JPH024955A - Manufacture of colored metallic sheet, colored metallic sheet, and fine pieces of colored metal - Google Patents
Manufacture of colored metallic sheet, colored metallic sheet, and fine pieces of colored metalInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は任意の色に発色された発色金属シートの製造方
法、発色金属シートおよび発色金属微小片に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial Application Field" The present invention relates to a method for producing a colored metal sheet colored in an arbitrary color, a colored metal sheet, and a colored metal fine piece.
「従来の技術」
従来の金属シートは表面にメツキを施して発色させたり
、あるいは塗料を塗布して各種の色に発色させている。``Prior Art'' Conventional metal sheets are plated on the surface to give them color, or coated with paint to give them various colors.
したがって、前者は発色の色の種類が極端に少なく、利
用分野が限られるという欠点がある。Therefore, the former method has the disadvantage that the number of colors it produces is extremely small, and its field of use is limited.
また後者は他種類の色に発色させることができるが、金
属シートより塗料が脱落しやすく、耐久性に掛けるとい
う欠点があった。Although the latter can be colored in other types of colors, it has the disadvantage that the paint falls off more easily than with metal sheets, which reduces its durability.
「本発明の目的」
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、任意の色に容
易に発色させることができるとともに、長期間使用して
も脱落したり、退色しりすることを防止することのでき
る発色金属シートの製造方法および発色金属シートを得
るにある。``Object of the present invention'' In view of the above-mentioned conventional drawbacks, the present invention has an object to easily develop a desired color and to prevent the color from falling off or fading even after long-term use. The present invention provides a method for producing a color-forming metal sheet and obtaining a color-forming metal sheet.
本発明の他の目的はシート本体が金属材、合成樹脂材等
１２０℃以下で燃焼しない材料であれば使用することが
でき、各種の用途に使用することのできる発色シートの
製造方法および発色金属シートを得るにある。Another object of the present invention is to provide a method for producing a color-forming sheet which can be used for various purposes, and which can be made of any material that does not burn at temperatures below 120°C, such as metal or synthetic resin, and a color-forming metal. It's about getting a seat.
「本発明の目的を達成するだめの手段」本発明は金属材
料でシート本体を形成するシート本体製造工程と、この
シート本体製造工程で製造されたシート本体の表面にイ
オンビームスパッタリング法によって任意の色に発色さ
せたチタン、チタン合金、あるいは窒化チタンのコート
被膜を少なくとも一層以上形成する発色ヨー１〜工程と
を含むことを特徴としている。"Means for Achieving the Object of the Invention" The present invention involves a sheet body manufacturing process in which the sheet body is formed from a metal material, and an ion beam sputtering method on the surface of the sheet body manufactured in this sheet body manufacturing process. The present invention is characterized in that it includes steps 1 to 1 of forming at least one coat of colored titanium, titanium alloy, or titanium nitride.
また、本発明は１２０℃以下で燃焼しない合成樹脂材等
でシート本体を形成するシート本体製造工程と、このシ
ート本体製造工程で製造されたシート本体の表面にイオ
ンビームスパッタリング法によって任意の色に発色させ
たチタン、チタン合金、あるいは窒化チタンのコート被
膜を形成する発色コート工程とを含むことを特徴として
いる。In addition, the present invention includes a sheet body manufacturing process in which the sheet body is formed of a synthetic resin material that does not burn at temperatures below 120°C, and an ion beam sputtering method to color the surface of the sheet body manufactured in this sheet body manufacturing process in any desired color. It is characterized in that it includes a coloring coating step of forming a coated film of colored titanium, titanium alloy, or titanium nitride.
さらに、本発明は金属材料で薄肉シート状に形成された
シート本体と、このシート本体の表面にイオンビームス
パッタリング法によって任意の色に発色させたチタン、
チタン合金、あるいは窒化チタンのコート被膜を少なく
とも一層以上形成したことを特徴としている。Furthermore, the present invention includes a sheet main body formed in a thin sheet shape from a metal material, titanium which is colored in an arbitrary color by ion beam sputtering on the surface of this sheet main body,
It is characterized by forming at least one layer of a titanium alloy or titanium nitride coating.
また、本発明は１２０℃以下で燃焼しない合成樹脂材等
の非金属で薄肉シート状に形成されたシート本体と、こ
のシート本体の表面にイオンビームスパッタリング法に
よって形成された任意の色に発色されたチタン、チタン
合金、あるいは窒化チタンのコート被膜とからなること
を特徴としている。The present invention also includes a sheet body formed into a thin sheet of non-metallic material such as a synthetic resin material that does not burn at temperatures below 120°C, and a sheet body formed in a desired color by ion beam sputtering on the surface of the sheet body. It is characterized by being made of a coat of titanium, titanium alloy, or titanium nitride.
さらに、本発明は金属材料で薄肉シート状に形成された
シート本体と、このシート本体の表面にイオンビームス
パッタリング法によって任意の色に発色させたチタン、
チタン合金、あるいは窒化チタンのコート被膜を少なく
とも一層以上形成した発色金属シートをフレーク状の微
小片に切断して形成したことを特徴ととしている。Furthermore, the present invention includes a sheet main body formed in a thin sheet shape from a metal material, titanium which is colored in an arbitrary color by ion beam sputtering on the surface of this sheet main body,
It is characterized in that it is formed by cutting a colored metal sheet coated with at least one layer of titanium alloy or titanium nitride into flakes.
「本発明の実施例」 以下、図面に示す実施例により、本発明の詳細な 説明する。"Embodiments of the present invention" The details of the present invention will be explained below with reference to the embodiments shown in the drawings. explain.
第１図ないし第３図の実施例において、１は金属材料（
合金も含む）２をシート状のシート本体３に形成するシ
ート本体製造工程で、このシート本体製造工程１で使用
される金属材料２はＡＱ、Ａｕ、ｐｔ、ｐｄ等の貴金属
、貴金属合金あるいはこれら貴金属、貴金属合金以外の
金属材料が用いられる。In the embodiments shown in FIGS. 1 to 3, 1 is a metal material (
The metal material 2 used in the sheet body manufacturing process 1 is noble metals such as AQ, Au, PT, PD, precious metal alloys, or noble metal alloys such as AQ, Au, PT, PD, etc. Metal materials other than noble metals and noble metal alloys are used.
また、シート本体３は厚さが０．１〜１００ミクロンに
なるように形成される。Further, the sheet body 3 is formed to have a thickness of 0.1 to 100 microns.
なお、シート本体３は所定寸法に切断たものを複数個ロ
ールシートに貼りけて、次の工程を容易にできるように
してもよい。Note that a plurality of sheet bodies 3 may be cut into predetermined dimensions and pasted onto a roll sheet to facilitate the next process.
４は前記シート本体製造工程１で製造されたシート本体
３の表面にイオンビームスパッタリング法によって任意
の色に発色させたチタン、チタン合金あるいは窒化チタ
ンのコート被膜５を形成する発色ヨー１〜工程で、この
発色コーｌ〜工程４はシート本体３の表面にイオンビー
ムスパッタリング法によって形成されるコート被膜５の
膜厚を７００オンゲスト・ロームから７０００オンゲス
ｌ〜ロームの任意に設定することにより各種の干渉色に
発色させる。4 is a coloring process 1 to 4 in which a coating film 5 of titanium, titanium alloy, or titanium nitride colored in an arbitrary color is formed on the surface of the sheet body 3 manufactured in the sheet body manufacturing process 1 by an ion beam sputtering method. In this colored coating step 4, the thickness of the coating film 5 formed on the surface of the sheet body 3 by ion beam sputtering is arbitrarily set from 700 Å to 7000 Å. Creates an interference color.
また、イオンビームスパッタリング時の炉内酸化の度合
によって、ヨー１〜被膜５を各種の色に発色さゼても良
いし、また、イオン媒体のアルゴンガスを窒素ガスに替
えることにより、イオン窒化コートとして、黄金色に限
定して発色させてもよい。Furthermore, depending on the degree of oxidation in the furnace during ion beam sputtering, the coatings 1 to 5 may be colored in various colors, or by replacing the argon gas of the ion medium with nitrogen gas, the ion nitride coating can be applied. Alternatively, the color may be limited to golden yellow.
「本発明の実施例の作用」
上記製造方法で製造された発色金属シート６は神社、仏
閣等の柱や壁面に接着固定されて使用されたり、各種の
装飾シー］・とじて使用される。"Operations of the Embodiments of the Present Invention" The colored metal sheet 6 manufactured by the above manufacturing method is used by being adhesively fixed to pillars or walls of shrines, temples, etc., or used as various decorative sheets.
「本発明の異なる実施例」
次に第４図ないし第１３図に示す本発明の異なる実施例
につぎ説明する。なお、これらの実施例の説明に当って
、前記本発明の実施例と同一構成部分には同一符号を付
して重複する説明を省略する。"Different Embodiments of the Present Invention" Next, different embodiments of the present invention shown in FIGS. 4 to 13 will be described. In the description of these embodiments, the same components as those of the embodiments of the present invention are designated by the same reference numerals and redundant explanations will be omitted.
第４図ないし第６図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点はシート本体製造工程ＩＡで、この
シート本体製造工程１Ａはシート本体３を形成した後、
表面を化学研摩、物理研摩等で鏡面仕上げする鏡面仕上
げ工程７を行なった点で、このようにして鏡面仕上げさ
れたシート本体３Ａを用いて発色コート工程４を行なう
ことにより、各種の光輝色に発色させた発色金属シート
６Ａを製造することができる。In the embodiment shown in FIGS. 4 to 6, the main difference from the embodiment of the present invention is the seat body manufacturing process IA, in which after forming the seat body 3,
The mirror finishing step 7 in which the surface is mirror-finished by chemical polishing, physical polishing, etc. is performed, and by performing the coloring coating step 4 using the sheet body 3A that has been mirror-finished in this way, various bright colors can be obtained. A colored metal sheet 6A can be produced.
第７図ないし第９図の実施例において、前記本発明の実
施例と主に異なる点はシート本体製造工程１Ｂで、この
シート本体製造工程１Ｂはシート本体３を形成した後、
表面を熱処理、化学的処理、物理的処理等で粗面仕上げ
する粗面仕上げ工程８を行なった点で、このようにして
粗面仕上げされたシート本体３Ｂを用いて発色コート工
程４を行なうことにより、各種の重厚な光輝色に発色さ
せた発色金属シート６Ｂを製造することができる。In the embodiments shown in FIGS. 7 to 9, the main difference from the embodiments of the present invention is the seat body manufacturing process 1B, in which after forming the seat body 3,
After carrying out the roughening step 8 of roughening the surface by heat treatment, chemical treatment, physical treatment, etc., the coloring coating step 4 is carried out using the sheet body 3B whose surface has been roughened in this way. In this way, it is possible to produce a colored metal sheet 6B that is colored in various profound bright colors.
第１０図ないし第１２図の実施例において、前記本発明
の実施例と主に異なる点はシート本体製造工程１Ｃで、
このシート本体製造工程１Ｃは合成樹脂材等の１２０℃
以下で燃焼しない金属類以外の非金属材料を用いてシー
ト本体３Ｃを製造している。In the embodiment shown in FIGS. 10 to 12, the main difference from the embodiment of the present invention is the seat body manufacturing process 1C,
This sheet body manufacturing process 1C is performed at a temperature of 120℃ for synthetic resin materials, etc.
The sheet body 3C is manufactured using a non-metallic material other than metals that does not burn.
このようにして製造されたシート本体３Ｃを用いて発色
コート工程４を行なうことにより、各種の色に発色され
た発色金属シート６Ｃを製造することができる。By performing the coloring coating step 4 using the sheet body 3C manufactured in this manner, it is possible to manufacture coloring metal sheets 6C colored in various colors.
第１３図の実施例において、前記本発明の実施例と主に
異なる点は発色コート工程４後に発色金属シート６をフ
レーク状の微小片に切断する切断工程９を行い発色金属
微小片１０を形成した点で、このように形成された発色
金属微小片１０はニカワなどのバインダーを用いて、絵
画、文字や数字等を記入する場合の塗料やインキ化りに
用いることができる。In the embodiment shown in FIG. 13, the main difference from the embodiment of the present invention is that after the coloring coating step 4, a cutting step 9 of cutting the coloring metal sheet 6 into flake-like particles is performed to form colored metal particles 10. In this respect, the colored metal micropieces 10 thus formed can be used as paint or ink for writing pictures, letters, numbers, etc. using a binder such as glue.
また、有機バインダーと混合して、衣裳や靴、カバンな
どに印刷したり、塗装したりして、固着する。対象物が
硬質材であれれば紫外光線に反応して固着する有機バイ
ンダーを用いる。It can also be mixed with an organic binder and printed or painted on clothing, shoes, bags, etc., and then fixed. If the object is a hard material, an organic binder that reacts to ultraviolet light and sticks is used.
さらに、別の使用方法として１０ミクロン以下の透明な
ポリエステルフィルム等のコート被膜を発色させたフィ
ルムを微少片に切断し、これを有機バインダーと混合し
、フロンガスなどのスプレー用ガスと共に容器内に収納
保存し、必要に応じて頭髪や人体の一部、ペット、車、
舞台装飾、ホームインテリア等にエアゾルとしてスプレ
ーして用いる。いずれも、コートしたベース自体の表面
が鏡面光沢であることがコートの光輝色を維持し、微少
片にすることで発色効果は相互にミラー効果を相乗させ
、装飾用フレークパウダーとして機能する。これは、発
色シートの表面を鏡面仕上げ後、わざわざ粗面仕上げし
、この表面の干渉色を乱反射させて、光輝色を顕著にす
る効果の応用例でもある。Furthermore, as another method of use, cut a colored film such as a transparent polyester film of 10 microns or less into small pieces, mix them with an organic binder, and store them in a container together with a spray gas such as Freon gas. Save hair, human body parts, pets, cars, etc. as needed.
Spray as an aerosol and use for stage decoration, home interior, etc. In both cases, the surface of the coated base itself has a mirror gloss, which maintains the bright color of the coat, and by breaking it into minute pieces, the coloring effect is synergized with the mirror effect, and it functions as a decorative flake powder. This is also an application example of the effect of making the surface of the color-forming sheet mirror-finished and then purposefully rough-finished to diffusely reflect the interference color on this surface and make the bright color more noticeable.
なお、発色ロー１−工程は１Ｏ−５Ｔ ｏ ｒ ｒ以下
の高真空または１０’Ｔ ｏ ｒ ｒ以下で真空清浄し
た後にアルゴンガスを導入したアルゴンガス雰囲気の炉
内でシート本体の表面にイオンビームスパッタリング法
によってチタン、チタン合金あるは窒化チタンのヨー１
〜被膜を形成した後、加熱酸化法、化学酸化法、陽極酸
化法で各種の色に発色させても良い。In addition, in the coloring row 1 step, an ion beam is applied to the surface of the sheet body in a furnace with an argon gas atmosphere into which argon gas is introduced after vacuum cleaning at a high vacuum of 10-5 Torr or less or 10' Torr or less. Titanium, titanium alloys or titanium nitride are made by sputtering method.
- After forming the film, it may be colored in various colors by thermal oxidation, chemical oxidation, or anodic oxidation.
また、前記本発明の実施例ではシート本体の表面に一層
のツー１〜被膜を形成するものに付いて説明したが本発
明はこれに限らず二層以上のコート被膜を形成して、重
厚な色に発色させてもよい。Furthermore, in the embodiments of the present invention described above, a single layer of coating is formed on the surface of the sheet body, but the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this. It may also be colored.
「本発明の効果」
以上の説明から明らかなＪζうに、本発明にあっては次
に列挙する効果がある。"Effects of the Present Invention" As is clear from the above explanation, the present invention has the following effects.
（１）金属材料でシート本体を形成するシート本体製造
工程と、このシート本体製造工程で製造されたシート本
体の表面にイオンビームスパッタリング法によって任意
の色に発色させたチタン、チタン合金、あるいは窒化チ
タンのコート被膜を少なくとも−Ｍ以上形成する発色コ
ー（・工程とからなるので、ツー１〜被膜が各種の色に
発色するチタン、チタン合金あるいは窒化チタンである
ため、各種の色に発色させた発色金属シートを製造する
ことができる。したがって、神社、仏閣等の柱や壁面に
接着固定される装飾シートとして使用することができる
。(1) A sheet body manufacturing process in which the sheet body is formed from a metal material, and titanium, titanium alloy, or nitrided titanium, which is colored in an arbitrary color by ion beam sputtering, on the surface of the sheet body manufactured in this sheet body manufacturing process. It consists of a coloring coat (-process) to form a titanium coating film of at least -M or more, so it is made of titanium, titanium alloy, or titanium nitride, so the coating is colored in various colors. A colored metal sheet can be produced. Therefore, it can be used as a decorative sheet that is adhesively fixed to pillars or walls of shrines, temples, etc.
（２）前記（１）によって、比較的工程が簡単であるの
で、容易に製造することができる。(2) Due to the above (1), the process is relatively simple, so it can be manufactured easily.
（３）前記（１）によって、従来使用されている設備を
用いて製造することができる。したがって、設備費をか
けることなく製造することができる。(3) According to (1) above, it can be manufactured using conventionally used equipment. Therefore, it can be manufactured without incurring equipment costs.
（４）前記（１）によって、シート本体の表面にイオン
ビームスパッタリング法によってコート被膜を少なくと
も一層以上形成しているので、コート被膜がシート本体
に強固に固着され、コート被膜がシート本体から外れる
のを確実に防止することができる。(4) According to (1) above, since at least one coat film is formed on the surface of the sheet body by ion beam sputtering, the coat film is firmly fixed to the sheet body and does not come off from the sheet body. can be reliably prevented.
（５）請求項２．３．４も前記（１）〜（４）と同様な
効果が得られる。(5) Claim 2.3.4 also provides the same effects as the above (1) to (4).
（６）請求項５によって、発色金属微小片１０を形成す
ることができる。したがって、絵画、文字や数字等を記
入する場合の塗料やインキ化りにニュアークビジュアル
ディスプレーとして用いることがとできる。(6) According to claim 5, colored metal micropieces 10 can be formed. Therefore, it can be used as a new visual display in paint or ink for writing pictures, letters, numbers, etc.
第１図は本発明の一実施例を示す概略工程図、第２図は
シート本体の説明図、第３図は本発明の発色金属シート
の説明図、第４図ないし第６図、第７図ないし第９図、
第１０図ないし第１２図、第１３図はそれぞれ本発明の
異なる実施例を示す説明図である。
１．１Ａ、ＩＢ、１Ｃ：シート本体製造工程、２：金属
材料、
３．３Ａ、３Ｂ、３Ｃ：シート本体、
４：発色コート工程、 ５：コート被膜、６．６Ａ、６
Ｂ、６Ｃ：発色金属シート、７：鏡面仕上げ工程、 ８
：粗面仕上げ工程、９：切断工程、 １０：発色
金属微小片。
特 許 出 願 人
藤 好 盛 道
第
図
第
図FIG. 1 is a schematic process diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram of the sheet main body, FIG. 3 is an explanatory diagram of the colored metal sheet of the present invention, FIGS. 4 to 6, and 7 Figures to Figures 9,
FIGS. 10 to 12 and 13 are explanatory diagrams showing different embodiments of the present invention, respectively. 1.1A, IB, 1C: Sheet body manufacturing process, 2: Metal material, 3.3A, 3B, 3C: Sheet body, 4: Color coating process, 5: Coat film, 6.6A, 6
B, 6C: Colored metal sheet, 7: Mirror finishing process, 8
: Rough surface finishing process, 9: Cutting process, 10: Colored metal micropieces. Patent application Yoshimori Hitoh Road diagram diagram
Claims (1)
程と、このシート本体製造工程で製造されたシート本体
の表面にイオンビームスパッタリング法によって任意の
色に発色させたチタン、チタン合金、あるいは窒化チタ
ンのコート被膜を少なくとも一層以上形成する発色コー
ト工程とを含むことを特徴とする発色金属シートの製造
方法。 ２）１２０℃以下で燃焼しない合成樹脂材等でシート本
体を形成するシート本体製造工程と、このシート本体製
造工程で製造されたシート本体の表面にイオンビームス
パッタリング法によつて任意の色に発色させたチタン、
チタン合金、あるいは窒化チタンのコート被膜を形成す
る発色コート工程とを含むことを特徴とする発色金属シ
ートの製造方法。 ３）金属材料で薄肉シート状に形成されたシート本体と
、このシート本体の表面にイオンビームスパッタリング
法によって任意の色に発色させたチタン、チタン合金、
あるいは窒化チタンのコート被膜とからなることを特徴
とする発色金属シート。 ４）１２０℃以下で燃焼しない合成樹脂材等の非金属で
薄肉シート状に形成されたシート本体と、このシート本
体の表面にイオンビームスパッタリング法によって形成
された任意の色に発色されたチタン、チタン合金、ある
いは窒化チタンのコート被膜とからなることを特徴とす
る発色金属シート。 ５）金属材料で薄肉シート状に形成されたシート本体と
、このシート本体の表面にイオンビームスパッタリング
法によって任意の色に発色させたチタン、チタン合金、
あるいは窒化チタンのコート被膜を少なくとも一層以上
形成した発色金属シートをフレーク状の微小片に切断し
て形成したことを特徴とする発色金属微小片。[Scope of Claims] 1) A sheet body manufacturing process in which the sheet body is formed from a metal material, and titanium that is colored in an arbitrary color by ion beam sputtering on the surface of the sheet body manufactured in this sheet body manufacturing process. 1. A method for producing a color-forming metal sheet, comprising a color-forming coating step of forming at least one coat film of titanium alloy or titanium nitride. 2) A sheet body manufacturing process in which the sheet body is formed from a synthetic resin material that does not burn at temperatures below 120°C, and the surface of the sheet body manufactured in this sheet body manufacturing process is colored in any desired color using an ion beam sputtering method. Made of titanium,
1. A method for producing a colored metal sheet, comprising a coloring coating step of forming a coating film of titanium alloy or titanium nitride. 3) A sheet body made of a metal material in the form of a thin sheet, and titanium or titanium alloy, which is colored in any desired color by ion beam sputtering on the surface of this sheet body.
Or a coloring metal sheet characterized by comprising a coating film of titanium nitride. 4) A sheet body formed in a thin sheet shape from a non-metal such as a synthetic resin material that does not burn at temperatures below 120°C, and titanium colored in an arbitrary color by ion beam sputtering on the surface of this sheet body. A coloring metal sheet characterized by being made of a titanium alloy or titanium nitride coating. 5) A sheet body made of a metal material in the form of a thin sheet, and titanium or titanium alloy that has been colored in a desired color by ion beam sputtering on the surface of this sheet body.
Alternatively, a colored metal micropiece characterized by being formed by cutting a colored metal sheet coated with at least one layer of titanium nitride into flake-like micropieces.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15563388A JPH024955A (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Manufacture of colored metallic sheet, colored metallic sheet, and fine pieces of colored metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15563388A JPH024955A (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Manufacture of colored metallic sheet, colored metallic sheet, and fine pieces of colored metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH024955A true JPH024955A (en) | 1990-01-09 |
Family
ID=15610248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15563388A Pending JPH024955A (en) | 1988-06-23 | 1988-06-23 | Manufacture of colored metallic sheet, colored metallic sheet, and fine pieces of colored metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH024955A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690105A1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-01-03 | BASF Aktiengesellschaft | Brilliant pigments exhibiting nitrogen containing metallic layers |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52116896A (en) * | 1976-03-29 | 1977-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrode plate and its preparation |
| JPS542984A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-10 | King William J | Ion beam injection sputtering method and apparatus |
| JPS6372866A (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Nippon Steel Corp | Decorative coating method for titanium nitride |
-
1988
- 1988-06-23 JP JP15563388A patent/JPH024955A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52116896A (en) * | 1976-03-29 | 1977-09-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electrode plate and its preparation |
| JPS542984A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-10 | King William J | Ion beam injection sputtering method and apparatus |
| JPS6372866A (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Nippon Steel Corp | Decorative coating method for titanium nitride |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690105A1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-01-03 | BASF Aktiengesellschaft | Brilliant pigments exhibiting nitrogen containing metallic layers |
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