JPH0252149A - 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 - Google Patents
双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法Info
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- JPH0252149A JPH0252149A JP20264088A JP20264088A JPH0252149A JP H0252149 A JPH0252149 A JP H0252149A JP 20264088 A JP20264088 A JP 20264088A JP 20264088 A JP20264088 A JP 20264088A JP H0252149 A JPH0252149 A JP H0252149A
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- rolls
- molten metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱負荷によるロール面の変形を修正するよう
にした双ロール連鋳機のロール修正制御方法に関する。
にした双ロール連鋳機のロール修正制御方法に関する。
［従来の技術］
双ロール連鋳機は、特開昭５９−１３７１６２号公報等
に示されるように所定の隙間を隔てて平行に配設された
一対の回転する冷却ロール間に５．Ｆ方から溶融金属を
供給して溶融ブールを形成しつつ、その７Ｂ融金属をロ
ール間で急冷固化及び圧延して下方から帯状の金属薄板
を製造排出するようになっている。
に示されるように所定の隙間を隔てて平行に配設された
一対の回転する冷却ロール間に５．Ｆ方から溶融金属を
供給して溶融ブールを形成しつつ、その７Ｂ融金属をロ
ール間で急冷固化及び圧延して下方から帯状の金属薄板
を製造排出するようになっている。
そして、この双ロール３土ＩｊＪ 機のロールは、熱負
荷によりロール面が凸状に変形することを考慮して予め
凹面状に形成され、稼働時には丁度ロール面が平坦にな
って金属薄板を均一厚さで製造できるようになされてい
る。
荷によりロール面が凸状に変形することを考慮して予め
凹面状に形成され、稼働時には丁度ロール面が平坦にな
って金属薄板を均一厚さで製造できるようになされてい
る。
Ｃ発明が解決しようとする課題１
しかしながら、かかる双ロール連鎖機においては、ロー
ル面が過度の熱ｊ！ｉ荷により必要以上に変形したり、
逆に必要な熱負荷が与えられずにロール面が変形不足と
なり、従って金属薄板を均一の厚さで製造することが難
しいという問題があった。
ル面が過度の熱ｊ！ｉ荷により必要以上に変形したり、
逆に必要な熱負荷が与えられずにロール面が変形不足と
なり、従って金属薄板を均一の厚さで製造することが難
しいという問題があった。
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、金属薄板
の厚さを均一に維持することができる双ロール連鋳機の
ロール修正制御方法を堤供することである。
の厚さを均一に維持することができる双ロール連鋳機の
ロール修正制御方法を堤供することである。
［課趙を解決するための手段］
上記目的を達成するために本発明は、回転する冷却双ロ
ール間」−に溶融金属を供給して溶融プールを形成しつ
つ固化圧延して帯状の金属薄板を製造する双ロール連ａ
機において、上記ロールのロール面の形状を検出し、ロ
ール面が平坦になるようにその形状の凹凸に比例して溶
融プールの場面の高さとロールの回転速度を減増がする
ようにしたものである。
ール間」−に溶融金属を供給して溶融プールを形成しつ
つ固化圧延して帯状の金属薄板を製造する双ロール連ａ
機において、上記ロールのロール面の形状を検出し、ロ
ール面が平坦になるようにその形状の凹凸に比例して溶
融プールの場面の高さとロールの回転速度を減増がする
ようにしたものである。
［ｆ１！用コ
ロール面が過度の熱負荷により凸状に変形した場合には
、その変形量に比例して溶融プールの湯面の高さとロー
ルの回転速度が減少される。これにより、ロールの冷却
時間が増えると共に溶融金属の凝固量が減るので、ロー
ルへの熱負荷が減少し、ロール面が平坦に修正される。
、その変形量に比例して溶融プールの湯面の高さとロー
ルの回転速度が減少される。これにより、ロールの冷却
時間が増えると共に溶融金属の凝固量が減るので、ロー
ルへの熱負荷が減少し、ロール面が平坦に修正される。
逆に、必要な熱負荷が与えられず、ロール面が凹状であ
る場合には、溶融プールの湯面の高さとロールの回転速
度か増加される。これにより、ロールの冷却時間が減る
と共に溶融金属の凝固量が増えるので、ロールへの熱負
荷が増加し、ロール面が平坦に修正される。
る場合には、溶融プールの湯面の高さとロールの回転速
度か増加される。これにより、ロールの冷却時間が減る
と共に溶融金属の凝固量が増えるので、ロールへの熱負
荷が増加し、ロール面が平坦に修正される。
このようにして、製造される金属薄板の厚さが均一に維
持されることになる。
持されることになる。
なお、ロール面の形状の検出は、直接的でもよく、或い
は金属薄板の形状により間接的に検出するようにしても
よい。
は金属薄板の形状により間接的に検出するようにしても
よい。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。
。
図示するように双ロール連ａｔ！１１は、所定の隙間を
隔てて平行に配設された一対の回転ロール２３を備え、
両ロール２．３は内部の図示しない冷却手段により冷却
されると共にモータ４によって矢印方向に回転駆動され
るように構成されている。
隔てて平行に配設された一対の回転ロール２３を備え、
両ロール２．３は内部の図示しない冷却手段により冷却
されると共にモータ４によって矢印方向に回転駆動され
るように構成されている。
ロール２，３間の上方にはロール２．３間に溶融金属５
を供給して溶融プール６を形成するためのタンデイツシ
ュアが配置され、このタンデイツシュ７にはその底部注
湯口の開度を調節する弁体８がシリンダ９により昇降自
在に設けられている。
を供給して溶融プール６を形成するためのタンデイツシ
ュアが配置され、このタンデイツシュ７にはその底部注
湯口の開度を調節する弁体８がシリンダ９により昇降自
在に設けられている。
弁体８を上昇させると、注湯口の開度が大きくなって溶
融金属の注／Ｌ５１ｋが増加して溶融ブール６の高さが
増加し、逆に弁体８を下降させると、注湯口の開度が小
さくなって注湯量が減少して溶融グル６の高さが減少す
ることになる。
融金属の注／Ｌ５１ｋが増加して溶融ブール６の高さが
増加し、逆に弁体８を下降させると、注湯口の開度が小
さくなって注湯量が減少して溶融グル６の高さが減少す
ることになる。
ロール２．３の両端部にはロール２．３間に溶融金属を
貯留して溶融プール６を形成するためのサイド堰１０が
配置′され、溶融プール６の溶融金属がロール２．３間
で急冷固化（凝固）されると共に圧延されて下方から帯
状の金属薄板１１が製造排出されるようになっている。
貯留して溶融プール６を形成するためのサイド堰１０が
配置′され、溶融プール６の溶融金属がロール２．３間
で急冷固化（凝固）されると共に圧延されて下方から帯
状の金属薄板１１が製造排出されるようになっている。
そして、かかる双ロール連鋳Ｒ１において、ロール面２
ａ、３ａを平坦にするために、１７一ル面２ａ、３ａの
形状を検出し、その形状の凹凸に比例して溶融プール６
の湯面の高さとロール２．３の回転速度を減増υＩａｆ
する。こめような制御を行うなめ、ロール２．３の近傍
にはロール面２ａ。
ａ、３ａを平坦にするために、１７一ル面２ａ、３ａの
形状を検出し、その形状の凹凸に比例して溶融プール６
の湯面の高さとロール２．３の回転速度を減増υＩａｆ
する。こめような制御を行うなめ、ロール２．３の近傍
にはロール面２ａ。
３ａの形状を検出する変位センサ１２が配設され、その
検出信号がコントローラ１３に入力され、コントローラ
１３はロール面２ａ、３ａの凹凸の変位量に比例して溶
融プール６の場面の高さと１フル２．３の回転速度を増
減制御するようになっている。溶融プール２．３の湯面
の高さを制御するために、湯面の高さをレベルセンサ、
テレビカメラ等からなるセンサ１４により検出し、その
検出値Ｈ−とコントロー゛う１３からの指令値１１とを
比較部１５で比較してＨ〜〉Ｈならば弁体８を下げ、１
−［−＜ Ｈならば弁体８を上げるように調節部１６が
シリンダ９を制御するようになっている。また、ロール
２．３の回転速度を制御するために、モタ４には速度セ
ンサ１７が設けられ、その検出値Ｎ゛とコントローラ１
３からの指令値Ｎとを比較部１８で比較してＮ−＞Ｎな
らばモータ４の回転速度を下げ、Ｎ−＜Ｎならばモータ
４の回転速度を上げるように調節部１８がモータ４を制
御するようになっている。なお、）−Ｉ ／ Ｎ ＝一
定である。
検出信号がコントローラ１３に入力され、コントローラ
１３はロール面２ａ、３ａの凹凸の変位量に比例して溶
融プール６の場面の高さと１フル２．３の回転速度を増
減制御するようになっている。溶融プール２．３の湯面
の高さを制御するために、湯面の高さをレベルセンサ、
テレビカメラ等からなるセンサ１４により検出し、その
検出値Ｈ−とコントロー゛う１３からの指令値１１とを
比較部１５で比較してＨ〜〉Ｈならば弁体８を下げ、１
−［−＜ Ｈならば弁体８を上げるように調節部１６が
シリンダ９を制御するようになっている。また、ロール
２．３の回転速度を制御するために、モタ４には速度セ
ンサ１７が設けられ、その検出値Ｎ゛とコントローラ１
３からの指令値Ｎとを比較部１８で比較してＮ−＞Ｎな
らばモータ４の回転速度を下げ、Ｎ−＜Ｎならばモータ
４の回転速度を上げるように調節部１８がモータ４を制
御するようになっている。なお、）−Ｉ ／ Ｎ ＝一
定である。
次に実施例の作用を述べる。
ロール面２ａ、３ａが過度の熱負荷により凸状に変形し
た場合には、その変形量に比例して溶融プール６の湯面
の高さとロール２．３の回転速度が減少される。これに
より、ロール２，３の冷却時間が増えると共に溶融金属
の凝固量が減るので、ロール２，３への熱負荷が減少し
、ロール面２ａ３ａが平坦に修正される。
た場合には、その変形量に比例して溶融プール６の湯面
の高さとロール２．３の回転速度が減少される。これに
より、ロール２，３の冷却時間が増えると共に溶融金属
の凝固量が減るので、ロール２，３への熱負荷が減少し
、ロール面２ａ３ａが平坦に修正される。
逆に、必要な熱１１荷が与えられず、ロール面２ａ、３
ａが凹状である場合には、溶融プール６の湯面の高さと
ロール２．３の回転速度が増加される。これにより、口
〜ル２．３の冷却時間が減ると共に溶融金属の凝固量が
増えるので、ロール２．３への熱負荷が増加し、ロール
面２ａ、３ａが平坦に修正されろ、このようにして、製
造される金属薄板１１の厚さｔが均一に維持されること
になる。
ａが凹状である場合には、溶融プール６の湯面の高さと
ロール２．３の回転速度が増加される。これにより、口
〜ル２．３の冷却時間が減ると共に溶融金属の凝固量が
増えるので、ロール２．３への熱負荷が増加し、ロール
面２ａ、３ａが平坦に修正されろ、このようにして、製
造される金属薄板１１の厚さｔが均一に維持されること
になる。
なお、ロール面２ａ、３ａの形状の検出は、実施例では
直接的としたが、金属薄板１１の形状をセンサ２０によ
り検出することによりロール面２ａ、３ａの形状を間接
的に検出するようにしてもよい。
直接的としたが、金属薄板１１の形状をセンサ２０によ
り検出することによりロール面２ａ、３ａの形状を間接
的に検出するようにしてもよい。
［発明の効果］
以上間するに本発明によれば、ロールのロル面の形状を
検出し、その形状の凹凸に比例して溶融プールの湯面の
高さとロールの回転速度を減増制御して、ロール面が平
坦になるようにしたので、製造される金属薄板の厚さを
常に均一に維持することができる。
検出し、その形状の凹凸に比例して溶融プールの湯面の
高さとロールの回転速度を減増制御して、ロール面が平
坦になるようにしたので、製造される金属薄板の厚さを
常に均一に維持することができる。
図は本発明の双ロール連鋳機のロール修正制御方法を実
施するための系統図である。 図中、２．３はロール、２ａ、３ａはロール面、６は７
Ｒ融プール、１１は金属薄板である。
施するための系統図である。 図中、２．３はロール、２ａ、３ａはロール面、６は７
Ｒ融プール、１１は金属薄板である。
Claims (1)
- １、回転する冷却双ロール間上に溶融金属を供給して溶
融プールを形成しつつ固化圧延して帯状の金属薄板を製
造する双ロール連鋳機において、上記ロールのロール面
の形状を検出し、ロール面が平坦になるようその形状の
凹凸に比例して溶融プールの湯面の高さとロールの回転
速度を減増するようにしたことを特徴とする双ロール連
鋳機のロール修正制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202640A JP2600318B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202640A JP2600318B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252149A true JPH0252149A (ja) | 1990-02-21 |
| JP2600318B2 JP2600318B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=16460686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202640A Expired - Fee Related JP2600318B2 (ja) | 1988-08-16 | 1988-08-16 | 双ロール連鋳機のロール面形状の修正制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600318B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1509350A4 (en) * | 2002-06-04 | 2005-08-10 | Nucor Corp | PRODUCTION OF THIN STEEL BANDS |
| KR100674615B1 (ko) * | 2004-12-28 | 2007-01-26 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판 제조 장치에서 주조롤 표면온도 제어방법 |
| US7938164B2 (en) | 2002-06-04 | 2011-05-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
| JP2011529791A (ja) * | 2008-08-05 | 2011-12-15 | ニューコア・コーポレーション | 動的クラウン制御を備えた金属ストリップ鋳造方法 |
| US8284396B2 (en) | 2005-10-21 | 2012-10-09 | Isra Vision Ag | System and device for the optical inspection of glass panels |
| US8607847B2 (en) | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
| JP2018538142A (ja) * | 2015-11-20 | 2018-12-27 | ニューコア・コーポレーション | クラウン制御による金属ストリップ鋳造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823550A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | Nippon Steel Corp | 溶融金属急冷法により製造される薄帯板の巾方向板厚制御法 |
| JPS5930455A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-18 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯製造用ロ−ルの冷却方法 |
| JPS6049836A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロ−ル式連続鋳造法 |
-
1988
- 1988-08-16 JP JP63202640A patent/JP2600318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823550A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-12 | Nippon Steel Corp | 溶融金属急冷法により製造される薄帯板の巾方向板厚制御法 |
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| US7775259B2 (en) | 2002-06-04 | 2010-08-17 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
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| JP2018538142A (ja) * | 2015-11-20 | 2018-12-27 | ニューコア・コーポレーション | クラウン制御による金属ストリップ鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600318B2 (ja) | 1997-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |