JPH0233812A - 感圧導電ゴムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、感圧導電ゴムの製造方法に係わり、更に詳
しくはブラスト処理方法により、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ
）特性に於ける電圧のバラツキ、及び荷重（Ｆ）−抵抗
（Ｒ）特性に於ける抵抗のバラツキを小さくした感圧導
電ゴムの製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、感圧導電ゴムの製造方法としては、例えば、ゴム
と導電性の粉末とを混合してシート状に圧延加工し、そ
してこのシート状物を加硫した後、処理加工工程等の各
処理を施している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しなから、上記のような製造方法による感圧導電ゴム
は、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特性に於ける電圧、及び荷
重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特性に於ける抵抗のバラツキ範囲
が大きく、従って荷重センサーとしての製品用途に適さ
ないと言う問題があった。

また、従来品は、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特性に於ける
電圧、及び荷重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特性の相関関係が一
定せず、所謂荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特性カーブ及び荷
重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特性カーブの形状にバラツキがあ
った。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、感圧導電ゴムの製造方法としてブラスト処理方
法を用いることにより、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特性に
於ける電圧のバラツキ、及び荷重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特
性に於ける抵抗のバラツキを小さくし、高精度な感圧導
電ゴムを製造することが出来る感圧導ずゴムの製造方法
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、ゴムと導電性の粉
末とを混合してシート状に圧延加工し、このシート状物
を加硫した後、シート状物に、順次所定形状で、所定量
のブラスト研削材を、所定距離から投射してブラスト処
理を行うことにより製造することを要旨とするものであ
る。また、上記のシート状物のブラスト処理を行うブラ
スト研削材を、投射スピード１０〜１００ｍ／ｓ、投射
密度１０〜１０００ｋｇ／　ｍ　＋投射距離１〜５００
ｃｍの条件により、シート状物に順次投射処理を行うこ
とを要旨とするものである。

〔発明の作用〕

この発明は、上記のように構成され、ゴムと導電性の粉
末とを混合してシート状に圧延加工し、このシート状物
を加硫した後、シート状物にブラスト処理して感圧導電
ゴムを製造することにより、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特
性に於ける電圧のバラツキ、及び荷重（Ｆ）−抵抗（Ｒ
）特性に於ける抵抗のバラツキを小さくした感圧導電ゴ
ムを製造することが出来、また荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）
特性に於ける電圧、及び荷重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特性の
相関関係が安定した感圧導電ゴムを製造することを特徴
としている。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の詳細な説明する。

この発明にかかる感圧導電ゴムの製造方法としては、ゴ
ムと導電性の粉末とを混合してシート状に圧延加工し、
そしてこのシート状物を加硫した後、シート状物にブラ
スト処理を施し、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特性に於ける
電圧のバラツキ、及び荷重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特性に於
ける抵抗のバラツキが小さく、しかも高精度な感圧導電
ゴムを製造するのである。

上記のブラスト処理装置としては、空気加圧投射式及び
遠心力投射式等があり、この発明の実施例では、遠心力
投射式を使用して実施した。

ブラスト処理方法は、鉄粉等で構成されるエツジのある
グリッド、球状のショット或いは珪砂等を素材としたブ
ラスト処理材を、上記のようにして加硫成形されたシー
ト状物に、投射スピード１０〜１００ｍ／ｓ、投射密度
１０〜１０００ｋｇ／　ｃｄ。

投射距離１〜５００　Ｌｉ１の条件により、シート状物
に順次投射処理を行うことにより製造するものである。

次に、ブラスト処理方法のブラスト条件の要因について
説明する。

ブラスト処理材を投射することによって、感圧導電ゴム
に影響を与える要因としては、（ａ）。

研削材の種類、（ｂ）、研削材の大きさ、（Ｃ）、研削
材がシート状物に当たる時の投射スピード、（ｄ）、研
削材の投射密度、（ｅ）、研削材の投射回数、（ｆ）、
研削材の投射距離、等が上げられる。

以下、ブラスト投射条件の選定実験過程を説明する。

（１）、研削材の種類の比較実験。

（Ａ）「実験方法」：感圧導電ゴムシート（幅３６璽ｌ
×長さ７７鶴×厚さ０．６５鳳ｌ）を治具に取付け、グ
リッドＭＧ３０゜ グリソト旧７０．ショット１ＴＩｓ３５．　ショソｌ−
ＭＳ７５の４種類の研削材を、投射する。

Φ７の打ち抜きポンチでサンプリ ングし、第１図（ａ）に示す測定回路 で荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）の測定 を行う。１回目〜５回目までの測 定における荷重６００ｇでの電圧のバ ラツキ値（ｌ　ｍ　＝０．０２５Ｖ）を比較する。

（Ｂ）実験結果：上記の実験方法の下に実験を行った結
果、以下の表−１を得る ことが出来た。

（以下余白） （２）、研削材の大きさの比較実験。

（Ａ）「実験方法Ｊ： 感圧導電ゴムシート（幅２５０ｍｘ長さ３００１１×厚
さ０．６５ｍ）を治具に取付け、ショットＭＳ７５．シ
ョットＭＳ１００．ショットＭＳ１２０の３種類の研削
材を、０．５分、１分の各投射時間で、投射する。

Φ６．６の打ち抜きポンチでサンプリングし、第１図（
ａｌに示す測定回路で荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）の測定を
行う。１回目〜５回目までの測定における荷重６００ｇ
での電圧のバラツキ値（ｌ龍＝０．０２５Ｖ）を比較す
る。

実験結果二上記の実験条件の下に実験を行った結果、以
下の表−２，１゜ 表−２，２を得ることが出来た。

（以下余白） （Ｂ） （３）、研削材の投射スピード、投射密度、投射回数。

投射角度の比較実験。

（Ａ）「実験方法」：感圧導電ゴムシート（幅２５０鶴
×長さ３００ｗｍｘ厚さ０．６５ｍ）を治具に取付け、
ショットＭＳ１００の研削材を、それぞれ片面ずつシー
ト状物の両面に１回投射する。投射スピード、投射角度
、投射回数、投射密度の各要因を以下のように設定し、
各要因について比較する。

（Ｂ）実験結果 ■、投射スピードの比較結果を、表−３に示す。

（以下余白） 上記表−３に示すように、投射密度１００ｋｇ／ｍ”の
場合には、投射スピード４０ｍ／秒、投射密度２００ｋ
ｇ／ｍ”の場合には、投射スピード３０ｍ／秒の条件が
最もバラツキが小さいことが判った。

■投射密度の比較結果を、表−４に示す。

上記表−４及び第４図に示すように、投射スピードが３
５ｍ／秒の場合には、投射密度２００ｋｇ／ｍ”、投射
スピード４０ｍ／秒の場合には、投射密度１５０ｋｇ／
ｍ２の条件が最もバラツキ値が小さいことが判った。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のようにゴムと導電性の粉末とを混合
してシート状に圧延加工し、このシート状物を加硫した
後、シート状物に、順次所定形状で、所定量のブラスト
研削材を、所定距離から投射してブラスト処理を行うこ
とにより感圧導電ゴムを製造するようにした為、以下の
ような優れた効果を奏するものである。

（ａ）、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特性に於ける電圧のバ
ラツキ、及び荷重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特性に於ける抵抗
のバラツキを小さく、高精度な感圧導電ゴムを製造する
ことが出来、。

（ｂ）、荷重（Ｆ）−電圧（Ｖ）特性に於ける電圧、及
び荷重（Ｆ）−抵抗（Ｒ）特性に於ける抵抗の相関関係
が安定した感圧導電ゴムを製造することが出来、製品歩
留りが向上する。

（Ｃ）、製造プロセスを簡素化することが出来、製造時
間、製造工数を大巾に短縮することが出来る。

（ｅ）、荷重分解能力の優れた高感度な感圧４電ゴムを
得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は測定回路の説明図、第２図は研削材の投射スピ
ードと電圧のバラツキ値を示すグラフ説明図、第３図は
研削材の投射密度と電圧のバラツキ値を示すグラフ説明
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．ゴムと導電性の粉末とを混合してシート状に圧延加
   工し、このシート状物を加硫した後、シート状物に、順
   次所定形状で、所定量のブラスト研削材を、所定距離か
   ら投射してブラスト処理を行うことにより製造する感圧
   導電ゴムの製造方法。
2. ２．シート状物にブラスト処理を行うブラスト研削材を
   、投射スピード１０〜１００ｍ／Ｓ，投射密度１０〜１
   ０００ｋｇ／ｍ＾２の条件により、シート状物に順次投
   射処理を行う請求項１に記載の感圧導電ゴムの製造方法
   。