JPH0234886B2 - - Google Patents
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- JPH0234886B2 JPH0234886B2 JP59209348A JP20934884A JPH0234886B2 JP H0234886 B2 JPH0234886 B2 JP H0234886B2 JP 59209348 A JP59209348 A JP 59209348A JP 20934884 A JP20934884 A JP 20934884A JP H0234886 B2 JPH0234886 B2 JP H0234886B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は活性アルミナ粒の製造方法に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a method for producing activated alumina grains.
活性アルミナは吸着剤としての用途を有する
が、粒状の形態で使用されることが多い。従つ
て、原料を造粒した後これを〓焼してアルミナを
活性化させることにより活性アルミナ粒が得られ
ている。造粒方法としては、転勤造粒による方法
や圧縮成形による方法などがある。しかしながら
転動造粒法では大きさや形状が均一なものが得に
くく、また、造粒物が〓焼前あるいは〓焼時に破
壊しやすいなどの欠点がある。また圧縮成形法で
は１mmあるいはその以下といつた粒径の小さいも
のはつくりにくく、また、加圧して造粒を行うた
めに造粒物の密度が高くなりやすいなどの欠点が
ある。
Activated alumina has utility as an adsorbent, but is often used in granular form. Therefore, activated alumina grains are obtained by granulating the raw material and then sintering it to activate the alumina. Examples of the granulation method include a transfer granulation method and a compression molding method. However, the rolling granulation method has drawbacks such as difficulty in obtaining uniform size and shape, and the granules are easily destroyed before or during baking. Furthermore, the compression molding method has the disadvantage that it is difficult to produce particles with a small particle size of 1 mm or less, and that the density of the granulated product tends to increase because the granulation is performed under pressure.
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技
術の欠点を解消し、均一の大きさと形状を有し、
破壊しにくく、軽量かつ多孔質で吸着能力のすぐ
れた活性アルミナ粒を製造する方法を提供するこ
とにある。
The problem to be solved by the present invention is to eliminate the drawbacks of the above-mentioned prior art, to have a uniform size and shape,
The object of the present invention is to provide a method for producing activated alumina grains that are hard to break, lightweight, porous, and have excellent adsorption ability.
本発明の活性アルミナ粒の製造方法は、アルミ
ナ及び／又は水酸化アルミニウムをバインダー水
溶液と混合して得たスラリーを、前記バインダー
を硬化させることができる硬化剤の水溶液中に噴
射あるいは滴下して球状粒子に造粒し、次いで該
球状粒子を硬化剤水溶液から取り出した後、200
〜1000℃の温度で〓焼することを特徴とする活性
アルミナ粒の製造方法により達成された。
The method for producing activated alumina particles of the present invention involves spraying or dropping a slurry obtained by mixing alumina and/or aluminum hydroxide with an aqueous binder solution into an aqueous solution of a curing agent capable of curing the binder to form spherical particles. After granulation into particles and then taking out the spherical particles from the aqueous curing agent solution,
This was achieved by a method for producing activated alumina grains, which is characterized by sintering at a temperature of ~1000°C.
本発明の活性アルミナ粒の製造方法において原
料物質として用いられるものはアルミナである。
アルミナの粒度は平均粒子径30μ以下が好まし
く、それ以上の粒度のものは30μ以下に粉砕して
使用する。粉砕機としてはボールミル、振動ミ
ル、ジエツトミル、アトライタなどを使用する。
このアルミナとして最適なものは例えば擬ベーマ
イト、ρ＋χアルミナ、バイヤー法で得られるア
ルミナなどである。 Alumina is used as a raw material in the method for producing activated alumina particles of the present invention.
The particle size of alumina is preferably 30μ or less in average particle size, and those with a larger particle size are used after being ground to 30μ or less. As a crusher, a ball mill, vibration mill, jet mill, attritor, etc. are used.
The most suitable alumina is, for example, pseudo-boehmite, ρ+χ alumina, and alumina obtained by the Bayer method.
なお水酸化アルミニウムは本発明の方法におい
て採用される活性化条件下に活性アルミナに転化
され得るので、前記アルミナとともにまたは前記
アルミナの代りに水酸化アルミニウムを用いるこ
ともできるが、便宜上、以下の説明は主として原
料としてアルミナを用いた場合について行なう。 Note that since aluminum hydroxide can be converted to activated alumina under the activation conditions employed in the method of the present invention, aluminum hydroxide can be used together with or in place of the alumina, but for convenience, the following explanation will be provided. This is mainly done when alumina is used as the raw material.
以下に本発明の方法における各工程を順次説明
する。 Each step in the method of the present invention will be sequentially explained below.
『スラリー調製工程』
本発明の方法によれば、先ず原料アルミナをバ
インダー水溶液と混合してアルミナのスラリーを
得る。"Slurry Preparation Step" According to the method of the present invention, raw alumina is first mixed with an aqueous binder solution to obtain an alumina slurry.
このアルミナのスラリーを得る具体的な方法と
しては以下のものが挙げられるが、これに限定さ
れるものではないことはもちろんである。 Specific methods for obtaining this alumina slurry include, but are of course not limited to, the following methods.
(イ) 原料アルミナを乾式粉砕した後、バインダー
水溶液と混合分散する。(b) After dry-pulverizing the raw material alumina, it is mixed and dispersed with an aqueous binder solution.
(ロ) 原料アルミナを粉砕せずにそのままバインダ
ー水溶液と混合分散する。(b) Raw material alumina is mixed and dispersed with the binder aqueous solution as it is without pulverizing it.
(ハ) 原料アルミナを湿式粉砕した後、バインダー
水溶液と混合分散する。(c) After wet-pulverizing raw material alumina, it is mixed and dispersed with an aqueous binder solution.
(ニ) 原料アルミナをバインダー水溶液中で湿式粉
砕する。(d) Raw material alumina is wet-pulverized in an aqueous binder solution.
この工程において用いられるバインダーとして
は例えば水溶性高分子が好ましく用いられる。水
溶性高分子の好ましい例としてはアルギン酸塩
（特にナトリウム塩）、ポリビニルアルコール
（PVA）、リグニンスルホン酸塩（特にナトリウ
ム塩）、可溶性コラーゲン、デキストリン、ポリ
アクリル酸塩（特にナトリウム塩）、アラビアゴ
ム、カルボキシメチルセルロース（CMC）、カゼ
イン、ニカワ、ゼラチンが挙げられる。これらの
水溶性高分子は単独で又は混合して用いられる。 As the binder used in this step, for example, a water-soluble polymer is preferably used. Preferred examples of water-soluble polymers include alginate (especially sodium salt), polyvinyl alcohol (PVA), lignin sulfonate (especially sodium salt), soluble collagen, dextrin, polyacrylate (especially sodium salt), and gum arabic. , carboxymethylcellulose (CMC), casein, glue, and gelatin. These water-soluble polymers may be used alone or in combination.
スラリー中のバインダー濃度は0.5〜5.0重量％
であるのが好ましい。またスラリーの粘度は高い
と後続の造粒工程においてスラリーの硬化剤水溶
液中への噴射、滴下が困難になり、また、低いと
粒子になりにくいので、20〜2000cPであるのが
好ましい。 Binder concentration in slurry is 0.5-5.0% by weight
It is preferable that Further, if the viscosity of the slurry is high, it will be difficult to inject or drip the slurry into the aqueous hardening agent solution in the subsequent granulation process, and if it is low, it will be difficult to form particles, so it is preferably 20 to 2000 cP.
『造粒工程』
スラリー調製工程で得られたアルミナのスラリ
ーを、該スラリー中に含まれるバインダーを硬化
させることができる硬化剤の水溶液中に噴射ある
いは滴下して球状粒子に造粒する。"Granulation Step" The alumina slurry obtained in the slurry preparation step is sprayed or dropped into an aqueous solution of a curing agent capable of curing the binder contained in the slurry to granulate it into spherical particles.
前記の硬化剤としては、塩化カルシウム、硫酸
アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、ホルマリ
ン、塩酸、硫酸、硫酸ジルコニア、オキシ塩化ア
ルミニウム、塩基性乳酸アルミニウム、アルミニ
ウムヒドロキシクロライド、キトサン、ニカワ、
ゼラチン、可溶性コラーゲンなどが挙げられる。
これらの硬化剤は単独でまたは混合して用いられ
る。 Examples of the curing agent include calcium chloride, aluminum sulfate, polyaluminum chloride, formalin, hydrochloric acid, sulfuric acid, zirconia sulfate, aluminum oxychloride, basic aluminum lactate, aluminum hydroxychloride, chitosan, glue,
Examples include gelatin and soluble collagen.
These curing agents may be used alone or in combination.
たとえばバインダーである水溶性高分子として
アルギン酸ナトリウムを使用した場合は、これを
不溶化するカルシウム塩（たとえば塩化カルシウ
ム）やアルミニウム塩（例えば硫酸アルミニウ
ム）が硬化剤として好ましく用いられ、とくにア
ルミニウム塩を用いた場合は、該アルミニウム塩
は後続の〓焼工程により通常アルミナに転化され
るから高純度の活性アルミナ粒が得られるという
利点がある。なお〓焼温度が低いと硬化剤である
アルミニウム塩がアルミナに転化されず、得られ
た活性アルミナ粒にアルミニウム塩が残存し、高
純度の活性アルミナ粒が得られないという欠点が
あるが、この場合にもアルミニウム塩は硬化剤と
しての機能を果し、得られた活性アルミナ粒の強
度を高め、その破壊防止に貢献している。また、
アニオン系のポリマーをバインダー用高分子とし
て用い、硬化剤としてカチオン系のポリマーを用
いて中和反応させて硬化させることも可能であ
る。バインダーとしてのアニオン系ポリマーとし
てはアルギン酸ナトリウムやポリアクリル酸ナト
リウムを用いることができ、また硬化剤としての
カチオン系ポリマーとしてはキトサン、ゼラチ
ン、ニカワ、可溶性コラーゲンなどが使用でき
る。さらにカルシウム塩やアルミニウム塩による
アルギン酸ナトリウムの不溶化反応と、アニオン
系ポリマーとカチオン系ポリマーとの中和反応と
を組合せることにより、より強固な粒をつくるこ
ともできる。さらにポリビニルアルコールの硬化
のため、塩酸とホルマリンを硬化剤として用いる
こともできる。 For example, when sodium alginate is used as a water-soluble polymer as a binder, calcium salts (e.g., calcium chloride) or aluminum salts (e.g., aluminum sulfate) that make it insolubilizable are preferably used as hardening agents. In this case, the aluminum salt is usually converted into alumina by a subsequent calcination step, so that it has the advantage that highly pure activated alumina grains can be obtained. Note that if the firing temperature is low, the aluminum salt as a hardening agent will not be converted to alumina, and the aluminum salt will remain in the resulting activated alumina grains, making it impossible to obtain highly purified activated alumina grains. In this case, the aluminum salt also functions as a hardening agent, increasing the strength of the obtained activated alumina grains and contributing to preventing their destruction. Also,
It is also possible to use an anionic polymer as a binder polymer and a cationic polymer as a curing agent to cause a neutralization reaction and harden. As the anionic polymer as the binder, sodium alginate or sodium polyacrylate can be used, and as the cationic polymer as the hardening agent, chitosan, gelatin, glue, soluble collagen, etc. can be used. Furthermore, stronger particles can be created by combining the insolubilization reaction of sodium alginate with a calcium salt or aluminum salt and the neutralization reaction between an anionic polymer and a cationic polymer. Furthermore, hydrochloric acid and formalin can also be used as curing agents for curing polyvinyl alcohol.
また粘着性のある水溶液高分子を各種組み合せ
ることにより、皮膜の強度をさらに高めることも
可能である。 It is also possible to further increase the strength of the film by combining various adhesive aqueous polymers.
上記硬化剤の水溶液中の濃度は0.5〜5.0重量％
であるのが好ましい。 The concentration of the above curing agent in the aqueous solution is 0.5 to 5.0% by weight
It is preferable that
アルミナスラリーの硬化剤水溶液中への噴射あ
るいは滴下は、ノズル、オリフイス、遠心デイス
ク、スプレーなどを用いて行なわれる。 Injection or dropping of the alumina slurry into the aqueous curing agent solution is carried out using a nozzle, orifice, centrifugal disk, spray, or the like.
硬化剤水溶液中へアルミナスラリーを噴射ある
いは滴下すると、スラリー滴は表面張力により球
状粒子となり、該球状粒子の表面では前記バイン
ダーと前記硬化剤とが反応して表面に硬化皮膜を
有する球状造粒品が得られる。 When alumina slurry is injected or dropped into a hardening agent aqueous solution, the slurry droplets become spherical particles due to surface tension, and the binder and hardening agent react on the surface of the spherical particles, resulting in a spherical granulated product having a hardened film on the surface. is obtained.
なお前記球状粒子の径は、ノズル径や遠心デイ
スクの回転数などの噴射、滴下方法あるいはスラ
リーの粘度をコントロールすることによる任意に
変動させることができるが、通常0.05〜10mmφで
あるのが好ましい。 The diameter of the spherical particles can be arbitrarily varied by controlling the jetting and dropping methods such as the nozzle diameter and the rotation speed of the centrifugal disk, or the viscosity of the slurry, but it is usually preferably 0.05 to 10 mmφ.
『〓焼工程』
造粒工程で得られた、表面に硬化皮膜を有する
球状造粒品を次いで硬化剤水溶液より分離する。
この分離はスクリーンなどの濾過手段を用いて通
常行なわれる。"Baking Step" The spherical granules having a hardened film on the surface obtained in the granulation step are then separated from the aqueous hardening agent solution.
This separation is usually carried out using filtration means such as screens.
分離された球状造粒品は、直ちに乾燥しても良
いが、乾燥に先立ち水、塩酸、硫酸などの鉱酸を
用いて洗浄すると、ナトリウム分が除去され（脱
ソーダ化され）、より強固な造粒品を得ることが
できる。 The separated spherical granules may be dried immediately, but if they are washed with mineral acids such as water, hydrochloric acid, or sulfuric acid prior to drying, the sodium content will be removed (desodated) and the product will become more solid. A granulated product can be obtained.
乾燥後球状造粒品を200〜1000℃の温度で〓焼
することにより均一な大きさと形状を有し、高い
強度と高い比表面積を有する球状活性アルミナ粒
が高収率（高歩留り）で得られる。 After drying, spherical activated alumina particles with uniform size and shape, high strength, and high specific surface area can be obtained at a high yield by firing the spherical granules at a temperature of 200 to 1000℃. It will be done.
なお原料として水酸化アルミニウムを単独でま
たはアルミナとともに使用した場合には、〓焼温
度が例えば200℃のように低いと、χ、γ、δな
どの活性アルミナとともに水酸化アルミニウムが
一部残存する可能性がある。この残存水酸化アル
ミニウムは吸着には寄与しないが、得られた活性
アルミナ粒を吸着剤として用いる場合に負の効果
を与えるものでないから、活性アルミナ粒中の水
酸化アルミナの残存は許容される。しかしながら
原料として水酸化アルミニウムを用いた場合に
は、水酸化アルミニウムを活性アルミナに完全に
転化させるために〓焼温度を高くするのが望まし
い。 Note that when aluminum hydroxide is used alone or together with alumina as a raw material, if the calcination temperature is as low as 200°C, some aluminum hydroxide may remain along with activated alumina such as χ, γ, and δ. There is sex. Although this residual aluminum hydroxide does not contribute to adsorption, it does not have a negative effect when the obtained activated alumina particles are used as an adsorbent, so the residual alumina hydroxide in the activated alumina particles is allowed. However, when aluminum hydroxide is used as a raw material, it is desirable to increase the calcination temperature in order to completely convert the aluminum hydroxide into activated alumina.
以下実施例により本発明をさらに説明するが本
発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
The present invention will be further explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
実施例 １
バイヤー法によつて得られた水酸化アルミニウ
ムを800℃で15秒間瞬間脱水して得られるρ＋χ
アルミナを平均粒子径が20μｍになるまでアルミ
ナボールミルを使用して１時間粉砕し、これを
1.0wt％アルギン酸ナトリウム水溶液とよく混合
し、600ｇ／の均一なスラリーとした。これを
２mmφのノズルより液体硫酸アルミニウム
（Al2O38.0wt％）中に滴下し、５分後スクリーン
を用いて硬化浴中より分離してよく水洗し、110
℃で24時間乾燥、マツフル炉にて400℃で１時間
〓焼することにより、BET比表面積178m2／ｇで
ある2.5〜3.0mmφの均一な大きさの活性アルミナ
粒を得た。Example 1 ρ+χ obtained by instantaneous dehydration of aluminum hydroxide obtained by the Bayer method at 800°C for 15 seconds
Alumina was ground for 1 hour using an alumina ball mill until the average particle size was 20 μm, and then
The mixture was thoroughly mixed with a 1.0 wt% sodium alginate aqueous solution to form a uniform slurry of 600 g/ml. This was dropped into liquid aluminum sulfate (Al 2 O 3 8.0wt%) through a 2 mmφ nozzle, and after 5 minutes it was separated from the curing bath using a screen and thoroughly washed with water.
By drying for 24 hours at 400°C in a Matsufuru furnace, activated alumina grains with a uniform size of 2.5 to 3.0 mmφ and a BET specific surface area of 178 m 2 /g were obtained.
実施例 ２
バイヤー法で得られた水酸化アルミニウムを
800℃で15秒間瞬間脱水して得られたρ＋χアル
ミナを平均粒子径が20μｍにになるまでアルミナ
ボールミルを使用して１時間粉砕し、これを
1.0wt％のアルギン酸ナトリウムと2.5wt％のカラ
ボキシメチルセルロース（CMC）を含む水溶液
とよく混合し、450ｇ／の均一なスラリーとし
た。これを遠心デイスクを用いて5wt％塩化カル
シウム水溶液中に噴射した。５分後、スクリーン
を用いて硬化浴より分離してよく水洗し、110℃
で24時間乾燥後、マツフル炉にて400℃で１時間
〓焼することにより、BET比表面積251m2／ｇで
ある0.2〜0.5mmφの均一な大きさの活性アルミナ
粒を得た。Example 2 Aluminum hydroxide obtained by Bayer method
The ρ+χ alumina obtained by instantaneous dehydration at 800°C for 15 seconds was ground using an alumina ball mill for 1 hour until the average particle size became 20 μm.
It was thoroughly mixed with an aqueous solution containing 1.0 wt% sodium alginate and 2.5 wt% caraboxymethylcellulose (CMC) to form a uniform slurry of 450 g/ml. This was injected into a 5wt% calcium chloride aqueous solution using a centrifugal disk. After 5 minutes, separate from the curing bath using a screen, wash thoroughly with water, and heat at 110℃.
After drying for 24 hours, the particles were fired at 400° C. for 1 hour in a Matsufuru furnace to obtain activated alumina grains of uniform size of 0.2 to 0.5 mmφ and a BET specific surface area of 251 m 2 /g.
実施例 ３
バイヤー法で得られた水酸化アルミニウムを
1.0wt％のアルギン酸ナトリウムと2.5wt％のアラ
ビアゴムを含む水溶液に添加し、アトライターを
用いて湿式粉砕し平均粒子径15μｍで、600ｇ／
の均一なスラリーを得た。これを2wt％のキト
サンと5wt％の塩化アルミニウムを含む水溶液中
に２mmφのノズルを用いて滴下した。５分後スク
リーンを用いて硬化浴より分離してよく水洗し、
110℃で24時間乾燥後、マツフル炉にて400℃で１
時間〓焼することにより、BET比表面積174m2／
ｇである2.5〜3.0mmφの均一な大きさの活性アル
ミナ粒を得た。Example 3 Aluminum hydroxide obtained by Bayer method
It was added to an aqueous solution containing 1.0wt% sodium alginate and 2.5wt% gum arabic, and wet-pulverized using an attritor to give an average particle size of 15μm, 600g/
A homogeneous slurry was obtained. This was dropped into an aqueous solution containing 2 wt% chitosan and 5 wt% aluminum chloride using a 2 mmφ nozzle. After 5 minutes, separate it from the curing bath using a screen and wash thoroughly with water.
After drying at 110℃ for 24 hours, drying at 400℃ in a Matsufuru furnace.
Time = By baking, BET specific surface area 174m 2 /
Activated alumina grains having a uniform size of 2.5 to 3.0 mmφ were obtained.
実施例 ４
バイヤー法で得られた水酸化アルミニウムを平
均粒子計12μｍまで連続粉砕装置である振動ミル
で粉砕後、3wt％のアクリル酸ナトリウムと3wt
％のデキストリンを含む水溶液とよく混合して
450ｇ／の均一なスラリーとした。これを遠心
デイスクを用いて5wt％の塩化カルシウムと2wt
％のゼラチンを含む水溶液中に噴射した。５分
後、スクリーンを用いて硬化浴より分離してよく
水洗し、110℃で24時間乾燥後、マツフル炉にて
400℃で１時間〓焼することにより、BET比表面
積234m2／ｇの0.2〜5.0mmφの均一な大きさの活
性アルミナ粒を得た。Example 4 After pulverizing aluminum hydroxide obtained by the Bayer method using a vibration mill, which is a continuous pulverizer, to an average particle size of 12 μm, 3 wt% of sodium acrylate and 3 wt.
Mix well with an aqueous solution containing % dextrin.
A uniform slurry of 450 g/ml was obtained. This was mixed with 5wt% calcium chloride and 2wt using a centrifugal disk.
% gelatin. After 5 minutes, separate from the curing bath using a screen, wash thoroughly with water, dry at 110℃ for 24 hours, and then use a Matsufuru furnace.
By firing at 400° C. for 1 hour, activated alumina particles having a BET specific surface area of 234 m 2 /g and a uniform size of 0.2 to 5.0 mmφ were obtained.
実施例 ５
バイヤー法で得られた水酸化アルミニウムを
800℃で15秒間瞬間脱水して得られたρ＋χアル
ミナを平均粒子径が20μｍになるまでアルミナボ
ールミルを使用して１時間粉砕し、これを2.5wt
％ポリビニルアルコール水溶液とよく混合し500
ｇ／の均一なスラリーとした。これを３mmφの
ノズルより5wt％の濃塩酸と15wt％のホルマリン
と80wt％の水からなる硬化浴中に滴下した。５
分後スクリーンを用いて硬化浴より分離してよく
水洗し、110℃で24時間乾燥後マツフル炉にて400
℃で１時間〓焼することにより、BET比表面積
156m2／ｇである3.5〜4.0mmφの均一な大きさの
活性アルミナ粒を得た。Example 5 Aluminum hydroxide obtained by Bayer method
The ρ+χ alumina obtained by instantaneous dehydration at 800℃ for 15 seconds was ground using an alumina ball mill for 1 hour until the average particle size became 20μm, and this was pulverized into 2.5wt.
Mix well with 500% polyvinyl alcohol aqueous solution.
A homogeneous slurry of g/g/g was obtained. This was dropped into a curing bath consisting of 5 wt% concentrated hydrochloric acid, 15 wt% formalin, and 80 wt% water through a 3 mmφ nozzle. 5
After 1 minute, separate from the curing bath using a screen, wash thoroughly with water, dry at 110℃ for 24 hours, and heat in a Matsufuru furnace for 400℃.
By baking at ℃ for 1 hour, the BET specific surface area
Activated alumina grains having a uniform size of 3.5 to 4.0 mmφ and 156 m 2 /g were obtained.
実施例 ６
バイヤー法で得られた水酸化アルミニウムを
2.5wt％のポリビニルアルコールと2.0wt％のアル
ギン酸ナトリウムと2.5wt％のカルボキシメチル
セルロース（CMC）と2wt％のゼラチンを含む
水溶液を用いてアルミナボールミルにて平均粒子
径が15μｍになるまで湿式粉砕を行い、600ｇ／
の均一なスラリーとして、これを３mmφのノズ
ルより5wt％塩化カルシウム水溶液中に滴下し
た。５分後、スクリーンを用いて硬化浴より分離
し、110℃で24時間乾燥後、マツフル炉にて400℃
で１時間〓焼することにより、BET比表面積160
m2／ｇである3.5〜4.0mmφの均一な大きさの活性
アルミナ粒を得た。Example 6 Aluminum hydroxide obtained by Bayer method
Using an aqueous solution containing 2.5 wt% polyvinyl alcohol, 2.0 wt% sodium alginate, 2.5 wt% carboxymethyl cellulose (CMC), and 2 wt% gelatin, wet milling was performed in an alumina ball mill until the average particle size was 15 μm. , 600g/
This uniform slurry was dropped into a 5 wt % calcium chloride aqueous solution through a 3 mm diameter nozzle. After 5 minutes, separate from the curing bath using a screen, dry at 110℃ for 24 hours, and heat in a Matsufuru furnace at 400℃.
By baking for 1 hour, the BET specific surface area becomes 160
Activated alumina grains having a uniform size of 3.5 to 4.0 mm (m 2 /g) were obtained.
本発明の方法により得られる主たる効果を挙げ
ると以下の通りである。
The main effects obtained by the method of the present invention are as follows.
(a) アルミナスラリーを噴射あるいは滴下するこ
とにより球状粒子に造粒するので、ほぼ均一な
大きさ（造粒）を有する球状の活性アルミナ粒
が得られる。(a) Since the alumina slurry is granulated into spherical particles by spraying or dropping it, spherical activated alumina particles having a substantially uniform size (granulation) can be obtained.
(b) 球状粒子の表面に、バインダーと硬化剤との
反応により不溶化硬化皮膜が形成されるので、
球状粒子はその〓焼前に機械的衝撃等により破
環することがなく、その結果均一な形状を有す
る活性アルミナ粒が高収率で得られる。(b) An insolubilized hardened film is formed on the surface of the spherical particles by the reaction between the binder and the curing agent.
The spherical particles do not break due to mechanical impact or the like before being sintered, and as a result, activated alumina particles having a uniform shape can be obtained in high yield.
(c) 球状粒子の内部に散在するバインダーは球状
粒子の〓焼条件に燃焼により揮散するので、高
い比表面積を有し、吸収剤として好適な活性ア
ルミナ粒が得られる。(c) Since the binder scattered inside the spherical particles is evaporated by combustion under the sintering conditions of the spherical particles, activated alumina particles having a high specific surface area and suitable as an absorbent can be obtained.
Claims (1)
インダー水溶液と混合して得たスラリーを、前記
バインダーを硬化させることができる硬化剤の水
溶液中に噴射あるいは滴下して球状粒子に造粒
し、次いで該球状粒子を硬化剤水溶液から取り出
した後、200〜1000℃の温度で〓焼することを特
徴とする活性アルミナ粒の製造方法。 ２ バインダーが水溶性高分子である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ３ 球状粒子を硬化剤水溶液から取り出した後、
〓焼する前に水又は鉱酸を用いて洗浄する特許請
求の範囲第１項記載の方法。[Claims] 1 A slurry obtained by mixing alumina and/or aluminum hydroxide with an aqueous binder solution is sprayed or dropped into an aqueous solution of a curing agent capable of curing the binder to form spherical particles. A method for producing activated alumina particles, which comprises: then removing the spherical particles from an aqueous hardening agent solution and then calcining them at a temperature of 200 to 1000°C. 2. The method according to claim 1, wherein the binder is a water-soluble polymer. 3 After taking out the spherical particles from the hardening agent aqueous solution,
〓The method according to claim 1, which comprises washing with water or mineral acid before firing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209348A JPS6186419A (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Preparation of activated alumina particle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209348A JPS6186419A (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Preparation of activated alumina particle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186419A JPS6186419A (en) | 1986-05-01 |
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Family
ID=16571461
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| JP (1) | JPS6186419A (en) |
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Family Cites Families (1)
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1984
- 1984-10-05 JP JP59209348A patent/JPS6186419A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS6186419A (en) | 1986-05-01 |
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