JPH03110259A - コーナ幅木 - Google Patents
コーナ幅木Info
- Publication number
- JPH03110259A JPH03110259A JP24959189A JP24959189A JPH03110259A JP H03110259 A JPH03110259 A JP H03110259A JP 24959189 A JP24959189 A JP 24959189A JP 24959189 A JP24959189 A JP 24959189A JP H03110259 A JPH03110259 A JP H03110259A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corner
- wall
- shape
- plinth
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、住宅の壁のコーナ部下端縁に沿って設ける
コーナ幅木に関するものである。
コーナ幅木に関するものである。
従来、壁の入隅部分に設けるコーナ幅木は、金型によっ
てL字形に成形している。
てL字形に成形している。
〔発明が解決しようとする課B]
金型成形によるコーナ幅木の場合、その形状は金型によ
り決定されてしまう。このため、取付は場所によって壁
の建ちが微妙に変化してコーナ部の形状が異なっても対
処できず、コーナ幅木が取って付けた様になり、見栄え
が悪かった。そこで、各種形状のコーナ幅木を予め準備
しておくことが考えられるが、そのためには金型が非常
に多くなってしまい不経済である。
り決定されてしまう。このため、取付は場所によって壁
の建ちが微妙に変化してコーナ部の形状が異なっても対
処できず、コーナ幅木が取って付けた様になり、見栄え
が悪かった。そこで、各種形状のコーナ幅木を予め準備
しておくことが考えられるが、そのためには金型が非常
に多くなってしまい不経済である。
したがって、この発明の目的は、壁のコーナ部の形状の
違いに容易に対処でき、設置状態で違和感のないコーナ
幅木を提供することである。
違いに容易に対処でき、設置状態で違和感のないコーナ
幅木を提供することである。
この発明のコーナ幅木は、押出成形品からなる幅木本体
の裏面に、横断V溝を設け、このV溝の両内側面を密着
状態にして折曲げたものである。
の裏面に、横断V溝を設け、このV溝の両内側面を密着
状態にして折曲げたものである。
この発明のコーナ幅木によると、押出成形品の幅木本体
の裏面に■溝を設け、この■溝に沿って折曲げたもので
あり、■溝の形成具合(溝幅や溝本数)によってコーナ
幅木としてその形状を自在に変えることができる。
の裏面に■溝を設け、この■溝に沿って折曲げたもので
あり、■溝の形成具合(溝幅や溝本数)によってコーナ
幅木としてその形状を自在に変えることができる。
〔実施例]
この発明の一実施例を第1図ないし第3回に基づいて説
明する。
明する。
図において、10は幅木本体であり、下端面に沿って軟
質材11が延設されている。幅木本体10は木粉を分散
したポリ塩化ビニル等の樹脂発泡体からなり、裏面に設
けたポリ塩化ビニル製の化粧シート12と共に押出成形
により一体形成されている。なお、13は幅木本体lO
の長手方向に延びる空間であり、化粧シート12は木目
模様等をしている。また、軟質材11は軟質のポリ塩化
ビニルからなり、硬質のポリ塩化ビニルからなる硬質材
14と共に一体形成されており、硬質材14の突起14
’を幅木本体10の係止溝15に圧入して配置されてい
る。なお、軟質材11ならびに硬質材14も幅木本体1
0の押出成形時に同時に押出成形により一体に形成され
る。
質材11が延設されている。幅木本体10は木粉を分散
したポリ塩化ビニル等の樹脂発泡体からなり、裏面に設
けたポリ塩化ビニル製の化粧シート12と共に押出成形
により一体形成されている。なお、13は幅木本体lO
の長手方向に延びる空間であり、化粧シート12は木目
模様等をしている。また、軟質材11は軟質のポリ塩化
ビニルからなり、硬質のポリ塩化ビニルからなる硬質材
14と共に一体形成されており、硬質材14の突起14
’を幅木本体10の係止溝15に圧入して配置されてい
る。なお、軟質材11ならびに硬質材14も幅木本体1
0の押出成形時に同時に押出成形により一体に形成され
る。
次に、幅木本体10の裏面に横断■溝16を形成し、■
溝16の両内側面17を密着状態にして折曲げる(第2
図参照)。このようにして、コーナ幅木を形成し、壁の
コーナ部に設置する。なお、壁のコーナ部以外の箇所に
は、幅木本体10を直線状態のままで幅木として使用し
てもよい。
溝16の両内側面17を密着状態にして折曲げる(第2
図参照)。このようにして、コーナ幅木を形成し、壁の
コーナ部に設置する。なお、壁のコーナ部以外の箇所に
は、幅木本体10を直線状態のままで幅木として使用し
てもよい。
このように構成されたコーナ幅木によると、幅木本体1
0の裏面に■溝16を設けて折曲げたので、■溝16の
本数や溝幅を変えることによって、その折曲角度や出隅
形状を自在に変更することができる。例えば、第3図の
例の場合、2木の■溝16′を設け、折曲げたものであ
る。この他に、■溝の本数をもっと増やして丸みのある
出隅としたり、あるいはV溝16の幅を変えることによ
っで折曲げ角度を変えることができる。このように、コ
ーナ幅木を壁のコーナ部の形状に容易に合わせることが
でき、取付は状態で違和感が感じなくなる。
0の裏面に■溝16を設けて折曲げたので、■溝16の
本数や溝幅を変えることによって、その折曲角度や出隅
形状を自在に変更することができる。例えば、第3図の
例の場合、2木の■溝16′を設け、折曲げたものであ
る。この他に、■溝の本数をもっと増やして丸みのある
出隅としたり、あるいはV溝16の幅を変えることによ
っで折曲げ角度を変えることができる。このように、コ
ーナ幅木を壁のコーナ部の形状に容易に合わせることが
でき、取付は状態で違和感が感じなくなる。
また、幅木本体10は樹脂発泡体からなり下端面に軟質
材11を延設したので、床不陸にも対処できる。
材11を延設したので、床不陸にも対処できる。
なお、本発明を回り縁に適用してもよい。
〔発明の効果]
この発明のコーナ幅木によると、押出成形品の幅木本体
の裏面に■溝を設け、この■溝に沿って折曲げたもので
あり、■溝の形成具合(溝幅や溝本数)によってコーナ
幅木としてその形状を自在に変えることができ、壁のコ
ーナ部の形状の違いにも容易に対処でき、設置状態で違
和感を感じさせなくなるという効果が得られる。
の裏面に■溝を設け、この■溝に沿って折曲げたもので
あり、■溝の形成具合(溝幅や溝本数)によってコーナ
幅木としてその形状を自在に変えることができ、壁のコ
ーナ部の形状の違いにも容易に対処でき、設置状態で違
和感を感じさせなくなるという効果が得られる。
第1図はこの発明の一実施例の折曲げ前の斜視図、第2
図はその折曲げ後の斜視図、第3図はその他の折曲げ状
態の斜視図である。 10・・・幅木本体、16.16’・・・■溝、17・
・・内側面 第 図 第 図 1 第 図
図はその折曲げ後の斜視図、第3図はその他の折曲げ状
態の斜視図である。 10・・・幅木本体、16.16’・・・■溝、17・
・・内側面 第 図 第 図 1 第 図
Claims (1)
- 押出成形品からなる幅木本体の裏面に、横断V溝を設け
、このV溝の両内側面を密着状態にして折曲げたコーナ
幅木。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24959189A JPH03110259A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | コーナ幅木 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24959189A JPH03110259A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | コーナ幅木 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03110259A true JPH03110259A (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17195294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24959189A Pending JPH03110259A (ja) | 1989-09-26 | 1989-09-26 | コーナ幅木 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03110259A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0371046U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-17 | ||
JPH0545136U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-06-18 | 信越ポリマー株式会社 | コーナー用幅木 |
JP2006183251A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Noda Corp | 幅木出隅部材の製造方法 |
-
1989
- 1989-09-26 JP JP24959189A patent/JPH03110259A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0371046U (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-17 | ||
JPH0545136U (ja) * | 1991-09-30 | 1993-06-18 | 信越ポリマー株式会社 | コーナー用幅木 |
JP2006183251A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Noda Corp | 幅木出隅部材の製造方法 |
JP4679140B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-04-27 | 株式会社ノダ | 幅木出隅部材の製造方法 |
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