JPH02500102A - 改良された飲料ディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 改良された飲料ディスペンサ ［発明の背景］ この発明はガスもしくは蒸気を含む液体の貯蔵及び分配のための改良された容器 に関する。

この発明は主として炭酸飲料の貯蔵及び分配用の′ものであるが、これに限定さ れるものではない。以下の説明では炭酸飲料を対象としているが、この発明は蒸 気圧の低い液体の貯蔵及び分配等にも適用できるものである。

炭酸を含むソフトドリンクやビールの販売においては、比較的大形の容器、すな わちビンを使用して、コスト低減を図るのが最近の傾向である。しかし、大形の 容器を使用することには、次のような欠点がある。すなわち、ごく少量の飲料を 分配して容器を再シールする場合、ガスが液体から容器内の空間へ逃げ出てしま うことである。そして、この容器内の空間がかなり大きい場合には、飲料は炭酸 ガスを失い、いわゆる気の抜けた状態になってしまう。こうなってしまった飲料 はまずいので捨てられることが多い。また、容器内の液体上方の空間には空気が あり、これが香りの悪化をきたしている。このような香りの悪化はビールの場合 に顕著である。

この発明は上記欠点を軽減し、信頼性が高く効率のよい貯蔵及び分配装置及び方 法を提供するものである。この発明の他の目的及び利点は以下の説明から明らか になるであろう。

［発明の概要］ 上記及び上記以外の目的のために、この発明は広く液体の貯蔵装置に関する。こ の液体貯蔵装置は容器に対してシール状態で着脱可能なりロージャーアセンブリ と、前記クロージヤーアセンブリに組付けられて前記容器を加圧することのでき る加圧装置とを有する。

加圧装置には容器に対してノンリタン式のガスインレットが設けられており、容 器内が加圧状態に保持されている間において、加圧装置が容器から隔絶されるよ うになっている。

この加圧装置はユーザによって操作され圧縮空気を容器内に送ることのできるポ ンプでもよいし、場合によっては、圧縮ガス又は液化ガスを用いてもよい。また 、圧縮ガス源のガス圧力の高低にかかわらず、容器内の圧力をほぼ一定に調整す るための圧力調整バルブを設けることができる。これにより、容器をプラスチッ ク等の軽量の材料で形成することが可能であるだけでなく、容器をこの圧力調整 バルブによって設定される内部圧の最大値に合せて設計することもできる。圧縮 ガスとして空気を使用する場合には、膨らますことのできるブラダ−を設けて、 圧縮空気と液体との間を離隔し、空気による液体の汚染をできるだけ小さくする ことが望ましい。

加圧装置はこれを容器に取付けたときに、容器内に入込んだ状態になるよう設定 される。こうすることにより、加圧装置の取付は時において、容器内の液体の上 部が容器から押しやられる。このため、加圧装置の取付は時において、容器内の 液体の上方の空気は排除される。

クロージヤーアセンブリにはそこから液体を分配するためのディスペンシングバ ルブが含まれる。このディスペンシングバルブには容器の下部内に配置されたバ ルブインレットが設けられ、ディスペンシングバルブが操作されたとき、圧縮ガ スによって液体がこのバルブインレット及びディスペンシングバルブを通って圧 送されるようになっている。

クロージヤーアセンブリには容器内が過度に加圧されないように安全バルブが設 けられている。また、必要に応じて、相補的な係合バルブアセンブリをクロージ ヤーアセンブリ及び容器内に設けて、容器をクロージヤーアセンブリから外すと きに容器内の圧力損失ができるだけ小さくなるようにしてもよい。さらに、複数 の容器を使用して、各容器に選択した加圧飲料を満してもよい。この場合、各容 器を共通のクロージヤーアセンブリに対して着脱できるようにして所望の飲料が 分配されるようにしてもよい。

この発明はまた、炭酸飲料を分配する方法に関する。そして、この方法は ノンリタン式のガスインレット及びディスペンシングバルブを有するクロージヤ ーアセンブリを備えた容器を用意する段階と、 前記ノンリタン式のガスインレットを通じて前記容器内を加圧するために、前記 ノンリタン式のガスインレットに加圧装置を取付ける段階と、 前記容器内に液体を入れる段階と、 圧縮ガスを前記容器内に導入することによりその容器を加圧する段階と、 前記ディスペンシングバルブを動作させ、前記容器内に貯えられた液体を前記デ ィスペンシングバルブから流出させる段階と、 から成る。

圧縮ガスは空気とし、ポンプ装置により容器内を加圧してもよいし、炭酸ガス等 の貯蔵ガスを用いて容器内を加圧してもよい。空気を用いる場合には、容器内に 設けた膨らますことのできるブラダ−内にその空気を圧送し、容器内の液体が汚 染されないようにするのが望ましい。

［図面の簡単な説明］ この発明を容易に理解するとともに実施するために、この発明の好ましい実施例 を示す図面が参照される。

第１図はこの発明の蓄積ガス型の飲料ディスペンサの側断面図である。

第２図は第１図のディスペンサの平面図である。

第３図は他の実施例における蓄積ガス型の飲料ディスペンサの斜視図である。

第４図はこの発明のポンプ型の飲料ディスペンサの側断面図である。

第５図は第４図のディスペンサの斜視図である。

第６図は小型の蓄積ガス型の容器加圧器の側断面図である。

第７図は小型の蓄積ガス型のディスペンサアセンブリの側断面図である。

第８図はクロージヤーアセンブリ及び２つの容器を備えた断熱苗の側断面図であ る。

第９図はクロージヤーアセンブリ及び２つの容器を備えた断熱至の平断面図であ る。

サアセンブリ１０はベース１２に支持された飲料容器１１を有している。容器１ １はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックをブロー成形する ことによって形成されている。容器１１のネック１３は与圧用のヘッドアセンブ リ１４に対してねじ込まれていて、両者の間はシールリング１５によってシール されている。

ヘッドアセンブリ１４はアウターハウジング１６とインナーハウジング１７とか ら成る。これら両ハウジング１６．１７は相互に結合されるとともにメインハウ ジング２０に結合されている。アウタハウジング１６内にはディスペンシングバ ルブアセンブリ２１が支持されている。メインハウジング２０の一部はネック１ ３内に入り込み、ガスカートリッジ２３を収容するためのカートリッジ室２２を 形成している。ガスカートリッジ２３はメインハウジング２０の中央部に下方に 向ってねじ込まれたレギュレータアセンブリ２４によってカートリッジ室２２内 に保持されている。

レギュレータアセンブリ２４はレギュレータ本体２５内に収容されている。レギ ュレータ本体２５の下端部にはガスカートリッジ２３の端部に形成された孔に刺 し込まれるデユープ２６が突設されている。ガスカートリッジ２３内のガスはチ ューブ２６及びフィルタ２７を通って、ばねで付勢されたガスバルブ３０へと流 れる。ガスバルブ３０はレギュレータ本体２５内でスライドし、調整ばね３２に よってガスバルブ３０に当接される調整ピストン３１によって動作される。ガス はガスカートリッジ２３から出てガスバルブ３０を通って流れるわけであるが、 このガスは調整ピストン３１の下面に加わるガス圧がこの調整ピストン３１を調 整ばね３２の力に抗して上方へ付勢してガスバルブ３０を閉じるのに十分な値に 達するまで流れる。ガスバルブ３０を通って流れるガスは次にガス孔３３を経て ガス通路３４を通って流れ、カートリッジ室２２とネック１３との間の空間内に 入り、さらに容器１１内へと流れる。

液体を流すためのチューブ３５がメインハウジング２０内に形成されたチューブ 溝３６内に支持されている。このチューブ３５は容器１１の底部まで達している 。メインチューブ２０内には液体通路３７が設けられており、この液体通路３７ によってチューブ溝３６がハウジングニップル４０に連通される。このハウジン グニップル４０には分配用の可撓性のチューブ４１が接続されている。そして、 チューブ４１の他端はバルブハウジング４３に形成されたバルブニップル４２に 接続されている。バルブハウジング４３にはバルブシート４４が設けられている 。飲料用のアウトレット４５は転勤型のダイヤフラムシール４６によってシール されている。なお、ダイヤフラムシール４６はバルブスプリング５０によって付 勢されたプランジャ４７によって付勢されたバルブシート４４に当接されている 。ダイヤフラムシール４６はプランジャ４７を取囲むような形状に成形され、プ ランジャ４７の上端部にビンで取付けられたバルブレバー５１の動作に従動して バルブシート４４から離れて上昇する。

アウターハウジング１６には持ち運び用の半円形のハンドル５２がその両端で旋 回可能に取付けられている。また、アウターハウジング１６にはハンドル５２を 使用しないときにこれを収納するための溝５３が形成されている。

ディスペンサアセンブリ１０を使用する場合、まず、飲料を入れた容器１１のネ ック１３からシール用のキャップ（図示せず）を外し、ヘッドアセンブリ１４の 下端部にネック１３がねじ込まれる。そうすると、ネック１３内にカートリッジ 室２２が侵入し、ネック１３内の空気が排除される。次に、カートリッジ室２２ 内にガスカートリッジ２３が配置され、レギュレータアセンブリ２４がヘッドア センブリ１４の上部にねじ込みによって取付けられる。レギュレータアセンブリ ２４をねじ込むと、レギュレータ本体２５の下部のスカート部によってメインハ ウジング２０内の空気が除去され１、さらにチューブ２６がガスカートリッジ２ ３の端部に突きささり、ガスがガスバルブ３０１ガス孔３３及びガス通路３４を 過つて容器１１内に流れ込み、容器１１内が加圧される。　容器１１内の圧力が 所定の値に達すると、調整ピストン３１の下面に加わる圧力により調整ピストン ３１が調整ばね３２に抗して押し上げられ、ガスバルブ３ｏが着座してガスの流 れが停止される。

容器１１内の飲料を汲み出したいときには、バルブレバー５１の外側端部を押し 下げてディスペンシングバルブアセンブリ２１を動作させ、バルブハウジング４ ３を引き上げてこれをバルブシート４４から離す。そうすると、容器１１内の圧 力によって、飲料はチューブ３５、液体通路３７及びチューブ４１を通ってアウ トレット４５へと流れる。このようにして飲料が流出すると、圧力損失が生じる が、この圧力損失により調整ピストン３１が降下され、ガスバルブ３０が再び開 かれ、ガスがガスカートリッジ２３がら容器１１内に流入し、容器１１内が所定 の圧力まで加圧される。

なお、必要に応じて、ディスペンシングバルブアセンブリ２１はアウターハウジ ング１６から取外し、所定のサービングバー（ｓｅｒｖｉｎｇ　ｂａｒ）等に取 付けることもできる。この場合にはハウジングニップルに取付けられるチューブ ４１は長いものを使用する必要がある。このようにすれば、容器１１を冷蔵庫内 等の目立たない場所に置いたままでも、飲料をディスペンシングバルブアセンブ リ２１から分配することができる。

第３図において、飲料用のディスペンサ６０は与圧用のへラド６１を有している 。そして、ヘッド６１の下端部には標準の飲料のビン６２が取付けられる。この ビン６２は２ｊ又は３１のＰＥＴのビンで、キャップ（図示せず）を取外した後 にヘッド６１に取付けられるものである。ヘッド６１の後部にはガスカートリッ ジを収容するためのリセスが形成されている。ガスカートリッジは螺子材のキャ ップ６３によって保持されるとともに突き刺し用のチューブに対して付勢される 。ガスカートリッジ内のガスは圧力調整用のガスバルブを通じてビン６２へ供給 される。なお、ガスバルブはビン６２内の圧力をそのビン６２について安全な値 に調節するためのものである。飲料分配用のチューブはビン６２の底部まで延び ており、バルブレバー６５によって動作される送り出し弁６４に連結されている 。ヘッド６１の頂部にはディスペンサ６０の運搬や取扱いを容易にするためのハ ンドル６６が取付けられている。

第４図、第５図において、エアーポンプアセンブリ７ｏは容器７１を有する。そ して、容器７１にはクロージヤーアセンブリ７２が螺子７３によって取付けられ ている。クロージヤーアセンブリ７２はエアーポンププレート７４を支持してい る。このエアーポンププレート７４はベローズもしくは蛇腹７５によってクロー ジャアセンブリ７２に取付けられている。空気はインレットバルブ７７を通って エアーポンプキャビティ７６内に導入される。そして、圧縮された空気はこのエ アーポンプキャビティ７６からアウトレットバルブ７８を通って膨縮可能なブラ ダ−もしくは袋７９内へ排出される。

なお、ブラダ−７９によって液体キャビティ８０と加圧エアーキャビティー８１ とが離隔される。吸引チューブ８２はその一端においてクロージヤーアセンブリ ７２から下方へ延びて容器７１の底部に至り、他端においてクロージヤーアセン ブリ７２内に形成された放出キャビティ８３に連結されている。放出キャピテイ ８３は放出オリフィス８４に連通している。放出オリフィス８４にはこのオリフ ィス開閉のためのバルブ８５が取付けられている。バルブ８５はばね８０によっ て閉位置に付勢されており、アクチュエーターレバー８７を操作することによっ て開かれる。ブラダ−７９は容器７１のネック内に嵌められたカラー９１に取付 けられている。カラー９１は容器７１及びクロージヤーアセンブリ７２の両方に シール係合し、クロージヤーアセンブリ７２が容器７１から取外されたときには 、これら双方から離れてその内圧を減する。

持ち運び用のハンドル８８は使用しないときには、クロージヤーアセンブリ７２ に形成された溝８９内に倒される。容器７１の外面にはりブ９０が形成されてお り、エアーポンプアセンブリ７０の外観を樽形に見せている。

エアーポンプディスペンサ７０を使用する場合、まず、容器７１をクロージヤー アセンブリ７２から外し、容器７１内に炭酸飲料を注入する。クロージヤーアセ ンブリ７２を吸引チューブ８２及びブラダ−７９と共に再び容器７１に取付ける 。エアーポンププレート７４を手で押し下げ、空気をエアーポンプキャピテイ７ ６からアウトレットバルブ７８を通じて加圧エアーキャビティ８１内に導入し、 液体キャビティ８０内にある飲料を加圧状態に保ち、この飲料中の炭酸ガスの損 失を防止する。エアーポンププレート７４を離すと、ベローズ７５の弾性力によ り、エアーポンププレート７４は押し上げられ、新しい空気がインレットバルブ ７７を通ってエアーポンプキャビティ７６内に吸入される。次に、このエアーポ ンプアセンブリから飲料を汲み出したいときにはアクチュエーターレバー８７を 引き上げてバルブ８５を開けると、飲料は液体キャビティ８０から吸引チューブ ８２及び放出キャビティ８３を通って汲み出され、放出オリフィス８４がら流出 する。なお、飲料の汲み出しにより液体キャピテイ８０内の飲料の量が減少した ときには、その減少分はブラダ−７９の膨らみ及び加圧エアーキャビティ８１内 の空気によって補われる。

第６図において、ガス封入型の容器加圧器のクロージヤーアセンブリ１００は容 器１０２のネックにねじ込まれた圧力保持用のキャップ１０１にねじ込まれてい る。シール１０３ｃｏｎｔａｃｔ−ａｃｔｉｖａｔｅｄ　ｖａｌｖｅｓ）　１０ ４　、１０５及びキｔｙ”ｙブ１０１は、クロージヤーアセンブリ１００が容器 １０２にねじ込まれたときに、この両者間にガス通路を形成する。シール１０６ はねじ込み部からの圧力漏れを防ぐ。

炭酸ガスを蓄えたシリンダ１０７がクロージヤーアセンブリ１００内にハウジン グ１０８によって保持されている。こ込まれていて、シリンダ１０７をシール１ ０９を介して押付けるとともに、シリンダ１０７の端部にバルブ針（ｖａ　１ｖ ｅｓｐｅａｒ）１１０を刺し込む。ハウジング１０８とクロージヤーアセンブリ １００との間は第２のシール１１１によってシールされている。シリンダ１０７ 内の高圧ガスは高圧チューブ１１２及びフィルタ１１３を通って調整バルブ１１ ４へと流れる。この調整バルブ１１４は所定の排出圧力を保持する必要があると きには、ピストン１１５によって開かれるものである。なお、ピストン１１５は ボア１１６内にシール部材１１７を介して浮設されている。ピストン１１５には ばね１１８及び調整ねじ１１９が取付けられており、これらにより排って容器１ ０２内へと流れる。

使用する場合には、クロージヤーアセンブリ１００を容器１０２に取付ける。容 器１０２内には加圧されるべき飲料が入っている。次に、炭酸ガスのシリンダ１ ０７をクロージヤーアセンブリ１００に取付ける。そうすると、ガスはシリンダ １０７から高圧チューブ１１２及びフィルタ１１３を経て調整バルブ１１４へと 流れる。ここで、ガス圧は減圧され、減圧されたガスが排出チューブ１２０へ導 かれ、接触参勤バルブ１０４，１０５を通って容器１０２内へ流入し、飲料が加 圧される。この後、クロージヤーアセンブリ１００をキャップ１０１から取外せ ば、飲料は加圧された状態に保持される。

第７図において、小型の蓄積ガス型のディスペンサアセンブリ１３０はその機能 面においてはディスペンサ６０に類似している。ディスペンサアセンブリ１３０ は螺子部１３２によって容器１３１に取付けられ、両者間はシールリング１３３ によってシールされている。ガスを貯えたシリンダ１３４から調整器１３５ヘガ スが供給される。調整器１３５から出たガスにより容器１３１内が加圧され、容 器内の飲料の脱炭酸化（ｌｏｓｓ　ｏｆ　ｃａｒｂｏｎａｔｉｏｎ）　−−春秦 妻が防止される。飲料はブツシュボタン１３８によって動作されるバルブ１３７ 及び排出チューブ１３６を通り、デリバリ−チューブ１３９を経て汲み出される 。

第８図、第９図において、断熱されたチャンバーアセンブリ１５０は熱の侵入を 減するために絶縁されたアウターチャンバ１５１を有している。アウターチャン バ１５１内には、圧力容器１５２が設けられている。圧力容器１５２内には飲料 １５３及び炭酸ガス１５４が入れられている。圧力容器１５２はねじ蓋１５５で 封止されている。ねじ蓋１５５には圧力容器１５２内に突出する圧縮ガス供給用 のバイブ１５６が挿通されている。バイブ１５６は圧力の調整器１５７を介して 炭酸ガスのシリンダ１５８に連結されている。排出チューブ１５９は圧力容器１ ５２の底部からねじ蓋１５５を通り、デリバリ−バルブ１６０へと導かれる。な お、アウターチャンバ内には予備の容器１６１及び炭酸ガスのシリンダ１６２が 配置されている。そして、アウターチャンバ１５１は絶縁性の蓋１６３で封止さ れている。

絶縁性のチャンバーアセンブリ１５０を使用する場合には、まず、圧力容器１５ ２内に炭酸ガスを含ませた飲料を満し、ねじ蓋１５５を取付ける。調整器１５７ を操作して炭酸ガスをシリンダ１５８から圧力容器１５２内へ導き、内部の飲料 を加圧する。次に、デリバリ−バルブ１６０を操作してチャンバーアセンブリか ら飲料を汲み出す。なお、圧力容器１５２内の飲料かなくなったときには圧力容 器１５２は予備の容器１６１に交換可能であり、また、必要に応じてシリンダ１ ５８も予備のシリンダ１６２と交換可能である。

上記の内容はこの発明を説明するための例であり、発明の範囲内であればどのよ うに変更して実施することも可能である。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸＴＯ警のＤζ５ｃ＆−αＱＬｓ＋シζＯＵＲロｚｅｉゴ葺又込■見ｚ ＋スー１蜀、■テｌ用　８８１００２６７Ｍ＋　６７５１７／８１　ＤＥ　３０ ２１０５７　ｕｓ　４３８０３０６ＡＩＪ　８６０１１／８２　ＵＳ４５０９６ ６３

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）容器に対してシールした状態で着脱自在に取付けられるクロージャーアセ ンブリと、前記クロージャーアセンブリに組合されるとともに前記容器を加圧す るための加圧装置とを有する液体貯蔵装置。
2. （２）前記加圧装置には前記容器に対してノンリタン式のガスインレットが設け られている請求の範囲第１項記載の液体貯蔵装置。
3. （３）前記加圧装置がユーザによって使用可能なポンプを有し、このポンプによ り圧縮空気が前記容器内へと圧送される請求の範囲第１項又は第２項記載の液体 貯蔵装置。
4. （４）膨らませることのできるブラダーが設けられ、このブラダーにより前記圧 縮空気と前記容器内に貯蔵された液体とが、分離状態に保持される請求の範囲第 ３項記載の液体貯蔵装置。
5. （５）前記加圧装置が圧力調整バルブを通じて前記容器内に導入される圧縮又は 液化された蓄積ガスを含む請求の範囲第１項から第４項記載の液体貯蔵装置。
6. （６）前記ガスが炭酸ガスである請求の範囲第５項記載の液体貯蔵装置。
7. （７）前記クロージャーアセンブリがディスペンシングバルブを含み、このディ スペンシングバルブが前記容器の底部に連結可能なバルブインレットを有してい る請求の範囲第１項から第６項記載の液体貯蔵装置。
8. （８）前記クロージャーアセンブリ内には減圧バルブが合体されている請求の範 囲第１項から第７項記載の液体貯蔵装置。
9. （９）前記クロージャーアセンブリ及び前記容器内には相補的に係合するバルブ アセンブリが合体されており、このバルブアセンブリにより前記容器内のガスを ほとんど損失することなく前記クロージャーアセンブリを前記容器から分離する ことができる請求の範囲第１項から第８項記載の液体貯蔵装置。
10. （１０）前記加圧装置はこれが前記容器上に支持されたときにこの容器内に延び るように設定され、取付け時に前記容器から液体が押し出される請求の範囲第１ 項から第８項記載の液体貯蔵装置。
11. （１１）炭酸を含む飲料を汲み出す方法であって、ノンリタン式のガスインレッ ト及びディスペンシングバルブを有するクロージャーアセンブリを備えた容器を 用意する段階と、 前記ノンリタン式のガスインレットを通じて前記容器内を加圧するために、前記 ノンリタン式のガスインレットに加圧装置を取付ける段階と、 前記容器内に液体を入れる段階と、 圧縮ガスを前記容器内に導入することによりその容器を加圧する段階と、 前記ディスペンシングバルブを動作させ、前記容器内に貯えられた液体を前記デ ィスペンシングバルブから流出させる段階と、 を有する方法。
12. （１２）添付の図面参照して説明された実施例にほぼ対応する貯蔵装置。