JPH0292510A - 複合パッキングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明に係る複合パッキングの製造方法は、耐薬品性
を要求される部分のシール性を保持する為のパッキング
を、製造する方法の改良に関する。

（従来の技術） 耐薬品性を要求されるシール部分に装着するパッキング
として、第２図に示す様に、弾性を有するゴムリング１
の周囲を、弗素樹脂等の、耐薬品性を有する被覆層２で
覆った複合パッキング３が、広く使用されている。

この様な複合パッキング３を製造する為の方法として従
来から、特開昭６３−６０８１１号公報に開示された様
な方法が知られている。

この公報には、２通りの製造方法が開示されているが、
何れの方法の場合も、ゴムリング１等の弾性材製の芯材
の表面を、被覆層２を成す弗素樹脂等の材料により作ら
れた半成形体により覆って、完成品である複合パッキン
グ３よりも少し容積の大きな複合パッキング素材とした
後、この複合パッキング素材を、第一の型と第二の型と
の互いに対抗する面に形成した凹部に嵌装し、両凹部で
囲まれる成形空間内で上記複合パッキング素材を、上記
被覆層を成す材料（弗素樹脂等）の溶融温度付近に迄加
熱しつつ圧縮する事で、複合パッキング３とする。

複合パッキング素材９を作る場合、第３図に示す様に、
閉鎖環状のゴムリング１を、断面を半円弧形とされた１
対の半筒体６．６で挟んだり、或は第４図に示す様に、
被覆層２を成すチューブ４の内側に、ゴムリング１を成
すゴム紐５を挿入すると共に、チューブ４の合わせ目フ
とゴム紐５の合わせ目８とを互いにずらせる事で、両部
材４．５をリング状としたりする。

上述の様に形成された複合パッキング素材９から複合パ
ッキング３を作る方法として、特開昭６３−６０８１１
号公報には、前述の様に２通りの方法が開示されている
が、この内の第一の方法は、第５図に示す様に、複合パ
ッキング素材９を、上型１０と下型１１との互いに対抗
する面に形成した凹部１２．１３に嵌装し、両凹部１２
．１３で囲まれる成形空間１４内で上記複合パッキング
素材９を、被覆層１を成す弗素樹脂等の材料の溶融温度
付近に迄加熱しつつ圧縮する。

下型１１の上面に形成した凹部１２の近傍には、この凹
部１２と同心円状に凹溝１５．１５を形成する事で、加
熱圧縮に伴なって溶融し、更に成形空間１４からはみ出
した弗素樹脂等を、捕集する様にしている。

又、第二の方法の場合、第６図に示す様に、上型１０と
下型１１とを、凹部１２．１３形成部分に於いて凹凸係
合させると共に、両型１０．１１を突き合わせた場合、
成形空間１４の周囲に、微細な空隙１７．１７が形成さ
れ、この空隙１７．１７により、成形空間１４からはみ
出した弗素樹脂等を捕集する様にしている。

上述の様な、第一、第二の何れの方法の場合も、上型１
０と下型１１との間に形成される成形空間１４内で、複
合パッキング素材９を加熱しつつ圧縮すると、被覆層２
を成す、弗素樹脂等の材料により造られた半筒体６．６
、或はチューブ４の一部が溶融し、この溶融樹脂が、半
筒体６．６同士の合わせ目や、チューブ４の合わせ目７
等の、不連続部を埋める。溶融樹脂の内、不連続部を埋
める為に使用された以外の余剰分は、凹溝１５．１５（
第５図の場合）、或は空隙１７．１７（第６図の場合）
に流入し、そこで固化する。

そこで、上型１０と下型１１とを離し、ゴムリング１を
被覆層２で覆った複合パッキング３を取り出す。弗素樹
脂等の材料が凹溝１５．１５や空隙１７．１７に進入し
、固化する事で生じたばりは、その後切除する。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の様な従来の複合パッキングの製造方法
の場合、次に述べる様な不都合を生じる。

即ち、第５図に示した第一の方法の場合、余剰の溶融樹
脂を、上型１１と下型１２との合わせ目を通じて、凹溝
１５．１５に送る為、複合パッキング素材９の加熱温度
、加圧力、加圧時間、チューブ４や半筒体６．６の容積
等を厳密に規制する必要が生じ、品質の良好な複合パッ
キングを得る事が難しく、製品の歩留まりが悪くなる。

又、第６図に示した第二の方法の場合、加熱温度、加圧
力、加圧時間を、第一の方法の場合程は厳密に規制する
必要はなく、製品の歩留まりが悪くなる事はないが、チ
ューブ４や半筒体６．６の容積を厳密に規制しないと、
ばっとなる部分が増え、材料の歩留まりが悪くなるだけ
でなく、上型１０と下型１１との取り外しに時間を要す
る等、作業性が悪く、製品のコストを上昇させる原因と
なった。

本発明の複合パッキングの製造方法は、上述の様な不都
合を解消するものである。

（課題を解決する為の手段） 本発明の複合パッキングの製造方法は、弾性材製の芯材
の表面を、被覆層を成す材料により作られた半成形体に
より覆って複合パッキング素材とした後、この複合パッ
キング素材を、第一の型と第二の型との互いに対抗する
面に形成した凹部に嵌装し、両凹部で囲まれる成形空間
内で上記複合パッキング素材を、上記被覆層を成す材料
の溶融温度付近に迄加熱すると共に、第一、第二の何れ
かの型に形成された、上記成形空間に通じる通路を通じ
て、この成形空間内に、被覆層を成す材料と同材質の溶
融材料を圧入し、上記半成形体の不連続部を塞ぐ。

（作　　　用） 上述の様に構成される、本発明の複合パッキングの製造
方法の場合、チューブ或は半筒体等の半成形体の不連続
部は、通路を通じて成形空間内に圧入される、被覆層を
成す材料と同材質の溶融材料により塞がれる。第一、第
二の型は、被覆層を成す材料の溶融温度付近に迄加熱さ
れている為、成形空間に圧入された溶融材料と上記半成
形体を成す材料とは互いに混合し、冷却固化後は、元々
成形空間内に存在した半成形体と、後から圧入された溶
融材料とが一体となる。

従って、前述した従来の製造方法の場合の様に、半成形
体の容積を成形空間の容積よりも大きくする必要がなく
なり、材料の歩留まりが向上する。

（実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ、本発明な更に詳しく
説明する。

第１図は、本発明の方法を実施する為の加圧成形装置の
断面図である。

この加圧成形装置は、上型１０と下型１１とから成り、
各型１０．１１の互いに対抗する位置に、それぞれ断面
が半円形で、環状の凹部１２．１３を形成している。

又、上型１０の上面には、シリンダ凹部１８が形成され
ており、このシリンダ凹部１８に、押型１９が密に内嵌
している。又、シリンダ凹部１８の奥面と、上型１０の
下面に形成された凹部１２との間には、複数の通路２０
．２０を形成して、シリンダ凹部１８と押型１９の端面
とで囲まれる供給空間２１を、上型１０の下面の凹部１
２と下型１１の上面の凹部１３とで囲まれる成形空間１
４に、連通させている。

上述の様に構成される各型１０．１１．１９から成る成
形装置により、第３．４図に示す様な複合パッキング素
材９を加熱成形し、第２図に示す様な複合パッキング３
とする場合、上記各型１Ｏ１１１，１９を、それぞれ被
覆層２となるチューブ４或は半筒体６．６を成す材料（
例えば弗素樹脂）の溶融温度付近に迄加熱すると共に、
供給空間２１に、同材質（弗素樹脂）のベレット２２を
充填し、このベレット２２を供給空間２１内で溶融して
おく。

上記の準備作業が完了した後、複合パッキング素材９を
加熱成形して、複合パッキング３とする場合、先ず、上
型１０と下型１１とを離隔させた状態で、下型１１の上
面に形成された凹部１３上に、第３図、或は第４図に示
した様な複合パッキング素材９を載置する。尚、複合パ
ッキング素材９は、予め凹部１３と合致する形状に予備
成形しておく。

この様にして、複合パッキング素材９を所定位置に載置
したならば、それ迄互いに離隔していた上型１０と下型
１１とを近付け、下型上面の凹部１３と上型下面の凹部
１２とを合致させて、両凹部１２．１３で囲まれる成形
空間１４内で複合パッキング素材９を加熱する。

これと同時に、上型１０に形成されたシリンダ凹部１８
に内嵌した押型１９を下降させ、供給空間２１内に存在
する溶融材料を、通路２０，２０を通じて、成形空間１
４に押し込む。

この結果、複合パッキング素材９を成す、チューブ４（
第４図参照）或は半筒体６．６（第３図参照）等の半成
形体の不連続部は、通路２０．２０を通じて成形空間１
４内に圧入される溶融材料により塞がれる。

成形空間１４を囲む上型１０と下型１１とは、被覆層２
を構成する為のチューブ４或は半筒体６．６を成す、弗
素樹脂等の材料の溶融温度付近に迄加熱されており、し
かも成形空間１４に圧入される溶融材料と、チューブ４
或は半筒体６．６を成す材料とは同じである為、後から
成形空間１４に圧入された溶融材料と、チューブ４或は
半筒体６．６等の半成形体を成す材料とは、互いに混合
し、冷却固化後は、元々成形空間１４内に存在したチュ
ーブ４或は半筒体６．６等の半成形体と、後から圧入さ
れた溶融材料とが一体となり、複合パッキング３の被覆
層２を構成する。

本発明の場合、上述の様に、後から成形空間１４内に溶
融材料を圧入する為、チューブ４或は半筒体６．６等の
半成形体が溶融する事で生じた溶融材料により、上記半
成形体の不連続部を塞ぐ必要がなくなる。この為、前述
した従来の製造方法の場合の様に、ゴムリング１或はゴ
ム紐５と、チューブ４或は半筒体６．６等の半成形体と
により構成された、複合パッキング素材９の容積を、成
形空間１４の容積よりも大きくする必要がなくなり（半
成形体の外形寸法を、成形空間１４の内形寸法よりも小
さくする事が出来）、被覆層２の外周面に大口なばつが
発生する事もなくなる為、材料の歩留まりが向上する。

又、隙間を塞ぐ為の溶融材料は、供給空間２１から通路
２０．２０を通じて成形空間１４内に、必要且つ十分な
だけ圧入される為、隙間が塞がれずに残る事がなくなり
、良質の複合パッキングを安定して造る事が出来、製品
の歩留まりも向上する。

次に、本発明者が行なった実験に就いて説明する。

半成形体であるチューブ４として、ＰＦＡ製で、外径が
４．０ｍｌ１１、内径が３．０ｍｍのものを使用した。

このチューブ４を、３００℃に加熱して、内径が４４ｍ
ｍの円環状に形成し、その後、このチューブ４内に、直
径が２．９１のゴム紐５を挿入して、第４図に示す様な
複合パッキング素材９とした。

この複合パッキング素材９を、第１図に示した様な成形
装置の成形空間１４に収納すると共に、この成形装置の
供給空間２１に、ＰＦＡのベレットを充填し、上型１０
、下型１１、押型１９をそれぞれ３３０℃に加熱すると
共に、供給空間２１内でベレットが溶融する事で生じた
溶融樹脂を成形空間１４に圧入して、１０分間そのまま
に放置した後、冷却ブレスｍ（図示せず）により加圧整
形した結果、ゴム紐５の周囲がＰＦＡによって完全に覆
われた、良質の複合パッキング３が得られた。

各型１０．１１．１９の加熱温度を３５０℃として同様
の実験を行なった結果、やはり良質の複合パッキングが
得られた。

更に、半成形体として、ＦＥＰ製で、第３図に示す様に
、断面が半円弧形の半筒体６．６を使用して、全く同様
の実験を行なった結果、やはり良質の複合パッキングが
得られた。

尚、上述の説明では、断面が円形で全体が円環状の複合
パッキング３を造る場合に就いて説明したが、ゴムリン
グ１やチューブ４或は半筒体６．６の形状を変更する事
で、断面が矩形の複合パッキングや、全体が矩形枠状の
複合パッキング３を造る事も出来る。

（発明の効果） 本発明の複合パッキングの製造方法は、以上に述べた通
り構成され、実施される為、品質の良好な製品を安定し
て造ることが出来、製品の歩留まりを向上させられるだ
けでなく、被覆層を成す樹脂材料により表面に形成され
るばつを小さくし、更には無くす事が可能となる為、材
料の歩留まりも向上させて、製品の低廉化を図る事が出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の方法を実施する為の加圧成形装置の
断面図、第２図は、本発明の方法により造られる複合パ
ッキングの１例を示す断面図、第３図は、複合パッキン
グ素材の構成の第１例を示す断面図、第４図は、同第２
例を示す平面図、第５図は、従来の製造方法の第１例を
実施する場合に使用する加圧成形装置の断面図、第６図
は、同第２例を実施する場合に使用する加圧成形装置の
断面図である。 ：被覆層、３：複合バッキ ５：ゴム紐、６：半筒体、 ：複合パッキング素材、１ １２．１３：凹部、１４ １７：空隙、１８ニジ ２０：通路、２１：供 １：ゴムリング、２ ング、４：チューブ、 ７．８：合わせ目、９ ゛０：上型、１１：下型、 ：成形空間、１５：凹溝、 リンダ凹部、１９：押型、 給空間、２２：ベレット。 三菱電線工業株式会社 小 造（ばか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性材製の芯材の表面を、被覆層を成す材料によ
   り作られた半成形体により覆って複合パッキング素材と
   した後、この複合パッキング素材を、第一の型と第二の
   型との互いに対抗する面に形成した凹部に嵌装し、両凹
   部で囲まれる成形空間内で上記複合パッキング素材を、
   上記被覆層を成す材料の溶融温度付近に迄加熱すると共
   に、第一、第二の何れかの型に形成された、上記成形空
   間に通じる通路を通じて、この成形空間内に、被覆層を
   成す材料と同材質の溶融材料を圧入し、上記半成形体の
   不連続部を塞ぐ、複合パッキングの製造方法。