JPH0263699A - 圧縮造粒装置 - Google Patents
圧縮造粒装置Info
- Publication number
- JPH0263699A JPH0263699A JP21260488A JP21260488A JPH0263699A JP H0263699 A JPH0263699 A JP H0263699A JP 21260488 A JP21260488 A JP 21260488A JP 21260488 A JP21260488 A JP 21260488A JP H0263699 A JPH0263699 A JP H0263699A
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- JP
- Japan
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- rolls
- compressed
- recesses
- granules
- rollers
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Glanulating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、圧縮造粒装置に関するものである。
粉体を原料とし所望の径の粒状体を形成するために各種
の造粒方法が知られている。そしてこれら造粒方法は、
夫々長所短所を有しているために造粒物の特徴に合わせ
てそれに適した造粒方法の造粒装置が用いられるのが一
般的である。
の造粒方法が知られている。そしてこれら造粒方法は、
夫々長所短所を有しているために造粒物の特徴に合わせ
てそれに適した造粒方法の造粒装置が用いられるのが一
般的である。
圧縮造粒装置は、他の造粒装置と異なりあまりバインダ
ーを使用せず或いは全くバインダーを使用せずに原料粉
体を圧縮して押し固めて密度の高い比較的大粒の塊状（
例えば第１１図に示す豆炭のように）とするかあるいは
、板状の圧密粉体である造粒物を形成することを特徴と
している。しかし小さい径の粒状体を形成出来ない等の
欠点がある。
ーを使用せず或いは全くバインダーを使用せずに原料粉
体を圧縮して押し固めて密度の高い比較的大粒の塊状（
例えば第１１図に示す豆炭のように）とするかあるいは
、板状の圧密粉体である造粒物を形成することを特徴と
している。しかし小さい径の粒状体を形成出来ない等の
欠点がある。
そのため細かい造粒物を得るためには圧縮造粒装置とし
て、第８図に示すような構造のものを用いる。この造粒
装置は、ホッパー３１に入れた粉体原料をスクリュー３
２等によりロール３３．３４間に送り込み、ロール３３
．３４にて圧縮して板状体３５を形成する。この原料の
圧縮された板状体３５を粉砕。
て、第８図に示すような構造のものを用いる。この造粒
装置は、ホッパー３１に入れた粉体原料をスクリュー３
２等によりロール３３．３４間に送り込み、ロール３３
．３４にて圧縮して板状体３５を形成する。この原料の
圧縮された板状体３５を粉砕。
整粒して粒状体を形成するものである。このように板状
体あを粉砕して作るために径の小さいものが得にくいば
かりか、径が不揃いである。そのため所望粒径のものを
得るためには多量の造粒物の中から僅かな所望の粒径の
ものを篩い分けするため歩留シが極めて悪い。
体あを粉砕して作るために径の小さいものが得にくいば
かりか、径が不揃いである。そのため所望粒径のものを
得るためには多量の造粒物の中から僅かな所望の粒径の
ものを篩い分けするため歩留シが極めて悪い。
又圧縮造粒装置の他のものとして、ロールの形状が第９
図、第１０図に示すようなものを用いるものがある。即
ちロール３６．３７としてこれら図に示すように断面形
状が円弧を平たくした形状の凹部３６ ａ 、 ３７
ａを多数設けたもので、このロール３６゜３７を回転し
た時に第８図のＡの部分で凹部３６ ａと３７ ａが丁
度型なるようにしたものである。
図、第１０図に示すようなものを用いるものがある。即
ちロール３６．３７としてこれら図に示すように断面形
状が円弧を平たくした形状の凹部３６ ａ 、 ３７
ａを多数設けたもので、このロール３６゜３７を回転し
た時に第８図のＡの部分で凹部３６ ａと３７ ａが丁
度型なるようにしたものである。
このようなロール３６．３７を用いた圧縮造粒装置では
、スクリューによりロール３６．３７間に押込まれた原
料粉体はロールの凹部３６ａ、３７ａ内に入シ圧縮され
、両凹部にて囲まれた空間と同じ形状に造粒された上で
落下する。したがって粒径、形状の揃った粒体が形成さ
れる。
、スクリューによりロール３６．３７間に押込まれた原
料粉体はロールの凹部３６ａ、３７ａ内に入シ圧縮され
、両凹部にて囲まれた空間と同じ形状に造粒された上で
落下する。したがって粒径、形状の揃った粒体が形成さ
れる。
このような形状のロールを用いた圧縮造粒装置は、凹部
の大きさが小さいと凹部内で圧縮された造粒物が凹部か
ら抜は落ちずに中央で割れて両凹部３６ａ、３７ａ内に
残ってしまう。したがってこの装置で造粒可能な粒径は
、成る値以上例えば５ｎ以上の大きなものでなければな
らない。又凹部が深い場合も同様の問題がおこシ、その
ためロールに形成する凹部は、例えば第８図に示すよう
な断面形状でなければならず、造粒物の形状が制限され
る。
の大きさが小さいと凹部内で圧縮された造粒物が凹部か
ら抜は落ちずに中央で割れて両凹部３６ａ、３７ａ内に
残ってしまう。したがってこの装置で造粒可能な粒径は
、成る値以上例えば５ｎ以上の大きなものでなければな
らない。又凹部が深い場合も同様の問題がおこシ、その
ためロールに形成する凹部は、例えば第８図に示すよう
な断面形状でなければならず、造粒物の形状が制限され
る。
又第９図、第１０図に示すように四部を有するロルを備
えた圧縮造粒装置を用いて第１１図のような大塊状（豆
炭状）に押し固められた造粒物を粉砕、整粒して細かい
造粒物を形成する方法も行なわれている。しかし板状体
を粉砕、整粒する場合と同様に径が不揃いであり、歩留
りが悪い等の欠点がめる。
えた圧縮造粒装置を用いて第１１図のような大塊状（豆
炭状）に押し固められた造粒物を粉砕、整粒して細かい
造粒物を形成する方法も行なわれている。しかし板状体
を粉砕、整粒する場合と同様に径が不揃いであり、歩留
りが悪い等の欠点がめる。
本発明は、多数の凹部が形成されたロールを用いた圧縮
造粒装置で、小径の造粒物も形成し得る造粒装置を提供
することを目的としている。
造粒装置で、小径の造粒物も形成し得る造粒装置を提供
することを目的としている。
本発明の圧縮造粒装置は、前記の課題を解決するために
、僅かな間隙をおいて配置された多数の凹部を有するロ
ールと、少なくとも両ロールが接近する位置にて前記夫
々のロールの表面を覆う弾力性を有する材料よりなるシ
ート、とを備えたものであって、ロール間に粉体原料を
供給することによって粉体原料を圧縮して凹部と同一形
状の粒体を形成するものである。
、僅かな間隙をおいて配置された多数の凹部を有するロ
ールと、少なくとも両ロールが接近する位置にて前記夫
々のロールの表面を覆う弾力性を有する材料よりなるシ
ート、とを備えたものであって、ロール間に粉体原料を
供給することによって粉体原料を圧縮して凹部と同一形
状の粒体を形成するものである。
この本発明の造粒装置によれば、両ロールが接近する位
置で粉体を圧縮する時シートを変形させて凹部と同一形
状に圧縮し、両ロールが離れる時に原料により押されて
変形されたシートの復元力によって元の曲面状に張られ
た状態に戻ることによって凹部内にあった圧縮されてい
た原料は凹部より出される。したがって本発明の造粒装
置は、圧縮造粒後の造粒物の剥離が確実であって、造粒
物がロールから離れる時に造粒物が割れるおそれがない
。又大径の造粒物のみならず例えば５ｍ以下の小径の造
粒物の造粒が可能である。更に形状も球形１円筒形等各
種形状の造粒物を製造することが出来る。
置で粉体を圧縮する時シートを変形させて凹部と同一形
状に圧縮し、両ロールが離れる時に原料により押されて
変形されたシートの復元力によって元の曲面状に張られ
た状態に戻ることによって凹部内にあった圧縮されてい
た原料は凹部より出される。したがって本発明の造粒装
置は、圧縮造粒後の造粒物の剥離が確実であって、造粒
物がロールから離れる時に造粒物が割れるおそれがない
。又大径の造粒物のみならず例えば５ｍ以下の小径の造
粒物の造粒が可能である。更に形状も球形１円筒形等各
種形状の造粒物を製造することが出来る。
又本発明の装置の変形例としてシートを硬質の材料を用
いこれに凹部を形成しても同様の小径の造粒物を得るこ
とが出来る。
いこれに凹部を形成しても同様の小径の造粒物を得るこ
とが出来る。
この場合、多数の凹部を有するシートを二つのロールに
掛けたもの二組を各ロール間でシートが互いに接するよ
うにして両シートにて粉体を圧縮して粒状体を形成し、
両シートが離れる時の両シトの屈曲により粒状体が凹部
より落下するようにすればよい。
掛けたもの二組を各ロール間でシートが互いに接するよ
うにして両シートにて粉体を圧縮して粒状体を形成し、
両シートが離れる時の両シトの屈曲により粒状体が凹部
より落下するようにすればよい。
第１図は、本発明の圧縮造粒装置の第１の実施例の構成
を示す図で、１はホッパー ２はスクリュー ３，４は
Ａ点にて互いに近接するように配置されたロール、５は
両ロール３，４の間隔を調整する油圧シリンダー ６，
７は弾力性のある合成樹脂材料等よりなる薄いシートで
、幅がロール３．４の幅とほぼ等しくエンドレスベルト
のように夫々ロール３およびガイドローラー８又はロル
４およびガイドローラー９に掛けられている。
を示す図で、１はホッパー ２はスクリュー ３，４は
Ａ点にて互いに近接するように配置されたロール、５は
両ロール３，４の間隔を調整する油圧シリンダー ６，
７は弾力性のある合成樹脂材料等よりなる薄いシートで
、幅がロール３．４の幅とほぼ等しくエンドレスベルト
のように夫々ロール３およびガイドローラー８又はロル
４およびガイドローラー９に掛けられている。
このような構成の実施例において、ホッパー１内の粉体
原料１０は、スクリュー２によシ送られてロール３とロ
ール４の間に押し込まれ、又ロール３．４の矢印方向の
回転によって両ロールによシ圧縮造粒されてから落下さ
れる。
原料１０は、スクリュー２によシ送られてロール３とロ
ール４の間に押し込まれ、又ロール３．４の矢印方向の
回転によって両ロールによシ圧縮造粒されてから落下さ
れる。
第２図は、両ロール３，４が接近している部分を拡大し
て示した図である。この図よシ明らかなように、スクリ
ュー２により押し込まれた原料１０は回転する両ロール
３，４にて次第に圧縮されＡの部分で完全に圧縮されて
凹部３ａと凹部４ａを組合わせた球形になる。この時シ
ート６．７は圧力によシ変形され凹部３ａ、４ａの内面
に付着しこれにより圧縮された原料は凹部を組合わせた
球形になる。ここでロール３，４が回転すると両ロルの
凹部３ａ、４ａは互いに離れ、例えばＢに示す位置に来
るとシートの復元力により元に戻ろうとするために凹部
３ａ、４ａの内面から離れ造粒物も凹面内よシ離され例
えばＣの点でロールから完全に分離されて落下する。
て示した図である。この図よシ明らかなように、スクリ
ュー２により押し込まれた原料１０は回転する両ロール
３，４にて次第に圧縮されＡの部分で完全に圧縮されて
凹部３ａと凹部４ａを組合わせた球形になる。この時シ
ート６．７は圧力によシ変形され凹部３ａ、４ａの内面
に付着しこれにより圧縮された原料は凹部を組合わせた
球形になる。ここでロール３，４が回転すると両ロルの
凹部３ａ、４ａは互いに離れ、例えばＢに示す位置に来
るとシートの復元力により元に戻ろうとするために凹部
３ａ、４ａの内面から離れ造粒物も凹面内よシ離され例
えばＣの点でロールから完全に分離されて落下する。
この本発明の実施例によれば、弾力性のあるシトの復元
力によって造粒物がロールの凹部から離されるために極
めて小さな径の粒状体もロールより剥離出来、小径の造
粒物を形成し得る。
力によって造粒物がロールの凹部から離されるために極
めて小さな径の粒状体もロールより剥離出来、小径の造
粒物を形成し得る。
またロールの凹部が浅くなくても分離し得るので、偏平
な形状でなく球面のものや第３図に示すような各種形状
の造粒物を作ることが出来る。
な形状でなく球面のものや第３図に示すような各種形状
の造粒物を作ることが出来る。
又ロール面の凹部の配置は第３図（勾のみでなく第３図
（Ｂ）のものでもよいので−度に多量の造粒物を作るこ
とが出来る。
（Ｂ）のものでもよいので−度に多量の造粒物を作るこ
とが出来る。
第４図は他の第２の実施例のロール部分を拡大して示し
た図である。この実施例は図示するようにロール１３．
１４を中空部１５．１６’に有する筒状体としその表面
にシー）１．７．１８を設けたものでるる。
た図である。この実施例は図示するようにロール１３．
１４を中空部１５．１６’に有する筒状体としその表面
にシー）１．７．１８を設けたものでるる。
中空部１５．１６とを貫通する細い孔１９．２０が形成
されている。他のホッパー スクリュー等ｉ１１［１）
実施例と同じ構成である。
されている。他のホッパー スクリュー等ｉ１１［１）
実施例と同じ構成である。
この第２の実施例も、シートの変形と復元力とによって
圧縮造粒と造粒物のロールよシの剥離を行なうようにし
ている。又ロールに中空部と貫通孔を設けたことによっ
て原料の圧力によってフィルムが変形する際に凹部内の
空気が貫通孔を通って中空部へ逃げるようになっている
。
圧縮造粒と造粒物のロールよシの剥離を行なうようにし
ている。又ロールに中空部と貫通孔を設けたことによっ
て原料の圧力によってフィルムが変形する際に凹部内の
空気が貫通孔を通って中空部へ逃げるようになっている
。
第５図、第６図は、本発明の第３の実施例を示す図であ
る。この実施例は、シー）２１．２２が比較的硬質の素
材にて形成され、このシートに第６図に示すように多数
の半円球またはその他の形状の凹部ル、２４を形成した
ものである。又ロール８゜９は互いに接近して配置され
したがってシート２１とシートｎは大径の口〜ル３，４
から小径のロル８，９にかけては互いに接していて両シ
ート２１゜２２に形成されている半球状等の凹部が互い
に合わさって球形等の空所が形成される。尚大径のロー
ル３，４には凹部は形成されていない。
る。この実施例は、シー）２１．２２が比較的硬質の素
材にて形成され、このシートに第６図に示すように多数
の半円球またはその他の形状の凹部ル、２４を形成した
ものである。又ロール８゜９は互いに接近して配置され
したがってシート２１とシートｎは大径の口〜ル３，４
から小径のロル８，９にかけては互いに接していて両シ
ート２１゜２２に形成されている半球状等の凹部が互い
に合わさって球形等の空所が形成される。尚大径のロー
ル３，４には凹部は形成されていない。
この実施例では粉体原料１０を投入することによって大
径ロールにて圧縮されシー）２１．２２に形成された凹
部オ、２４内に粒状体が形成される。これらの粒状体は
、両シー）２１．２２によって送られるが小径のロール
８，９の位置に達すると両シート２１ 、２２が離れ造
粒物が落下する。その際シート２１゜ｎは小径のロール
８．９に掛けられているため急激に曲げられ曲率半径の
小さい曲面になる。このシー）２１．２２の屈曲によっ
てシートに形成された凹部は開かれることになシ造粒物
は容易に落下する。しかも小径の造粒物でも確実に落下
させ得る。
径ロールにて圧縮されシー）２１．２２に形成された凹
部オ、２４内に粒状体が形成される。これらの粒状体は
、両シー）２１．２２によって送られるが小径のロール
８，９の位置に達すると両シート２１ 、２２が離れ造
粒物が落下する。その際シート２１゜ｎは小径のロール
８．９に掛けられているため急激に曲げられ曲率半径の
小さい曲面になる。このシー）２１．２２の屈曲によっ
てシートに形成された凹部は開かれることになシ造粒物
は容易に落下する。しかも小径の造粒物でも確実に落下
させ得る。
これら実施例に設ける凹部として一方が第７図に示すよ
うな平行に延びた長い多数の溝状のもので他方が前記溝
状凹部５と交叉する例えば直角に交わる同様の平行な多
数の溝状凹部としてもよい。
うな平行に延びた長い多数の溝状のもので他方が前記溝
状凹部５と交叉する例えば直角に交わる同様の平行な多
数の溝状凹部としてもよい。
これによって両凹部が交叉した個所で粉体が圧縮され粒
状体が形成される。
状体が形成される。
本発明の圧縮造粒装置によれば、ロール表面の弾力性を
有するシートの変形および復元によって造粒および造粒
物のロールよシの剥離が確実に行なわれる。したがって
小径の造粒物や各種形状の造粒物の製造が可能である。
有するシートの変形および復元によって造粒および造粒
物のロールよシの剥離が確実に行なわれる。したがって
小径の造粒物や各種形状の造粒物の製造が可能である。
第１図は本発明の第１の実施例の構成を示す図、第２図
は上記実施例のロール部分の一部を拡大して示した図、
第３図は上記実施例のロール表面上の凹部の配置例を示
す図、第４図は本発明の第２の実施例のロールの一部を
破断して示した図、第５図、第６図は本発明の第３の実
施例の要部を示す図、第７図は上記第３の実施例で用い
るシートの凹部の変形例を示す図、第８図は従来の圧縮
造粒装置の構成を示す図、第９図、第１０図は他の従来
の造粒装置のロールを示す図、第１１図は同ロルを有す
る従来例にて形成される造粒物を示す図である。 １・・・ホッパー ２・・・スクリュ ３、４．１３．１４・・・ロール、６，７，１７．１８
・・・シート。 出願人 不二バウダル株式会社
は上記実施例のロール部分の一部を拡大して示した図、
第３図は上記実施例のロール表面上の凹部の配置例を示
す図、第４図は本発明の第２の実施例のロールの一部を
破断して示した図、第５図、第６図は本発明の第３の実
施例の要部を示す図、第７図は上記第３の実施例で用い
るシートの凹部の変形例を示す図、第８図は従来の圧縮
造粒装置の構成を示す図、第９図、第１０図は他の従来
の造粒装置のロールを示す図、第１１図は同ロルを有す
る従来例にて形成される造粒物を示す図である。 １・・・ホッパー ２・・・スクリュ ３、４．１３．１４・・・ロール、６，７，１７．１８
・・・シート。 出願人 不二バウダル株式会社
Claims (1)
- 互いに近接して配置され逆方向に回転する二つのロール
と、前記ロール上の少なくとも互いに近接する位置に夫
々存在する二つの弾力性を有するシートとよりなり、前
記両ロールの表面又はシートの表面に多数の凹部を有す
ることを特徴とする圧縮造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21260488A JPH0263699A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 圧縮造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21260488A JPH0263699A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 圧縮造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263699A true JPH0263699A (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=16625443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21260488A Pending JPH0263699A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 圧縮造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0263699A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296667A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 脱臭性ペレット及びその製造方法 |
| EP1693045A1 (de) * | 2005-02-17 | 2006-08-23 | Abbott GmbH & Co. KG | Herstellung von Dosierungsformen aus wirkstoffhaltigen Schmelzen |
| WO2008059818A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Sintokogio, Ltd. | Procédé de fabrication de comprimés et machine de moulage par compression par rouleaux pour mettre en œuvre ce procédé |
| US7442026B2 (en) * | 2004-08-23 | 2008-10-28 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatuses for producing alternatively shaped confectionary products |
| CN103070462A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 青岛佳德食品股份有限公司 | 一种杏仁状裹衣花生模制装置 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21260488A patent/JPH0263699A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06296667A (ja) * | 1993-04-14 | 1994-10-25 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 脱臭性ペレット及びその製造方法 |
| US7442026B2 (en) * | 2004-08-23 | 2008-10-28 | Wm. Wrigley Jr. Company | Apparatuses for producing alternatively shaped confectionary products |
| EP1693045A1 (de) * | 2005-02-17 | 2006-08-23 | Abbott GmbH & Co. KG | Herstellung von Dosierungsformen aus wirkstoffhaltigen Schmelzen |
| WO2006087218A1 (de) * | 2005-02-17 | 2006-08-24 | Abbott Gmbh & Co. Kg | Herstellung von dosierungsformen aus wirkstoffhaltigen schmelzen |
| WO2008059818A1 (fr) * | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Sintokogio, Ltd. | Procédé de fabrication de comprimés et machine de moulage par compression par rouleaux pour mettre en œuvre ce procédé |
| US8801421B2 (en) | 2006-11-15 | 2014-08-12 | Sintokogio, Ltd. | Method for forming tablets and a roll press type apparatus thereof |
| CN103070462A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 青岛佳德食品股份有限公司 | 一种杏仁状裹衣花生模制装置 |
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