JPH0270416A - プリプラ式射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は天然ゴム、合成ゴム等のゴム類を成形すると
きに使用されるプリプラ式射出成形機に関するものであ
る。

［従来の技術］ 上記ゴム類の成形では、可塑化室にて材料を加硫をさせ
ない範囲で可塑化した復、高温の金型内に射出して加硫
固化している。

成形方法としては、トランスファー成形によるもの、射
出成形によるものが知られているが、トランスプアー成
形では材料をタブレットに予備成形する必要があり、ま
た射出成形では金型に当接する射出筒の先端内の生ゴム
が加硫してしまう恐れがあるため、金型温度を上げるこ
とができず、加硫に時間がかかる問題があった。

そのような問題を解決する射出成形機（特開昭４２−８
２２８号参照）が開発された。この成形機では原料の可
塑化をスクリュにより行なっているので、タブレットの
予備成形が不要となり、また射出プランジャにより射出
を行なっているため、射出筒内に移送されたは材料サイ
クル毎に全て排出され、加硫ゴムの残留はないので、金
型温度を上げて加硫時間を短縮できる利点を有する。

このような成形機と類似するものとして、スクリュトラ
ンスファー成形機なるものがある。この成形機は第６図
に示すように、機台１の固定盤２の上方に、型締シリン
ダ３をタイバー４．４に連結して有し、固定盤２の中央
部にトランスファポット５が貫設しである。このトラン
スファボット４には、機台内に設置した射出シリンダ６
の射出プランジャ７が下端から挿入され、また側部には
スクリュ８を内装した可塑化装置９の供給筒１０が連結
しである。下型１１は上記トランスファボット５の上端
部に嵌込んで固定盤２の上面に取付けられ、また上型１
２は型締ラム１３に連結した可動盤１４に取付けている
。

この成形機ではスクリュ８の回転により可塑化て、スク
リュ前方に蓄積された材料１５が、スクリュ８の前進に
よりトランスファボット４に送り込まれ、さらに射出プ
ランジャ７により金型のキャビイ１６に射出充填される
。

［発明が解決しようとする課題］ 上記特開昭４２−８２２８号公報記載の成形機では、一
対のシリンダにより分割金型を開閉する構成からなり、
また金型のパーティング部分に射出シリンダの先端部を
挟め込んで、射出装置を金型に接続していることから、
型閉位置が僅かでもずれるとシリンダ先端に曲げ応力が
作用し、これにより金型との接続部分が変形して、材料
洩れや金型の破損等が生じる問題があり、また一対のシ
リンダの同時作動による型開閉では、型閉じ位置がずれ
易い問題をも有する。

上記第６図の成形機ではそのな問題はないいが、固定盤
にトランスファボットが突出しているため、トランスフ
ァボットの突出端に下型を嵌込まなければならず、この
ために金型の着脱作業が面倒で段取りに時間がかかる煩
わしさがあり、またトランスファボットに供給筒を直結
したので、スクリュ前進による材料送出の反力によりト
ランスファボットに曲がりが生じることがあり、これが
ため射出プランジャに誓りが生じて材料の射出に円滑性
を欠くなどの問題があった。

この発明は上記問題を解決するために考えられたもので
あって、その目的は金型温度を上げても供給筒の先端内
の生ゴムが加硫せず、また型開閉による金型の破損や洩
れもなく、金型の装着も容易に行なうことができ、射出
プランジャにも誓りが生じ難い新なプリプラ式射出成形
機を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明は、機台上方にタイバーをもっ
て支持固定された固定盤と、上下動自在にタイバーに挿
通され、かつ機台側の型締ラムと連結した可動盤と、固
定盤の上側に射出プランジャを下向きにして設置された
射出装置と、少なくとも中央部下側に突部を有し、その
中央部に所要径の側孔と連通する射出路が貫設された供
給ブロックと、供給筒内にスクリュを回転かつ進退自在
に備えた可塑化装置と、上記可動盤の上面に断熱板を介
して取付けられた下型と、中央部にポット孔を有する上
型とからなり、上記供給ブロックを断熱板を介して固定
盤の下側に止着し、その射出路内に射出プランジャを嵌
挿するとともに、上記側孔に供給筒を連結して可塑化装
置を供給ブロツクの側部に配設し、上記上型及び断熱板
と型取付板とを突部に嵌合して供給ブロックの下側に止
着し、射出路に上型のポット孔を位置させてなる。

また上記供給筒は先端部を上記側孔に挿入して供給ブロ
ックに着脱自在にボルト止めされているとともに、固定
盤側部の支持部材に設けた水平なねじ軸に、後部の受板
に連結したガイド部材を螺合して進退自在に支持されて
おり、上記射出プランジャは、上昇位置にて射出路と供
給筒側とを連通し、最下降は位置では先端が１型のパー
ティング面より突出する長さからなる。

［作　用］ 上記構成では、上型を固定盤上の下型に重ねて置き、下
型と一緒に上型を供給ブロック側へ上昇すると、ポット
孔が供給ブロック下側の突部に嵌合するとともに、上型
は断熱板を介して型取付板に達し、射出路とポット孔が
連通する。

かかる状態にて上型を型取付板にボルト止めすると、上
型は固定型として下型と型閉する。また上型と型取付板
との止着を解くと、下型の下降に伴ない上型も型取付板
から外れて下る。したがって上型の着脱は金型の昇降を
利用して行なうことができる。

材料は上記可塑化装置のスクリュの前進により供給ブロ
ックの射出路に押出され、更に射出プランジャにより型
締された金型のキャビティに射出充填される。

［実施例］ 第１図から第５図において、２１は機台で上方に固定盤
２２がタイバー２１ａをもって支持固定しである。また
タイバー２１ａには機台側の型締シリンダ２３の型締ラ
ム２４と連結した可動盤２５が上下動自在に挿通しであ
る。

上記固定盤２２の上側には射出装置２６が設置され、ま
た下側には供給ブロック２７が止着しである。この射出
装！２６は油圧シリンダ内の射出ラム２８の下端に射出
プランジャ２９を備え、その射出プランジャ２９を下向
にして固定盤上に取付けられている。

上記供給ブロック２７は上側及び下側の中央部に突部３
０．３１を有する。また中央部には側孔３２と連通した
射出路３３が貫設してあり、固定盤下側への取付けは、
上側に断熱板３４を設けてのち、先に取付けられて固定
型中央の穴部から突出している射出プランジャ２９を、
射出路３３に挿入しつつ上側突部３０を固定盤２２の中
央の穴に嵌挿し、ボルトなどにより止着して行なわれる
。

また供給ブロック２７の側部には、可塑化装置３５がス
クリュ３６を内装した供給筒３７の先端部を上記側孔３
２に嵌込んで着脱自在に連結しである。

上記可塑装置３５は、供給筒３７の後端に設けた受板３
８にピストンロッド３９を連結した一対のスクリュ前進
用の油圧シリンダ４０と、スクリュ回転用のモータ４１
とからなり、受板３８に連結したナツト状のガイド部材
４２を、上記固定盤２２に設けた側方の支持部材２２ａ
に、水平に設けた回動自在なねじ軸４３に螺合して支持
部材２２Ｈに進退自在に取付けられている。

上記供給ブロック２７の下側には型取付板４４がボルト
付けしてあり、その型取付板４４に断熱板４５を設けて
上型４６がボルトにより止着しである。この上型４６は
中央部に上記射出路３３と同径のボット孔４７を有し、
上記可動盤２６の上面に断熱板４８を介して取付けた下
型４９と型閉して、ボット孔４７と連通したキャビティ
５０を形成する 上記型取付板４４及び断熱板４５と上型４６は、夫々の
中央部に設けた穴を、上記供給ブロック２９の下側突部
３１に嵌合して供給ブロックに取付けられ、これにより
射出路３３とボット孔４７は連通し、最下降時に先端が
上型４６のパーティング面より突出する長さの上記射出
プランジャ２９により、キャビティ５０への材料の射出
充填が可能とする。

上記構造では、断熱板４５を上面に取付けた上型４６を
可動盤上の下型４９に重ねて置き、型締ラム２５を低速
、低圧にて上昇して、下型４９と一緒に上型４６を供給
ブロック側へ押し上げると、ポット孔上部の穴が供給ブ
ロック２９の下側突部３１に嵌合するとともに、上型４
６は断熱板４５を介して型取付板４４に達し、射出路３
３とボット孔４７が連通ずる。かかる状態にて上型４６
を型取付板４４にボルト止めすると、上型４６は以後固
定型として下型４９と型閉するようになる。

また上型４６と型取付板４４との止着を解くと、下型４
９の下降に伴ない上型４６も下側突部３１と型取付板４
４から外れて降下する。

次に成形について説明する。

先ず射出装置を油圧駆動して供給筒先端を塞ぐ位置まで
射出プランジャ２９を降下させ、次にモータを駆動して
スクリュ３６を回転する。これにより材料供給口３７ａ
に供給されるリボン状のゴム等の材料がスクリュ溝に沿
って可塑化されながらスクリュ前方へ移送され、その材
料の蓄積に伴なってスクリュ３６は後退する。またスク
リュ後退時に油圧シリンダ４０から排出される圧油の圧
力を制御すると、そこに背圧制御が生じて材料は均一に
混練される。

スクリュ３６が予め設定された計量停止位置に達したら
、モータ４１の回転を停止するとともに、射出装置２６
を再駆動して射出プランジャ２９を上昇し、射出路３３
と供給筒３７とを連通させる。

そして油圧シリンダ４０に圧油を供給してスクリュ３６
を前進移動する。スクリュ前方に計量され材料５１の全
ては、第２図に示すように、射出路３３に押出される。

次に射出装置２６を駆動して射出プランジャ２８を先端
が上型４６のポット孔下部に達するまで、速度と圧力を
ＩＩ　＠　して下降する。これにより材料５１は第３図
に示すように、材料の加硫温度に既に温調されいる型締
状態下の金型のキャビティ５０に射出充填される。この
とき射出プランジャ２９の下降により供給筒先端は閉鎖
されるので、可塑化装置側では直ちに材料の計量が行な
われる。

材料５１の加硫中、必要に応じて射出プランジャ２９の
押圧力を解除してガス抜きを行ない、加硫が完了してか
ら型開きを行なう。型開きの初期には型開速度に同調し
て射出プランジｔ２９を更に下方へ下降させて、第４図
に示すように、成形品５２及びカル５３を上型４６よの
確実に離型させる。

型開後に可動板側に組込まれた突出装置（図は省略）に
より突出ビン５４を下型４９から突出して、第５図に示
すように離型する。離型後に射出袋！２６を駆動して射
出プランジャ２９を、供給筒先端が開放される位置まで
上昇させるとともに、型締シリンダ２４を油圧駆動して
、型締ラム２５を上昇し、金型の型締を行なって次の成
形工程に入る。

以上はゴムの成形について説明したものであるが、一般
の熱可塑性樹脂の成形にも応用できることは勿論であり
、この場合には供給ブロック２７、供給筒４７などは溶
融温度以上に加熱し、金型は冷却して置けばよい。

またスクリュ３６の交換作業は、供給ブロック２７と供
給筒３７との連結を解除したのち、支持部材２２ａのね
じ軸４３を回動して、可塑化装置３５を後退移動し、受
板３８とガイド部材４２の枢軸（図は省略）を中心に旋
回して行なうことができる。

この発明は上述のように、機台上方の固定盤に射出装置
と供給ブロックとを上下に設け、その供給ブロックの側
部に可塑化装置を連結し、可塑化装置からの材料を供給
ブロック内の射出路から、供給ブロックと可動板との間
に断熱板を介して設けた金型に、射出プランジャをもっ
て射出充填できるようにしたことから、金型のパーティ
ング部分に射出装置を接続したときのような問題が起ら
ず、また金型の温度が断熱板により加熱が供給ブロック
側にまで大きく及ぶことがないので、ゴムなどの材料が
射出充填前に加硫することがなく、したがって金型温度
を上げて加硫時間を短縮することとができる。

また供給ブロックに射出路を貫設したので、側部に可塑
化装置が連結してあってもスクリュ前進時の反力により
射出路に曲りが生じることがなく、長期間にわたり使用
しても射出プランジャによる射出充填をスムーズに行な
うことができる。

さらにまた供給ブロックの下側中心部に突部を設け、こ
の突部にポット孔を設けた上型の中心部を嵌合して、上
型を供給ブロックに取付けるようにし、これにより上型
を下型上にセットした状態にて、供給ブロック下側に接
するまで上昇するだけで、射出路とポット孔との位置合
ねと上型の取止管とが出来るので、金型の取付けに手数
が掛らず、また取外しも容易であるばかりではなく、可
塑化装置の進退自在に連結によりスクリュの交換も容易
なり、射出プランジャにより成形品及びカルを上型から
確実に離型することができるなど、従来構造から１ｑる
ことができない多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図はこの発明に係るプリプラ式射出成形
機の１実施例を示すもので、第１図は型線状態における
縦断面図、第２図〜第５図は成形工程を順に説明する供
給ブロックと金型部分の縦断面図、第６図は従来のスク
リュトランスファ成形機の縦断面図である。 ２１・・・・・・機台 ２１ａ・・・・・・タイバー ２５・・・・・・可動板 ２７・・・・・・供給ブロック ２９・・・・・・射出プランジャ ３１・・・・・・下側突部 ３３・・・・・・射出路 ３５・・・・・・可塑化装置 ３７・・・・・・供給筒 ４２・・・・・・ガイド部材 ４５．４８・・・・・・断熱板 ４７・・・・・・ポット孔 ５０・・・・・・キャビティ ５２・・・・・・成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）機台上方にタイバーをもつて支持固定された固定
   盤と、上下動自在にタイバーに挿通され、かつ機台側の
   型締ラムと連結した可動盤と、固定盤の上側に射出プラ
   ンジャを下向きにして設置された射出装置と、少なくと
   も中央部下側に突部を有し、その中央部に所要径の側孔
   と連通する射出路が貫設された供給ブロックと、供給筒
   内にスクリュを回転かつ進退自在に備えた材料可塑化装
   置と、上記可動盤の上面に断熱板を介して取付けられた
   下型と、中央部にポット孔を有する上型とからなり、 上記供給ブロックを断熱板を介して固定盤の下側に止着
   し、その射出路内に射出プランジャを嵌挿するとともに
   、上記側孔に供給筒を連結して可塑化装置を供給ブロッ
   クの側部に配設し、上記上型及び断熱板と型取付板とを
   上記突部に嵌合して供給ブロックの下側に止着し、射出
   路に上型のポット孔を位置させてなることを特徴とする
   プリプラ式射出成形機。
2. （２）第１項記載のプリプラ式射出成形機において、上
   記供給筒は先端部を上記側孔に挿入して供給ブロックに
   着脱自在にボルト止めされているとともに、固定盤側部
   の支持部材に設けた水平なねじ軸に、後部の受板に連結
   したガイド部材を螺合して進退自在に支持されているこ
   とを特徴とするプリプラ式射出成形機。
3. （３）第１項記載のプリプラ式射出成形機において、上
   記射出プランジャは、上昇位置にて射出路と供給筒側と
   を連通し、最下降位置では先端が上型のパーティング面
   より突出する長さからなることを特徴とするプリプラ式
   射出成形機。