JPH0250326B2 - - Google Patents
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- JPH0250326B2 JPH0250326B2 JP59249260A JP24926084A JPH0250326B2 JP H0250326 B2 JPH0250326 B2 JP H0250326B2 JP 59249260 A JP59249260 A JP 59249260A JP 24926084 A JP24926084 A JP 24926084A JP H0250326 B2 JPH0250326 B2 JP H0250326B2
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- JP
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- thread
- shank
- base
- side flank
- flank
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0047—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge being characterised by its cross-section in the plane of the shaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0026—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being a hard non-organic material, e.g. stone, concrete or drywall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0052—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw the ridge having indentations, notches or the like in order to improve the cutting behaviour
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
- Y10S411/03—Utilizing fluid pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アンカーボルトに係り、特にコンク
リート等の構造体の壁面にアングル等の各種部材
を固定するためのアンカーボルトに関する。
リート等の構造体の壁面にアングル等の各種部材
を固定するためのアンカーボルトに関する。
この種のアンカーボルトとしては、特公昭53−
43625号公報（特開昭51−89060号公報）に記載の
ものが従来公知である。
43625号公報（特開昭51−89060号公報）に記載の
ものが従来公知である。
この従来例に係るアンカーボルトは、シヤンク
と頭部とを有するもので、シヤンクに２条のねじ
部を形成し、一方のねじをガイドねじと成し、他
方のねじをタツピングねじと成す。ガイドねじの
外径は構造体に穿設した下穴の内径に略等しく設
定されると共に、タツピングねじの外径は下穴よ
りも径大に設定され、且つタツピングねじには複
数の切り欠きノツチを形成したものである。
と頭部とを有するもので、シヤンクに２条のねじ
部を形成し、一方のねじをガイドねじと成し、他
方のねじをタツピングねじと成す。ガイドねじの
外径は構造体に穿設した下穴の内径に略等しく設
定されると共に、タツピングねじの外径は下穴よ
りも径大に設定され、且つタツピングねじには複
数の切り欠きノツチを形成したものである。
而して、このアンカーボルトは、下穴にシヤン
クをねじ込みに際して、前記ガイドねじがねじ込
み方向に対して軸線を偏位せしめることなくねじ
込みを容易とし、しかも前記タツピングねじがノ
ツチを介して構造体の素材を掻取ると共に、掻取
られた素材をねじの谷部に充填して、シヤンクを
構造物に強固に結合するというものである。
クをねじ込みに際して、前記ガイドねじがねじ込
み方向に対して軸線を偏位せしめることなくねじ
込みを容易とし、しかも前記タツピングねじがノ
ツチを介して構造体の素材を掻取ると共に、掻取
られた素材をねじの谷部に充填して、シヤンクを
構造物に強固に結合するというものである。
前記従来例に係るアンカーボルトは、ノツチを
介して掻取られた構造物素材をねじ谷部に充填す
るという点で着想に優れるが、実際にはねじ込み
後のアンカーボルトの引き抜き抵抗は予想程には
強力ではない。
介して掻取られた構造物素材をねじ谷部に充填す
るという点で着想に優れるが、実際にはねじ込み
後のアンカーボルトの引き抜き抵抗は予想程には
強力ではない。
この従来例では、ガイドねじとタツピングねじ
との何れのねじの谷部も下穴よりは相当に径小で
あり、各ねじの谷部と下穴内壁との間に大きな空
間部を形成しており、従つてノツチにより掻取つ
た素材を以て該空間部を完全強固に充填するまで
には至らない。また、この従来例ではタツピング
ねじの山部が、断面に於いて一対のフランクを等
辺としているもので、ねじ山の強度を考慮されて
いないばかりか、ねじ山による引き抜き抵抗の増
強も何等考慮されていない。
との何れのねじの谷部も下穴よりは相当に径小で
あり、各ねじの谷部と下穴内壁との間に大きな空
間部を形成しており、従つてノツチにより掻取つ
た素材を以て該空間部を完全強固に充填するまで
には至らない。また、この従来例ではタツピング
ねじの山部が、断面に於いて一対のフランクを等
辺としているもので、ねじ山の強度を考慮されて
いないばかりか、ねじ山による引き抜き抵抗の増
強も何等考慮されていない。
更に、従来例においては、下穴に対して、ねじ
シヤンクを安定して円滑にねじ込み進入できるよ
う配慮されていない。
シヤンクを安定して円滑にねじ込み進入できるよ
う配慮されていない。
本発明に係るアンカーボルトは、コンクリート
等の構造体９に穿設した下穴１０にねじ込まれる
シヤンク１と、該シヤンク１を回転せしめるため
の頭部２とを有し、シヤンク１にねじ部３を形成
すると共に、該ねじ部を構成するねじ山４に、ね
じ込み方向の側に面する進入側フランク６と、ね
じ込み方向の反対側に面する後退側フランク７と
を備え、ねじ山４に複数の切り欠き８を設けたも
のであり、この点は公知のものと同様である。
等の構造体９に穿設した下穴１０にねじ込まれる
シヤンク１と、該シヤンク１を回転せしめるため
の頭部２とを有し、シヤンク１にねじ部３を形成
すると共に、該ねじ部を構成するねじ山４に、ね
じ込み方向の側に面する進入側フランク６と、ね
じ込み方向の反対側に面する後退側フランク７と
を備え、ねじ山４に複数の切り欠き８を設けたも
のであり、この点は公知のものと同様である。
然しながら、本発明に係るアンカーボルトの第
一の特徴点は、前記ねじ山４が下穴１０の内径よ
りも径大となる外径を有し、進入側フランク６の
シヤンク軸線に対する傾斜角αよりも、後退側フ
ランク７のシヤンク軸線に対する傾斜角βを小と
して成り、これによりねじ山４による引き抜き抵
抗を増強せしめた点にある。
一の特徴点は、前記ねじ山４が下穴１０の内径よ
りも径大となる外径を有し、進入側フランク６の
シヤンク軸線に対する傾斜角αよりも、後退側フ
ランク７のシヤンク軸線に対する傾斜角βを小と
して成り、これによりねじ山４による引き抜き抵
抗を増強せしめた点にある。
また本発明に係るアンカーボルトの第二の特徴
点は、ねじ山間に位置してシヤンク１に形成され
たねじ谷５が、ねじ山の後退側フランク７のねじ
込み方向反対側の直後に下穴の内径よりも径小と
なる受け部１１を形成すると共に、該受け部１１
から後続ねじ山の進入先フランク６の基部に至り
漸次径大となるテーパ面１２を形成して成り、こ
れによりノツチ８により掻取られた素材削片が前
記受け部１１の容易に受け入れられると共に、シ
ヤンクの下穴に対する進入に伴い、この受け入ら
れた素材削片が前記テーパ面１２に沿つて外径方
向に押しやられ、下穴内壁とテーパ面との間に強
固に充填される所謂楔作用を成し、これによりシ
ヤンクを下穴に強力に結合する点にある。
点は、ねじ山間に位置してシヤンク１に形成され
たねじ谷５が、ねじ山の後退側フランク７のねじ
込み方向反対側の直後に下穴の内径よりも径小と
なる受け部１１を形成すると共に、該受け部１１
から後続ねじ山の進入先フランク６の基部に至り
漸次径大となるテーパ面１２を形成して成り、こ
れによりノツチ８により掻取られた素材削片が前
記受け部１１の容易に受け入れられると共に、シ
ヤンクの下穴に対する進入に伴い、この受け入ら
れた素材削片が前記テーパ面１２に沿つて外径方
向に押しやられ、下穴内壁とテーパ面との間に強
固に充填される所謂楔作用を成し、これによりシ
ヤンクを下穴に強力に結合する点にある。
また、本発明の係るアンカーボルトの第三の特
徴点は、前記進入側フランクの基部Ｘと後退側フ
ランク７の基部Ｙのうち、少なくとも進入側のフ
ランク６の基部Ｘを下穴１０の内径と略等しい径
に形成し、これによりシヤンク１下穴１０に対す
るねじ込みガイドを構成した点にある。
徴点は、前記進入側フランクの基部Ｘと後退側フ
ランク７の基部Ｙのうち、少なくとも進入側のフ
ランク６の基部Ｘを下穴１０の内径と略等しい径
に形成し、これによりシヤンク１下穴１０に対す
るねじ込みガイドを構成した点にある。
更に、本発明に係るアンカーボルトの第四の特
徴点は、前記受け部１１とテーパ面１２との交点
Ｚを、進入側フランク６の基部Ｘと後退側フラン
ク７の基部Ｙとを結ぶ線Ｘ−Ｙの中点Ｃよりもね
じ込み方向Ｆ側に偏位して位置せしめ、これによ
り受け部１１を深く形成しつつも、テーパ面１２
の傾斜角をゆるやかに形成できるようにし、以て
前記削片をテーパ面１２と下穴１０の間の狭小空
間に強固に充填できるようにした点にある。
徴点は、前記受け部１１とテーパ面１２との交点
Ｚを、進入側フランク６の基部Ｘと後退側フラン
ク７の基部Ｙとを結ぶ線Ｘ−Ｙの中点Ｃよりもね
じ込み方向Ｆ側に偏位して位置せしめ、これによ
り受け部１１を深く形成しつつも、テーパ面１２
の傾斜角をゆるやかに形成できるようにし、以て
前記削片をテーパ面１２と下穴１０の間の狭小空
間に強固に充填できるようにした点にある。
（第１実施例）
第１図に於いて、アンカーボルトは、シヤンク
１と、該シヤンクを回転せしめるための頭部２と
を有し、シヤンク１にねじ部３を形成している。
ねじ部３は図例では１条ねじを示しているが、本
発明の目的を達成するものである限り、複数条の
ねじとすることが自由である。前記ねじ部３によ
りねじ山４とねじ谷５とが構成され、ねじ山４
は、第３図示のようにシヤンク１のねじ込み方向
Ｆの側に面する進入側フランク６と、ねじ込み方
向Ｆの反対側に面する後退側フランク７とを備え
ており、更に第１図及び第２図示のように、ねじ
山４を間隔を置いて複数の切り欠きノツチ８を設
けており、このような構成に関する限り上記従来
の公知例と同様であり、コンクリート、ブロツ
ク、煉瓦等の構造体９に穿設された下穴１０にシ
ヤンク１をねじ込まれるものである。
１と、該シヤンクを回転せしめるための頭部２と
を有し、シヤンク１にねじ部３を形成している。
ねじ部３は図例では１条ねじを示しているが、本
発明の目的を達成するものである限り、複数条の
ねじとすることが自由である。前記ねじ部３によ
りねじ山４とねじ谷５とが構成され、ねじ山４
は、第３図示のようにシヤンク１のねじ込み方向
Ｆの側に面する進入側フランク６と、ねじ込み方
向Ｆの反対側に面する後退側フランク７とを備え
ており、更に第１図及び第２図示のように、ねじ
山４を間隔を置いて複数の切り欠きノツチ８を設
けており、このような構成に関する限り上記従来
の公知例と同様であり、コンクリート、ブロツ
ク、煉瓦等の構造体９に穿設された下穴１０にシ
ヤンク１をねじ込まれるものである。
前記ねじ山４の構成に関し、ねじ山４は前記下
穴１０の内径よりも径大の外径を有し、第４図示
の如く、進入側フランク６がシヤンク軸線と平行
な線Ｌに対して成す傾斜角をαとし、後退側フラ
ンク７が同線Ｌに対して成す傾斜角をβとしたと
き、α＞βとされており、好ましくはα＝約140
度、β＝約105度をされている。即ち、ねじ山は
断面に於いて一対のフランクを不等辺に形成され
ている。このように後退側フランク７の傾斜角が
比較的小さくされ、最適にはβ＝90度とすること
により、タツピングによりねじ込まれたシヤンク
１の構造体９に対する引き抜き抵抗が最大とされ
る。一方、このように後退側フランク７の傾斜角
を小とすることによりねじ山４は薄肉化される運
命にあるが、前記のように進入側フランク６の傾
斜角を大とすることにより全体として薄肉化を回
避され、ねじ山４の強度を維持されている。
穴１０の内径よりも径大の外径を有し、第４図示
の如く、進入側フランク６がシヤンク軸線と平行
な線Ｌに対して成す傾斜角をαとし、後退側フラ
ンク７が同線Ｌに対して成す傾斜角をβとしたと
き、α＞βとされており、好ましくはα＝約140
度、β＝約105度をされている。即ち、ねじ山は
断面に於いて一対のフランクを不等辺に形成され
ている。このように後退側フランク７の傾斜角が
比較的小さくされ、最適にはβ＝90度とすること
により、タツピングによりねじ込まれたシヤンク
１の構造体９に対する引き抜き抵抗が最大とされ
る。一方、このように後退側フランク７の傾斜角
を小とすることによりねじ山４は薄肉化される運
命にあるが、前記のように進入側フランク６の傾
斜角を大とすることにより全体として薄肉化を回
避され、ねじ山４の強度を維持されている。
尚、前記ノツチ８は、ねじ山４に等間隔を置い
て複数設けられ、各ノツチ８は略Ｕ字形に形成さ
れており、後述する進入側フランク６の基部Ｘに
ノツチ底部が達するものとされている。
て複数設けられ、各ノツチ８は略Ｕ字形に形成さ
れており、後述する進入側フランク６の基部Ｘに
ノツチ底部が達するものとされている。
ねじ谷５の構成に関し、ねじ谷５は前記ねじ山
４間に位置してシヤンク１に形成された径小部を
成し、第４図示の如く、受け部１１とテーパ面１
２とを構成する。受け部１１は、ねじ山４の後退
側フランク７の基部Ｙから前記ねじ込み方向Ｆの
反対側の直後に位置して形成され、前記下穴１０
の内径よりも漸次径小となるテーパ面を形成す
る。図例では、前記後退側フランク７の基部Ｙと
受け部１１との何れもが下穴１０の内径よりも径
小とされている。一方、テーパ面１２は、前記受
け部１１から前記ねじ込み方向Ｆとは反対方向に
延び、後続のねじ山の進入側フランク６の基部に
至り、漸次径大となる。図例では、テーパ面１２
と後続の進入側フランク６との交点Ｘが下穴１０
の内径上に位置してシヤンク１のガイドを構成し
ている。
４間に位置してシヤンク１に形成された径小部を
成し、第４図示の如く、受け部１１とテーパ面１
２とを構成する。受け部１１は、ねじ山４の後退
側フランク７の基部Ｙから前記ねじ込み方向Ｆの
反対側の直後に位置して形成され、前記下穴１０
の内径よりも漸次径小となるテーパ面を形成す
る。図例では、前記後退側フランク７の基部Ｙと
受け部１１との何れもが下穴１０の内径よりも径
小とされている。一方、テーパ面１２は、前記受
け部１１から前記ねじ込み方向Ｆとは反対方向に
延び、後続のねじ山の進入側フランク６の基部に
至り、漸次径大となる。図例では、テーパ面１２
と後続の進入側フランク６との交点Ｘが下穴１０
の内径上に位置してシヤンク１のガイドを構成し
ている。
前記受け部１１とテーパ面１２との交点Ｚは最
も径小となるものであり、この実施例では前記基
部Ｙ−Ｘの中点Ｃに対し、交点Ｚがねじ込み方向
Ｆにやや偏位して位置しているものである。
も径小となるものであり、この実施例では前記基
部Ｙ−Ｘの中点Ｃに対し、交点Ｚがねじ込み方向
Ｆにやや偏位して位置しているものである。
尚、最適な実施例に於いて、本発明に係るアン
カーボルトは次の数値を有する。
カーボルトは次の数値を有する。
ねじ山外径 6.35mm
ねじ谷交点Ｚでの外径 4.1mm
シヤンク長さ 32mm
ねじピツチ ８山／インチ
下穴内径 5.1mm
（第２実施例）
第５図は本発明の第２実施例を示し、受け部１
１とテーパ面１２との交点Ｚが、基部Ｙ−Ｘの中
点Ｃに対し、該中点Ｃよりもねじ込み方向Ｆにか
なり大きく偏位して位置している。その他の構成
は上記第１実施例と同様である。この実施例に於
いては、ねじ山４の高さが低いか又はノツチ８の
深さが浅い場合のように、構造体素材の掻取量が
少ないときに有効となる。
１とテーパ面１２との交点Ｚが、基部Ｙ−Ｘの中
点Ｃに対し、該中点Ｃよりもねじ込み方向Ｆにか
なり大きく偏位して位置している。その他の構成
は上記第１実施例と同様である。この実施例に於
いては、ねじ山４の高さが低いか又はノツチ８の
深さが浅い場合のように、構造体素材の掻取量が
少ないときに有効となる。
（第３実施例）
第６図は本発明の第３実施例を示し、ねじ山４
の後退側フランク７の基部Ｙが、進入側フランク
６の基部Ｘと同じ、従つて下穴１０の内径上に位
置するものとされている。その他の構成は上記第
１実施例と同様である。この実施例では、一対の
フランク６及び７の基部Ｘ及びＹが何れも下穴に
対するガイドとして機能するので、シヤンク１の
軸方向偏位が少なく、一層優れた円滑なねじ込み
を可能とする。
の後退側フランク７の基部Ｙが、進入側フランク
６の基部Ｘと同じ、従つて下穴１０の内径上に位
置するものとされている。その他の構成は上記第
１実施例と同様である。この実施例では、一対の
フランク６及び７の基部Ｘ及びＹが何れも下穴に
対するガイドとして機能するので、シヤンク１の
軸方向偏位が少なく、一層優れた円滑なねじ込み
を可能とする。
（実施例の作用）
本発明に係るアンカーボルトを構造体９にねじ
込むには、構造体９にドリル等によつて下穴１０
を穿設し、従来のねじと同様にシヤンク１を下穴
１０にねじ込む。
込むには、構造体９にドリル等によつて下穴１０
を穿設し、従来のねじと同様にシヤンク１を下穴
１０にねじ込む。
シヤンク１のねじ込みに際し、ねじ山４が下穴
１０に対してタツピングし、切り欠きノツチ８が
構造体９のコンクリート等素材を掻取る。ねじ込
みによつてシヤンクは構造体９中を矢印Ｆ方向
（第３図）に進入し、前記掻取られた素材の削片
は、ねじ山４直後の受け部１１に一旦は好適に収
容されるが、該素材削片の充満とねじ込み進入と
により、テーパ面１２上に位置し、該素材削片は
該テーパ面１２と下穴１０の狭小空間に楔状に充
填され、固結される。従つて、テーパ面１２と下
穴１０の内壁との間に圧縮固結された掻取削片に
よつて、シヤンク１は構造体９に対し強固に結合
される。
１０に対してタツピングし、切り欠きノツチ８が
構造体９のコンクリート等素材を掻取る。ねじ込
みによつてシヤンクは構造体９中を矢印Ｆ方向
（第３図）に進入し、前記掻取られた素材の削片
は、ねじ山４直後の受け部１１に一旦は好適に収
容されるが、該素材削片の充満とねじ込み進入と
により、テーパ面１２上に位置し、該素材削片は
該テーパ面１２と下穴１０の狭小空間に楔状に充
填され、固結される。従つて、テーパ面１２と下
穴１０の内壁との間に圧縮固結された掻取削片に
よつて、シヤンク１は構造体９に対し強固に結合
される。
尚、このねじ込みに際しては、少なくとも前記
進入側フランク６の基部Ｘが下穴１０の内径に合
致し、シヤンク１の下穴１０に対するガイドとし
て該シヤンク１の軸方向偏位を防止し、円滑なね
じ込みを保証する。
進入側フランク６の基部Ｘが下穴１０の内径に合
致し、シヤンク１の下穴１０に対するガイドとし
て該シヤンク１の軸方向偏位を防止し、円滑なね
じ込みを保証する。
またねじ込み後は、前記楔作用のみならずねじ
山４の起立状とされた後退側フランク７により、
引き抜き方向に対する抵抗が増強される。
山４の起立状とされた後退側フランク７により、
引き抜き方向に対する抵抗が増強される。
尚、本発明が上記実施例に限定されないことは
勿論であり、特に上記受け部１１及びテーパ面１
２は、図示実施例に於いて交点Ｚで交わる直線を
成る平坦面として示したが、該受け部１１及びテ
ーパ面１２の各々又は全体を円弧凹状のアール面
に形成することも自由である。
勿論であり、特に上記受け部１１及びテーパ面１
２は、図示実施例に於いて交点Ｚで交わる直線を
成る平坦面として示したが、該受け部１１及びテ
ーパ面１２の各々又は全体を円弧凹状のアール面
に形成することも自由である。
（ボルトねじ込みのための工具）
第７図は本発明に係るアンカーボルトを効果的
に使用するための工具を示している。工具は、メ
インアダプタ２１と、ソケツトレンチ２２と、ド
リルアダプタ２３とから成る。メインアダプタ２
１は、電動回転工具等の駆動軸のチヤツクに挿着
される軸部２４を有し、六角穴とされた嵌合部２
５に対して、前記ソケツトレンチ２２の軸部２６
とドリルアダプタ２３の軸部２７とを選択的に挿
着自在としている。ドリルアダプタ２３の嵌合部
２８にはドリル刃（図示せず）が挿着自在とさ、
これにより上記構造体９に下穴１０を穿設するこ
とができる。
に使用するための工具を示している。工具は、メ
インアダプタ２１と、ソケツトレンチ２２と、ド
リルアダプタ２３とから成る。メインアダプタ２
１は、電動回転工具等の駆動軸のチヤツクに挿着
される軸部２４を有し、六角穴とされた嵌合部２
５に対して、前記ソケツトレンチ２２の軸部２６
とドリルアダプタ２３の軸部２７とを選択的に挿
着自在としている。ドリルアダプタ２３の嵌合部
２８にはドリル刃（図示せず）が挿着自在とさ、
これにより上記構造体９に下穴１０を穿設するこ
とができる。
下穴１０にアンカーボルトをねじ込むにはねじ
頭部２をソケツトレンチ２２の六角穴とされたソ
ケツト部に挿入して該ソケツト部内のマグネツト
２９に吸着保持せしめる。而してねじシヤンク１
を前記被着物３０と構造物９の下穴に挿入し、従
来と同様にねじ込めば良い。前記ソケツト部は、
収納したねじ頭部２（図例ではねじ頭部直下のフ
ランジ）が被着物３０の表面に接触しないよう径
大の開口縁を延長して空間部３１を形成してい
る。従つて、アンカーボルトのねじ込み終了時に
はシヤンク１の回転による前進によつてねじ頭部
２が前記マグネツト２９及びソケツト部から離脱
して前記空間部３１内に位置し、ソケツトレンチ
２２が空回りしてアンカーボルトに対する動力が
切断され、過剰トルクによるタツピングのねじ切
れが防止される。
頭部２をソケツトレンチ２２の六角穴とされたソ
ケツト部に挿入して該ソケツト部内のマグネツト
２９に吸着保持せしめる。而してねじシヤンク１
を前記被着物３０と構造物９の下穴に挿入し、従
来と同様にねじ込めば良い。前記ソケツト部は、
収納したねじ頭部２（図例ではねじ頭部直下のフ
ランジ）が被着物３０の表面に接触しないよう径
大の開口縁を延長して空間部３１を形成してい
る。従つて、アンカーボルトのねじ込み終了時に
はシヤンク１の回転による前進によつてねじ頭部
２が前記マグネツト２９及びソケツト部から離脱
して前記空間部３１内に位置し、ソケツトレンチ
２２が空回りしてアンカーボルトに対する動力が
切断され、過剰トルクによるタツピングのねじ切
れが防止される。
〔発明の効果〕
本発明は以上のように構成した結果、タツピン
グ時に容易に破壊し易いコンクリート等の構造体
にねじ込まれるアンカーボルトに於いて、ねじ山
のノツチによる掻取られた素材削片を楔状に充填
固結するねじ谷のテーパ面と、起立状に形成され
たねじ山の後退側フランクとにより、ねじ強度を
満足しつつ、アンカーボルトの引き抜き抵抗力を
著しく増強することができる効果がある。
グ時に容易に破壊し易いコンクリート等の構造体
にねじ込まれるアンカーボルトに於いて、ねじ山
のノツチによる掻取られた素材削片を楔状に充填
固結するねじ谷のテーパ面と、起立状に形成され
たねじ山の後退側フランクとにより、ねじ強度を
満足しつつ、アンカーボルトの引き抜き抵抗力を
著しく増強することができる効果がある。
特に本発明によれば、上述のように、受け部１
１とテーパ面１２との交点Ｚを、進入側フランク
６の基部Ｘと後退側フランク７の基部Ｙとを結ぶ
線Ｘ−Ｙの中点Ｃよりもねじ込み方向Ｆ側に偏位
して位置せしめているので、受け部１１を深く形
成しつつも、テーパ面１２の傾斜角をゆるやかに
形成することができ、その結果、ねじ込み時にお
いて、切り欠きノツチ８により掻取られたコンク
リト等素材の削片をシヤンク１と下穴１０の間に
充填固結せしめるに際し、該削片が深い受け部１
１内に好適に収容された後、ねじ込みに伴いゆる
やかなテーパ面１２に沿つて該テーパ面１２と下
穴１０との間の狭小空間に効率良く効果的に充填
され、従つて、削片による前記楔機能を強大なら
しめ、シヤンク１の構造体９に対する強固な結合
を可能にすることができる。
１とテーパ面１２との交点Ｚを、進入側フランク
６の基部Ｘと後退側フランク７の基部Ｙとを結ぶ
線Ｘ−Ｙの中点Ｃよりもねじ込み方向Ｆ側に偏位
して位置せしめているので、受け部１１を深く形
成しつつも、テーパ面１２の傾斜角をゆるやかに
形成することができ、その結果、ねじ込み時にお
いて、切り欠きノツチ８により掻取られたコンク
リト等素材の削片をシヤンク１と下穴１０の間に
充填固結せしめるに際し、該削片が深い受け部１
１内に好適に収容された後、ねじ込みに伴いゆる
やかなテーパ面１２に沿つて該テーパ面１２と下
穴１０との間の狭小空間に効率良く効果的に充填
され、従つて、削片による前記楔機能を強大なら
しめ、シヤンク１の構造体９に対する強固な結合
を可能にすることができる。
しかも、ねじ込み時においては、少なくとも進
入側フランク６の基部Ｘが下穴１０の内径に略合
致するガイドを構成するので、下穴１０内におけ
るシヤンク１の軸方向偏位を防止し、正確なセン
タリングと円滑なねじ込みを可能とすることがで
きる等々、極めて優れた効果を奏する。
入側フランク６の基部Ｘが下穴１０の内径に略合
致するガイドを構成するので、下穴１０内におけ
るシヤンク１の軸方向偏位を防止し、正確なセン
タリングと円滑なねじ込みを可能とすることがで
きる等々、極めて優れた効果を奏する。
第１図は本発明の実施例を示す正面図、第２図
は同横断面図、第３図は第１実施例の要部縦断面
図、第４図は同要部拡大断面図、第５図は第２実
施例の要部拡大断面図、第６図は第３実施例の要
部拡大断面図、第７図は使用工具の１例を示す分
解断面図である。 １……シヤンク、２……頭部、３……ねじ部、
４……ねじ山、５……ねじ谷、６……進入側フラ
ンク、７……後退側フランク、８……ノツチ、９
……構造体、１０……下穴、１１……受け部、１
２……テーパ面。
は同横断面図、第３図は第１実施例の要部縦断面
図、第４図は同要部拡大断面図、第５図は第２実
施例の要部拡大断面図、第６図は第３実施例の要
部拡大断面図、第７図は使用工具の１例を示す分
解断面図である。 １……シヤンク、２……頭部、３……ねじ部、
４……ねじ山、５……ねじ谷、６……進入側フラ
ンク、７……後退側フランク、８……ノツチ、９
……構造体、１０……下穴、１１……受け部、１
２……テーパ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コンクリート等の構造体に穿設した下穴にね
じ込まれるシヤンクと、該シヤンクを回転せしめ
るための頭部とを有し、シヤンクにねじ部を形成
すると共に、該ねじ部を構成するねじ山に、ねじ
込み方向の側に面する進入側フランクと、ねじ込
み方向の反対側に面する後退側フランクとを備
え、ねじ山に複数の切り欠きを設けたアンカーボ
ルトに於いて： 前記ねじ山４が下穴１０の内径よりも径大とな
る外径を有すると共に、進入側フランク６の基部
Ｘ及び後退側フランク７の基部Ｙのうち少なくと
も進入側フランクの基部Ｘが下穴１０の内径と略
等しい直径を有することによりシヤンク１の下穴
１０に対するねじ込みガイドを構成して成り； 前記進入側フランク６のシヤフト軸線Ｌに対す
る傾斜角αよりも、前記後退側フランク７のシヤ
フト軸線Ｌに対する傾斜角βを小として成り； ねじ山間に位置してシヤンクに形成されたねじ
谷５が、ねじ山の後退側フランク７の基部Ｙに連
続して下穴１０の内径よりも径小となる受け部１
１を形成すると共に、該受け部１１から後続ねじ
山の進入側フランク６の基部Ｘに至り漸次径大と
なるテーパ面１２を形成して成り； 前記受け部１１とテーパ面１２との交点Ｚが、
進入側フランク６の基部Ｘと後退側フランク７の
基部Ｙとを結ぶ線Ｘ−Ｙの中点Ｃよりもねじ込み
方向Ｆ側に偏位して位置して成る； ことを特徴とするアンカーボルト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249260A JPS61127910A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | アンカ−ボルト |
| US06/783,663 US4652194A (en) | 1984-11-26 | 1985-10-03 | Anchor bolt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59249260A JPS61127910A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | アンカ−ボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127910A JPS61127910A (ja) | 1986-06-16 |
| JPH0250326B2 true JPH0250326B2 (ja) | 1990-11-02 |
Family
ID=17190313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59249260A Granted JPS61127910A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | アンカ−ボルト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652194A (ja) |
| JP (1) | JPS61127910A (ja) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810149A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-07 | Lee Jae B | Screw-type fastening device |
| GB8819820D0 (en) * | 1988-08-20 | 1988-09-21 | Tucker Fasteners Ltd | Anchors for fixing to dense concrete masonry &c |
| JPH03103607A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-04-30 | Nitto Seiko Co Ltd | スレッドフォーミングねじ |
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1985
- 1985-10-03 US US06/783,663 patent/US4652194A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS61127910A (ja) | 1986-06-16 |
| US4652194A (en) | 1987-03-24 |
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