JPH03114620A - プレス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動車の外板パネル、内板パネル等の鋼板か
らなるワークをプレス成形するプレス型に関する。

（従来の技術） プレス成形を行うには、第５図に示すようにワークＷの
周縁ｗａを下型２に設けた第２の押え面２ｂに載置する
ようにワークＷをセットシ、上型１の第１の押え面１ｂ
を当接させて、ワークＷを挾持し、更に上型１を降下さ
せ、第２の押え面２ｂに抗して第１の押え面１ｂを下降
させると共に、下型２の第２の製品成形面２ａをワーク
Ｗを介して上型ｌの第１の製品成形面１ａに嵌合させ、
所定の成形を行っている。

これら第１、第２の製品成形面１ａ、２ａ、第１、第２
の押え面１ｂ、２ｂを成形するには、倣いフライス盤や
ＮＣフライス盤を用いたボールエンドミルや光力テーパ
カッタによる切削加工により成形し、更に、切削加工に
より成形面に生じたカスプと称する切削跡を放電加工、
電解加工、超音波研摩などの電気及び化学的方法や電動
工具等により研削して取り除き、第１及び第２の製品成
形面１ａ、２ａによる傷発生を防ぎ、更に第１及び第２
の製品成形面ｌａ、　　２ａ間のクリアランス調整を行
っている。研削を施した第１及び第２の製品成形面１ａ
、２ａ並びに第１及び第２の押え面１ｂ、２ｂには必要
により耐摩耗性向上を図るため硬質クロームメツキを施
している（実開昭５３１５０８３７号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） 従来のプレス型によると、プレス型の製品成形面及び押
え面を研削して平滑にすることによりワークへの傷の発
生は防止されるものの、研削を施すのには、大なる工数
を必要とし、長期間に亘る製作期間、製作コストの高騰
を招来するばかりでなく、プレス成形の過程において、
下死点上約５鶴前後で下型の製品成形面の凸部に接した
ワークの部位は、製品成形面及び押え面と面接触である
ため滑り抵抗が大となり、ワークが局部的に延伸され、
ワークの破断の発生の要因となり、この対策として、プ
レス型の再研削、上下型のクリアランスを僅かに調整し
たり、ワーク形状の変更を余儀なくされるなどの不具合
がある。

従って本発明の目的は、研削加工を廃止または軽減し、
製作期間の短縮、製作コストの低減を図り、更にワーク
とプレス型との接触部を変更することにより、ワークの
伸びを広範囲に亘り許容し、プレス性の向上を図り得る
プレス型を提供することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成する本発明のプレス型は第１の製品成形
面と、第１の製品成形面の外周に形成した第１の押え面
とを有する上型と、第１の押え面と共同してワークの周
縁を挟持する第２の押え面と、第２の押え面と分離独立
して設けられ、第１の製品成形面と共同してワークにプ
レス成形を施す第２の製品成形面とを有する下型とを具
備するプレス型において、上記第１の製品成形面、第１
の押え面、第２の製品成形面及び第２の押え面の内少な
くとも１つが切削加工による切削跡によって粗面状に形
成されているものであり、更に粗面を形成する凹凸の凸
部頂部を凹部の底部を残して研削することにより効果的
に行える。

（作　用） 製品成形面及び押え面を切削加工による切削跡によって
形成した粗面状とすることにより従来の研削加工を廃止
または軽減し、大幅な製作期間の短縮、製作コストの低
減が得られ、ワークとプレス型との接触が面接触から点
または線接触となり、摩擦抵抗が減少し、プレス成形時
のワークの伸び即ちすべり込みが向上し、絞り加工性の
向上が得られる。

（実施例） 本発明のプレス型の一実施例を図面によって説明する。

第１図は本実施例のプレス型の要部を示す断面図である
。上型１は上方へ凹なるように湾曲する第１の製品成形
面１ａと、この第１の製品成形面１ａの外周に連続して
形成された第１の押え面１ｂを有している。一方下型２
は上型１に形成した第１の製品成形面１ａにワークＷを
介して嵌合するように上方へ凸なるように湾曲する第２
の製品成形面２ａと、この第２の製品成形面２ａの外周
に第２の製品成形面２ａと分離独立して設けられた第２
の押え面２ｂから構成されている。

第２の押え面２ｂはクツションビン３を介して油圧また
は空気圧によって作動するダイクツション（図示せず）
によって上方へ付勢され、２点鎖線で示す２ｂ’のよう
に所定量上方へ移動した位置に保持されている。

上型１に形成した第１の製品成形面ｌａ、第１の押え面
１ｂ及び下型２の第２の製品成形面２ａ、第２の押え面
２ｂは、倣いフライス盤、ＮＣフライス盤等を用いて例
えば刃先のＲが半径２５ｍｍのボールエンドカッタ等に
よりビックフィードが３鶴の切削加工により成形され、
その表面は第２図（ａ）に拡大斜視図で示すようにカス
プと称する切削跡４により表面が凹凸な粗面状に形成さ
れる。更に、これら表面は必要に応じ耐摩耗性向上のた
め例えば厚さ２０〜３０μの硬質クロームメツキ５が施
される。

このように構成されたプレス型を用いてプレス成形を行
うには、上型１を上死点位置へ上昇せしめ、第１図にお
いて２点鎖線で示すように上昇した位置に保持されてい
る第２の押え面２ｂ’上にワークＷを載置してセントし
、上型１を下降せしめ、第１図に示す位置まで下降した
とき、上型１の第１の押え面１ｂ及び下型２の第２の押
え面２ｂとの共同によりワークＷの端部を挾持する。

更に上型１を第２の押え面２ｂを上方へ付勢するダイク
ツション（図示せず）の押上刃に抗して下死点位置まで
押し下げ、上型１の第１の製品成形面１ａと下型２の第
２の製品成形面２ａとの間に挾持してワークＷをプレス
成形する。

この際、第１及び第２の製品成形面１ａ、２ａ。

第１及び第２の押え面１ｂ、２ｂは、前述のように表面
が切削跡４により凹凸な粗面状に形成されることによっ
て、ワークＷとの接触が線接触または点接触となるため
、ワークＷと製品成形面１ａ。

２ａ及び押え面１ｂ、２ｂとのすべり抵抗が小となり、
従来のように平滑面に研削した下型であっては、第４図
Ｃａ）に示すように、製品成形面２ａの略全幅ａに亘っ
てワークの伸びが認められないのに対し、本発明では第
４図（ｂｌに示すようにワークＷの伸びが認められない
のは製品成形面２ａの狭い範囲ａのみに限られ、従って
ほぼ全幅に亘ってワークＷが伸びることにより、すべり
込みが良好になり、絞り性即ちプレス成形性が向上する
。

押え面１ｂ、２ｂ間によるワークＷの伸びも同様に許容
されることにより更にすべり込みが向上し、プレス成形
が良好なものとなる。

また上記実施例では、切削跡によって粗面に形成したが
、第３図に示すように、例えば刃先のＲが半径２５　ｍ
のポールエンドカッタによりピッチフィード３Ｎで切削
加工した表面の切削跡４の頂部４ａを切削跡の底部から
ｊ２（５〜１０μ）残して研削し、頂面を平坦に加工す
ることにより、ワークＷとの接触性を良好にし、ワーク
Ｗと頂部４ａの接触による傷の発生を防止することがで
きる。更にこれら表面に必要に応じ、耐摩耗性向上を図
るため前記同様厚さ２０〜３０μの硬質クロームメツキ
５を施すことができる。

以上説明では、上型及び下型の製品成形面１ａ。

２ａ、押え面１ｂ、２ｂに切削加工による粗面を施した
が、製品形状、材質等を考慮し、適宜部位にのみ施して
もよく、切削方向等も同様に選択し得る。

（効　果） 本発明によれば、プレス型の製品成形面、押え面を切削
、または部分的な研削により粗面状に形成することによ
り、従来の大なる工数を要していた研削を廃止または大
幅な軽減が図られ、製作期間の短縮、製作コストの低減
が図れ、更に、プレス成形時、ワークとの接触面を面接
触から線接触または点接触とすることにより、成形時の
ワークのすべり込みが良好となり、プレス成形性の向上
が得られ、プレス成形品に発生する破断、プレス型の修
正研摩の軽減が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のプレス型の一実施例を示す要部断面図
、第２図は同じくプレス型の要部拡大斜視図、第３図は
他の実施例のプレス型の要部拡大斜視図、第４図は本実
施例と従来例との対比説明図、第５図は従来のプレス型
の要部断面図である。 １・・・上型、１ａ・・・製品成形面、１ｂ・・・押え
面、２・・・下型、２ａ・・・製品成形面、２ｂ・・・
押え面、４・・・切削跡、４ａ・・・頂部、Ｗ・・・ワ
ーク。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の製品成形面と、第１の製品成形面の外周に
   形成した第１の押え面とを有する上型と、第１の押え面
   と共同してワークの周縁を挾持する第２の押え面と、第
   ２の押え面と分離独立して設けられ、第１の製品成形面
   と共同してワークにプレス成形を施す第２の製品成形面
   とを有する下型とを具備するプレス型において、上記第
   １の製品成形面、第１の押え面、第２の製品成形面及び
   第２の押え面の内少なくとも１つが切削加工による切削
   跡によって粗面状に形成されていることを特徴とするプ
   レス型。
2. （２）粗面を形成する凹凸の凸部頂部を研削した請求項
   １のプレス型。
3. （３）粗面を形成する凹凸の凸部頂部を凹部の底部から
   ５〜１０μ残して研削した請求項２のプレス型。