JPH0255059B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0255059B2 JPH0255059B2 JP58053339A JP5333983A JPH0255059B2 JP H0255059 B2 JPH0255059 B2 JP H0255059B2 JP 58053339 A JP58053339 A JP 58053339A JP 5333983 A JP5333983 A JP 5333983A JP H0255059 B2 JPH0255059 B2 JP H0255059B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic modulus
- component
- ball
- present
- golf ball
- Prior art date
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Description
本発明はゴルフクラブヘツドに関する。
従来のアイアン型のゴルフクラブヘツドは、ゴ
ルフボールとの接触面が全て金属(鋼やステンレ
ス)であつた。この種のクラブヘツドでは飛距離
(以下キヤリーと言う)を増加させるうえで限界
があつた。
また、最近の2ピースボールの出現によつて、
飛距離は一段と増加したが、従来の糸巻きボール
に比較してクラブヘツドとの接触時間が短くな
り、「かたい感じを与え」「球離れが早い」といつ
た欠点が問題となつている。特に、アイアン型の
ゴルフクラブではボールの方向と距離のコントロ
ール性が要求され、かつ打撃時のフイーリングは
重要な問題である。
本発明はこの点に鑑みてなされたもので、打出
角を増加してキヤリー(飛距離)を増加させ、か
つ、接触時間を長くし、2ピースボールの方向と
距離のコントロール性を改善し、かつ打撃時のフ
イーリングを改良することを目的とする。そこで
本発明の特徴とする処は、ゴルフボールとの接触
面が、弾性率0.3〜5000Kg/mm2の非晶質高分子か
らなる構成材をもつて形成された点にある。
以下、図示の実施例に基き本発明を説明する。
第1図と第2図と第3図に於て、1はゴルフク
ラブヘツドを示し、2はゴルフボールとの接触面
であり、フエース面の中央部位に相当する。そし
て該クラブヘツド1は、一般の鋼やステンレス鋼
等からなるヘツド本体3と、該ヘツド本体3のフ
エース面側に凹設された凹窪部4内に埋込まれた
弾性率の小さい構成部材5とからなる。具体的に
はフエース面の周縁部のみを残してほぼ全面近く
まで凹窪部4を形成し、これに構成部材5を嵌込
み、ビス等の固定具6…にて固定している。勿
論、接着剤で固定したり、固定具6と接着剤との
併用も好ましい。
しかして、構成部材5としては、従来のクラブ
ヘツドの材料である鋼(弾性率21000Kg/mm2)に
比べて弾性率の小さい合成樹脂、種々の複合材料
等が用いられ、具体的には、弾性率が0.3〜5000
Kg/mm2のものが使用可能である。特に望ましいの
は弾性率が30〜2000Kg/mm2の合成樹脂、例えば
ABS樹脂(弾性率210〜315Kg/mm2)、アイオノマ
ー樹脂、ポリカーボネート等である。しかも、本
発明に於ける上記構成部材5は必ず非晶質の高分
子を用いる。
次に、第4図に示す他の実施例のように、ヘツ
ド本体3の凹窪部4の奥部側が拡大した蟻溝型断
面とし、これに埋込状に嵌着される構成部材5と
本体3との固着強度を増大せしめている。また、
第5図では、ヘツド本体3のフエース面側全体、
及び周縁面の一部又は全体を構成部材5にて被覆
し、フエース面の全面が構成部材5とされる。ま
た第6図に示す他の実施例では、ヘツド1の全体
を上述のような弾性率の構成部材5のみからな
る。
次に、本発明の一具体例としてABS樹脂(弾
性率250Kg/mm2)、アイオノマー樹脂(弾性率30
Kg/mm2)からなる構成部材5を第2図と第3図の
ようにフエース面の一部に設けたヘツド1と、従
来品との比較の実測結果を第1表及び第2表に示
す。第1表は7番アイアン、第2表は9番アイア
ンであり、ゴルフボールは2ピースボールを使用
した。
The present invention relates to golf club heads. In conventional iron-type golf club heads, the entire contact surface with the golf ball is made of metal (steel or stainless steel). This type of club head had a limit in increasing flight distance (hereinafter referred to as carry). Also, with the recent appearance of two-piece balls,
Although flight distance has increased further, the contact time with the club head is shorter than with conventional thread-wound balls, resulting in problems such as ``giving a hard feel'' and ``leaving the ball quickly.'' In particular, iron-type golf clubs require control over the direction and distance of the ball, and feel at impact is an important issue. The present invention was made in view of this point, and aims to increase the launch angle to increase the carry (flight distance), lengthen the contact time, and improve the controllability of the direction and distance of the two-piece ball. The purpose is also to improve the feel at the time of hitting. Therefore, the feature of the present invention is that the contact surface with the golf ball is formed of a constituent material made of an amorphous polymer having an elastic modulus of 0.3 to 5000 Kg/mm 2 . The present invention will be explained below based on illustrated embodiments. In FIGS. 1, 2, and 3, reference numeral 1 indicates the golf club head, and reference numeral 2 indicates the contact surface with the golf ball, which corresponds to the central portion of the face surface. The club head 1 includes a head body 3 made of general steel or stainless steel, and a component 5 with a low elastic modulus embedded in a recess 4 formed on the face side of the head body 3. It consists of. Specifically, a recessed part 4 is formed almost to the entire surface, leaving only the peripheral edge of the face surface, and the component 5 is fitted into this recessed part 4 and fixed with fixing tools 6 such as screws. Of course, it is also preferable to fix with an adhesive or to use the fixing tool 6 in combination with an adhesive. Therefore, as the component 5, synthetic resins, various composite materials, etc., which have a lower elastic modulus than steel (elastic modulus 21000 kg/mm 2 ), which is the material of conventional club heads, are used. Rate is 0.3~5000
Kg/ mm2 can be used. Particularly desirable are synthetic resins with an elastic modulus of 30 to 2000 kg/mm 2 , such as
These include ABS resin (elastic modulus 210 to 315 Kg/mm 2 ), ionomer resin, polycarbonate, etc. Moreover, the above-mentioned component 5 in the present invention always uses an amorphous polymer. Next, as in another embodiment shown in FIG. 4, the recessed portion 4 of the head body 3 is formed into a dovetail-shaped cross section with the inner side enlarged, and a component 5 is fitted into the recessed portion 4 in an embedded manner. This increases the adhesion strength to the main body 3. Also,
In FIG. 5, the entire face side of the head body 3,
A part or the whole of the peripheral surface is covered with the component 5, and the entire face surface is used as the component 5. In another embodiment shown in FIG. 6, the entire head 1 is made up of only the component 5 having the above-mentioned elastic modulus. Next, as a specific example of the present invention, ABS resin (elastic modulus 250 Kg/mm 2 ), ionomer resin (elastic modulus 30
Tables 1 and 2 show actual measurement results comparing the head 1 with a component 5 consisting of Kg/mm 2 ) installed on a part of the face as shown in Figures 2 and 3, and a conventional product. show. Table 1 shows the number 7 iron, Table 2 shows the number 9 iron, and a two-piece golf ball was used.
【表】【table】
【表】
第1表と第2表から打出角の増加及びスピン量
の減少が著しく、キヤリーの増加も明白である。
しかも、このABS樹脂、アイオノマー樹脂の
構成部材5によつて、ゴルフボール打撃時の接触
時間が長くなり(従来品の接触時間を100として
105〜130)、ボール打撃フイーリングが特に改善
され、かつボールの方向・距離のコントロールも
著しく容易となることが明らかとなつた。
本発明は以上詳述したように、ゴルフボールと
の接触面が弾性率の小さい構成部材からなり、ボ
ール打撃時の接触時間を長くして、フイーリング
を改善し、コントロール性能を向上出来るという
著大な効果を有する。しかも、バツクスピン量が
減少し、打出角が大きくなり、キヤリー(飛距
離)が著しく増加出来る。特に、非晶質高分子を
使用することにより、接触時間が一層増加し、打
出角が大きくなり、ゴルフボールが高く揚つて、
飛距離を伸ばすことが出来る。[Table] From Tables 1 and 2, the increase in launch angle and decrease in spin amount are significant, and the increase in carry is also obvious. Moreover, the component 5 made of ABS resin and ionomer resin increases the contact time when hitting the golf ball (assuming the contact time of the conventional product as 100).
105-130), it has become clear that the ball hitting feel is particularly improved, and the direction and distance of the ball can be controlled significantly more easily. As described in detail above, the present invention has the remarkable feature that the contact surface with the golf ball is made of a component with a small elastic modulus, and the contact time when hitting the ball is lengthened, the feel is improved, and the control performance can be improved. It has a great effect. Moreover, the amount of backspin is reduced, the launch angle is increased, and the carry (flight distance) can be significantly increased. In particular, by using an amorphous polymer, the contact time is further increased, the launch angle is increased, and the golf ball flies higher.
You can extend your flying distance.
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2
図は正面図、第3図は第2図のA−A断面図、第
4図と第5図と第6図は別の実施例の断面図であ
る。
2……接触面、5……構成部材。
Figure 1 is a side view showing one embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing one embodiment of the present invention;
The figure is a front view, FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 2, and FIGS. 4, 5, and 6 are sectional views of other embodiments. 2... Contact surface, 5... Constituent member.
Claims (1)
5000Kg/mm2の非晶質高分子からなる構成部材をも
つて、形成されたことを特徴とするゴルフクラブ
ヘツド。 2 非晶質高分子としてABS樹脂又はアイオノ
マー樹脂を用いた特許請求の範囲第1項記載のゴ
ルフクラブヘツド。[Claims] 1. The contact surface with the golf ball has an elastic modulus of 0.3 to
A golf club head characterized in that it is formed with a component made of an amorphous polymer with a weight of 5000 kg/mm 2 . 2. The golf club head according to claim 1, which uses ABS resin or ionomer resin as the amorphous polymer.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053339A JPS59177075A (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Golf club head |
US06/593,837 US4792140A (en) | 1983-03-28 | 1984-03-27 | Iron type golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053339A JPS59177075A (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Golf club head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59177075A JPS59177075A (en) | 1984-10-06 |
JPH0255059B2 true JPH0255059B2 (en) | 1990-11-26 |
Family
ID=12939996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58053339A Granted JPS59177075A (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Golf club head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59177075A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0626636B2 (en) * | 1985-05-02 | 1994-04-13 | マルマンゴルフ株式会社 | Golf club head |
JPS63133258U (en) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58191077U (en) * | 1982-06-15 | 1983-12-19 | 美津濃株式会社 | Golf club |
-
1983
- 1983-03-28 JP JP58053339A patent/JPS59177075A/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59177075A (en) | 1984-10-06 |
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