JPH0246919A - 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 - Google Patents
筒状ｌ形折曲製品の加工方法Info
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- JPH0246919A JPH0246919A JP19716688A JP19716688A JPH0246919A JP H0246919 A JPH0246919 A JP H0246919A JP 19716688 A JP19716688 A JP 19716688A JP 19716688 A JP19716688 A JP 19716688A JP H0246919 A JPH0246919 A JP H0246919A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、断面が所定形状となるよう長手方向に対して
所定の折曲加工を施した折曲部材同志をＬ字形に接合し
た態様のＬ形折曲製品の加工方法に関する。
所定の折曲加工を施した折曲部材同志をＬ字形に接合し
た態様のＬ形折曲製品の加工方法に関する。
（従来の技術）
従来、上記の如きＬ形折曲製品は、２枚の板状部材を個
々に折曲加工し、折曲げされた各折曲部材をＬ字形に組
み合わせ、端面部分を溶接などの固定手段で固定するこ
とにより製作されていた。
々に折曲加工し、折曲げされた各折曲部材をＬ字形に組
み合わせ、端面部分を溶接などの固定手段で固定するこ
とにより製作されていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の如き従来よりのＬ形折曲製品の加
工方法にあっては、Ｌ形折曲製品の要素としての折曲部
材を個々に折曲加工するため、多くの曲げ工数を必要と
するという問題点があった。
工方法にあっては、Ｌ形折曲製品の要素としての折曲部
材を個々に折曲加工するため、多くの曲げ工数を必要と
するという問題点があった。
又、個々に折曲加工された折曲部材の端面を相〃に突き
当て固定するため、固定作業に多くの工数を要し、組付
精度にバラツキが生ずるという問題点があった。
当て固定するため、固定作業に多くの工数を要し、組付
精度にバラツキが生ずるという問題点があった。
そこで、本発明は、上記し形折曲製品を、少ない工数で
、＾精度に加工することができる加工方法を提供するこ
とを目的とする。
、＾精度に加工することができる加工方法を提供するこ
とを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決する本発明のＬ形折曲製品の加工方法は
、断面が所定形状となるよう長手方向に対して所定の折
曲加工を施した折曲部材同志をＬ字形に接合した態様の
Ｌ形折曲製品の加工方法であって、前記り形折曲製品を
展開した形の展開素材を作成し、該素材に断面が所定形
状となるよう長手方向に対し所定の折曲加工を施し、そ
の後中間部分の基準面を横方向に折曲げることにより前
記り字形を与えるものとし、前記展開素材の前記基準１
面の横方向の折曲部分には当該り字形の折曲げを手作業
で行うに十分な溝加工を施すようにしたことを特徴とす
る。
、断面が所定形状となるよう長手方向に対して所定の折
曲加工を施した折曲部材同志をＬ字形に接合した態様の
Ｌ形折曲製品の加工方法であって、前記り形折曲製品を
展開した形の展開素材を作成し、該素材に断面が所定形
状となるよう長手方向に対し所定の折曲加工を施し、そ
の後中間部分の基準面を横方向に折曲げることにより前
記り字形を与えるものとし、前記展開素材の前記基準１
面の横方向の折曲部分には当該り字形の折曲げを手作業
で行うに十分な溝加工を施すようにしたことを特徴とす
る。
（作用）
上記構成の本発明のニー形折曲製品の加工方法にあって
は、Ｌ形折曲製品の展開素材に所定の折曲げ加工を施し
たのち中間部分の基準面を横方向に折曲げることにより
Ｌ字形を与えるので、Ｌ形折曲製品の構成要素としての
全折曲部材を一気に折曲加工することができるので、そ
の分工数を減らすことができる。
は、Ｌ形折曲製品の展開素材に所定の折曲げ加工を施し
たのち中間部分の基準面を横方向に折曲げることにより
Ｌ字形を与えるので、Ｌ形折曲製品の構成要素としての
全折曲部材を一気に折曲加工することができるので、そ
の分工数を減らすことができる。
又、前記展開素材の基準面の折曲部分には、折曲補助の
ための溝を加工するので、中間部分を手作業にて容易、
高精度に折曲げることができる。
ための溝を加工するので、中間部分を手作業にて容易、
高精度に折曲げることができる。
（実施例）
以下、第４図に示すＬ形折曲製品１の例により、本発明
の詳細な説明する。
の詳細な説明する。
まず、第１図に示すように、Ｌ形折曲製品１の展開素材
３を加工する。
３を加工する。
展開素材３はＬ形折曲製品３を展開した形のもので、図
示しないパンチプレスで適宜の穴５を明け、次いで図示
しないシャーリングマシンで板取りし、更に図示しない
Ｖ字形状溝加工機で第３図に丞す折曲部材７の基準面９
の横方向の折曲部となる部分の内側に第２図に示すよう
なＶ字形状溝１１を加工して作成される。Ｖ字形状溝１
１の大きさは、この溝１１を内側として基準面９を容易
に手作業で折曲可能とする程度である。
示しないパンチプレスで適宜の穴５を明け、次いで図示
しないシャーリングマシンで板取りし、更に図示しない
Ｖ字形状溝加工機で第３図に丞す折曲部材７の基準面９
の横方向の折曲部となる部分の内側に第２図に示すよう
なＶ字形状溝１１を加工して作成される。Ｖ字形状溝１
１の大きさは、この溝１１を内側として基準面９を容易
に手作業で折曲可能とする程度である。
次に、第３図に示すように、前記展開素材３を図示しな
い折曲加工機により折曲加工し、従来例で示した折曲部
材の複合量に相当する折曲部材７を加工する。
い折曲加工機により折曲加工し、従来例で示した折曲部
材の複合量に相当する折曲部材７を加工する。
そして次に、第４図に示すように、前記Ｖ字形状溝１１
を内側として第３図に示す折曲部材７を手で折曲げ、適
宜の溶接１３を行ってＬ形折曲製品１を１ｑる。
を内側として第３図に示す折曲部材７を手で折曲げ、適
宜の溶接１３を行ってＬ形折曲製品１を１ｑる。
第５図に示すように、基準面９の折曲げは、Ｖ字形状溝
１１を内側として行われるので、仕上り良好で、外側の
曲げアールも十分小さくすることができる。
１１を内側として行われるので、仕上り良好で、外側の
曲げアールも十分小さくすることができる。
以上の通り、本例では、従来例で示したように各折曲部
材を個々に折曲げるのではなく、一つの折曲部材７を一
度に折曲加工するので、折曲工数を格段に減らすことが
できる。
材を個々に折曲げるのではなく、一つの折曲部材７を一
度に折曲加工するので、折曲工数を格段に減らすことが
できる。
又、本例では、第１図に示すように、基準面９に予めＶ
字形状溝１１を加工するので、Ｌ字形を容易、高精度に
得ることができ、低工数で、かつ製品精度を高めること
ができる。
字形状溝１１を加工するので、Ｌ字形を容易、高精度に
得ることができ、低工数で、かつ製品精度を高めること
ができる。
一ト記実施例では、溝をＶ字形状溝１１の例で示したが
、溝はＶ字形以外の溝、例えばＵ字形であってもよいこ
と勿論である。
、溝はＶ字形以外の溝、例えばＵ字形であってもよいこ
と勿論である。
又、上記実施例では、Ｌ形折曲製品を第４図に小すし形
折曲製品１の例で示したが、窓枠など枠の一部又は全部
であってもよいこと勿論である。
折曲製品１の例で示したが、窓枠など枠の一部又は全部
であってもよいこと勿論である。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
の設計的変更を行うことにより、適宜の態様で実施し得
るものである。
の設計的変更を行うことにより、適宜の態様で実施し得
るものである。
［発明の効果］
以上の通り、本発明は、Ｌ形折曲製品の展開素材に所定
の折曲加工を施したのち中間部分を折曲げるので、折曲
部■を一気に行うことができ、折曲部材の折曲基準面に
は溝を加工するのでし字の折曲げを手作業で容易に行う
ことができ、低工数、高精度でＬ形折曲製品を加工する
ことができる。
の折曲加工を施したのち中間部分を折曲げるので、折曲
部■を一気に行うことができ、折曲部材の折曲基準面に
は溝を加工するのでし字の折曲げを手作業で容易に行う
ことができ、低工数、高精度でＬ形折曲製品を加工する
ことができる。
図面はいずれも実施例を示し、第１図は展開素材の一例
を示す平面図、第２図はＶ字形状溝の説明図、第３図は
上記展開素材を折曲げ加工して形成される折曲部材の斜
視図、第４図はＬ形折曲製品の斜視図、第５図はＶ字形
状溝を内側とした手作業による折曲げ加工の説明図であ
る。 １・・・Ｌ形折曲製品 ３・・・展開素材７・・・折曲
部材 １１・・・Ｖ字形状溝代理人 弁理士 三 好
保 男 １・・・し形折曲製品 ３・・・Ｉ！開素材７・・折曲
Ｎ材 １１・・・■字形状溝築５図 第１図 ￥！１２図 第３図
を示す平面図、第２図はＶ字形状溝の説明図、第３図は
上記展開素材を折曲げ加工して形成される折曲部材の斜
視図、第４図はＬ形折曲製品の斜視図、第５図はＶ字形
状溝を内側とした手作業による折曲げ加工の説明図であ
る。 １・・・Ｌ形折曲製品 ３・・・展開素材７・・・折曲
部材 １１・・・Ｖ字形状溝代理人 弁理士 三 好
保 男 １・・・し形折曲製品 ３・・・Ｉ！開素材７・・折曲
Ｎ材 １１・・・■字形状溝築５図 第１図 ￥！１２図 第３図
Claims (1)
- 断面が所定形状となるよう長手方向に対して所定の折曲
加工を施した折曲部材同志をＬ字形に接合した態様のＬ
形折曲製品の加工方法であって、前記Ｌ形折曲製品を展
開した形の展開素材を作成し、該素材に断面が所定形状
となるような長手方向に対し所定の折曲加工を施し、そ
の後中間部分の基準面を横方向に折曲げることにより前
記Ｌ字形を与えるものとし、前記展開素材の前記基準面
の横方向の折曲部分には当該Ｌ字形の折曲げを手作業で
行うに十分な溝加工をするようにしたことを特徴とする
Ｌ形折曲製品の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197166A JP2677834B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197166A JP2677834B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246919A true JPH0246919A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2677834B2 JP2677834B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16369882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197166A Expired - Lifetime JP2677834B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677834B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464080B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2004-12-30 | 엘지전자 주식회사 | 광픽업용 액츄에이터 |
| US6959210B2 (en) | 2000-07-06 | 2005-10-25 | Nec Corporation | Foldable portable radio terminal |
| US7046590B2 (en) | 2001-10-19 | 2006-05-16 | Sony Corporation | Objective lens drive device, and disk recording and/or reproducing device |
| JP2015199104A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 三菱電機株式会社 | 曲げ加工システム、ｖ溝位置測定装置及び曲げ加工方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246904A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-14 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | Composition of printing ink |
| JPS5639120A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | Hitachi Denshi Ltd | Manufacture of frame corner of box |
| JPS59169628A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Miyazaki Mokuzai Kogyo Kk | 金属板の成形加工方法 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP63197166A patent/JP2677834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246904A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-14 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | Composition of printing ink |
| JPS5639120A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | Hitachi Denshi Ltd | Manufacture of frame corner of box |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7394732B2 (en) | 2001-10-19 | 2008-07-01 | Sony Corporation | Object lens drive device, and disc recording and/or reproducing apparatus |
| KR100464080B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2004-12-30 | 엘지전자 주식회사 | 광픽업용 액츄에이터 |
| JP2015199104A (ja) * | 2014-04-10 | 2015-11-12 | 三菱電機株式会社 | 曲げ加工システム、ｖ溝位置測定装置及び曲げ加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2677834B2 (ja) | 1997-11-17 |
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