JPH0312151A - 義歯の製造方法 - Google Patents
義歯の製造方法Info
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- JPH0312151A JPH0312151A JP1147909A JP14790989A JPH0312151A JP H0312151 A JPH0312151 A JP H0312151A JP 1147909 A JP1147909 A JP 1147909A JP 14790989 A JP14790989 A JP 14790989A JP H0312151 A JPH0312151 A JP H0312151A
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Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、義歯の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、義歯は、第３図に示すように、義歯床１に人工歯
２をレジン３を介して固定したものからなっている。
２をレジン３を介して固定したものからなっている。
上記義歯床１は、例えば、上蓋用の場合、口蓋と密着す
るように、精密加工が要求される。義歯床１の製造法と
して、スプリングバックによる精度の低下の問題を有す
るプレス成形にかえ、特公昭５６−２０８６７号公報に
開示されている、衝撃液圧を利用した製法が注目を集め
ている。
るように、精密加工が要求される。義歯床１の製造法と
して、スプリングバックによる精度の低下の問題を有す
るプレス成形にかえ、特公昭５６−２０８６７号公報に
開示されている、衝撃液圧を利用した製法が注目を集め
ている。
この方法は、第４図に示すように、水槽４の底部に設け
られた義歯床１の型５の上に、チタン等からなる薄肉金
属板６をのせ、その上に、樹脂製フィルム７をのせ、そ
して、水槽４の上方部から、樹脂製弾丸８を水槽４内に
うち込み、このときに生じた衝撃液圧によって、金属板
６を成形するものである。
られた義歯床１の型５の上に、チタン等からなる薄肉金
属板６をのせ、その上に、樹脂製フィルム７をのせ、そ
して、水槽４の上方部から、樹脂製弾丸８を水槽４内に
うち込み、このときに生じた衝撃液圧によって、金属板
６を成形するものである。
この方法によれば、プレス成形法の場合のようにスプリ
ングバックによる精度低下の問題が少なく、鋳造法によ
る場合の精度と同等あるいはそれ以上の精度が、複雑な
工程を要することなく得られる。
ングバックによる精度低下の問題が少なく、鋳造法によ
る場合の精度と同等あるいはそれ以上の精度が、複雑な
工程を要することなく得られる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上述した衝撃液圧法によって、精密に義
歯床１を製造しても、レジン３を義歯床１に固定する際
、レジンの重合収縮および高温に加熱されたレジン３が
冷えるときの熱収縮により、義歯床１に変形が生じる。
歯床１を製造しても、レジン３を義歯床１に固定する際
、レジンの重合収縮および高温に加熱されたレジン３が
冷えるときの熱収縮により、義歯床１に変形が生じる。
従って、この発明の目的は、レジン３の重合収縮および
冷却時の熱収縮によって、義歯床１に変形が生じない義
歯の製造方法を提供することにある。
冷却時の熱収縮によって、義歯床１に変形が生じない義
歯の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
この発明は、予め成形された義歯床に１重合収縮等の化
学反応により硬化するレジンを介して人工歯を固定する
に際して、前記レジンの硬化前あるいは硬化後、前記レ
ジンを複数ブロックに分割して、前記レジンの重合収縮
および冷却による熱収縮によって生じた前記義歯床の歪
を取り除き、次いで、前記レジンの分割部分を一体化す
ることに特徴を有するものである。
学反応により硬化するレジンを介して人工歯を固定する
に際して、前記レジンの硬化前あるいは硬化後、前記レ
ジンを複数ブロックに分割して、前記レジンの重合収縮
および冷却による熱収縮によって生じた前記義歯床の歪
を取り除き、次いで、前記レジンの分割部分を一体化す
ることに特徴を有するものである。
次に、この発明の、義歯の製造方法の一実施態様を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の、義歯の製造方法の一実施態様を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
先ず、例えば、第４図に示すような衝撃液圧酸、形装置
によって義歯床１を成形する。次いで、このようにして
成形した義歯床１にレジン３を介して人工歯２を固定す
るが、レジン３は、重合時に収縮すると共に冷却により
熱収縮するので、これによって義歯床１に変形が生じる
のを軽減するために、第１図に示すように、レジン３を
複数個のブロックに分割する。
によって義歯床１を成形する。次いで、このようにして
成形した義歯床１にレジン３を介して人工歯２を固定す
るが、レジン３は、重合時に収縮すると共に冷却により
熱収縮するので、これによって義歯床１に変形が生じる
のを軽減するために、第１図に示すように、レジン３を
複数個のブロックに分割する。
このように、レジン３を複数個のブロック３Ａに分割す
ることによって、レジン３の重合による収縮および冷却
による熱収縮によって生じる義歯床１の歪が取り除かれ
る。
ることによって、レジン３の重合による収縮および冷却
による熱収縮によって生じる義歯床１の歪が取り除かれ
る。
義歯床１の歪を取り除いた後、レジン３の分割の際に形
成した溝内に、レジン３と同質の結合材９を充填して、
レジン３の分割部分を一体化する。
成した溝内に、レジン３と同質の結合材９を充填して、
レジン３の分割部分を一体化する。
［実施例］
厚さ０．４ｍ、縦＠１０ｏｌｌＩｍ、横１００１１１の
純Ｔｉ板を、第４図に示す衝撃液圧成形装置によって全
部床義歯床形状に成形し１次いで、周縁部を切断し、研
磨することによってＴｉ製全部床義歯床を調製した。次
いで、常法に従って、人工歯をレジンを介して義歯床に
固定した。この後１、レジンを６ブロツクに分割して、
レジンの重合収縮および冷却による熱収縮によって義歯
床に生じた歪を取り除いた。次に、レジン３の分割の際
に形成した溝内に、レジンと同質の結合材を充填して、
レジンの分割部分を一体化した。そして、義歯床１と義
歯床の型１０との最大間隔（Ｑ）（第２図参照）を測定
したところ、最大５０μｍであった。一方、レジンを分
割せずに義歯を製造した場合の義歯床と義歯床の型１０
との最大間隔は３２０μｍであった。
純Ｔｉ板を、第４図に示す衝撃液圧成形装置によって全
部床義歯床形状に成形し１次いで、周縁部を切断し、研
磨することによってＴｉ製全部床義歯床を調製した。次
いで、常法に従って、人工歯をレジンを介して義歯床に
固定した。この後１、レジンを６ブロツクに分割して、
レジンの重合収縮および冷却による熱収縮によって義歯
床に生じた歪を取り除いた。次に、レジン３の分割の際
に形成した溝内に、レジンと同質の結合材を充填して、
レジンの分割部分を一体化した。そして、義歯床１と義
歯床の型１０との最大間隔（Ｑ）（第２図参照）を測定
したところ、最大５０μｍであった。一方、レジンを分
割せずに義歯を製造した場合の義歯床と義歯床の型１０
との最大間隔は３２０μｍであった。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明によれば、レジンの硬化
前あるいは硬化後、レジンを複数ブロックに分割するこ
とによって、レジンの重合収碇および冷却によって生じ
る義歯床の歪を取り除くことができるので、義歯床をよ
り精度高く製造できるという有用な効果がもたらされる
。
前あるいは硬化後、レジンを複数ブロックに分割するこ
とによって、レジンの重合収碇および冷却によって生じ
る義歯床の歪を取り除くことができるので、義歯床をよ
り精度高く製造できるという有用な効果がもたらされる
。
第１図は、この発明の、義歯の製造方法の一実施態様を
示す斜視図、第２図は、義歯床と型との間の間隔を示す
説明図、第３図は、義歯の断面図、第４図は、義歯床の
製造装置の断面図である。図面において、 １・・・義歯床、 ２・・・人工歯、３・・
・レジン、 ４・・・水槽、５・・・型、
６・・・金属板、７・・・フィルム、
８・・・弾丸、９・・・結合材、 １
０・・・型。
示す斜視図、第２図は、義歯床と型との間の間隔を示す
説明図、第３図は、義歯の断面図、第４図は、義歯床の
製造装置の断面図である。図面において、 １・・・義歯床、 ２・・・人工歯、３・・
・レジン、 ４・・・水槽、５・・・型、
６・・・金属板、７・・・フィルム、
８・・・弾丸、９・・・結合材、 １
０・・・型。
Claims (1)
- １ 予め成形された義歯床に、重合収縮等の化学反応に
より硬化するレジンを介して人工歯を固定するに際して
、前記レジンの硬化前あるいは硬化後、前記レジンを複
数ブロックに分割して、前記レジンの重合収縮および冷
却による熱収縮によって生じた前記義歯床の歪を取り除
き、次いで、前記レジンの分割部分を一体化することを
特徴とする、義歯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147909A JPH0312151A (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 義歯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1147909A JPH0312151A (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 義歯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0312151A true JPH0312151A (ja) | 1991-01-21 |
| JPH0556908B2 JPH0556908B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=15440861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1147909A Granted JPH0312151A (ja) | 1989-06-10 | 1989-06-10 | 義歯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0312151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101657432B1 (ko) * | 2016-02-01 | 2016-09-13 | 남두석 | 절결홈이 형성된 의치 일체용 잇몸을 이용한 틀니 제조방법 |
| EP2105475B1 (en) * | 2008-03-24 | 2017-11-08 | DNP Fine Chemicals Co., Ltd. | Oil green ink composition for inkjet recording, and oil ink set for inkjet recording containing said ink composition |
-
1989
- 1989-06-10 JP JP1147909A patent/JPH0312151A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2105475B1 (en) * | 2008-03-24 | 2017-11-08 | DNP Fine Chemicals Co., Ltd. | Oil green ink composition for inkjet recording, and oil ink set for inkjet recording containing said ink composition |
| KR101657432B1 (ko) * | 2016-02-01 | 2016-09-13 | 남두석 | 절결홈이 형성된 의치 일체용 잇몸을 이용한 틀니 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0556908B2 (ja) | 1993-08-20 |
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