JPH0241233A - 複合管の製造方法 - Google Patents
複合管の製造方法Info
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- JPH0241233A JPH0241233A JP63191711A JP19171188A JPH0241233A JP H0241233 A JPH0241233 A JP H0241233A JP 63191711 A JP63191711 A JP 63191711A JP 19171188 A JP19171188 A JP 19171188A JP H0241233 A JPH0241233 A JP H0241233A
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- JP
- Japan
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- tube
- peripheral surface
- inner peripheral
- metal
- resin
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分￥Ｆ）
本発明は、金属管内周面を合成樹脂層で被覆された複合
管の製造方法に関する。
管の製造方法に関する。
（従来の技術）
近時、給湯用、給水用、排水用、ガス配管等に。
アルミニウム管等の金属管の内周面を合成樹脂層にて被
覆した複合管が使用されている。該複合管は、内周面が
合成樹脂層にて被覆されているため。
覆した複合管が使用されている。該複合管は、内周面が
合成樹脂層にて被覆されているため。
内部を通流する水等にて腐食するおそれがなく。
また機械的強度にも優れているため、配管材として好適
に用いられている。しかしながら３合成樹脂層は金属管
との接着性が悪く、該合成樹脂層内を高温水等が通流す
れば、該合成樹脂層が金属管より離脱したり、ブリスタ
ーが発生して、管内閉塞を招来するおそれがある。
に用いられている。しかしながら３合成樹脂層は金属管
との接着性が悪く、該合成樹脂層内を高温水等が通流す
れば、該合成樹脂層が金属管より離脱したり、ブリスタ
ーが発生して、管内閉塞を招来するおそれがある。
このため１例えば、金属管内周面に合成樹脂を押出被覆
する際には金属管とされる金属シートを。
する際には金属管とされる金属シートを。
予め表面処理したり、予備加熱することにより合成樹脂
層との接着性を向上させることが特開昭６２−１９９２
２３号公報に開示されている。
層との接着性を向上させることが特開昭６２−１９９２
２３号公報に開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
複合管を構成する合成樹脂層は、金属シートを金属管に
成形した状態で該金属管の内部から溶融樹脂を放射状に
押出して、該金属管内周面に沿わせることにより形成さ
れる。金属シートを管状に成形する際に金属シート内面
に傷がつき易く、金属管内周面に傷等があれば、その傷
内に空気が存在した状態で合成樹脂層が金属管内周面に
被覆される。このような場合には、金属管内周面と合成
樹脂層との間に空気が存在するため、所望の接着強度が
得られず、高温水の通流等により合成樹脂層が金属管内
周面より容易に離脱するおそれがある。
成形した状態で該金属管の内部から溶融樹脂を放射状に
押出して、該金属管内周面に沿わせることにより形成さ
れる。金属シートを管状に成形する際に金属シート内面
に傷がつき易く、金属管内周面に傷等があれば、その傷
内に空気が存在した状態で合成樹脂層が金属管内周面に
被覆される。このような場合には、金属管内周面と合成
樹脂層との間に空気が存在するため、所望の接着強度が
得られず、高温水の通流等により合成樹脂層が金属管内
周面より容易に離脱するおそれがある。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり。
その目的は、金属管内周面と合成樹脂層との接着強度に
優れた複合管を製造し得る方法を提供することにある。
優れた複合管を製造し得る方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明の複合管の製造方法は、金属管内周面が合成樹脂
層にて被覆された複合管の製造方法であって、帯状の金
属シートを順次円管状に成形して金属管を製造する工程
と、製造された金属管の内部から溶融樹脂を放射状に押
出す工程と、該金属管の内周面と該金属管の内部にて放
射状に押出される溶融樹脂との間隙を減圧しつつ、該溶
融樹脂にて金属管内周面を被覆する工程と、を包含して
なり、そのことにより上記目的が達成される。
層にて被覆された複合管の製造方法であって、帯状の金
属シートを順次円管状に成形して金属管を製造する工程
と、製造された金属管の内部から溶融樹脂を放射状に押
出す工程と、該金属管の内周面と該金属管の内部にて放
射状に押出される溶融樹脂との間隙を減圧しつつ、該溶
融樹脂にて金属管内周面を被覆する工程と、を包含して
なり、そのことにより上記目的が達成される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について説明する。
第１図は２本発明の複合管の製造方法の実施状態を示す
縦断面図である。この製造方法は、まず。
縦断面図である。この製造方法は、まず。
帯板状の金属シートｌＯを、矢印Ａで示すその長手方向
に搬送されている間に、長手方向に延びる各側部が相対
向するように断面Ｕ字状に屈曲する。
に搬送されている間に、長手方向に延びる各側部が相対
向するように断面Ｕ字状に屈曲する。
次いで、断面Ｕ字状に屈曲された金属シー）１０を。
その長手方向に搬送されている間に、各側縁部が重なり
合った断面真円状の円管に成形し、その重なり合った各
側縁部同士を、溶接機２０により接合して金属管１１を
製造する。そして、製造された金属管１１の内周面を、
内周面被覆金型３０を通流する溶融樹脂にて被覆して所
望の複合管１２を製造する。
合った断面真円状の円管に成形し、その重なり合った各
側縁部同士を、溶接機２０により接合して金属管１１を
製造する。そして、製造された金属管１１の内周面を、
内周面被覆金型３０を通流する溶融樹脂にて被覆して所
望の複合管１２を製造する。
金属シート１０としては、鉄、あるいはアルミニウム、
銅、ステンレス等の非鉄金属が使用される。
銅、ステンレス等の非鉄金属が使用される。
内周面被覆金型３０は、断面Ｕ字状に成形された金属シ
ート１０内に位置する本体部３１と、該本体部３１に基
端部が支持され、該本体部３１から金属シートＩＯの搬
送方向下流側に向けて延設された円柱状のコア部３２と
、該コア部３２に同心状に外嵌された円筒部３３とを有
する。
ート１０内に位置する本体部３１と、該本体部３１に基
端部が支持され、該本体部３１から金属シートＩＯの搬
送方向下流側に向けて延設された円柱状のコア部３２と
、該コア部３２に同心状に外嵌された円筒部３３とを有
する。
本体部３１の配設位置よりも金属シート１０の搬送方向
下流側には、溶接機２０が配設されており１図示しない
外型により該金属シート１０は円管状に成形されて、該
溶接機２０にて各側縁部同士が溶接にて接着される。コ
ア部３２および円筒部３３の先端は。
下流側には、溶接機２０が配設されており１図示しない
外型により該金属シート１０は円管状に成形されて、該
溶接機２０にて各側縁部同士が溶接にて接着される。コ
ア部３２および円筒部３３の先端は。
該溶接機２０の配設位置よりも金属管１１搬送方向の下
流側に位置している。
流側に位置している。
コア部３２は９本体部３１から水平状に延出した比較的
小径円柱状の支持部３２ａと、該支持部３２ａの先端部
に同心状に連設されて先端側になるに連れて徐々に拡径
された第１拡径部３２ｂと、該第１拡径部３２ｂの先端
に連設され前記支持部３２ａよりも大径の円柱状をした
連設部３２ｃと、該連設部３２ｃの先端に同心状に連設
されて先端側になるに連れて徐々に拡径された第２拡径
部３２ｄと、該第２拡径部３２ｄの先端に同心状に連設
され前記連設部３２ｃよりも大径の円柱状をした先端内
型部３２ｅと、を有する。該先端内型部３２ｅは、金属
管１１とは所定の間隙をあけて同心状に位置している。
小径円柱状の支持部３２ａと、該支持部３２ａの先端部
に同心状に連設されて先端側になるに連れて徐々に拡径
された第１拡径部３２ｂと、該第１拡径部３２ｂの先端
に連設され前記支持部３２ａよりも大径の円柱状をした
連設部３２ｃと、該連設部３２ｃの先端に同心状に連設
されて先端側になるに連れて徐々に拡径された第２拡径
部３２ｄと、該第２拡径部３２ｄの先端に同心状に連設
され前記連設部３２ｃよりも大径の円柱状をした先端内
型部３２ｅと、を有する。該先端内型部３２ｅは、金属
管１１とは所定の間隙をあけて同心状に位置している。
円筒部３３は９本体部３１から一体的に連設され。
該コア部３２の支持部３２ａ、第１拡径部３２ｂ、およ
び連設部３２ｃのそれぞれに所定の間隙を有して同心状
に外嵌されている。そして、その先端部内周面は、コア
部３２の第２拡径部３２ｄ基端部外周面とは平行するよ
うに、先端になるに連れて徐々に拡径したテーパ面とな
っており、該テーパ面とコア部３２の第２拡径部３２ｄ
基端部外周面とによりノズル部３３ａを構成している。
び連設部３２ｃのそれぞれに所定の間隙を有して同心状
に外嵌されている。そして、その先端部内周面は、コア
部３２の第２拡径部３２ｄ基端部外周面とは平行するよ
うに、先端になるに連れて徐々に拡径したテーパ面とな
っており、該テーパ面とコア部３２の第２拡径部３２ｄ
基端部外周面とによりノズル部３３ａを構成している。
該円筒部３３とコア部３２の間隙は２本体部３１内を挿
通ずる樹脂通路３１ａに連通しており、その間隙内には
、該樹脂通路３１ａを通って送給される溶融樹脂５０が
通流される。該溶融樹脂５０は、該円筒部３３の先端部
とコア部３２における第２拡径部３２ｄとにより形成さ
れたノズル部３３ａから放射状に押し出され、コア部３
２における先端内型部３２ｅに同心状に外嵌された金属
管１１の内周面に被覆される。
通ずる樹脂通路３１ａに連通しており、その間隙内には
、該樹脂通路３１ａを通って送給される溶融樹脂５０が
通流される。該溶融樹脂５０は、該円筒部３３の先端部
とコア部３２における第２拡径部３２ｄとにより形成さ
れたノズル部３３ａから放射状に押し出され、コア部３
２における先端内型部３２ｅに同心状に外嵌された金属
管１１の内周面に被覆される。
円筒部３３には、溶接機２０により製造された金属管１
１内に位置するように、連結管４１が外嵌されている。
１内に位置するように、連結管４１が外嵌されている。
外嵌連結管４１は１円筒部３３に内嵌されたコア部３２
における支持部３２ａの先端寄りの位置に対応して設け
られている。
における支持部３２ａの先端寄りの位置に対応して設け
られている。
該連結管４１は２円筒部３３に気密に外嵌固着された管
状部４１ａと、該管状部４１ａの金属管１１！送方向下
流側端部に設けられたフランジ部４１ｂとを有する。該
フランジ部４１ｂの金属管１１搬送方向下流側端面には
、断熱材４２を介して遮蔽板４３が取付けられている。
状部４１ａと、該管状部４１ａの金属管１１！送方向下
流側端部に設けられたフランジ部４１ｂとを有する。該
フランジ部４１ｂの金属管１１搬送方向下流側端面には
、断熱材４２を介して遮蔽板４３が取付けられている。
該遮蔽板４３および断熱材４２は、第２図に示すように
、中央部に円筒部３３が挿通する透孔を有する円板状を
しており、遮蔽板４３の外周面は、金属管１１の内周面
に気密に接している。該遮蔽板４３は、断熱材４２と共
に、連結管４１のフランジ部４１ｈに複数のポル１−４
４．４４．・・・により取付けられている。
、中央部に円筒部３３が挿通する透孔を有する円板状を
しており、遮蔽板４３の外周面は、金属管１１の内周面
に気密に接している。該遮蔽板４３は、断熱材４２と共
に、連結管４１のフランジ部４１ｈに複数のポル１−４
４．４４．・・・により取付けられている。
該遮蔽板４３．断熱材４２．および連結管４１のフラン
ジ部４１ｂには吸引管４５の先端部が挿通しており。
ジ部４１ｂには吸引管４５の先端部が挿通しており。
その先端面は、遮蔽板４３の端面と面一になっている。
該吸引管４５は、内周面被覆金型３０の円筒部３３と平
行に、その本体部３１側に延設されており、溶接機２０
配設位置よりも金属シート搬送方向上流側位置にて上方
に屈曲され、溶接される前のＵ字状金属シー目０の開放
された部分から外方へ延出している。該吸引管４５の基
端部は９図外の真空ポンプに連結されており、該真空ポ
ンプは、該吸引管４５を通して、遮蔽板４３にて仕切ら
れた金属管ｌｌ内を減圧する。
行に、その本体部３１側に延設されており、溶接機２０
配設位置よりも金属シート搬送方向上流側位置にて上方
に屈曲され、溶接される前のＵ字状金属シー目０の開放
された部分から外方へ延出している。該吸引管４５の基
端部は９図外の真空ポンプに連結されており、該真空ポ
ンプは、該吸引管４５を通して、遮蔽板４３にて仕切ら
れた金属管ｌｌ内を減圧する。
複合管１２は次のように製造される。順次搬送される金
属シート１１は、その搬送の間に、断面Ｕ字状に成形さ
れる。そして、該金属シート１１は、内周面樹脂被覆金
型３０の配設位置を通過すると２図示しない外型により
、各側縁部同士が重ね合わされて断面真円状の円管に成
形され、その重ね合わされた部分が溶接機２０にて溶接
されて金属管１２とされる。
属シート１１は、その搬送の間に、断面Ｕ字状に成形さ
れる。そして、該金属シート１１は、内周面樹脂被覆金
型３０の配設位置を通過すると２図示しない外型により
、各側縁部同士が重ね合わされて断面真円状の円管に成
形され、その重ね合わされた部分が溶接機２０にて溶接
されて金属管１２とされる。
該金属管１１は、内周面樹脂被覆金型３０の円筒部３３
に外嵌された遮蔽板４３外周面に摺接しつつ、搬送され
る。他方２円筒部３３とコア部３２との間隙内には、溶
融樹脂５０が通流されており、該溶融樹脂５０は円筒部
３３先端のノズル部３３ａからコア部３２の第２拡径部
３２ｄに沿って放射状に押出される。該溶融樹脂５０は
、コア部３２の先端内型部３２ｅと金属管１１内周面と
の間隙内に入り込んで、該金属管１１内周面を被覆する
。このとき、金属管１１内周面と。
に外嵌された遮蔽板４３外周面に摺接しつつ、搬送され
る。他方２円筒部３３とコア部３２との間隙内には、溶
融樹脂５０が通流されており、該溶融樹脂５０は円筒部
３３先端のノズル部３３ａからコア部３２の第２拡径部
３２ｄに沿って放射状に押出される。該溶融樹脂５０は
、コア部３２の先端内型部３２ｅと金属管１１内周面と
の間隙内に入り込んで、該金属管１１内周面を被覆する
。このとき、金属管１１内周面と。
円筒部３３外周面と、遮蔽板４３と２円筒部３３先端の
ノズル部３３ａから押出される溶融樹脂５０とにより囲
まれた空間内の空気は、真空ポンプに連結された吸引管
４５により吸引され、その空間内が減圧される。これに
より１円筒部３３先端のノズル部３３ａからコア部３２
の第２拡径部３２ｄに沿って放射状に押出された溶融樹
脂５０と金属管１１内周面との間隙が減圧状態になり、
該溶融樹脂５０は金属管１１内周面の全域にわたって密
着される。その結果、該溶融樹脂５０は、金属管１１内
周面に強固に接着される。
ノズル部３３ａから押出される溶融樹脂５０とにより囲
まれた空間内の空気は、真空ポンプに連結された吸引管
４５により吸引され、その空間内が減圧される。これに
より１円筒部３３先端のノズル部３３ａからコア部３２
の第２拡径部３２ｄに沿って放射状に押出された溶融樹
脂５０と金属管１１内周面との間隙が減圧状態になり、
該溶融樹脂５０は金属管１１内周面の全域にわたって密
着される。その結果、該溶融樹脂５０は、金属管１１内
周面に強固に接着される。
外周面が金属管１１内周面に気密に摺接する遮蔽板４３
は、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の弾性を有する耐熱性
樹脂が使用される。該遮蔽板４３は、吸引管４５により
金属管１１内周面と溶融樹脂５０との間を減圧する際に
、金属管Ｉｎ送方向に引張られる。
は、シリコン樹脂、フッ素樹脂等の弾性を有する耐熱性
樹脂が使用される。該遮蔽板４３は、吸引管４５により
金属管１１内周面と溶融樹脂５０との間を減圧する際に
、金属管Ｉｎ送方向に引張られる。
該遮蔽板４３と連結管４１との間に介装された断熱材４
２は、その引張力を支持する構成となっており剛性を有
するセラミックや、低熱伝導性金属であるケイ素鋼、
Ｎ１−Ｃｒａ等が使用される。
２は、その引張力を支持する構成となっており剛性を有
するセラミックや、低熱伝導性金属であるケイ素鋼、
Ｎ１−Ｃｒａ等が使用される。
連結管４１は、金属、磁器等の耐熱性を有する材質で構
成されるが、その内周面と円筒部３３外周面との気密性
を確保するために、内周面全体が円筒部３３外周面に溶
接し得る金属が好ましい。
成されるが、その内周面と円筒部３３外周面との気密性
を確保するために、内周面全体が円筒部３３外周面に溶
接し得る金属が好ましい。
溶融樹脂５０としては、比較的剛性の低いものが好まし
い。
い。
本発明方法により、？Ｊ＆圧度を１００ ｍｍＨｇに保
って。
って。
アルミニウム管（＋１５０５２．厚さ１．５ｍｍ）の内
周面が。
周面が。
シラン変性低密度ポリエチレン（メルトインデックス旧
・０．６ｇ／１０ｍ１ｎ ）にて被覆された複合管を製
造したところ、アルミニウム管と樹脂のピーリング強度
は２２Ｋｇ／２ｃｌｌであり、９０°Ｃ〜７０°Ｃの熱
水を通流させてのブリスター発生時間は３００時間であ
った。減圧することなく同様の条件により複合管を製造
したところ、その複合管のピーリング強度は１８Ｋｇ／
２ｃｍ、ブリスター発生時間は２００時間であった。
・０．６ｇ／１０ｍ１ｎ ）にて被覆された複合管を製
造したところ、アルミニウム管と樹脂のピーリング強度
は２２Ｋｇ／２ｃｌｌであり、９０°Ｃ〜７０°Ｃの熱
水を通流させてのブリスター発生時間は３００時間であ
った。減圧することなく同様の条件により複合管を製造
したところ、その複合管のピーリング強度は１８Ｋｇ／
２ｃｍ、ブリスター発生時間は２００時間であった。
（発明の効果）
本発明の複合管の製造方法は、このように、金属管内周
面を被覆するべく該金属管の内部から放射状に押出され
る溶融樹脂と該金属管内周面との間隙を減圧しているた
め、製造された複合管は。
面を被覆するべく該金属管の内部から放射状に押出され
る溶融樹脂と該金属管内周面との間隙を減圧しているた
め、製造された複合管は。
金属管とその内周面を被覆する合成樹脂層との接着強度
が著しく向上すると共に、耐ブリスター性も著しく向上
する。
が著しく向上すると共に、耐ブリスター性も著しく向上
する。
↓−ゼ１１油旧Ｆ豪礼呵
第１図は本発明方法の実施状態を示す縦断面図。
第２図は第１図の■−■線における断面図である。
１０・・・金属シート１１・・・金属管 １２・・・複
合管 ３０・・・内周面被覆金型 ３１・・・本体部
３１ａ・・・樹脂通路３２・・・コア部 ３３・・・円
筒部 ４１・・・連結管 ４２・・・断熱材 ４３・・
・遮蔽板 ４５・・・吸引管。
合管 ３０・・・内周面被覆金型 ３１・・・本体部
３１ａ・・・樹脂通路３２・・・コア部 ３３・・・円
筒部 ４１・・・連結管 ４２・・・断熱材 ４３・・
・遮蔽板 ４５・・・吸引管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属管内周面が合成樹脂層にて被覆された複合管の
製造方法であって、 帯状の金属シートを順次円管状に成形して金属管を製造
する工程と、 製造された金属管の内部から溶融樹脂を放射状に押出す
工程と、 該金属管内周面と該金属管の内部にて放射状に押出され
る溶融樹脂との間隙を減圧しつつ、該溶融樹脂にて金属
管内周面を被覆する工程と、を包含する複合管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191711A JPH0241233A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 複合管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191711A JPH0241233A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 複合管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241233A true JPH0241233A (ja) | 1990-02-09 |
Family
ID=16279207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191711A Pending JPH0241233A (ja) | 1988-07-30 | 1988-07-30 | 複合管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0241233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6234335B1 (en) | 1994-12-05 | 2001-05-22 | Integrated Liner Technologies Inc. | Sealable container and open top cap with directly bonded elastomer septum |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144321A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 |
-
1988
- 1988-07-30 JP JP63191711A patent/JPH0241233A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144321A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 金属とプラスチツクとの複合管の製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6234335B1 (en) | 1994-12-05 | 2001-05-22 | Integrated Liner Technologies Inc. | Sealable container and open top cap with directly bonded elastomer septum |
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