JPH0244186Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0244186Y2 JPH0244186Y2 JP1980159782U JP15978280U JPH0244186Y2 JP H0244186 Y2 JPH0244186 Y2 JP H0244186Y2 JP 1980159782 U JP1980159782 U JP 1980159782U JP 15978280 U JP15978280 U JP 15978280U JP H0244186 Y2 JPH0244186 Y2 JP H0244186Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- sensor
- sheathed
- thermocouples
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 9
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
- G01K1/16—Special arrangements for conducting heat from the object to the sensitive element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は温度分布検知センサーに関し、詳細に
は炉体耐火壁面に形成される付着物層内の温度分
布を該耐火壁内の温度分布と共に連続的に高精度
に検知する為のセンサーに関するものである。
は炉体耐火壁面に形成される付着物層内の温度分
布を該耐火壁内の温度分布と共に連続的に高精度
に検知する為のセンサーに関するものである。
溶鉱炉、特に冷却箱を介在させて炉体耐火壁を
冷却している高炉では炉体耐火壁に付着物が付着
成長し易い。この様な付着物層が一旦形成される
と、高炉の操業に伴い順次成長し且つ肥大化して
高炉の内容積を減少せしめるだけでなく炉内装入
物の降下を不均一とし、又炉内ガスの流れを不均
一なものとするため高炉の操業が著しく不安定に
なる。
冷却している高炉では炉体耐火壁に付着物が付着
成長し易い。この様な付着物層が一旦形成される
と、高炉の操業に伴い順次成長し且つ肥大化して
高炉の内容積を減少せしめるだけでなく炉内装入
物の降下を不均一とし、又炉内ガスの流れを不均
一なものとするため高炉の操業が著しく不安定に
なる。
従つてこの様な状態を惹起且つ継続せしめない
様にするために、休風時に数個所のボーリング孔
から長尺の金属スケールを挿入して付着物層の厚
さを測定し、この付着物層が肥大している場合に
はその都度火薬による爆破除去を行なつていた。
しかし爆破除去による場合は炉体を損傷させるだ
けでなく除去作業の安全を脅かし、又除去作業に
要するコストをいたずらに増大せしめていた。
様にするために、休風時に数個所のボーリング孔
から長尺の金属スケールを挿入して付着物層の厚
さを測定し、この付着物層が肥大している場合に
はその都度火薬による爆破除去を行なつていた。
しかし爆破除去による場合は炉体を損傷させるだ
けでなく除去作業の安全を脅かし、又除去作業に
要するコストをいたずらに増大せしめていた。
しかし付着物が一旦肥大化してしまうと、その
除去は上記方法に依らざるを得ず、高炉の安定操
業を阻害する要因の一つになつている。即ち高炉
の安定操業の面からは、付着物をできる限り迅速
に且つ安全容易に除去することが好ましく、その
ためには付着物層の発生、成長状態を常に観測把
握しておき、付着物層が未だ薄い状態である間
に、火薬爆破以外の機械的方法によつて除去する
のがよい。
除去は上記方法に依らざるを得ず、高炉の安定操
業を阻害する要因の一つになつている。即ち高炉
の安定操業の面からは、付着物をできる限り迅速
に且つ安全容易に除去することが好ましく、その
ためには付着物層の発生、成長状態を常に観測把
握しておき、付着物層が未だ薄い状態である間
に、火薬爆破以外の機械的方法によつて除去する
のがよい。
しかし付着物層の発生、成長状態を肉眼で直接
観測把握することはできないので、炉内に何らか
のセンサーを突出させておき、このセンサーにも
付着物を発生させて順次成長する様になさしめ、
その状態をセンサーからの情報によつて判断する
方法が想起されるが、この方法によつて十分効果
をあげるだけの測温応答感度の良いセンサーは今
だ開発されていない。
観測把握することはできないので、炉内に何らか
のセンサーを突出させておき、このセンサーにも
付着物を発生させて順次成長する様になさしめ、
その状態をセンサーからの情報によつて判断する
方法が想起されるが、この方法によつて十分効果
をあげるだけの測温応答感度の良いセンサーは今
だ開発されていない。
本考案はこうした事情に着目してなされたもの
で、その目的は炉体耐火壁に発生する付着物内の
温度を常時連続的に高精度で測定することのでき
る様な温度分布検知センサーを提供しようとする
ものである。
で、その目的は炉体耐火壁に発生する付着物内の
温度を常時連続的に高精度で測定することのでき
る様な温度分布検知センサーを提供しようとする
ものである。
しかして本考案に係るセンサーとは、シース型
熱電対又はシース型抵抗温度計の複数本を、夫々
の感温部が長さ方向の異なる部位に配置される様
に平行配列し、前記熱電対又は抵抗温度計を構成
する素材と同一の素材を前記各感温部の先端に接
続してこれらの最先端を揃えると共に、これら熱
電対又は抵抗温度計を絶縁材で相互に非接触を保
ちつつ外套シース管内に収納してなる感温機構部
材を更に保護外管に収納し、外套シース管と保護
外管との間隙には固体絶縁材料を介装せしめると
共に、前記の各感温部位に対応する様に金属円盤
状フインを配設した点にその要旨が存在する。
熱電対又はシース型抵抗温度計の複数本を、夫々
の感温部が長さ方向の異なる部位に配置される様
に平行配列し、前記熱電対又は抵抗温度計を構成
する素材と同一の素材を前記各感温部の先端に接
続してこれらの最先端を揃えると共に、これら熱
電対又は抵抗温度計を絶縁材で相互に非接触を保
ちつつ外套シース管内に収納してなる感温機構部
材を更に保護外管に収納し、外套シース管と保護
外管との間隙には固体絶縁材料を介装せしめると
共に、前記の各感温部位に対応する様に金属円盤
状フインを配設した点にその要旨が存在する。
上記構成は測温応答感度を向上させると共に、
センサー長さ方向への熱伝達を遮断して測温精度
を高め、又センサー内への炉内ガスの流入を防止
してセンサーの劣化、測温の不安定を防止し、更
に炉内の高温や炉内装入物の自重にも十分耐える
ことができる様に工夫されたものであり、所期の
目的を達成するに至つた。
センサー長さ方向への熱伝達を遮断して測温精度
を高め、又センサー内への炉内ガスの流入を防止
してセンサーの劣化、測温の不安定を防止し、更
に炉内の高温や炉内装入物の自重にも十分耐える
ことができる様に工夫されたものであり、所期の
目的を達成するに至つた。
以下実施例を示す図面に基づいて本考案の構成
と作用効果を更に具体的に述べるが、前・後記の
趣旨に徴して設計変更を加えることは本考案の技
術的範囲に属することである。
と作用効果を更に具体的に述べるが、前・後記の
趣旨に徴して設計変更を加えることは本考案の技
術的範囲に属することである。
第1図は本考案のセンサー1を示す一部断面見
取図で、充填されるべき固体絶縁材料(以下、単
に絶縁材と呼ぶ)は便宜上表わしていない。第2
図は第1図の−線断面の要部を示し、第3図
は第2図の−線断面図である。
取図で、充填されるべき固体絶縁材料(以下、単
に絶縁材と呼ぶ)は便宜上表わしていない。第2
図は第1図の−線断面の要部を示し、第3図
は第2図の−線断面図である。
図中2は本出願人が既に提案した実開昭55−
105140号に係る温度分布検知センサー(以下「感
温機構部材」と称する)を示すものである。
105140号に係る温度分布検知センサー(以下「感
温機構部材」と称する)を示すものである。
この感温機構部材2内に構成されている感温部
3a,3b,……の位置に対応する様に金属円盤
状フイン(以下、単に円盤状フインと呼ぶ)4
a,4b……が感温機構部材2に外接直交して
夫々設けられており、且つこれらの円盤状フイン
4a,4b……は、位置決め手段6a1,6a2,6
a3,6a4,6b1,6b2,……を介して保護外管5
に固設されている。従つてこの円盤状フイン4
a,4b……により測温応答感度は著しく向上す
るが、感温機構部材2(特に感温部3a,3b…
…)と円盤状フイン4a,4b……及び保護外管
5とは十分熱的接触を保つ様に配慮が払われるべ
きであることは当然である。
3a,3b,……の位置に対応する様に金属円盤
状フイン(以下、単に円盤状フインと呼ぶ)4
a,4b……が感温機構部材2に外接直交して
夫々設けられており、且つこれらの円盤状フイン
4a,4b……は、位置決め手段6a1,6a2,6
a3,6a4,6b1,6b2,……を介して保護外管5
に固設されている。従つてこの円盤状フイン4
a,4b……により測温応答感度は著しく向上す
るが、感温機構部材2(特に感温部3a,3b…
…)と円盤状フイン4a,4b……及び保護外管
5とは十分熱的接触を保つ様に配慮が払われるべ
きであることは当然である。
更に感温機構部材2、円盤状フイン4a,4b
……及び保護外管5で区切られた夫々の空間部に
は絶縁材7が充填され、感温機構部材2の耐久性
が確保されると共に長さ方向の熱分散を遮断し、
測温精度を高めることができる。尚絶縁材7とし
ては、耐火性のもの(例えばMgoの粉末)が良
好である。
……及び保護外管5で区切られた夫々の空間部に
は絶縁材7が充填され、感温機構部材2の耐久性
が確保されると共に長さ方向の熱分散を遮断し、
測温精度を高めることができる。尚絶縁材7とし
ては、耐火性のもの(例えばMgoの粉末)が良
好である。
又保護外管5の炉内側先端をめくら板8によつ
て密閉しておけば、炉内ガスのセンサー1への流
入は防止され、センサー1の劣化も防止され、測
温の安定性は長期間維持される。
て密閉しておけば、炉内ガスのセンサー1への流
入は防止され、センサー1の劣化も防止され、測
温の安定性は長期間維持される。
この他感温機構部材2と保護外管5との間で且
つこれらと平行に、円盤状フイン4a,4b……
及び絶縁材7の層とを貫通して監視管9を設ける
こともできる。この監視管9はセンサー1が長期
間にわたつて使用された場合の曲がり度合や測温
出力の劣化度合を把握するためにセンサー1内に
一体的に構成されるものであり、この監視管9に
よつてセンサー1の保全、管理を容易にすること
ができる。
つこれらと平行に、円盤状フイン4a,4b……
及び絶縁材7の層とを貫通して監視管9を設ける
こともできる。この監視管9はセンサー1が長期
間にわたつて使用された場合の曲がり度合や測温
出力の劣化度合を把握するためにセンサー1内に
一体的に構成されるものであり、この監視管9に
よつてセンサー1の保全、管理を容易にすること
ができる。
本考案に係るセンサーの構成は以上の通りであ
り、感温機構部材内の各感温部に対応して円盤状
フインを設けると共に各円盤状フイン相互を絶縁
材で遮断したことにより測温応答感度を著しく向
上させることができた。センサーの保護外管とし
て耐熱高強度材のものを使用することができるの
で、炉内の高温や炉内装入物の自重にも十分耐え
て長期間継続使用できる様になつた。更にセンサ
ー内に監視管を内設して一体としておけば、セン
サーを長期間継続使用した場合に生じる僅少な曲
がり度合や測温出力の劣化度合を把握することが
できるため、センサーの保全、管理を更に確実な
ものとすることができる。従つて付着物をその成
長の早期に迅速且つ安全容易に除去することがで
き、高炉の安定操業維持に資する所大である。
り、感温機構部材内の各感温部に対応して円盤状
フインを設けると共に各円盤状フイン相互を絶縁
材で遮断したことにより測温応答感度を著しく向
上させることができた。センサーの保護外管とし
て耐熱高強度材のものを使用することができるの
で、炉内の高温や炉内装入物の自重にも十分耐え
て長期間継続使用できる様になつた。更にセンサ
ー内に監視管を内設して一体としておけば、セン
サーを長期間継続使用した場合に生じる僅少な曲
がり度合や測温出力の劣化度合を把握することが
できるため、センサーの保全、管理を更に確実な
ものとすることができる。従つて付着物をその成
長の早期に迅速且つ安全容易に除去することがで
き、高炉の安定操業維持に資する所大である。
尚本考案に係るセンサーは、付着物層の発生、
成長のメカニズムを究明する手段としての役割を
も果たすものであり、その結果を利用することに
より付着物の発生、成長を抑制し得る新規な高炉
操業法の開発を可能とするものである。
成長のメカニズムを究明する手段としての役割を
も果たすものであり、その結果を利用することに
より付着物の発生、成長を抑制し得る新規な高炉
操業法の開発を可能とするものである。
第1図は本考案センサーの一部破断見取図で、
断熱材の記載は省略している。第2図は縦断面
図、第3図は横断面図である。 1:温度分布検知センサー、2:感温機構部
材、3a,3b…:感温部、4a,4b…:フイ
ン、5:保護外管、6a1…,6b1…:ピン、7:
絶縁材、9:監視管。
断熱材の記載は省略している。第2図は縦断面
図、第3図は横断面図である。 1:温度分布検知センサー、2:感温機構部
材、3a,3b…:感温部、4a,4b…:フイ
ン、5:保護外管、6a1…,6b1…:ピン、7:
絶縁材、9:監視管。
Claims (1)
- シース型熱電対又はシース型抵抗温度計の複数
本を、夫々の感温部が長さ方向の異なる部位に配
置される様に平行配列し、前記熱電対又は抵抗温
度計を構成する素材と同一の素材を前記感温部の
先端に接続してこれらの最先端を揃えると共に、
これら熱電対又は抵抗温度計を絶縁材で相互に非
接触を保ちつつ外套シース管内に収納してなる感
温機構部材を更に保護外管に収納し、外套シース
管と保護外管との間隙には固体絶縁材料を介装せ
しめると共に、前記の各感温部位に対応する様に
金属円盤状フインを配設してなることを特徴とす
る温度分布検知センサー。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980159782U JPH0244186Y2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | |
US06/318,401 US4412090A (en) | 1980-11-07 | 1981-11-05 | Thermal sensor for detecting temperature distribution |
DE8181305286T DE3169099D1 (en) | 1980-11-07 | 1981-11-06 | Thermal sensor for detecting temperature distribution |
CA000389606A CA1168896A (en) | 1980-11-07 | 1981-11-06 | Thermal sensor for detecting temperature distribution |
EP81305286A EP0052466B1 (en) | 1980-11-07 | 1981-11-06 | Thermal sensor for detecting temperature distribution |
AU77200/81A AU540788B2 (en) | 1980-11-07 | 1981-11-09 | Thermal sensor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980159782U JPH0244186Y2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5781531U JPS5781531U (ja) | 1982-05-20 |
JPH0244186Y2 true JPH0244186Y2 (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=15701144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980159782U Expired JPH0244186Y2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4412090A (ja) |
EP (1) | EP0052466B1 (ja) |
JP (1) | JPH0244186Y2 (ja) |
AU (1) | AU540788B2 (ja) |
CA (1) | CA1168896A (ja) |
DE (1) | DE3169099D1 (ja) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3301886C2 (de) * | 1983-01-21 | 1985-02-14 | Steag Ag, 4300 Essen | Vorrichtung zur Messung der Temperatur in einem mit Staub beladenen Gasstrom |
US4491680A (en) * | 1984-01-09 | 1985-01-01 | Robertshaw Controls Company | Mounting arrangement for a condition sensing probe and method of making the same |
US4653935A (en) * | 1985-05-13 | 1987-03-31 | Daily Jeffrey N | Thermocouple containment chamber |
EP0211820A3 (fr) * | 1985-07-12 | 1988-09-28 | CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif | Procédé et dispositif de mesure en continu de la température d'un bain de métal dans un récipient métallurgique |
US4707148A (en) * | 1986-04-02 | 1987-11-17 | Thermo Electric Instruments | Temperature sensing device |
EP0334876A4 (en) * | 1986-11-20 | 1992-01-08 | Nde Technology, Inc. | Volumetric leak detection system for underground storage tanks and the like |
US4762425A (en) * | 1987-10-15 | 1988-08-09 | Parthasarathy Shakkottai | System for temperature profile measurement in large furnances and kilns and method therefor |
US4795499A (en) * | 1988-03-28 | 1989-01-03 | Ridenour Ralph Gaylord | Duct mount sensor assembly |
US4919543A (en) * | 1988-06-20 | 1990-04-24 | Reynolds Metals Company | Molten metal temperature probe |
JPH088430Y2 (ja) * | 1989-05-31 | 1996-03-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 温度分布検知センサ |
EP0454846B1 (en) * | 1989-11-22 | 1996-09-11 | Nippon Steel Corporation | Thermocouple-type temperature sensor and method of measuring temperature of molten steel |
DE9208404U1 (de) * | 1992-06-24 | 1992-09-03 | Haag, Volker, 7630 Lahr | Vorrichtung zum Sichtbarmachen von verdeckten Wärmequellen |
US5615953A (en) * | 1994-07-25 | 1997-04-01 | The Babcock & Wilcox Company | Boiler bank surface temperature profiler |
DE19544880B4 (de) * | 1995-12-01 | 2005-01-05 | Alstom | Temperatursonde |
US5890805A (en) * | 1997-09-26 | 1999-04-06 | Usx Corporation | Method for monitoring the wear and extending the life of blast furnace refractory lining |
US6127937A (en) * | 1999-05-07 | 2000-10-03 | Arr-Maz Products, L.P. | System and method for monitoring environmental conditions inside a granulated pile |
US6375346B1 (en) | 2000-02-07 | 2002-04-23 | Usx Corporation | Method for detecting the spalling of a layer of buildup of a refractory lining in a metallurgical furnace |
DE20005722U1 (de) * | 2000-03-28 | 2001-05-10 | Hydrogeologie GmbH, 99734 Nordhausen | Vorrichtung zur Temperaturmessung im Boden |
US7004623B2 (en) * | 2002-03-21 | 2006-02-28 | Jon Nakagawa | Disposable sheath for data logger probe and method for measuring and recording temperature in a closed container |
US7056013B2 (en) * | 2003-10-28 | 2006-06-06 | Honeywell International Inc. | Sensor arrangement having an air inflow pattern for preventing direct debris impact |
DE102005030975B3 (de) * | 2005-06-30 | 2006-11-02 | Harry Kampmann | Schutzvorrichtung für eine Temperaturmesseinrichtung in einem mit Staub belasteten Gasstrom |
KR100833057B1 (ko) * | 2005-11-23 | 2008-05-27 | 주식회사 엘지화학 | 관형 고정층 촉매 반응기에서 온도를 측정하는 도구 및방법 |
US7559689B2 (en) * | 2007-02-12 | 2009-07-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Attaching in situ thermal management equipment to high pressure storage tanks for industrial gases |
US7871198B2 (en) * | 2007-02-26 | 2011-01-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | High-temperature thermocouples and related methods |
JP6247699B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2017-12-13 | ルムス テクノロジー インク. | 熱検出システム |
DE102013000949A1 (de) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Temperatursensor-Einheit, Anordnung einer Temperatursensor-Einheit in einem Elektromotor und Verfahren zur Überwachung der Temperatur eines Wickelkopfes eines Elektromotors |
CN103115692A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-22 | 宁波松科磁材有限公司 | 一种钕铁硼烧结测温法兰 |
WO2015066103A1 (en) | 2013-10-31 | 2015-05-07 | Plastic Technologies, Inc. | Temperature probe |
DE102013227051B4 (de) * | 2013-12-20 | 2017-03-30 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Messanordnung und Verfahren zur Temperaturmessung sowie Sensorkabel für eine derartige Messanordnung |
US10222274B2 (en) * | 2016-09-28 | 2019-03-05 | General Electric Company | Thermographic temperature sensor |
US10444082B2 (en) * | 2017-08-30 | 2019-10-15 | Honeywell International Inc. | System and method for temperature measurement using a dual-array multi-spot-temperature sensor and transmitter assembly |
LU100516B1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-27 | Wurth Paul Sa | Shaft furnace condition monitoring |
CN109581533A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-05 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种活性焦脱硫溜管堵料检测方法 |
US11408779B2 (en) | 2019-06-03 | 2022-08-09 | Daily Thermetrics Corporation | Temperature sensor and methods of use |
JP7396832B2 (ja) * | 2019-06-19 | 2023-12-12 | 株式会社ブリヂストン | ホースの残存寿命予測方法及びホースの残存寿命予測システム |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5051775A (ja) * | 1973-09-07 | 1975-05-08 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2779810A (en) * | 1955-05-16 | 1957-01-29 | Richard D Horbinski | Thermocouple assembly |
US3018663A (en) * | 1956-09-13 | 1962-01-30 | United States Steel Corp | Furnace lining temperature-thickness measuring apparatus |
US3637438A (en) * | 1965-05-13 | 1972-01-25 | Redwood L Springfield | Thermocouple guide |
US4204882A (en) * | 1965-12-03 | 1980-05-27 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Thermocouple split follower |
US3939012A (en) * | 1975-04-21 | 1976-02-17 | Instrumatics, Inc. | Multipoint thermocouple assembly using coil springs |
US4028139A (en) * | 1975-12-04 | 1977-06-07 | Texaco Inc. | Methods and multiple thermocouple support assembly |
SE445258B (sv) * | 1980-08-28 | 1986-06-09 | Kobe Steel Ltd | Sett att overvaka avnotning av eldfasta veggar i en masugn |
-
1980
- 1980-11-07 JP JP1980159782U patent/JPH0244186Y2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-11-05 US US06/318,401 patent/US4412090A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-06 EP EP81305286A patent/EP0052466B1/en not_active Expired
- 1981-11-06 DE DE8181305286T patent/DE3169099D1/de not_active Expired
- 1981-11-06 CA CA000389606A patent/CA1168896A/en not_active Expired
- 1981-11-09 AU AU77200/81A patent/AU540788B2/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5051775A (ja) * | 1973-09-07 | 1975-05-08 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0052466A1 (en) | 1982-05-26 |
DE3169099D1 (en) | 1985-03-28 |
EP0052466B1 (en) | 1985-02-20 |
AU540788B2 (en) | 1984-12-06 |
US4412090A (en) | 1983-10-25 |
AU7720081A (en) | 1982-05-13 |
CA1168896A (en) | 1984-06-12 |
JPS5781531U (ja) | 1982-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0244186Y2 (ja) | ||
US3018663A (en) | Furnace lining temperature-thickness measuring apparatus | |
SE445258B (sv) | Sett att overvaka avnotning av eldfasta veggar i en masugn | |
US4038105A (en) | Radiation shields for aspirating pyrometers | |
JPH0474813A (ja) | 高炉壁厚測定方法とその装置 | |
JP2008267986A (ja) | 測温装置、溶融装置、溶融装置の製造方法、及び溶融装置監視システム | |
JP7137023B2 (ja) | 溶鉱炉の耐火ライニングの損耗を監視するための方法 | |
US2151928A (en) | Apparatus for measuring temperature | |
JPH088429Y2 (ja) | 温度分布検知センサ | |
RU2044058C1 (ru) | Способ контроля разгара металлоприемника доменной печи | |
JPS53144786A (en) | Measuring method of temperature in furnace | |
JP2003171709A (ja) | 高温、かつ高腐食性雰囲気の充填層用の測温センサ及びその測温センサ設置方法 | |
TWI821139B (zh) | 鋼液溫度預測方法及其電腦程式產品 | |
SU679823A1 (ru) | Термозонд | |
JP2629392B2 (ja) | 誘導加熱炉の溶湯測温装置 | |
CN116817603B (zh) | 基于导热反问题的高温熔炼炉熔池温度监测和反演方法 | |
JPH088430Y2 (ja) | 温度分布検知センサ | |
JPS5816121B2 (ja) | レイキヤクバコノ ソンモウソクテイホウホウ | |
JP2019126834A (ja) | 設備監視装置、設備監視方法、およびプログラム | |
JPH10273708A (ja) | 高炉炉底状況の推定方法 | |
SU838405A1 (ru) | Защитный чехол термопары | |
SU467243A1 (ru) | Печь дл градуировки высокотемпературных термопар | |
JPH01184388A (ja) | 焼成炉における焼成原料の測温方法 | |
RU2093800C1 (ru) | Способ измерения температуры крупных металлических изделий | |
SU336280A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ЗАМЕРА ТЕМПЕРАТУРЫ СТЕКЛОМАССЫ В СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ |