JPH0233889B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0233889B2 JPH0233889B2 JP56132814A JP13281481A JPH0233889B2 JP H0233889 B2 JPH0233889 B2 JP H0233889B2 JP 56132814 A JP56132814 A JP 56132814A JP 13281481 A JP13281481 A JP 13281481A JP H0233889 B2 JPH0233889 B2 JP H0233889B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thrust
- housing
- shaft body
- bearing
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/026—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は回転中のスラスト負荷能力を一定に
保つ動圧形気体軸受に関する。
保つ動圧形気体軸受に関する。
従来の動圧形流体軸受は第1図に示すように、
ハウジング1に設けた円筒状孔2は円筒状のラジ
アル内面3と平面状のスラスト底面4とを有し、
前記円筒状孔2に配設した軸体5は動圧発生用の
みぞ6を有する円筒状のラジアル外面7と凸形円
すい状のスラスト端面8とを有している。前記動
圧発生用のみぞ6は軸体5の回転中にラジアル内
面3とラジアル外面7との間のすきま内の潤滑剤
をスラスト底面4の外周部とスラスト端面8の外
周部との間の圧力室11へ流出する作用を行う。
前記ハウジング1にはラジアル内面3とハウジン
グ1の上面とを連通する流通穴12が設けられて
いる。
ハウジング1に設けた円筒状孔2は円筒状のラジ
アル内面3と平面状のスラスト底面4とを有し、
前記円筒状孔2に配設した軸体5は動圧発生用の
みぞ6を有する円筒状のラジアル外面7と凸形円
すい状のスラスト端面8とを有している。前記動
圧発生用のみぞ6は軸体5の回転中にラジアル内
面3とラジアル外面7との間のすきま内の潤滑剤
をスラスト底面4の外周部とスラスト端面8の外
周部との間の圧力室11へ流出する作用を行う。
前記ハウジング1にはラジアル内面3とハウジン
グ1の上面とを連通する流通穴12が設けられて
いる。
従つて軸体5が回転して浮上すると流通穴12
が圧力室11に開口するので、圧力室11内の潤
滑剤が流通穴12を通つてハウジング1の上面に
流出し、軸体5の浮上量はほぼ一定に保たれる。
が圧力室11に開口するので、圧力室11内の潤
滑剤が流通穴12を通つてハウジング1の上面に
流出し、軸体5の浮上量はほぼ一定に保たれる。
しかし流通穴12をラジアル外面とスラスト端
面との境界部13の近傍に精度良く設けることは
加工上むずかしいので軸体5の浮上量を小さくお
さえることは困難であり、また流通穴12は屈曲
していると共に深さが深いので加工費が高く、さ
らに軸体5の停止時にはスラスト端面8とスラス
ト底面4とが点接触するので最大接触面圧が大き
く、スラスト底面4に圧こんが生ずるおそれがあ
る。
面との境界部13の近傍に精度良く設けることは
加工上むずかしいので軸体5の浮上量を小さくお
さえることは困難であり、また流通穴12は屈曲
していると共に深さが深いので加工費が高く、さ
らに軸体5の停止時にはスラスト端面8とスラス
ト底面4とが点接触するので最大接触面圧が大き
く、スラスト底面4に圧こんが生ずるおそれがあ
る。
この発明は前述の各欠点を除去することを目的
とする。
とする。
次にこの発明の実施例を図面に基いて説明す
る。第2図において、ハウジング21は一つの部
材から構成され、このハウジング21には円筒状
孔22が設けられている。前記円筒状孔22の内
周面には円筒状のラジアル内面24が設けられ、
また円筒状孔22の底面には平面状のスラスト底
面25が設けられている。前記円筒状孔22には
軸体26が配設され、この軸体26の外周面には
ラジアル内面24と対向して共働する円筒状のラ
ジアル外面27が設けられている。前記ラジアル
外面27にはスパイラル状の動圧発生用のみぞ2
8が設けられ、また軸体26の一方の端面にはス
ラスト底面25と対向して共働する凸形球面状の
スラスト端面31が設けられている。前記スラス
ト端面31の外周部とスラスト底面25の外周部
との間は圧力室32となつており、また動圧発生
用のみぞ28は軸受の作動中即ち軸体26とハウ
ジング21との少なくとも一方の回転中にラジア
ル内面24とラジアル外面27との間のすきま内
の気体を圧力室32へ流出する作用を行う。前記
スラスト底面25の中央部には軸方向に流通穴3
3が設けられ、この流通穴33はハウジング21
の外部に開口している。そしてスラスト底面25
は動圧形気体軸受の静止時にスラスト端面31と
接触する環状の接触面37を流通穴33の周囲に
有している。
る。第2図において、ハウジング21は一つの部
材から構成され、このハウジング21には円筒状
孔22が設けられている。前記円筒状孔22の内
周面には円筒状のラジアル内面24が設けられ、
また円筒状孔22の底面には平面状のスラスト底
面25が設けられている。前記円筒状孔22には
軸体26が配設され、この軸体26の外周面には
ラジアル内面24と対向して共働する円筒状のラ
ジアル外面27が設けられている。前記ラジアル
外面27にはスパイラル状の動圧発生用のみぞ2
8が設けられ、また軸体26の一方の端面にはス
ラスト底面25と対向して共働する凸形球面状の
スラスト端面31が設けられている。前記スラス
ト端面31の外周部とスラスト底面25の外周部
との間は圧力室32となつており、また動圧発生
用のみぞ28は軸受の作動中即ち軸体26とハウ
ジング21との少なくとも一方の回転中にラジア
ル内面24とラジアル外面27との間のすきま内
の気体を圧力室32へ流出する作用を行う。前記
スラスト底面25の中央部には軸方向に流通穴3
3が設けられ、この流通穴33はハウジング21
の外部に開口している。そしてスラスト底面25
は動圧形気体軸受の静止時にスラスト端面31と
接触する環状の接触面37を流通穴33の周囲に
有している。
以上のような構成の動圧形気体軸受は軸体26
の静止時および低速回転時にはスラスト端面31
とスラスト底面25とが接触しているが、軸体2
6が回転すると動圧発生用のみぞ28のポンピン
グ作用によつてラジアル内面24とラジアル外面
27との間のラジアル軸受すきま38内の空気等
の気体がスラスト端面31とスラスト底面25と
の間の圧力室32に流入し、軸体26が浮上す
る。前記軸体26が浮上すると流通穴33が圧力
室32に開口し、圧力室32内の空気は流通穴3
3からハウジング21の外部に流出する。この場
合圧力室32内の空気の圧力は軸体26の浮上量
の変化によつて調整されてほぼ一定であり、軸体
26はハウジング21と非接触で回転し、一定の
スラスト負荷能力が得られると共に軸体26の浮
上量を小さくおさえることができる。
の静止時および低速回転時にはスラスト端面31
とスラスト底面25とが接触しているが、軸体2
6が回転すると動圧発生用のみぞ28のポンピン
グ作用によつてラジアル内面24とラジアル外面
27との間のラジアル軸受すきま38内の空気等
の気体がスラスト端面31とスラスト底面25と
の間の圧力室32に流入し、軸体26が浮上す
る。前記軸体26が浮上すると流通穴33が圧力
室32に開口し、圧力室32内の空気は流通穴3
3からハウジング21の外部に流出する。この場
合圧力室32内の空気の圧力は軸体26の浮上量
の変化によつて調整されてほぼ一定であり、軸体
26はハウジング21と非接触で回転し、一定の
スラスト負荷能力が得られると共に軸体26の浮
上量を小さくおさえることができる。
第3図はこの発明の他の実施例であるが、ハウ
ジング21はスリーブ121とスリーブ121の
内周面の底部に圧入等の方法によつて嵌合して固
定した合成樹脂製の円筒コロ221とから構成さ
れている。前記スリーブ121の内周面がラジア
ル内面24となつており、円筒コロ221が凸形
球面状のスラスト底面25となつている。前記ス
ラスト底面25には軸方向に流通穴33が設けら
れ、またスラスト底面25には環状の接触面37
が設けられている。そして軸体26には平面状の
スラスト端面31が設けられている。
ジング21はスリーブ121とスリーブ121の
内周面の底部に圧入等の方法によつて嵌合して固
定した合成樹脂製の円筒コロ221とから構成さ
れている。前記スリーブ121の内周面がラジア
ル内面24となつており、円筒コロ221が凸形
球面状のスラスト底面25となつている。前記ス
ラスト底面25には軸方向に流通穴33が設けら
れ、またスラスト底面25には環状の接触面37
が設けられている。そして軸体26には平面状の
スラスト端面31が設けられている。
このようにスラスト底面25が自己潤滑性を有
する合成樹脂から構成されていると、スラスト底
面25とスラスト端面31との摩耗が少ないと共
に軸受の起動トルクが低い。
する合成樹脂から構成されていると、スラスト底
面25とスラスト端面31との摩耗が少ないと共
に軸受の起動トルクが低い。
なお図示の実施例ではラジアル外面27に動圧
発生用のみぞ28を設けたが、ラジアル内面24
とラジアル外面27との少なくとも一方に動圧発
生用のみぞ28を設けても良い。
発生用のみぞ28を設けたが、ラジアル内面24
とラジアル外面27との少なくとも一方に動圧発
生用のみぞ28を設けても良い。
またスラスト底面25およびスラスト端面31
は凸面でも平面でも凹面でも良い。しかしスラス
ト底面25とスラスト端面31との少なくとも一
方が凸形球面状になつていると、環状の接触面3
7の直径が小さいので軸受の起動トルクが低く、
また環状の接触面37またはスラスト端面31の
環状の接触面37への接触部の周速が遅いのでス
ラスト底面25とスラスト端面31との摩耗が少
ない。
は凸面でも平面でも凹面でも良い。しかしスラス
ト底面25とスラスト端面31との少なくとも一
方が凸形球面状になつていると、環状の接触面3
7の直径が小さいので軸受の起動トルクが低く、
また環状の接触面37またはスラスト端面31の
環状の接触面37への接触部の周速が遅いのでス
ラスト底面25とスラスト端面31との摩耗が少
ない。
さらに軸体26回転でもハウジング21回転で
も良く、あるいは相対回転の用途にも用いること
ができる。
も良く、あるいは相対回転の用途にも用いること
ができる。
また動圧形気体軸受の使用形態は縦形でも横形
でも良く、あるいは倒置しても良い。
でも良く、あるいは倒置しても良い。
さらに流通穴33も種々の形状にすることがで
きる。
きる。
また流通穴33にフイルタを装入し、このフイ
ルタによつて起動停止時に生ずる場合がある摩耗
粉をろ過し、摩耗粉をハウジング21の外部に排
出しないようにすることもできる。
ルタによつて起動停止時に生ずる場合がある摩耗
粉をろ過し、摩耗粉をハウジング21の外部に排
出しないようにすることもできる。
この発明の動圧形気体軸受によると、スラスト
底面25に設けた流通穴33がハウジング21の
外部に開口しているので軸体26がハウジング2
1に対して軸方向に変位すると圧力室32内の気
体が流通穴33からハウジング21の外部に流出
し、圧力室32内の気体の圧力は軸体26のハウ
ジング21に対する軸方向変位によつて調整され
てほぼ一定であり、軸体26はハウジング21と
非接触であり、一定のスラスト負荷能力が得られ
ると共に軸体26のハウジング21に対する軸方
向の変位を小さくおさえることができる。
底面25に設けた流通穴33がハウジング21の
外部に開口しているので軸体26がハウジング2
1に対して軸方向に変位すると圧力室32内の気
体が流通穴33からハウジング21の外部に流出
し、圧力室32内の気体の圧力は軸体26のハウ
ジング21に対する軸方向変位によつて調整され
てほぼ一定であり、軸体26はハウジング21と
非接触であり、一定のスラスト負荷能力が得られ
ると共に軸体26のハウジング21に対する軸方
向の変位を小さくおさえることができる。
またスラスト底面25は軸受の静止時にスラス
ト端面31と接触する環状の接触面37を流通穴
33の周囲に有しているので軸受の静止時にスラ
スト底面25とスラスト端面31との接触面圧を
小さくでき、スラスト底面25とスラスト端面3
1との損傷を防止できる。さらにスラスト底面2
5にハウジング21の外部に開口する流通穴33
を軸方向に設けたので流通穴33の加工が容易で
あり、構造が簡単でコストが安価である。またス
ラスト底面25に設けた流通穴33がハウジング
21の外部に開口しているので起動停止時に摩耗
粉が生じてもハウジング21の外部等へ排出さ
れ、広い空間の外部へ排出された摩耗粉には重力
等が働き、またラジアル軸受すきま38は狭いの
でラジアル軸受すきま38に流入することはほと
んどなく、摩耗粉によつてスラスト底面25およ
びスラスト端面31等の軸受面の損傷が加速され
るようなことはないという効果を有する。
ト端面31と接触する環状の接触面37を流通穴
33の周囲に有しているので軸受の静止時にスラ
スト底面25とスラスト端面31との接触面圧を
小さくでき、スラスト底面25とスラスト端面3
1との損傷を防止できる。さらにスラスト底面2
5にハウジング21の外部に開口する流通穴33
を軸方向に設けたので流通穴33の加工が容易で
あり、構造が簡単でコストが安価である。またス
ラスト底面25に設けた流通穴33がハウジング
21の外部に開口しているので起動停止時に摩耗
粉が生じてもハウジング21の外部等へ排出さ
れ、広い空間の外部へ排出された摩耗粉には重力
等が働き、またラジアル軸受すきま38は狭いの
でラジアル軸受すきま38に流入することはほと
んどなく、摩耗粉によつてスラスト底面25およ
びスラスト端面31等の軸受面の損傷が加速され
るようなことはないという効果を有する。
第1図は従来の動圧形流体軸受の断面図、第2
図はこの発明の一実施例を示す動圧形気体軸受の
断面図、第3図はこの発明の他の実施例を示す動
圧形気体軸受の断面図である。 図中、21はハウジング、22は円筒状孔、2
4はラジアル内面、25はスラスト底面、26は
軸体、27はラジアル外面、28は動圧発生用の
みぞ、31はスラスト端面、32は圧力室、33
は流通穴、37は接触面である。
図はこの発明の一実施例を示す動圧形気体軸受の
断面図、第3図はこの発明の他の実施例を示す動
圧形気体軸受の断面図である。 図中、21はハウジング、22は円筒状孔、2
4はラジアル内面、25はスラスト底面、26は
軸体、27はラジアル外面、28は動圧発生用の
みぞ、31はスラスト端面、32は圧力室、33
は流通穴、37は接触面である。
Claims (1)
- 1 ハウジング21に設けた円筒状孔22は円筒
状のラジアル内面24とスラスト底面25とを有
し、前記円筒状孔22に配設した軸体26はラジ
アル内面24と対向して共働する円筒状のラジア
ル外面27と、スラスト底面25と対向して共働
するスラスト端面31とを有し、該スラスト端面
31の外周部とスラスト底面25の外周部との間
に圧力室32が設けられ、前記ラジアル内面24
とラジアル外面27との少なくとも一方には軸受
の作動中にラジアル内面24とラジアル外面27
との間のすきま内の気体を圧力室32へ流出する
作用を行う動圧発生用のみぞ28が設けられてい
る動圧形気体軸受において、前記スラスト底面2
5の中央部に軸方向に設けた流通穴33がハウジ
ング21の外部に開口し、前記スラスト底面25
は軸受の静止時にスラスト端面31と接触する環
状の接触面37を流通穴33の周囲に有し、前記
スラスト底面25とスラスト端面31との少なく
とも一方が凸形球面状になつていることを特徴と
する動圧形気体軸受。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56132814A JPS5834227A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 動圧形流体軸受 |
GB08223220A GB2104980B (en) | 1981-08-26 | 1982-08-12 | Dynamic pressure fluid bearing |
NL8203212A NL8203212A (nl) | 1981-08-26 | 1982-08-16 | Cilindrisch legerhuis. |
FR8214641A FR2512137B1 (fr) | 1981-08-26 | 1982-08-26 | Palier fluide du type a pression dynamique |
US06/611,385 US4547081A (en) | 1981-08-26 | 1984-05-17 | Dynamic pressure type fluid bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56132814A JPS5834227A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 動圧形流体軸受 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5834227A JPS5834227A (ja) | 1983-02-28 |
JPH0233889B2 true JPH0233889B2 (ja) | 1990-07-31 |
Family
ID=15090192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56132814A Granted JPS5834227A (ja) | 1981-08-26 | 1981-08-26 | 動圧形流体軸受 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4547081A (ja) |
JP (1) | JPS5834227A (ja) |
FR (1) | FR2512137B1 (ja) |
GB (1) | GB2104980B (ja) |
NL (1) | NL8203212A (ja) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6026676U (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-22 | 日本精工株式会社 | 磁気ディスク記憶装置 |
JPS61112115U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-16 | ||
JPS6231720A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-10 | Copal Electron Co Ltd | 磁気軸受のダンパ装置 |
US4820950A (en) * | 1987-03-03 | 1989-04-11 | Copal Company Limited | Fluid Bearing |
US4856918A (en) * | 1987-03-10 | 1989-08-15 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Bearing device |
JPH0533818Y2 (ja) * | 1987-03-31 | 1993-08-27 | ||
US4798478A (en) * | 1988-02-16 | 1989-01-17 | Nicolet Instrument Corporation | Self-aligning fluid bearing |
JP2621329B2 (ja) * | 1988-04-20 | 1997-06-18 | 松下電器産業株式会社 | 流体軸受装置 |
US4934836A (en) * | 1988-08-18 | 1990-06-19 | Nippon Seiko Kabushiki Kaisha | Dynamic pressure type fluid bearing device |
DE69025485T2 (de) * | 1989-04-03 | 1996-07-25 | Canon Kk | Hydrodynamische Lagereinrichtung |
GB2231372B (en) * | 1989-05-12 | 1993-07-21 | Bredport Limited | Self-acting air bearing spindle for disk drive |
US5014581A (en) * | 1989-07-12 | 1991-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Apparatus for machining |
JPH03113789A (ja) * | 1989-09-22 | 1991-05-15 | Asahi Optical Co Ltd | ディスク駆動装置 |
JPH0512793A (ja) * | 1991-07-04 | 1993-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 軸受装置 |
JP2560501Y2 (ja) * | 1991-07-12 | 1998-01-26 | 光洋精工株式会社 | 動圧軸受 |
US5315196A (en) * | 1991-08-08 | 1994-05-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Shaft with grooves for dynamic pressure generation and motor employing the same |
US5328272A (en) * | 1991-12-23 | 1994-07-12 | International Business Machines | Spindle system for a disk drive |
US5310263A (en) * | 1991-12-30 | 1994-05-10 | Eastman Kodak Company | Self-acting air bearing for high speed laser scanner |
JP3206191B2 (ja) * | 1993-03-15 | 2001-09-04 | 松下電器産業株式会社 | スピンドルモータおよびその組立方法 |
DE29605578U1 (de) * | 1996-03-26 | 1996-06-27 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 80636 München | Lagerbaugruppe |
FR2748074B1 (fr) * | 1996-04-29 | 1998-05-22 | Valeo Equip Electr Moteur | Palier d'arbre de moteur dans un demarreur de vehicule automobile et demarreur equipe d'un tel palier |
US6108909A (en) * | 1996-07-02 | 2000-08-29 | Sae Magnetics (H.K.) Ltd. | Groove forming processes for shaft outer diameter |
KR100196929B1 (ko) * | 1996-11-25 | 1999-06-15 | 윤종용 | 간극 편차 보정 유체베어링 장치 |
JP3076903B2 (ja) * | 1997-09-29 | 2000-08-14 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 正逆回転気体動圧軸受 |
JP2000320545A (ja) * | 1999-05-07 | 2000-11-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 動圧気体軸受 |
WO2001006620A1 (de) * | 1999-07-17 | 2001-01-25 | Papst-Motoren Gmbh & Co. Kg | Elektrischer kleinmotor mit axiallager |
DE10240634B4 (de) * | 2002-03-12 | 2007-07-19 | Minebea Co., Ltd. | Hydrodynamisches Lager für einen Spindelmotor |
US7422370B2 (en) * | 2002-08-06 | 2008-09-09 | Seagate Technology Llc | Hydraulic compensation for magnetically biased fluid dynamic bearing motor |
US20050109560A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Charlie Liu | Structure of spindle |
CN1896547A (zh) * | 2005-07-13 | 2007-01-17 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 具阻尼结构的风扇 |
JP2009079658A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Nippon Densan Corp | 軸受装置、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、および軸受装置の製造方法 |
JP6621575B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2019-12-18 | Ntn株式会社 | 流体動圧軸受装置用軸部材及びその製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829938A (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-20 | ||
JPS50158741A (ja) * | 1974-06-14 | 1975-12-22 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3265452A (en) * | 1965-05-04 | 1966-08-09 | Mechanical Tech Inc | Bearings |
GB1212481A (en) * | 1968-03-07 | 1970-11-18 | Kernverfahrenstechnik Gmbh | Journal for high-speed shafts |
BE787614A (fr) * | 1971-08-18 | 1973-02-16 | Philips Nv | Palier |
NL7111948A (ja) * | 1971-08-31 | 1973-03-02 | ||
JPS4864523U (ja) * | 1972-04-24 | 1973-08-16 | ||
GB1443448A (en) * | 1973-06-04 | 1976-07-21 | British Gas Corp | Lubricated bearings |
JPS5213049A (en) * | 1975-07-18 | 1977-02-01 | Nippon Seiko Kk | Axial supporting device of a pivot bearing |
NL189575C (nl) * | 1978-01-25 | 1993-05-17 | Ultra Centrifuge Nederland Nv | Rotor met ondersteuning. |
NL8201747A (nl) * | 1981-04-27 | 1982-11-16 | Nippon Seiko Kk | Fluidum lager van het dynamische druktype. |
-
1981
- 1981-08-26 JP JP56132814A patent/JPS5834227A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-12 GB GB08223220A patent/GB2104980B/en not_active Expired
- 1982-08-16 NL NL8203212A patent/NL8203212A/nl active Search and Examination
- 1982-08-26 FR FR8214641A patent/FR2512137B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-05-17 US US06/611,385 patent/US4547081A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4829938A (ja) * | 1971-08-16 | 1973-04-20 | ||
JPS50158741A (ja) * | 1974-06-14 | 1975-12-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8203212A (nl) | 1983-03-16 |
GB2104980B (en) | 1985-08-21 |
US4547081A (en) | 1985-10-15 |
JPS5834227A (ja) | 1983-02-28 |
GB2104980A (en) | 1983-03-16 |
FR2512137A1 (fr) | 1983-03-04 |
FR2512137B1 (fr) | 1987-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0233889B2 (ja) | ||
US4798476A (en) | Dynamic pressure type fluid bearing | |
US3494674A (en) | Hydrodynamic bearing for axial and radial loads | |
US3503658A (en) | Hydrodynamic sliding bearing for radial and axial loads | |
US3836214A (en) | Spiral groove bearings | |
US3883193A (en) | Pedestal bearing with spiral grooves in the bearing gliding plane | |
JPH0133689B2 (ja) | ||
JPS6133287Y2 (ja) | ||
JPH033805B2 (ja) | ||
JPS5824616A (ja) | 動圧形流体軸受装置 | |
US2785022A (en) | Spherical bearing | |
JP2560501Y2 (ja) | 動圧軸受 | |
US4149760A (en) | Snap cage of synthetic material | |
JPS6216767Y2 (ja) | ||
JPH0240882B2 (ja) | Haiburitsudokeijikukesochi | |
JPS631054Y2 (ja) | ||
JPS6133286Y2 (ja) | ||
JPS6319621Y2 (ja) | ||
JPS6364646B2 (ja) | ||
JPS631053Y2 (ja) | ||
JPS6152414A (ja) | 動圧流体軸受ユニツト | |
JPH0823370B2 (ja) | 動圧軸受装置 | |
JPS634820Y2 (ja) | ||
JPS5846254Y2 (ja) | 動圧形球面軸受 | |
KR200153260Y1 (ko) | 스러스트 베어링 |