JPH0275892A

JPH0275892A - Heat exchanger

Info

Publication number: JPH0275892A
Application number: JP22721588A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Miura; 三浦　秀明
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Altemira Co Ltd
Priority date: 1988-09-09
Filing date: 1988-09-09
Publication date: 1990-03-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、自動車用ラジェータ、カーエアコン用コン
デンサ等に使用される熱交換器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a heat exchanger used in automobile radiators, car air conditioner condensers, and the like.

この明細書において、「アルミニウム」という語には、
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。また、この明細書において、前後は１つの熱交換管
列における隣り合う熱交換管どうしの間を流れる流体の
流れ方向を基準とし、その上流側を前といい、下流側を
後というものとする。さらに、上下、左右は第１図の上
下、左右をいうものとする。In this specification, the term "aluminum" refers to
In addition to pure aluminum, aluminum alloys are included. In addition, in this specification, "front and rear" refers to the flow direction of fluid flowing between adjacent heat exchange tubes in one heat exchange tube row, and the upstream side is referred to as the front and the downstream side is referred to as the rear. . Furthermore, up and down, left and right refer to the top, bottom, left and right of FIG.

従来の技術この種熱交換器として、従来、左右方向に所定間隔をお
いて１対のヘッダが配置され、両ヘッダ間に、幅方向を
前後に向けた複数の偏平状熱交換管が上下方向に所定間
隔をおいて配置されることにより構成された熱交換管列
が前後に複数列設けられ、各熱交換管列における隣り合
う熱交換管どうしの間にコルゲートフィンが配置される
ことにより熱交換部が構成され、熱交換部の上方および
下方に、それぞれサイドプレートが１枚ずつ配置され、
１つの熱交換管列およびこれに隣接する熱交換管列とに
おける熱交換管の上下方向の位置が一致しており、各熱
交換管列において隣り合う熱交換管どうしの間および両
側端の熱交換管とサイドプレートとの間にコルゲートフ
ィンが配置されたものが知られている。BACKGROUND ART Conventionally, this type of heat exchanger has a pair of headers arranged at a predetermined interval in the left-right direction, and a plurality of flat heat exchange tubes with the width direction facing forward and backward between the headers. A plurality of rows of heat exchange tubes are arranged in front and behind each other at a predetermined interval, and corrugated fins are arranged between adjacent heat exchange tubes in each row of heat exchange tubes, so that heat can be The exchange part is configured, and one side plate is arranged above and below the heat exchange part,
The vertical positions of the heat exchange tubes in one heat exchange tube row and the adjacent heat exchange tube row are the same, and the heat exchange between adjacent heat exchange tubes and at both ends of each heat exchange tube row is the same. It is known that corrugated fins are arranged between the exchange tube and the side plate.

発明が解決しようとする課題しかしながら、従来の熱交換器では、熱交換管内を流れ
る流体と、１つの熱交換管列における上下方向に隣り合
う熱交換管どうしの間を前方から後方に流れる流体との
間の熱交換効率が十分ではないという問題があった。Problems to be Solved by the Invention However, in conventional heat exchangers, the fluid flowing inside the heat exchange tubes and the fluid flowing from the front to the rear between vertically adjacent heat exchange tubes in one heat exchange tube row. There was a problem that the heat exchange efficiency between the two was not sufficient.

この発明の目的は、上記問題を解決するとともに、構造
状の強度が大きく、しかも製造が容易な熱交換器を提供
することにある。An object of the present invention is to provide a heat exchanger that solves the above problems, has a high structural strength, and is easy to manufacture.

課題を解決するための手段この発明による熱交換器は、左右方向に所定間隔をおい
て１対のヘッダが配置され、両ヘッダ間に、幅方向を前
後に向けた複数の偏平状熱交換管が上下方向に所定間隔
をおいて配置されることにより構成された熱交換管列が
前後に複数列設けられ、各熱交換管列における隣り合う
熱交換管どうしの間にコルゲートフィンが配置されるこ
とにより熱交換部が構成され、熱交換部の上方および下
方に、それぞれサイドプレートが１枚ずつ配置された熱
交換器において、熱交換部における１つの熱交換管列お
よびこれに隣接する熱交換管列の熱交換管の位置が上下
方向にずらされ、サイドプレートがアルミニウム押出型
材から形成され、かつその熱交換管側を向いた面に、各
熱交換管列の両側端の熱交換管に接する舌状フィンが一
体的に設けられ、舌状フィンの先端が熱交換管に接合さ
れたものである。Means for Solving the Problems A heat exchanger according to the present invention includes a pair of headers arranged at a predetermined interval in the left-right direction, and a plurality of flat heat exchange tubes with the width direction facing forward and backward between the headers. A plurality of rows of heat exchange tubes are provided in the front and back, each of which is arranged at a predetermined interval in the vertical direction, and corrugated fins are arranged between adjacent heat exchange tubes in each row of heat exchange tubes. In a heat exchanger in which one side plate is arranged above and one below the heat exchange part, one heat exchange tube row in the heat exchange part and the adjacent heat exchange The positions of the heat exchange tubes in the tube rows are shifted in the vertical direction, and the side plates are formed from extruded aluminum and have a side plate on the side facing the heat exchange tubes, and a side plate is attached to the heat exchange tubes at both ends of each heat exchange tube row. A contacting tongue-like fin is integrally provided, and the tip of the tongue-like fin is joined to a heat exchange tube.

実施例以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。Example Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

この実施例は、この発明の熱交換器がラジェータに適用
されたものである。In this embodiment, the heat exchanger of the present invention is applied to a radiator.

ラジェータ（１）は、左右方向に所定間隔をおいて１対
のヘッダ（２）が配置され、両ヘッダ（２）間に、幅方
向を前後に向けた複数のアルミニウム製偏平状熱交換管
（３）が上下方向に所定間隔をおいて配置されることに
より構成された熱交換管列（４）が前後に２列設けられ
、各熱交換管列（４）における隣り合う熱交換管（３）
どうしの間にアルミニウム製ルーバ付きコルゲートフィ
ン（５）が配置されることにより熱交換部（６）が構成
され、熱交換部（６）の上方および下方に、それぞれ熱
交換部（６）の前後方向の幅量上の幅を有するアルミニ
ウム押出型材製サイドプレート（７）が１枚ずつ配置さ
れたものである。このようなラジェータ（１）では、風
は第２図に矢印（Ａ）で示す方向に流れる。そして、こ
のラジェータ（１）の後側に、図示しないファンによっ
て冷却風を熱交換部（６）に導くファンシュラウド（８
）が取付けられている。A radiator (1) has a pair of headers (2) arranged at a predetermined interval in the left-right direction, and a plurality of flat aluminum heat exchange tubes (widthwise facing front and back) between both headers (2). Two rows of heat exchange tubes (4) are provided in the front and rear, each consisting of heat exchange tubes (3) arranged at predetermined intervals in the vertical direction. )
A heat exchange section (6) is constructed by placing aluminum corrugated fins (5) with louvers between them, and the front and rear of the heat exchange section (6) are arranged above and below the heat exchange section (6). Side plates (7) made of extruded aluminum having a width equal to the width in the direction are arranged one by one. In such a radiator (1), wind flows in the direction shown by the arrow (A) in FIG. A fan shroud (8) is installed behind the radiator (1) to guide cooling air to the heat exchanger (6) by a fan (not shown).
) is installed.

ヘッダ（２）は、アルミニウム製ヘッダプレート（１１
）と、ヘッダプレート（１１）に固定され、かつヘッダ
プレート（１１）とともにヘッダ（２）を構成するプラ
スチック製タンク構成体（１２）とよりなる。ヘッダプ
レート（１１）における他のヘッダプレート（１１）側
を向いた面の周縁部には、他のヘッダプレート（１１）
側に突出した環状突出部（１３）が全周にわたって設け
られている。環状突出部（１３）における上下両辺部が
、サイドプレート（７）の後述する切欠き（２２）内に
嵌まり込むようになっている。The header (2) has an aluminum header plate (11
) and a plastic tank structure (12) which is fixed to the header plate (11) and forms the header (2) together with the header plate (11). At the peripheral edge of the surface of the header plate (11) facing the other header plate (11), there is another header plate (11).
An annular protrusion (13) protruding to the side is provided over the entire circumference. Both upper and lower sides of the annular protrusion (13) fit into a notch (22), which will be described later, of the side plate (7).

熱交換部（８）における前側の熱交換管列（４）および
後側の熱交換管列（４）における熱交換管（３）の位置
が上下方向にずらされ、千鳥配置状となされている。偏
平状熱交換管（３）は、外周面がアルミニウムろう材層
で覆われたクラッドバイブからなり、このろう材層を利
用してコルゲートフィン（５）が熱交換管（３）にろう
付されている。The positions of the heat exchange tubes (3) in the front heat exchange tube row (4) and the rear heat exchange tube row (4) in the heat exchange section (8) are shifted in the vertical direction, and are arranged in a staggered manner. . The flat heat exchange tube (3) consists of a clad vibe whose outer peripheral surface is covered with an aluminum brazing material layer, and the corrugated fins (5) are brazed to the heat exchange tube (3) using this brazing material layer. ing.

サイドプレート（７）における熱交換管（３）側を向い
た面における各熱交換管列（４）と対応する部分には、
熱交換管列（４）の両側端部の熱交換管（３）側に突出
した多数の舌状フィン（１４）（１５）が一体的に設け
られてフィン列（１８＞（１７）が形成されている。前
側のフィン列（１６）を構成するフィン（１４）と、後
側のフィン列（１７）を構成するフィン（１５）の高さ
は異なっており、両フィン（１４）（１５）には、それ
ぞれその先端から複数のスリット（１８）　（１９）が
並列状に入れられている。そして、これらのフィン（１
４）　（１５）の先端は、側熱交換管列（４）の両側端
の熱交換管（３）に接しており、熱交換管（３）にろう
付されている。また、両サイドプレート（７）の前後両
側縁には、それぞれ外方突出壁（２１）が設けられてい
る。外方突出壁（２１）の左右両端には、環状突出部（
１３）が嵌入しうる切欠き（２２）が形成されており、
切欠き（２２）内に環状突出部（１３）を嵌め入れた状
態で両者がろう付されている。このようなサイドブレー
　）　（７）は、第４図に示すようなアルミニウム押出
型材製素材（２３）からつくられる。素材（２３）は、
その長さ方向にのびかつ高さの異なる突条（２４）　（
２５）を複数条ずつ有しており、これらの突条（２４）
　（２５）に削り起し加工を施すことにより高さの異な
るフィン（１４）　（１５）が形成される。In the portion of the side plate (7) facing the heat exchange tube (3) side, corresponding to each heat exchange tube row (4),
A large number of tongue-shaped fins (14) and (15) protruding from both ends of the heat exchange tube row (4) toward the heat exchange tube (3) are integrally provided to form a fin row (18>(17)). The heights of the fins (14) that make up the front fin row (16) and the fins (15) that make up the rear fin row (17) are different; ) have a plurality of slits (18) and (19) inserted in parallel from their tips.
4) The tips of (15) are in contact with the heat exchange tubes (3) at both ends of the side heat exchange tube row (4), and are brazed to the heat exchange tubes (3). Furthermore, outwardly projecting walls (21) are provided on the front and rear edges of both side plates (7), respectively. An annular protrusion (
A notch (22) into which the item 13) can be fitted is formed;
Both are brazed with the annular protrusion (13) fitted into the notch (22). Such a side brake (7) is made from an aluminum extrusion blank (23) as shown in FIG. Material (23) is
Projections (24) extending in the length direction and having different heights (
25), and these protrusions (24)
Fins (14) and (15) having different heights are formed by cutting and raising the fins (25).

ファンシュラウド（８）は、その前端のフランジ（２６
）に形成された孔およびサイドプレート（７）の後側の
外方突出壁（２１）に形成された孔に挿通されたボルト
（２８）の先端にナツト（２９）をねじ嵌めることによ
ってラジェータ（１）の後側に取付けられている。The fan shroud (8) has a flange (26) at its front end.
) and the hole formed in the outwardly protruding wall (21) on the rear side of the side plate (7). 1) It is attached to the rear side.

上記実施例においては、サイドプレート（７）がアルミ
ニウム押出型材製であり、ファンシュラウド（８）がサ
イドプレート（７）の外方突出壁（２１）と取付けられ
るようになっているので、ファンシュラウド（８）のラ
ジェータ（１）への取付けを強固に行なうことができる
。In the above embodiment, the side plate (7) is made of aluminum extrusion and the fan shroud (8) is attached to the outwardly projecting wall (21) of the side plate (7). (8) can be firmly attached to the radiator (1).

上記実施例では、この発明による熱交換器がラジェータ
に適用された場合が示されているが、この発明による熱
交換器は、その他コンデンサ等にも使用される。また、
この発明による熱交換器は、熱交換管の長さ方向を水平
方向および垂直方向の他、いずれの方向に向けても使用
可能である。すなわち、図示に示す状態の他に、第１図
において左または右に所定角度回転させた状態で使用可
能である。In the above embodiment, a case is shown in which the heat exchanger according to the present invention is applied to a radiator, but the heat exchanger according to the present invention can also be used in other devices such as a condenser. Also,
The heat exchanger according to the present invention can be used even if the length direction of the heat exchange tube is oriented in any direction other than the horizontal direction and the vertical direction. That is, in addition to the state shown in the drawings, it can be used in a state in which it is rotated by a predetermined angle to the left or right in FIG.

発明の効果この発明の熱交換器によれば、熱交換部における１つの
熱交換管列およびこれに隣接する熱　４交換管列の熱交
換管の位置が上下方向にずらされているので、１つの熱
交換管列およびこれに隣接する熱交換管列における熱交
換管の上下方向の位置が一致している従来の熱交換器に
比べて、熱交換管内を流れる流体と、１つの熱交換管列
における上下方向に隣り合う熱交換管どうしの間を前方
から後方に流れる流体との間の熱交換効率が向上する。Effects of the Invention According to the heat exchanger of the present invention, the positions of the heat exchange tubes of one heat exchange tube row and four adjacent heat exchange tube rows in the heat exchange section are shifted in the vertical direction. Compared to a conventional heat exchanger in which the vertical positions of the heat exchange tubes in one heat exchange tube row and the adjacent heat exchange tube rows are the same, the fluid flowing inside the heat exchange tubes and the one heat exchange tube Heat exchange efficiency between the fluid flowing from the front to the rear between the vertically adjacent heat exchange tubes in the row is improved.

また、サイドプレートがアルミニウム押出型材から形成
され、かつその熱交換管側を向いた面に、各熱交換管列
の両側端の熱交換管に接する舌状フィンが一体的に設け
られ、舌状フィンの先端が熱交換管に接合されているの
で、非常に堅牢な構造となり、耐振強度が向上する。し
かも、従来の熱交換器のように、高さの異なるコルゲー
トフィンを用意して、これらのフィンを別々にサイドプ
レートと熱交換管列の両側端の熱交換管との間に組込む
必要はないので、組立作業の能率が向上する。In addition, the side plate is formed from an extruded aluminum material, and tongue-shaped fins are integrally provided on the surface facing the heat exchange tube side to contact the heat exchange tubes at both ends of each row of heat exchange tubes. Since the tips of the fins are joined to the heat exchange tube, the structure is extremely robust and has improved vibration resistance. Moreover, unlike conventional heat exchangers, there is no need to prepare corrugated fins of different heights and install these fins separately between the side plate and the heat exchange tubes at both ends of the heat exchange tube row. Therefore, the efficiency of assembly work is improved.

[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の実施例を示す一部切欠き背面図、第
２図は第１図のｎ−ｔｔ線に沿う拡大断面図、第３図は
第１図の部分拡大図、第４図はサイドプレートを形成す
るためのアルミニウム押出型材製素材の斜視図である。（１）・・・ラジェータ（熱交換器’）　、（２）・・
・ヘッダ、（３）・・・偏平状熱交換管、（４）・・・
熱交換管列、（５）・・・コルゲートフィン、（６）・
・・熱交換部、（７）・・・サイドプレート、（１４）
　（１５）・・・舌状フィン。以　　上FIG. 1 is a partially cutaway rear view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line n-tt in FIG. 1, FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 1, and FIG. The figure is a perspective view of an aluminum extrusion blank for forming a side plate. (1)...Radiator (heat exchanger'), (2)...
・Header, (3)... Flat heat exchange tube, (4)...
Heat exchange tube row, (5)... corrugated fin, (6)...
・・Heat exchange part, (7) ・・Side plate, (14)
(15)... tongue-like fin. that's all

Claims

[Claims] A pair of headers are arranged at a predetermined interval in the left-right direction,
Between both headers, there are multiple rows of heat exchange tubes in the front and back, each consisting of a plurality of flat heat exchange tubes with their widths facing front and back and arranged at predetermined intervals in the vertical direction. A heat exchanger in which a heat exchange section is constructed by disposing corrugated fins between adjacent heat exchange tubes in a row of exchange tubes, and one side plate is disposed above and below the heat exchange section. In the heat exchange section, the positions of the heat exchange tubes of one heat exchange tube row and the adjacent heat exchange tube row are shifted in the vertical direction,
The side plates are formed from aluminum extrusions;
and tongue-shaped fins that are in contact with the heat exchange tubes at both ends of each heat exchange tube row are integrally provided on the surface facing the heat exchange tube side,
A heat exchanger in which the tip of a tongue-shaped fin is joined to a heat exchange tube.