JPH0299159A - ロール間接触圧調整装置 - Google Patents
ロール間接触圧調整装置Info
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- JPH0299159A JPH0299159A JP63252026A JP25202688A JPH0299159A JP H0299159 A JPH0299159 A JP H0299159A JP 63252026 A JP63252026 A JP 63252026A JP 25202688 A JP25202688 A JP 25202688A JP H0299159 A JPH0299159 A JP H0299159A
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- Japan
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- roll
- rolls
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- movable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
- B05C1/0878—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work responsive to the pressure applied between two rollers, e.g. between the coating roller and a backing roller or between the coating roller and a dosing roller
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- Coating Apparatus (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、少なくとも一方のロールが他方のロールに対
して移動可能な２本のロール間の接触圧を調整する装置
に関し、特に、少なくとも一方のロールがゴムロールの
ように他のロールに押付けられた時に弾性変形するロー
ルを用いた２本のロール間の接触圧を調整するロール間
接触圧調整装置に関する。
して移動可能な２本のロール間の接触圧を調整する装置
に関し、特に、少なくとも一方のロールがゴムロールの
ように他のロールに押付けられた時に弾性変形するロー
ルを用いた２本のロール間の接触圧を調整するロール間
接触圧調整装置に関する。
従来より、ウェブに塗工液を塗工する工程における圧ロ
ールとコートロールのように、或いは印刷工程における
版胴と圧胴のように、定位置で回転するように設けられ
た固定ロールと、その定位置ロールに押付けられるよう
移動可能に設けられた移動ロールとからなる２本のロー
ルが使用されている。この２本のロールは１通常、一方
がゴムロール、他方が金属ロールで構成されることが多
い。
ールとコートロールのように、或いは印刷工程における
版胴と圧胴のように、定位置で回転するように設けられ
た固定ロールと、その定位置ロールに押付けられるよう
移動可能に設けられた移動ロールとからなる２本のロー
ルが使用されている。この２本のロールは１通常、一方
がゴムロール、他方が金属ロールで構成されることが多
い。
このような２本のロール間の接触圧は、塗工量或いは印
刷品質に影響を与えるので、正確に調整することが必要
であり、１ｆｆｌ常、接触圧調整装置が設けられている
。
刷品質に影響を与えるので、正確に調整することが必要
であり、１ｆｆｌ常、接触圧調整装置が設けられている
。
第４図は、定位置で回転するように設けられた固定ロー
ル１と、移動可能なアーム３に保持され、固定ロール１
に対して押付けられる移動ロール２とからなる２本のロ
ール（少なくとも一方がゴムロール）に対するロール間
接触圧調整装置の従来例を示すものでこのロール間接触
圧調整装置は、移動ロール２の軸４にアーム３を介して
固定ロールｌに向う方向の押圧力を作用させるエアシリ
ンダ等の押圧装置５と、その移動ロール２の軸４を軸受
（図示せず）を介して、押圧装置５の押圧力に対して支
持する支持台６とを有し。
ル１と、移動可能なアーム３に保持され、固定ロール１
に対して押付けられる移動ロール２とからなる２本のロ
ール（少なくとも一方がゴムロール）に対するロール間
接触圧調整装置の従来例を示すものでこのロール間接触
圧調整装置は、移動ロール２の軸４にアーム３を介して
固定ロールｌに向う方向の押圧力を作用させるエアシリ
ンダ等の押圧装置５と、その移動ロール２の軸４を軸受
（図示せず）を介して、押圧装置５の押圧力に対して支
持する支持台６とを有し。
押圧装置５の押圧力の一部を前記支持台６で受け、残り
をロール１．２間に接触圧として作用させるように構成
している。ここで、支持台６は軸４を支えるくさび部材
７と、そのくさび部材７をロール１．２間の接触圧方向
に交差する方向に移動可能に保持する支持ベツド８とを
有しており、くさび部材７を支持ヘッド８上で移動させ
ることによって、移動ロール２の軸４の位置を変化させ
、従って固定ロール１と移動ロール２との軸間距離（ロ
ール接触部の弾性変形量に対応）を変化させることがで
きるように構成されていた。
をロール１．２間に接触圧として作用させるように構成
している。ここで、支持台６は軸４を支えるくさび部材
７と、そのくさび部材７をロール１．２間の接触圧方向
に交差する方向に移動可能に保持する支持ベツド８とを
有しており、くさび部材７を支持ヘッド８上で移動させ
ることによって、移動ロール２の軸４の位置を変化させ
、従って固定ロール１と移動ロール２との軸間距離（ロ
ール接触部の弾性変形量に対応）を変化させることがで
きるように構成されていた。
上記の従来装置において、ロール間の接触圧は。
ロール接触部の弾性変形量１弾性率等によって決まり５
その弾性変形量はロールの軸間距離によって決まる。
その弾性変形量はロールの軸間距離によって決まる。
この軸間距離は、支持台６のくさび部材７の位置によっ
て決まるので、支持台６のくさび部材７を移動させてロ
ール間接触圧を大きくしたり小さくしたりすることが可
能であり、所望の塗工量或いは印刷品質が得られるよう
に、（さび部材７の位置調整を行っていた。
て決まるので、支持台６のくさび部材７を移動させてロ
ール間接触圧を大きくしたり小さくしたりすることが可
能であり、所望の塗工量或いは印刷品質が得られるよう
に、（さび部材７の位置調整を行っていた。
しかしながら、上記従来装置では、ロール間の接触圧を
数値的に把握する手段はなんら設けられておらず実際の
ロール間接触圧は不明であった。そのため、ある条件に
おいてくさび部材７の好適な位置が判明していたとして
も、異なる径のロール或いは弾性率の異なるロールに交
換する等の条件変更をした場合には、先に判明していた
くさび部材の好適な位置が使用できるとは限らず、再度
くさび部材の位置調整を行う必要があった。その際、ロ
ール間の接触圧を数値的に把握できないので５塗工量や
印刷品質を見ながら、くさび部材の位置調整を行い、ロ
ール接触圧を調整しなければならず、この作業には熟練
を要し、且つ再現性が悪いという問題点があった。
数値的に把握する手段はなんら設けられておらず実際の
ロール間接触圧は不明であった。そのため、ある条件に
おいてくさび部材７の好適な位置が判明していたとして
も、異なる径のロール或いは弾性率の異なるロールに交
換する等の条件変更をした場合には、先に判明していた
くさび部材の好適な位置が使用できるとは限らず、再度
くさび部材の位置調整を行う必要があった。その際、ロ
ール間の接触圧を数値的に把握できないので５塗工量や
印刷品質を見ながら、くさび部材の位置調整を行い、ロ
ール接触圧を調整しなければならず、この作業には熟練
を要し、且つ再現性が悪いという問題点があった。
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決せんとするも
ので、ロール間の接触圧を検出可能なロール間接触圧調
整装置を提供することを目的とする。
ので、ロール間の接触圧を検出可能なロール間接触圧調
整装置を提供することを目的とする。
上記の問題点を解決すべく種々研究の結果、ロール軸を
支持する支持台にロードセル等の荷重検出器を設置し、
支持台に加わるロール軸の力を測定することによって支
持台の反力を求め、この反力と押圧装置による押圧力と
からロール間接触圧を求めることができることを見出し
て本発明を完成したものである。
支持する支持台にロードセル等の荷重検出器を設置し、
支持台に加わるロール軸の力を測定することによって支
持台の反力を求め、この反力と押圧装置による押圧力と
からロール間接触圧を求めることができることを見出し
て本発明を完成したものである。
すなわち１本発明は、少な（とも一方のロールが他方の
ロールに対して移動可能な２本のロール間の接触圧を調
整する装置であって、前記移動可能なロールを他方のロ
ールに対して押付けるよう押圧力を作用させる抑圧装置
と、前記移動可能なロールの軸を前記押圧装置の押圧力
に対して支持する支持台であって、前記２本のロールの
軸間距離を調整可能な支持台と、その支持台に加わる荷
重を検出する荷重検出器とを有するロール間接触圧調整
装置を要旨とする。
ロールに対して移動可能な２本のロール間の接触圧を調
整する装置であって、前記移動可能なロールを他方のロ
ールに対して押付けるよう押圧力を作用させる抑圧装置
と、前記移動可能なロールの軸を前記押圧装置の押圧力
に対して支持する支持台であって、前記２本のロールの
軸間距離を調整可能な支持台と、その支持台に加わる荷
重を検出する荷重検出器とを有するロール間接触圧調整
装置を要旨とする。
以下、第１図〜第３図に示す本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
第１図の■−■矢視断面図、第３図は移動ロールを上方
に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図である。第
１図〜第３図において、１０は機械フレーム。
第１図の■−■矢視断面図、第３図は移動ロールを上方
に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図である。第
１図〜第３図において、１０は機械フレーム。
１１は機械フレーム１０に定位置で回転するように保持
された固定ロール、１２は、揺動可能なアーム１３に保
持され、固定ロール１１に押付けられる移動ロル、１４
はその軸である。ここで１固定ロール１１移動ロール１
２のいずれか一方は５表面にゴムを巻いたゴムロールで
ある。１５は、アーム１３に連結されたエアシリンダ等
の押圧装置であり、移動ロールＩ２を上下動させると共
に、移動ロール１２に下向きの押圧力Ｐ、、Ｐ！を作用
させるものである。なお、移動ロール１２をアーム１３
に保持させる代わりに、単に上下に直線状に移動可能に
保持する構成としてもよい。
された固定ロール、１２は、揺動可能なアーム１３に保
持され、固定ロール１１に押付けられる移動ロル、１４
はその軸である。ここで１固定ロール１１移動ロール１
２のいずれか一方は５表面にゴムを巻いたゴムロールで
ある。１５は、アーム１３に連結されたエアシリンダ等
の押圧装置であり、移動ロールＩ２を上下動させると共
に、移動ロール１２に下向きの押圧力Ｐ、、Ｐ！を作用
させるものである。なお、移動ロール１２をアーム１３
に保持させる代わりに、単に上下に直線状に移動可能に
保持する構成としてもよい。
１６は、軸１４を押圧装置１５の押圧力に対して支持す
る支持台であり、軸１４の下方で、ロール１１１２間の
接触圧方向に交差する方向に設けられた支持ベツド１７
とその上に移動可能に取付けられた（さび部材１８等を
有している。この支持ベツド１７は端を支点１７Ａを中
心として上下方向に揺動可能にブラケット１９に保持さ
れており、このブラケット１９は機械フレーム１０に固
定されている。支持ヘッド１７の他端は５機械フレーム
１０に固定されたブラケット２０に取付けられたロード
セル等の荷重検出器２１で支えられており、これにより
、支持ヘッド１７に加わる荷重を荷重検出器２１で測定
することができる。
る支持台であり、軸１４の下方で、ロール１１１２間の
接触圧方向に交差する方向に設けられた支持ベツド１７
とその上に移動可能に取付けられた（さび部材１８等を
有している。この支持ベツド１７は端を支点１７Ａを中
心として上下方向に揺動可能にブラケット１９に保持さ
れており、このブラケット１９は機械フレーム１０に固
定されている。支持ヘッド１７の他端は５機械フレーム
１０に固定されたブラケット２０に取付けられたロード
セル等の荷重検出器２１で支えられており、これにより
、支持ヘッド１７に加わる荷重を荷重検出器２１で測定
することができる。
くさび部材１８は、軸１４を軸受（図示せず）を介して
支持するもので、支持ベツド１７に対して移動可能に、
且つ任意の位置に固定しうるように設けられている。
支持するもので、支持ベツド１７に対して移動可能に、
且つ任意の位置に固定しうるように設けられている。
次に２上記構成の装置の動作を説明する。
押圧装置１５が移動ロール軸１４に対して押圧力を作用
させると、移動ロール１２は固定ロール１１に対して押
付けられ、外周面が弾性変形して面接触する。
させると、移動ロール１２は固定ロール１１に対して押
付けられ、外周面が弾性変形して面接触する。
同時に、移動ロール軸１４が支持台１６のくさび部材１
８で支持される。こ−の時の押圧装置１５の押圧力をＰ
、、Ｐ、、 ロール間の接触圧をＦ、支持台１６の支持
力（反力）をＲ＋ 、ＲＺとし、ロール等の自重の影響
やロールにかけたウェブ（図示せず）の張力による影響
を無視して考えると。
８で支持される。こ−の時の押圧装置１５の押圧力をＰ
、、Ｐ、、 ロール間の接触圧をＦ、支持台１６の支持
力（反力）をＲ＋ 、ＲＺとし、ロール等の自重の影響
やロールにかけたウェブ（図示せず）の張力による影響
を無視して考えると。
ｐ、＋ｐ、＝Ｆ＋ （Ｒ１＋Ｒ１’） −ｍ−−
−（１１従って。
−（１１従って。
Ｆ＝ （Ｐ、＋Ｐア） （Ｒ＋ ＋ Ｒｚ ）
−−−−−−−（２１の関係がある。
−−−−−−−（２１の関係がある。
ここで、押圧力Ｐ＋、Ｐｚは、押圧装置１５がエアシリ
ンダの場合には空気圧に比例した値であるのでその時の
空気圧を検出することにより、検出可能である。また、
支持台１６の反力Ｒ，，Ｒ，は、支点１７Ａを中心とし
て）ヱ動可能な支持ベツド１７の端部に作用する力に比
例した値であるので、荷重検出器２１によって検出可能
である。か（して、支持台１６のくさび部材１８がどの
位置にあっても、押圧力Ｐ、、Ｐ。
ンダの場合には空気圧に比例した値であるのでその時の
空気圧を検出することにより、検出可能である。また、
支持台１６の反力Ｒ，，Ｒ，は、支点１７Ａを中心とし
て）ヱ動可能な支持ベツド１７の端部に作用する力に比
例した値であるので、荷重検出器２１によって検出可能
である。か（して、支持台１６のくさび部材１８がどの
位置にあっても、押圧力Ｐ、、Ｐ。
と反力Ｒ，，Ｒ，を検出することによって、ロール間の
接触圧Ｆを検出することができる。
接触圧Ｆを検出することができる。
次に、ロール間の接触圧Ｆを調整するには、押圧力Ｐ＋
、Ｐｇは一定に保った状態で、支持台１６のくさび部材
１８を支持ベツド１７に沿って移動させる。すると、こ
の移動によってくさび部材１８で支持される移動ロール
軸１４の位置が接触圧Ｆの作用方向に変化し、ロール１
１．１２の軸間距離が変化し、それに応じてロール接触
部の弾性変形量が変化し、接触圧Ｆが変化する。また、
当然、支持台１６による反力も変化する。この時にも、
上記（２）式は成立するので、荷重検出器２１によって
反力Ｒ，，Ｒ，を検出し、所望の接触圧Ｆになるように
、くさび部材１８の位置を調整する。かくして、所望の
接触圧Ｆに確実に調整することができる。
、Ｐｇは一定に保った状態で、支持台１６のくさび部材
１８を支持ベツド１７に沿って移動させる。すると、こ
の移動によってくさび部材１８で支持される移動ロール
軸１４の位置が接触圧Ｆの作用方向に変化し、ロール１
１．１２の軸間距離が変化し、それに応じてロール接触
部の弾性変形量が変化し、接触圧Ｆが変化する。また、
当然、支持台１６による反力も変化する。この時にも、
上記（２）式は成立するので、荷重検出器２１によって
反力Ｒ，，Ｒ，を検出し、所望の接触圧Ｆになるように
、くさび部材１８の位置を調整する。かくして、所望の
接触圧Ｆに確実に調整することができる。
なお、支持台１６のくさび部材１８の位１ＹＨ１１整は
手動によって行ってもよいし、荷重検出器からの検出信
号に応じてくさび部材１８を自動的に移動させる構成と
してもよい。
手動によって行ってもよいし、荷重検出器からの検出信
号に応じてくさび部材１８を自動的に移動させる構成と
してもよい。
上記実施例は、互いに接触するロール１１．１２の一方
が定位置に設けられ、他方が移動可能としたものを示し
たが１本発明はこの場合に限らず１両方のロールが移動
可能な場合にも適用可能である。その場合には２両方の
ロールに対して、押圧装置、支持台、荷重検出器等から
なる接触圧調整装置を設置すればよい。
が定位置に設けられ、他方が移動可能としたものを示し
たが１本発明はこの場合に限らず１両方のロールが移動
可能な場合にも適用可能である。その場合には２両方の
ロールに対して、押圧装置、支持台、荷重検出器等から
なる接触圧調整装置を設置すればよい。
また、３本以上のロールが同時に押付けられる場合にも
本発明は適用可能であり、各移動ロールに対して押圧装
置、支持台５荷重検出器等からなる接触圧調整装置を設
置すればよい。なお、押圧力１反力、接触圧等の力の作
用方向が異なる場合には、力をベクトルに分けて対応す
ればよい。
本発明は適用可能であり、各移動ロールに対して押圧装
置、支持台５荷重検出器等からなる接触圧調整装置を設
置すればよい。なお、押圧力１反力、接触圧等の力の作
用方向が異なる場合には、力をベクトルに分けて対応す
ればよい。
本発明の接触圧調整装置は１種々な用途のロールに対し
て使用可能であり１例えば、ウェブの塗工工程における
圧ロール−コートロール間、コートロールファニソシャ
ロール間などの接触圧調整（塗工量調整のため）、印刷
工程における圧ロール−コートロール間、コートロール
ーフアニソジャロール間などの接触圧調整（印刷品質調
整のため）等に好適である。
て使用可能であり１例えば、ウェブの塗工工程における
圧ロール−コートロール間、コートロールファニソシャ
ロール間などの接触圧調整（塗工量調整のため）、印刷
工程における圧ロール−コートロール間、コートロール
ーフアニソジャロール間などの接触圧調整（印刷品質調
整のため）等に好適である。
以上のように１本発明によれば、移動側のロールの軸を
支持する支持台の調整によって、２本のロールの軸間距
離を調整してロール間接触圧を調整することができ、−
その際、その支持台の反力を荷重検出器で検出すること
によって、ロール間接触圧を数値的に把握できる。この
ため、ロール間接触圧を簡単に且つ高い精度で所定の値
に設定することができ、また、接触圧の設定の再現性も
高（なるという効果を有する。
支持する支持台の調整によって、２本のロールの軸間距
離を調整してロール間接触圧を調整することができ、−
その際、その支持台の反力を荷重検出器で検出すること
によって、ロール間接触圧を数値的に把握できる。この
ため、ロール間接触圧を簡単に且つ高い精度で所定の値
に設定することができ、また、接触圧の設定の再現性も
高（なるという効果を有する。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
第１図の■−■矢視断面図、第３図は移動ロールを上方
に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図第４図は従
来装置を示す概略断面図である。 １０−・機械フレーム、１１−固定ロール、１２−・移
動ロール、１３− アーム、１１−軸、１５−押圧装置
。 １６−支持台、１７−支持ヘッド、１７Ａ−支点、１８
− くさび部材、１９．２０− ブラケット１２１−荷
重検出器。
第１図の■−■矢視断面図、第３図は移動ロールを上方
に持ち上げて示す第２図と同一部分の断面図第４図は従
来装置を示す概略断面図である。 １０−・機械フレーム、１１−固定ロール、１２−・移
動ロール、１３− アーム、１１−軸、１５−押圧装置
。 １６−支持台、１７−支持ヘッド、１７Ａ−支点、１８
− くさび部材、１９．２０− ブラケット１２１−荷
重検出器。
Claims (1)
- 少なくとも一方のロールが他方のロールに対して移動可
能な２本のロール間の接触圧を調整する装置であって、
前記移動可能なロールを他方のロールに対して押付ける
よう押圧力を作用させる押圧装置と、前記移動可能なロ
ールの軸を前記押圧装置の押圧力に対して支持する支持
台であって、前記２本のロールの軸間距離を調整可能な
支持台と、その支持台に加わる荷重を検出する荷重検出
器とを有するロール間接触圧調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252026A JP2715389B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ロール間接触圧調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63252026A JP2715389B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ロール間接触圧調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299159A true JPH0299159A (ja) | 1990-04-11 |
| JP2715389B2 JP2715389B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=17231557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63252026A Expired - Fee Related JP2715389B2 (ja) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | ロール間接触圧調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2715389B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544537U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-15 | 株式会社小森コーポレーシヨン | 回転体間の接触圧制御装置 |
| JPH10180978A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 印圧調整装置 |
| WO2003035398A1 (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Nebiolo Printech S.P.A. | An offset printing press |
| DE4305158C3 (de) * | 1993-02-19 | 2003-10-30 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Wellpappenmaschine zur Herstellung einseitiger Wellpappe |
| EP1611961A3 (de) * | 2004-07-01 | 2008-11-12 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co | Bandbeschichtungseinrichtung |
| JP2013018639A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-01-31 | Komori Corp | ゴミ取り装置 |
| CN103977930A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-13 | 宁波世通汽车零部件有限公司 | 板材涂油机构 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| US7089858B2 (en) | 2003-08-04 | 2006-08-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Rotary press |
| WO2015147262A1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | 株式会社ハママツ | 塗布装置、重ね給紙装置、積層体製造設備、塗布体の製造方法、及び積層体の製造方法 |
| KR101647624B1 (ko) * | 2015-01-06 | 2016-08-24 | 충남대학교산학협력단 | 롤-투-롤 시스템 압력 유지 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61130372U (ja) * | 1985-01-29 | 1986-08-15 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63252026A patent/JP2715389B2/ja not_active Expired - Fee Related
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