JPH03107410A - 溶銑の脱珪方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は溶銑の脱珪方法に関し、特に溶銑に脱珪剤を吸
込む際のスロッピング発生を防止する方法に関する。

〔従来の技術〕

高炉から出銑した溶銑を転炉精錬する前に、脱珪、脱リ
ン、脱硫等を施す所謂溶銑の予備処理が（１） 行われているが、通常、脱リン処理を行う場合、溶銑の
珪素成分濃度が高いと添加脱リン剤が珪素成分の酸化に
消費され有効に作用し得なくなるので、脱リン処理に先
立ち脱珪処理が行われている。

この脱珪処理方法としては、トーピード又は溶銑鍋に収
容されている溶銑に酸化鉄系の脱珪剤を投入するととも
に溶銑中に浸漬した撹拌体で撹拌して脱珪反応を促進す
る機械的撹拌方法、脱珪剤添加の他にランスを溶銑中に
挿入して気体、例えばＮ２ガスを吹込んで溶銑を撹拌し
て脱珪反応を促進するガスバブリング方法、また、脱珪
剤粉末を空気、Ｎ２等の気体とともに溶銑中に吹込むイ
ンジェクション法（例えば特開昭５７−６３６１０号公
報）、等がある。さらに、このインジェクション法を実
施するとき、気体酸素を脱珪剤として固体脱珪剤と一緒
に吹込む方法がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

か５る脱珪処理方法において、特にインジェクション法
等で溶銑中に気体を吹込む場合、多量の（２） 気体吹込みによるスプラッシニ発生防止のため、気体吹
込み量が制限されていた。また、気体及び固体脱珪剤の
同時吹込みの場合、スロッピングやランス異常溶損等を
考慮して上記吹込み量が制限され、処理時間が長くか−
っていた。

本発明は従来技術の以上の課題を解決するもので、スロ
ッピングを防止しつ＼短時間で能率よく脱珪処理を行う
技術を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はトーピード又は溶銑鍋に収容されている溶銑内
へ気酸・固酸の脱珪剤を吹込むに際し、気酸・固酸の送
酸速度を吹込み時期に応じて変更するものであり、スロ
ッピング発生に特に影響の大きい脱珪処理初期に気酸と
固酸の送酸速度（以下単に送酸速度と云う）を脱珪処理
中期（定常期）の送酸速度の７０〜８５％に、またその
末期に６０〜８０％に制限して脱珪剤を吹込むことによ
り、上記課題を解決するものである。

（３） 〔作　用〕 本発明者等は、脱珪処理の各時期の脱珪剤吹込み状況を
詳細に観察したところ、脱珪処理初期は脱珪剤による送
酸速度が少いため、脱珪スラグ中における脱珪剤中のＣ
ａＯと脱珪剤吹込みによって生じた５１０２がともに少
くてスラグ塩基度が１に調整されずにスラグ粘性が低く
、従って、吹込まれた酸素が気泡となって浴面より飛散
し、突発スロッピングが発生することが判明した。また
、脱珪処理末期には脱珪反応の進捗によって溶銑中の珪
素成分が０．１５％以下に低下するに伴い脱炭反応が盛
んになり、これが原因でスロッピングが多発するという
ことが確認された。そこで、脱珪処理初期と末期に脱珪
剤吹込み量、すなわち送酸速度を中期に比べ低減し、中
期を従来の方法で行われている一定送酸速度以上にして
、スロッピングの発生しない時期に集中的に効率よく脱
珪処理を行うようにした。

本発明において、上記の脱珪素処理初期は脱珪剤吹込み
開始より０，５〜２分の間であり、末期は（４） 推定〔Ｓ１〕が０．１５％以降目標値に至るまでの間で
ある。

上記初期送酸速度及び末期送酸速度は中期送酸速度の８
５％以下、好ましくは初期は７０〜８５％、末期は６０
〜８０％の範囲が実技に適する。

なお、従来法、すなわち脱珪処理期間中一定量の脱珪剤
を吹込んで処理する方法では末期のスロッピングが特に
激しいので、本発明方法は末期において大きな効果を発
揮する。

以下、実施例に基づいてさらに本発明を説明する。

〔実施例〕

第１表に示す組成の溶銑を４８０７ｏｎ収容するトーピ
ードカーにおいて、ｐｅ２（］３．　Ｃａｎ　（２０ｋ
ｇ／Ｔｏｎ−Ｐｉｇ。

Ｆｅ、０３／Ｃａｎ　：　１／３）の粉状脱珪剤と酸素
ガスを併用した脱珪剤（０２ガス：３５％含有）を溶銑
内に浸漬した２重ランスより該溶銑内に同時に吹込み脱
珪処理するに際し、全送酸量を１８３ＯＮｍ’／　）　
−ピードとし、脱珪剤吹込み開始より１分間（初期）（
５） は送酸速度４４０ＯＮｍ’／ｈｒ　（気酸・固酸の合計
量）とし、１分経過後推定［：Ｓｉ　）　＝０．１５％
になる１３分迄（中期）は５５０ＯＮｍ３／ｈｒとし、
前記０１３分から吹込み終了までの１０分間（末期）は
３８０ＯＮｍ３／ｈｒとして処理を行った。初期、末期
の中期に対する送酸速度の割合は、それぞれ、８０％、
７０％であった。

第　１　表（重量％） 一方、比較法として、本発明例と同じ溶銑に、同様な脱
珪剤を処理期間中同一の送酸速度４８０ＯＮｎ＋”／ｈ
ｒで浸漬ランスにより吹込み、フォーミング、スロッピ
ングによる遅れも含め３０分で処理を終了した。

以上の処理を１１００回行った中でスロッピングが発生
した回数の比率とランス異常溶損率（１１００回（６） 処理中使用のランス本数２００本中の異常溶損本数比率
）と、η０８１（脱珪酸素効率）を合わせて、第２表に
示した。

第２表 第２表に示す如く、本発明によれば、比較例より多量の
酸量を吹込んでもスロッピング発生をはゾ完全に抑制す
ることができ、従って、第１表に示すように同一の脱珪
効果を得るのに処理時間を大幅に短縮することができた
。

〔発明の効果〕

本発明は脱珪処理において、その処理期間の初期、末期
の送酸速度を従来法に比し低減して吹込むようにしたの
で、スロッピングをはゾ完全に抑制することができ、こ
れにより効率よく短時間に（７） 脱珪処理が可能になったので、 い。

工業的効果は太き

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、容器に収容した溶銑内へ気体及び固体の酸素を同時
   に吹込み脱珪処理するに際し、前記脱珪処理の末期に、
   前記気体・固体の送酸速度を脱珪処理中期（定常期）の
   ７０〜８５％にすることを特徴とする溶銑の脱珪方法。 ２、脱珪処理初期に、前記送酸速度を脱珪処理中期の６
   ０〜８０％にする請求項１記載の方法。