JPH0249317A - 光ファイバ内蔵碍子およびその製造法 - Google Patents
光ファイバ内蔵碍子およびその製造法Info
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- JPH0249317A JPH0249317A JP63197829A JP19782988A JPH0249317A JP H0249317 A JPH0249317 A JP H0249317A JP 63197829 A JP63197829 A JP 63197829A JP 19782988 A JP19782988 A JP 19782988A JP H0249317 A JPH0249317 A JP H0249317A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、送配電線網および変電所における故障点検出
システムを形成する場合に主として用いられる光ファイ
バ内蔵碍子およびその製造法に関するものである。
システムを形成する場合に主として用いられる光ファイ
バ内蔵碍子およびその製造法に関するものである。
（従来の技術）
従来から電力系統における故障点の自動検出のため、課
電側の光センサからの信号を接地側の検出器まで伝送す
る機能を有する光ファイバ内蔵碍子が使用されている。
電側の光センサからの信号を接地側の検出器まで伝送す
る機能を有する光ファイバ内蔵碍子が使用されている。
第３図は従来の光ファイバ内蔵碍子を利用した電圧・電
流検出システムの一例の構成を示す図である。第３図に
おいて、電圧センサ２１および電流センサ２２からの光
信号は光ファイバ内蔵碍子２３内の光ファイバ２４−１
．２４−２、コネクター２５−１．２５−２およびカプ
ラー２６−１．２６−２を介して検出器２７へ伝送され
ている。
流検出システムの一例の構成を示す図である。第３図に
おいて、電圧センサ２１および電流センサ２２からの光
信号は光ファイバ内蔵碍子２３内の光ファイバ２４−１
．２４−２、コネクター２５−１．２５−２およびカプ
ラー２６−１．２６−２を介して検出器２７へ伝送され
ている。
このとき、従来の光ファイバ内蔵碍子２３は、被覆をは
がした光ファイバ２４−１．２４−２全体を無機ガラス
により碍子内孔内に封着して内蔵させた両端面を鏡面に
なるまで精密研磨した状態で使用され、その端面におい
て電圧センサ２１および電流センサ２２を石英フェルー
ル２８−１．２８−２を介してエポキシ接着するととも
に、検出器２７側の光ファイバ２９−１゜２９−２をア
ルミナフェルール３０−１．３０−２を介してエポキシ
接着して使用されている。
がした光ファイバ２４−１．２４−２全体を無機ガラス
により碍子内孔内に封着して内蔵させた両端面を鏡面に
なるまで精密研磨した状態で使用され、その端面におい
て電圧センサ２１および電流センサ２２を石英フェルー
ル２８−１．２８−２を介してエポキシ接着するととも
に、検出器２７側の光ファイバ２９−１゜２９−２をア
ルミナフェルール３０−１．３０−２を介してエポキシ
接着して使用されている。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の光ファイバ内蔵碍子２３では、光ファイ
バを内蔵した碍子の両端面を鏡面研磨しなければならな
いうえにその構造上フェルールを使用して被覆のついた
光ファイバと接続しなければならず、そのフェルール接
着部分の光透過損失が生じたり、フェルール接着部分の
接着強度が十分得られない等工数および信頼性の点で問
題があつた。
バを内蔵した碍子の両端面を鏡面研磨しなければならな
いうえにその構造上フェルールを使用して被覆のついた
光ファイバと接続しなければならず、そのフェルール接
着部分の光透過損失が生じたり、フェルール接着部分の
接着強度が十分得られない等工数および信頼性の点で問
題があつた。
また、従来の光ファイバ内蔵碍子２３は光ファイバ伝送
路をその構造上碍子中に複数路設けるのが難しく２光伝
送路しか形成できず、従って、発光受光系を一本の光伝
送路で共用させる必要があるため、分光のための高価な
カプラー２６−１．２６−２を必要とし、システム全体
が高価となる問題もあった。
路をその構造上碍子中に複数路設けるのが難しく２光伝
送路しか形成できず、従って、発光受光系を一本の光伝
送路で共用させる必要があるため、分光のための高価な
カプラー２６−１．２６−２を必要とし、システム全体
が高価となる問題もあった。
本発明の目的は上述した課題を解消して、碍子に無機ガ
ラスにより封止した端部から突出した光ファイバを融着
等の技術により他システムからの光ファイバと接続し光
ファイバの碍子端部における信頼性を増すとともに、高
価なフェルールやカプラーを使用せずシステム全体を安
価にすることのできる光ファイバ内蔵碍子およびその製
造法を提供しようとするものである。
ラスにより封止した端部から突出した光ファイバを融着
等の技術により他システムからの光ファイバと接続し光
ファイバの碍子端部における信頼性を増すとともに、高
価なフェルールやカプラーを使用せずシステム全体を安
価にすることのできる光ファイバ内蔵碍子およびその製
造法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の光ファイバ内蔵碍子は、碍子の中央部分に設け
た貫通孔中に光ファイバを挿通させた光ファイバ内蔵碍
子において、碍子の少なくとも一端の前記貫通孔部に設
けた段部と、この段部の上下端部に設けられた一対のホ
ルダによりはさまれた無機ガラス層を有する封止部と、
外側のホルダ上に設けられた保護層とよりなることを特
徴とするものである。
た貫通孔中に光ファイバを挿通させた光ファイバ内蔵碍
子において、碍子の少なくとも一端の前記貫通孔部に設
けた段部と、この段部の上下端部に設けられた一対のホ
ルダによりはさまれた無機ガラス層を有する封止部と、
外側のホルダ上に設けられた保護層とよりなることを特
徴とするものである。
また、本発明の光ファイバ内蔵碍子の製造法は、碍子の
中央部分に設けた貫通孔中に光ファイバを挿通させた光
ファイバ内蔵碍子の製造法において、碍子の少なくとも
一端の前記貫通孔部に段部を設け、この段部内に予じめ
ガラス成形体に形成された無機ガラス層を一対のホルダ
間にはさんだ封止部を挿入し、該封止部に設けられた貫
通孔中に被覆をはがした所望本数の光ファイバを通すと
ともに、上側のホルダの上部から荷重を負荷した状態で
加熱して無機ガラスを軟化して光ファイバを封着した後
、外側のホルダ上に光ファイバの保護層を設けることを
特徴とするものである。
中央部分に設けた貫通孔中に光ファイバを挿通させた光
ファイバ内蔵碍子の製造法において、碍子の少なくとも
一端の前記貫通孔部に段部を設け、この段部内に予じめ
ガラス成形体に形成された無機ガラス層を一対のホルダ
間にはさんだ封止部を挿入し、該封止部に設けられた貫
通孔中に被覆をはがした所望本数の光ファイバを通すと
ともに、上側のホルダの上部から荷重を負荷した状態で
加熱して無機ガラスを軟化して光ファイバを封着した後
、外側のホルダ上に光ファイバの保護層を設けることを
特徴とするものである。
（作 用）
上述した構成において、碍子の少なくとも一端好ましく
は両端部において貫通孔部の段部中に設けた封止部の無
機ガラスにより光ファイバおよび段部の側壁を封着させ
ているため、被覆のついた光ファイバを連続してフェル
ール等を使用せず所望の本数例えば４本を碍子の貫通孔
内に内蔵させることができる。すなわち、光ファイバの
被覆をはがす必要がある封着部を、段部に設けたホルダ
および無機ガラスからなる封止部に限定し、さらにその
封着部の外側に例えばシリコンゴム等による保護層を設
けることにより、従来品のように、端面の鏡面研磨が不
要となりフェルール使用による信頼性の低下を皆無にで
きるとともに、端部における光ファイバの折損等の心配
もない光ファイバ内蔵碍子を得ることができる。
は両端部において貫通孔部の段部中に設けた封止部の無
機ガラスにより光ファイバおよび段部の側壁を封着させ
ているため、被覆のついた光ファイバを連続してフェル
ール等を使用せず所望の本数例えば４本を碍子の貫通孔
内に内蔵させることができる。すなわち、光ファイバの
被覆をはがす必要がある封着部を、段部に設けたホルダ
および無機ガラスからなる封止部に限定し、さらにその
封着部の外側に例えばシリコンゴム等による保護層を設
けることにより、従来品のように、端面の鏡面研磨が不
要となりフェルール使用による信頼性の低下を皆無にで
きるとともに、端部における光ファイバの折損等の心配
もない光ファイバ内蔵碍子を得ることができる。
また、上述した構造の光ファイバ内蔵碍子を得るには、
碍子の少なくとも一端好ましくは両端に設けられた段部
中に一対のホルダのうち内側のホルダを装着し、次いで
予じめガラス成形体に形成された無機ガラスを挿入し、
外側のホルダを載置して封止部を形成するか、あるいは
一対のホルダ間に予じめ無機ガラスを介在して溶着一体
化して封止部を形成するかした、無機ガラス層を一対の
ホルダ間にはさんだ封止部を挿入し、その封止部に設け
られた貫通孔および碍子の貫通孔中に内蔵すべき光ファ
イバを挿入し、上部から例えば数ｇ〜数十ｇ／ｃｍ２の
面圧となる荷重を負荷した状態で加熱することにより、
封止部中の無機ガラスが光ファイバおよび碍子の段部と
好適に封着する。
碍子の少なくとも一端好ましくは両端に設けられた段部
中に一対のホルダのうち内側のホルダを装着し、次いで
予じめガラス成形体に形成された無機ガラスを挿入し、
外側のホルダを載置して封止部を形成するか、あるいは
一対のホルダ間に予じめ無機ガラスを介在して溶着一体
化して封止部を形成するかした、無機ガラス層を一対の
ホルダ間にはさんだ封止部を挿入し、その封止部に設け
られた貫通孔および碍子の貫通孔中に内蔵すべき光ファ
イバを挿入し、上部から例えば数ｇ〜数十ｇ／ｃｍ２の
面圧となる荷重を負荷した状態で加熱することにより、
封止部中の無機ガラスが光ファイバおよび碍子の段部と
好適に封着する。
なお、光ファイバ全体が無機ガラスの軟化温度にさらさ
れるため、光ファイバの被覆層は耐熱性を有する必要が
ある。また、ホルダは好ましくは碍子と共素地の焼成体
あるいは仮焼体がよい。
れるため、光ファイバの被覆層は耐熱性を有する必要が
ある。また、ホルダは好ましくは碍子と共素地の焼成体
あるいは仮焼体がよい。
（実施例）
第１図は本発明の光ファイバ内蔵碍子の貫通孔部の端部
に設けられた段部の構造の一例を示す図である。本実施
例では、少なくとも所望本数の光ファイバ８が挿通可能
な貫通孔１を有する碍子２の貫通孔部の端部に段部３を
設け、この段部３に所定の封止部４を設け、さらにその
外側にシリコンゴム等からなる保護層５を設けている。
に設けられた段部の構造の一例を示す図である。本実施
例では、少なくとも所望本数の光ファイバ８が挿通可能
な貫通孔１を有する碍子２の貫通孔部の端部に段部３を
設け、この段部３に所定の封止部４を設け、さらにその
外側にシリコンゴム等からなる保護層５を設けている。
封止部４は、段部３の形状とほぼ同じ形状を有するとと
もに好ましくは碍子２と共素地の組成を有する仮焼ホル
ダ６−１ 、６−２と、この仮焼ホルダ６−１および６
−２間に設けられ光ファイバ８および碍子２と封着して
いる無機ガラス層７とから構成されている。
もに好ましくは碍子２と共素地の組成を有する仮焼ホル
ダ６−１ 、６−２と、この仮焼ホルダ６−１および６
−２間に設けられ光ファイバ８および碍子２と封着して
いる無機ガラス層７とから構成されている。
第２図（ａ）〜（Ｃ）は第１図に示す構造の光ファイバ
内蔵碍子を製造する工程の一例を示す図である。まず、
第２図（ａ）に示すように、碍子２の貫通孔１の端部に
設けた段部３に中心部に光ファイバの通る孔を有する下
側の仮焼ホルダ６−１を装着し、所望の本数の光ファイ
バ８を貫通孔１および仮焼ホルダ６−１の孔を介して装
着する。この際、封止部４とほぼ同じ幅だけ光ファイバ
８の被覆を予じめはがしておき、光ファイバ８の被覆を
はがした部分が封止部４の位置となるよう配置する。な
お、仮焼ホルダ６−１ 、６−２は、碍子用組成の素地
を第２図（ａ）に示すような形に成形した後、所定温度
で仮焼して予じめ準備しておく。
内蔵碍子を製造する工程の一例を示す図である。まず、
第２図（ａ）に示すように、碍子２の貫通孔１の端部に
設けた段部３に中心部に光ファイバの通る孔を有する下
側の仮焼ホルダ６−１を装着し、所望の本数の光ファイ
バ８を貫通孔１および仮焼ホルダ６−１の孔を介して装
着する。この際、封止部４とほぼ同じ幅だけ光ファイバ
８の被覆を予じめはがしておき、光ファイバ８の被覆を
はがした部分が封止部４の位置となるよう配置する。な
お、仮焼ホルダ６−１ 、６−２は、碍子用組成の素地
を第２図（ａ）に示すような形に成形した後、所定温度
で仮焼して予じめ準備しておく。
次に、第２図（ｂ）に示すように、中心部に光ファイバ
の通気孔を有する無機ガラスのガラス成形体９を、好ま
しくはガラス成形体９と段部３および仮焼ホルダ６−１
、６−２との間隙にガラスペーストを介して、仮焼ホ
ルダ６−１上に装着する。さらに、ガラス成形体９上に
仮焼ホルダ６−２を装着した後、所定の重さの例えばス
テンレス円筒からなる重り１０を仮焼ホルダ６−２上に
装着する。なお、ガラス成形体は、封着時の収縮を小さ
くするため、予じめプレス成形および仮焼等の熱処理を
施して収縮させ、段部３との間に隙間の少ない形状に形
成することが好ましい。この状態で大気中好ましくは真
空中所定温度で加熱して、無機ガラスＮ７を設けている
。最後に、第２図（Ｃ）に示すように、仮焼ホルダ６−
２上の光ファイバ８のまわりにシリコンゴムを配置し、
保護層５を設けて光ファイバ内蔵碍子を得ている。
の通気孔を有する無機ガラスのガラス成形体９を、好ま
しくはガラス成形体９と段部３および仮焼ホルダ６−１
、６−２との間隙にガラスペーストを介して、仮焼ホ
ルダ６−１上に装着する。さらに、ガラス成形体９上に
仮焼ホルダ６−２を装着した後、所定の重さの例えばス
テンレス円筒からなる重り１０を仮焼ホルダ６−２上に
装着する。なお、ガラス成形体は、封着時の収縮を小さ
くするため、予じめプレス成形および仮焼等の熱処理を
施して収縮させ、段部３との間に隙間の少ない形状に形
成することが好ましい。この状態で大気中好ましくは真
空中所定温度で加熱して、無機ガラスＮ７を設けている
。最後に、第２図（Ｃ）に示すように、仮焼ホルダ６−
２上の光ファイバ８のまわりにシリコンゴムを配置し、
保護層５を設けて光ファイバ内蔵碍子を得ている。
以下、実際の例について説明する。
実−１−開
第１表に示す被覆材を使用した光ファイバを、第１表に
示すガラス封着条件に従って、上述した製造法に基いて
本発明範囲内および本発明範囲外の比較例さらに第３図
に示す従来例の、一端がそれぞれの端部構造を有する光
ファイバ内蔵碍子を作製した。耐熱樹脂としては４００
°ＣＸ２時間以上の熱処理で曲げ強度が低下しない紫外
線硬化型樹脂を使用するとともに、封着ガラスとしては
軟化温度３５０°Ｃの低融点ガラスを使用した。
示すガラス封着条件に従って、上述した製造法に基いて
本発明範囲内および本発明範囲外の比較例さらに第３図
に示す従来例の、一端がそれぞれの端部構造を有する光
ファイバ内蔵碍子を作製した。耐熱樹脂としては４００
°ＣＸ２時間以上の熱処理で曲げ強度が低下しない紫外
線硬化型樹脂を使用するとともに、封着ガラスとしては
軟化温度３５０°Ｃの低融点ガラスを使用した。
得られた本発明品および比較例の光ファイバ内蔵碍子の
端部において、蛍光探傷試験を実施して無機ガラス層と
碍子の段部との封着状態を観察するとともに、ファイバ
の透光性を目視により判断した。第３図に示す従来品に
比べてその性質が同等以上のものを○、同等のものをΔ
、同等以下のものを×として評価した。結果を第１表に
示す。
端部において、蛍光探傷試験を実施して無機ガラス層と
碍子の段部との封着状態を観察するとともに、ファイバ
の透光性を目視により判断した。第３図に示す従来品に
比べてその性質が同等以上のものを○、同等のものをΔ
、同等以下のものを×として評価した。結果を第１表に
示す。
第１表の結果から、被覆材としてシリコン樹脂を使用し
たもの（比較例１〜３）は荷重を負荷しても本発明品と
比べて評価が劣るとともに、被覆材として耐熱樹脂を使
用したものでも負荷をかけないで加熱したもの（比較例
４〜６）は本発明品と比べて評価が劣ることがわかる。
たもの（比較例１〜３）は荷重を負荷しても本発明品と
比べて評価が劣るとともに、被覆材として耐熱樹脂を使
用したものでも負荷をかけないで加熱したもの（比較例
４〜６）は本発明品と比べて評価が劣ることがわかる。
本発明は上述した実施例のみに限定されるものではなく
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では碍子の一端部のみを所定の端部形状としたが、
同じ構造の端部を両端に有するとさらに好ましいことは
明らかである。また、保護層５としてシリコンゴムを使
用したが、他の組成のもの例えばポリイミド等も使用で
きる。
、幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実
施例では碍子の一端部のみを所定の端部形状としたが、
同じ構造の端部を両端に有するとさらに好ましいことは
明らかである。また、保護層５としてシリコンゴムを使
用したが、他の組成のもの例えばポリイミド等も使用で
きる。
（発明の効果）
以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の光ファイバ内蔵碍子およびその製造法によれば、碍子
を貫通して設けた貫通孔の端部の段部のみで連続する光
ファイバを封着することにより、従来の光ファイバ内蔵
碍子と比べて、製造工程の簡略化、信頌性の向上さらに
はコストの低減を図ることができる。
の光ファイバ内蔵碍子およびその製造法によれば、碍子
を貫通して設けた貫通孔の端部の段部のみで連続する光
ファイバを封着することにより、従来の光ファイバ内蔵
碍子と比べて、製造工程の簡略化、信頌性の向上さらに
はコストの低減を図ることができる。
第１図は本発明の光ファイバ内蔵碍子の端部の構造の一
例を示す図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は第１図に示す構造の光ファイバ
内蔵碍子を製造する工程の一例を示す図、第３図は従来
の光ファイバ内蔵碍子を利用した電圧・電流検出システ
ムの一例の構成を示す図である。 ■・・・貫通孔 ２・・・碍子３・・・段部
４・・・封止部５・・・保ｉｉ層
６−１６−２・・・仮焼ホルダ７・・・無機ガラ
スＮ８・・・光ファイバ９・・・ガラス成形体 １
０・・・重り第２図
例を示す図、 第２図（ａ）〜（Ｃ）は第１図に示す構造の光ファイバ
内蔵碍子を製造する工程の一例を示す図、第３図は従来
の光ファイバ内蔵碍子を利用した電圧・電流検出システ
ムの一例の構成を示す図である。 ■・・・貫通孔 ２・・・碍子３・・・段部
４・・・封止部５・・・保ｉｉ層
６−１６−２・・・仮焼ホルダ７・・・無機ガラ
スＮ８・・・光ファイバ９・・・ガラス成形体 １
０・・・重り第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、碍子の中央部分に設けた貫通孔中に光ファイバを挿
通させた光ファイバ内蔵碍子において、碍子の少なくと
も一端の前記貫通孔部に設けた段部と、この段部の上下
端部に設けられた一対のホルダによりはさまれた無機ガ
ラス層を有する封止部と、外側のホルダ上に設けられた
保護層とよりなることを特徴とする光ファイバ内蔵碍子
。 ２、碍子の中央部分に設けた貫通孔中に光ファイバを挿
通させた光ファイバ内蔵碍子の製造法において、碍子の
少なくとも一端の前記貫通孔部に段部を設け、この段部
内に予じめガラス成形体に形成された無機ガラス層を一
対のホルダ間にはさんだ封止部を挿入し、該封止部に設
けられた貫通孔中に被覆をはがした所望本数の光ファイ
バを通すとともに、上側のホルダの上部から荷重を負荷
した状態で加熱して無機ガラスを軟化して光ファイバを
封着した後、外側のホルダ上に光ファイバの保護層を設
けることを特徴とする光ファイバ内蔵碍子の製造法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197829A JPH0664953B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 光ファイバ内蔵碍子およびその製造法 |
| US07/368,595 US4919217A (en) | 1988-08-10 | 1989-06-20 | Optical fiber-containing insulators and producing process thereof |
| EP89306351A EP0355958B1 (en) | 1988-08-10 | 1989-06-23 | Optical fiber-containing insulators, and producing process thereof |
| DE68918376T DE68918376T2 (de) | 1988-08-10 | 1989-06-23 | Isolator mit optischer Faser und dessen Herstellungsverfahren. |
| IN491/CAL/89A IN171743B (ja) | 1988-08-10 | 1989-06-26 | |
| KR1019890009935A KR960005286B1 (ko) | 1988-08-10 | 1989-07-12 | 광섬유-함유 절연체 및 그의 제조방법 |
| CA000605908A CA1321724C (en) | 1988-08-10 | 1989-07-17 | Optical fiber-containing insulators and producing process thereof |
| CN89106108A CN1024951C (zh) | 1988-08-10 | 1989-07-25 | 含光纤绝缘子及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197829A JPH0664953B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 光ファイバ内蔵碍子およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249317A true JPH0249317A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH0664953B2 JPH0664953B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=16381034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197829A Expired - Lifetime JPH0664953B2 (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 光ファイバ内蔵碍子およびその製造法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4919217A (ja) |
| EP (1) | EP0355958B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0664953B2 (ja) |
| KR (1) | KR960005286B1 (ja) |
| CN (1) | CN1024951C (ja) |
| CA (1) | CA1321724C (ja) |
| DE (1) | DE68918376T2 (ja) |
| IN (1) | IN171743B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0364289B1 (en) * | 1988-10-14 | 1995-05-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber built-in composite insulator and method of producing the same |
| JPH0628123B2 (ja) * | 1990-03-27 | 1994-04-13 | 日本碍子株式会社 | 光ファイバ複合碍子及びその製造方法 |
| JPH0664955B2 (ja) * | 1990-03-28 | 1994-08-22 | 日本碍子株式会社 | 光ファイバ複合碍子 |
| FR2696242B1 (fr) * | 1992-09-25 | 1994-11-18 | Deutsch Co | Dispositif de connexion optique hermétique et connecteur selon ce dispositif. |
| CA2349253C (en) * | 2000-12-26 | 2009-11-17 | S&C Electric Company | Method and arrangement for providing a gas-tight housing joint |
| FR2825185B1 (fr) * | 2001-05-22 | 2003-08-01 | Sediver | Isolateur electrique composite incluant un capteur integre a fibre optique |
| US6831232B2 (en) * | 2002-06-16 | 2004-12-14 | Scott Henricks | Composite insulator |
| US6952154B2 (en) * | 2002-06-16 | 2005-10-04 | Maclean-Fogg Company | Composite insulator for fuse cutout |
| WO2007010025A1 (fr) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Areva T & D Sa | Isolateur electrique et procede de fabrication. |
| CN101852905B (zh) * | 2010-06-21 | 2012-01-11 | 中国电力科学研究院 | 一种高压绝缘光纤柱 |
| EP3561819B1 (en) * | 2018-04-26 | 2022-01-26 | Hitachi Energy Switzerland AG | Bushing equipped with an optical fibre |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811705U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ−壁貫通部 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5515116A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-02 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | Feed-through of optical fiber |
| JPS56118217A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-17 | Mitsubishi Electric Corp | Insulator for electric insulation |
| JPS5752011A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-27 | Hitachi Ltd | Sealed container for optical fiber and its manufacture |
| FR2546308B1 (fr) * | 1983-05-20 | 1986-08-01 | Lignes Telegraph Telephon | Traversee etanche pour fibres optiques |
| JPS60158402A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Fujikura Ltd | 光フアイバ複合碍子 |
| DE3628391A1 (de) * | 1986-08-21 | 1988-02-25 | Licentia Gmbh | Gasdichte gehaeusedurchfuehrung fuer einen quarzglaslichtwellenleiter und verfahren zu deren herstellung |
| US4810836A (en) * | 1987-06-03 | 1989-03-07 | Ngk Insulators, Ltd. | Optical fiber-containing insulators |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP63197829A patent/JPH0664953B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-20 US US07/368,595 patent/US4919217A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-23 EP EP89306351A patent/EP0355958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-23 DE DE68918376T patent/DE68918376T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-26 IN IN491/CAL/89A patent/IN171743B/en unknown
- 1989-07-12 KR KR1019890009935A patent/KR960005286B1/ko active IP Right Grant
- 1989-07-17 CA CA000605908A patent/CA1321724C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-25 CN CN89106108A patent/CN1024951C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5811705U (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバ−壁貫通部 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN171743B (ja) | 1992-12-26 |
| JPH0664953B2 (ja) | 1994-08-22 |
| DE68918376T2 (de) | 1995-03-09 |
| CA1321724C (en) | 1993-08-31 |
| EP0355958A2 (en) | 1990-02-28 |
| KR960005286B1 (ko) | 1996-04-23 |
| DE68918376D1 (de) | 1994-10-27 |
| EP0355958A3 (en) | 1991-08-07 |
| CN1024951C (zh) | 1994-06-08 |
| EP0355958B1 (en) | 1994-09-21 |
| CN1040441A (zh) | 1990-03-14 |
| KR900003652A (ko) | 1990-03-26 |
| US4919217A (en) | 1990-04-24 |
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