイバ等を使用した光通信の普及に伴って、そこで
使用される光学部品に対しては、高精・変化が求められ
ている。各光学部品の組立にも高精度化が求められてお
り、従来から光学部品の組立に関するいくつかの提案が
なされている。その組立の高精度化の一つとして光学部
品を接着固定して組立る際に余分な組立用接着剤を接着
固定をする部分から逃す方法が考えられている。

余分な接着剤を接着固定する部分から逃してやることで
、一定の厚みで光学部品を接着固定でき、光学部品の組
立精度を高めることができる。

第４図は、余分な接着剤を光学部品を接着固定する部分
から逃す従来の光学部品固定部構造の断面図である。第
４図で、４０と４１は光学部品で、例えば、４０は発光
素子ユニット、４１は基板である。４２は光学部品４０
と光学部品４１とを接着固定させる接着剤であり、ρＪ
えば高分子樹脂や半田等が用いられる。このような構成
で、光学部品４０を第４図の上方から押し付けることに
よって、固定に不要な余分な接着剤４３．４４は、光学
部品４０．４１が接着固定される部分から押し出される
。これにより不要な接着剤を接着固定部分から逃がして
いる。

また、第５図のような溝４５．４６を設けた固定部では
、光学部品４０を第５図の上方から押し付けることによ
って、余分な接着剤４３．４４が溝４５．４６に流入さ
れて接着固定部から接着剤を逃がしている。

第５図の場合、不要な接着剤は溝に流入されているので
、光学部品を接着固定する部分へ再侵入しかしながら上
述した第４図及び第５図の様な従来例には、以下に示す
様な欠点があった。

第４図の例では、不要接着剤４３．４４の光学部品の接
着固定部分への再侵入及び光学部品４０゜立での粘度に
劣化が生していた。第５図の例では、２つの光学部品は
、高分子樹脂、半田等の接着剤を介して位置決め固定さ
れているために、光学部品の組立精度に限界があり、満
足な組立精度を得ることは困難であった。特に高精度化
が要求される例えば単一モード光ファイバ用の光学部品
にあっては、接着剤の厚みを１μｍ程度の精度で固定す
ることが要求されるが、第５図の固定部構造ではそれは
困難であった。

（発明が解決しようとする課題）上述した様に、従来の光学部品固定部構造では、高分子
樹脂、半田等の接着剤を介して光学部品の位置決め固定
がされていたために、高精度な組立固定が困難であった
。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、高精度
に光学部品を接着固定する光学部品固定部構造を提供す
ることを目的としている。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明の光学部品固定部構造
では、高分子樹脂、半田等の接着剤によって光学部品か
接着固定された光学部品固定部構造において、前記光学
部品は、その固定部で接着剤を介さない部分により位置
決めされ、固定されていることを第１の特徴とし、互い
に接着固定される前記光学部品の少くとも一方の光学部
品の固定部の固定面には、前記接着剤が流入する溝が形
成されていることを第２の特徴とし、前記接着剤を介さ
ずに光学部品が位置決め固定される部分より離れた前記
固定部の固定面に金メッキを施すことを第３の特徴とす
る。

（作用）本発明の第１の特徴の構成の場合、互いに接着固定する
光学部品の固定部に接着剤を介さずに互いを固定する部
分を設け、ここで光学部品は接着剤を介さず位置決め固
定される。第２の特徴の構成の場合、少くとも一方の光
学部品の固定部に設けられた溝に、余分な接着剤が流入
されるため光学部品の組立精度が向上される。また、第
３の特徴のＦＭ成の場合固定面に金メッキが施された部
分は、接着剤特に半田がつきやすくなり、半田を介さず
位置決め固定する部分から離れた部分に金メッキを施す
ことにより、位置決め固定する固定面に半田が侵入され
ず、組立精度が向上される。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説
明する。

第１図は、本発明の第１の実施例を示す図で、光学部品
の固定部の断面を示す。１０．１１は光学部品、１２は
、光学部品１１に形成された満てあり、光学部品１０と
光学部品１１が溝１２内の接着剤、例えば半田１３を介
して接着固定されている。１４．１５は半［１１３を介
さない位置決め用の固定面で光学部品１０の高さ方向の
位置決めがなされる。第１図の様な構成では、接着剤を
介さない部分で位置決めがなされているため接着剤の厚
みで光学部品］０の高さ方向の位置が変動することなく
安定な特性を示す光学部品を実現することかできる。ま
た、第５図の様な従来例と比較して接着強度が大きいと
いう特長も有している。

即ち、半田１３が硬化するときには収縮がおこり半田内
部に引っ張り応力が生じるため接着強度が向上する。こ
の強度は、半田の厚みが大きい程向上する。

次に第２の実施例について説明する。第２図は、第２の
実施例の構成を示す断面図であり、第１図と同一部分に
は同一符号を付し、詳しい説明は省略する。第２図では
、光学部品１０には溝２０゜光学部品１１には、溝２１
．２２が設けられている。この溝２１．２２は、固定に
余分な接着剤を逃すためのもので、余分な接着剤がこの
溝２１゜２２に流入される。従って、従来のように不要
な接着剤が固定面に再浸入されず、さらに半田を介さな
い而で位置決め固定がなされているため、組立精度が向
上する。

次に第３の実施例を説明する。第３図は、第３の実施例
の構成を示す断面図で、第２図と同一部分には、同一符
号を付し、詳しい説明は省略する。

第３図で、第２図と異なる点は、溝及び固定面に金メッ
キを施した点である。第３図のように金メッキ３０を施
すことにより、金メッキ３０を施した部分は、半田がつ
きやすくなる。光学部品を位置決め固定する１４．１５
の固定面と離したところに金メッキを施せば、位置決め
用固定面１４゜１５の部分に半田は侵入されにくくなる
。従って、より精度の高い位置決めが可能となる。

［発明の効果コ以上詳述したように、本発明の光学部品固定部構造では
、互いに接着固定する光学部品は、接着剤を介さない部
分により位置決めされ、固定面には接着剤が流入される
溝が形成され、さらには固定面の接着剤を塗布する部分
に金メッキを施すことにより、光学部品の組立精度が従
来より向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す図で、光学部品の
固定部の断面図、第２図は、第２の実施例の構成を示す
断面図、第３図は第３の実施例の構成を示す断面図、第
４図及び第５図は、従来の光学部品固定構造の断面図で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高分子樹脂、半田等の接着剤によって光学部品が
接着固定された光学部品固定部構造において、前記光学
部品は、その固定部で接着剤を介さない部分により位置
決めされ、固定されていることを特徴とする光学部品固
定部構造。
（２）互いに接着固定される前記光学部品の少くとも一
方の光学部品の固定部の固定面には、前記接着剤が流入
する溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載
の光学部品固定部構造。
（３）前記接着剤を介さずに光学部品が位置決め固定さ
れる部分より離れた前記固定部の固定面に金メッキを施
すことを特徴とする請求項１または請求項２記載の光学
部品固定構造。