JPH0232915A - 軟質チユーインガム包装機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の背景〕 本発明は、一般的に言えば、物品を包装する機械に関す
る。−層詳しく言えば、本発明は軟質、すなわち、未硬
化のガムを切断、包装する機械に関する。本発明は、特
に（と言ってこれに限るわけではないが）、矩形で比較
的薄い軟質、すなわち、未硬化のガムのスティックを包
装するのに有用である。

〔従来技術の説明〕

チューインガムは種々の形態で販売されている。普通の
人気のある形は「スティック」ガム、「枕」形ガム、硬
質糖衣「タブレット」および「ガムポール」である。さ
らに、消費者の希望に応じて種々の形の新規なチューイ
ンガムも市場に出回っている。明らかなように、各ガム
形態毎にそれ自体の独特の包装上の問題がある。

糖衣ガムは普通はばらで箱詰めしたり、袋詰めしたりし
ているが、「スティック」ガムや「枕」形ガムでは、そ
の性質上、個別に包装しなければならない。

包装前にガムを軟化させたならば、いくらが硬さが増し
、包装の助けになる。実際、軟化した「スティック」ガ
ムの包装は軟化ガムの硬さを利用して「スティック」を
ダイスとして効果的に使用することによって行われるの
が普通である。−層詳しくは、この方法では、「スティ
ック」ガムの硬化した、したがって、硬い小片の緑を包
装紙に押し付けてこの包装紙をガムのまわりに折り込ん
でいる。この作業はガムが硬ければ旨く行く。一方、ガ
ムが軟らかい、すなわち、未硬化である場合には、ガム
はへなへなであり、ダイスとして用いることはできない
。

「スティック」ガムと「枕」形ガムとを比べれば、後者
は比較的かさ高さがあり、その結果、硬さもある。した
がって、ガムが軟らかい場合でも、「枕」形ガムの包装
はかなり容易である。

「スティック」ガムではこうは行かない。したがって、
軟質ガムの製造は、一般に、先に述べたように「スティ
ック」形よりは硬さのある「枕」形に限られていた。

軟質ガムのスティックを実際に包装することについての
問題に加えて、包装過程で軟質ガムを機械を通して移送
することが難しいという問題もある。軟質ガムのスティ
ックの腰の弱さのために、包装過程で連続的に支える必
要がある。

軟化ガムのスティックを包装するように設計された機械
は軟質ガムのスティックを包装するのに用いた場合には
いくつかの欠陥がある。特に、これらの機械はぐにゃぐ
にゃしてへなへなした性質の軟質ガムを包装したり、移
送したりするのには向いていない。

軟質「スティック」ガムの需要があるのは明らかなので
これらの問題に対する営業的に有効な解決策が必要であ
る。「スティック」ガムの形態は便利であり、軟質ガム
の魅力も良く知られている。

本発明によれば包装過程で軟質ガムを「スティック」に
切断し、適切に支持できる。特に、本発明によればぐに
ゃぐにゃした性質の未硬化軟質ガムに伴なう困難さを排
除する要領で軟質ガムのスティックを機械によって保持
し、向きを定めることができる。

上記に照らして、本発明の目的は包装過程で軟質ガム・
スティックをしっかりと保持するガム包装機械を提供す
ることにある。本発明の別の目的はガムの軟らかさに対
処した要領で包装できる軟質ガム・スティックを提供す
ることにある。本発明のまた別の目的はコスト的に効果
的であり、操作が容易であるガム包装機械を提供するこ
とにある。

〔発明の概要〕

本発明の新規な軟質チューインガム包装機械の好ましい
実施例はガムを比較的薄い矩形の小片、すなわち、ガム
・スティックに切断するタレットを包含する。このタレ
ットはこれらの小片を包装トレイのくぼみ内に個別に置
くことのできる位置まで移送もする。−層詳しく言えば
、タレットはその周縁に複数の切断空所を有し、ここで
、個々の「スティック」が吸引作用によって保持され、
切断された後に包装位置へ移送される。タレットの回転
で、ガムのスラブからガム・スティックが切断され、各
ガム・スティックを包装位置へ送り、ここで、ガム拳ス
ティックがタレットから解放され、包装トレイ上のくぼ
みに押し込まれる。フォイルまたはろう引き紙の包装材
が各くぼみ上に置かれ、ガム・スティックがくぼみに押
し込まれたときに、この包装材がくぼみとガム・スティ
ックの間に置かれ、包装過程が開始される。重要なのは
、「スティック」がくぼみに押し込まれたときに、ガム
・スティックの緑ではなくて平坦な側面がくぼみに向け
られるということである。

本発明の別の実施例では、逆転タレットがタレットと包
装トレイの間に設けれている。この実施例では、各ガム
・スティックは包装トレイ上の特定のくぼみに押し込む
前に逆転タレットに送られる。この逆転タレットはガム
・スティックを吸引作用で保持するという点で先の好ま
しい実施例のタレットと同様のものである。また、この
逆転タレットの動作も各ガム・スティックをくぼみ内に
置くということに関する限りでは先の好ましい実施例の
タレットと同様である。

逆転タレットを組み込んだ場合、包装機械の動作はタレ
ットと包装トレイの間に線形製造過程を与える。逆転夕
・レットがなくても、製造作業は戻りライン上で進行す
る。

本発明の新規な特徴は、発明それ自体と共に、その構造
および動作に関して、以下の説明に関連して添付図面を
参照することによって最も良く理解して貰えよう。なお
、添付図面において、同様の参照符号は同様の部分を示
す。

〔本発明の好ましい実施例の説明〕

まず第１図を参照して、ここには、新規な軟質チューイ
ンガム包装機械の好ましい実施例が全体的に１０で示し
である。第１図に示すように、チューインガムの押出し
成形し、寸法決めしたスラブ１２がコンベヤ１４によっ
て矢印１６で示す方向で機械ｌＯに送りこまれる。スラ
ブ１２は作業者によって所望に応じて長さ、幅を決める
ことができるが、普通は、「スティック・ガム」に対す
る市場の期待に合わせるような厚さを決める。

機械１０へのガム・スラブ１２の送り込みは送り・圧力
組立体１８によって容易に行われる。これは駆動ローラ
２２ａ、２２ｂと作動係合するベルト２０を包含する。

駆動ローラ２２ａ、２２ｂが矢印２４で示す方向へ転回
すると、ベルト２０はスラブ１２を矢印１６の方向で機
械１０に向って引き寄せる。組立体１８は調節可能な圧
力ブロック２６を包含し、この圧力ブロック２６は、そ
こにあるポルト２８ａ。

２８ｂを締め付けた位置に従ってベルト２０に圧力を加
えてスラブ１２をタレット３０に向って押圧する。

第１図を参照して明らかなように、タレット３０はほぼ
円筒形の本体を有し、駆動モータ（図示せず）と作動連
結され、駆動軸３２の軸線まわりに回転できるようにな
っている。°タレット３０の表面には複数の切断空所３
４が設けてあり、これらの切断空所はタレット３０の表
面から半径方向外方へ突出する一連のナイフ３８によっ
て互いに分離されている。本発明によれば、矢印３８の
方向へ駆動軸３２まわりにタレット３０が回転すると、
ナイフ３６がスラブ１２と接触してそれを切断し、スラ
ブ１２を個々のガム・スティック４０に分割する。

第１図をなお参照してわかるように、タレット３０は一
連の控え４２によって駆動軸３２から構造的に分離され
ていてその間に真空室４４を構成している。本発明の目
的のために、任意周知の手段を真空室４４と協働して用
い、真空室４４内に部分真空を発生させることができる
。また、後に開示する目的のために固定カム４６が真空
室４４と組合わせて作動状態で装着しである。各切断空
所３４毎に、スティック・ホルダ４８が設けてあり、こ
れはタレット３０、カム４６および真空室４４の作動と
協働してガム・スティック４０を組立体１８と組み合っ
た切断位置から包装トレイ５０と組み合っだ包装位置ま
で運ぶように作用する。

スティック・ホルダ４８の構造は第２図を参照して明ら
かになると思うが、ここでは、スティック・ホルダ４８
は基部５２を包含し、この基部５２の背面５６から一対
のステム５４ａ　、　５４ｂが突出している。スティッ
ク・ホルダ４８の前面５８には一対の凹所６０ａ、６０
ｂが形成してあり、これらの凹所はそれぞれの空気流路
６２ａ、６２ｂの延長部として作動する。第２図に示す
ように、空気流路６２ａ。

６２ｂは、それぞれ、ステム５４ａ、５４ｂの長手軸線
に沿ってその内部に延びている。第２図には逃がしポー
ト６４ａ、６４ｂおよび吸引ポー）　６６ａ、６６ｂも
示してあり、これらのポートはそれぞれ空気流路６２ａ
、６２ｂと連絡している。

スティック・ホルダ４８、タレット３０およびカム４６
の間の構造上の協働関係は第３Ａ図、第３Ｂ図から最も
良くわかるであろう。第３Ａ図において、ステム５４ａ
、５４ｂはタレット３０のポア６８ａ。

６８ｂ内にそれぞれ摺動自在に配置しである。また、ホ
ルダ４８は上記したように２つのステム５４ａ、５４ｂ
を備えており、これらのステムは機械１０の作動中ホル
ダ４８に安定性を与えている。さらに、各ステム５４ａ
、５４ｂはそれぞれリテナ・リング７０ａ　、　７０ｂ
を備えている。ステム５４ａ、５４ｂのまわりにはスプ
リング７２ａ　、　７２ｂが配置してあり、これらのス
プリングはリテナ・リング７０ａ、７０ｂとタレット３
０の間に位置する。この配置によれば、スプリング７２
ａ　、　７２ｂはスティック・ホルダ４８のステム５４
ａ、５４ｂをカム４６に押圧するように力を加える。し
たがって、カム４６とタレット３０の間の距離に従って
、ホ／１＝、ダ４８の基部５２は第３Ａ図に示すように
タレット３０に載るか、あるいは、第３Ｂ図に示すよう
にタレット３０から押し離される。明らかなように、ス
プリング７２ａ。

７２ｂの作用は、カム４６とタレット３０の間の距離が
許すときにはいつでも第３Ａ図に示す位置へスティック
・ホルダ４８を押圧する。

第４図はホルダ４８、タレット３０、カム４６の間の協
働関係を示す別の斜視図である。第３Ａ図、第３Ｂ図と
一緒に、第４図はホルダ４８がタレット３０に相対的に
相互に移動できるようになっていることを示している。

後に一層明らかになるように、この相互の作用はタレッ
ト３０上にガム・スティックを保持し、ガム・スティッ
ク４０を切断空所３４から放出するのに必要である。

ここで再び第１図を参照してわかるように、本発明によ
れば、ガム・スティック４０は包装トレイ５０に与えら
れるまでのみホルダ４８上に保持されるようになってい
る。スティック４０は次にホルダ４８から解放される。

これは図示しない装置を用いて真空室４４を部分真空に
引くためである。したがって、カム４６がスプリング７
２ａ、７２ｂをしてホルダ４８を第３Ａ図に示す位置へ
押圧させたときに、吸引ポート６６ａ、６６ｂは真空室
４４と流体連絡する。この連絡は空気流路６２ａ　、　
６２ｂを通して行われ、ホルダ４８の基部５２の凹所６
０ａ。

６０ｂのところで吸引作用として現われる。その結果、
周囲の空気圧によってスティック４０が基部５２に押し
つけられ、ホルダ４８上にスティック４０が保持される
。ここで、吸引ポート６６ａ、６６ｂが真空室４４と連
絡したときに、逃がしポート６４ａ　、　６４ｂがタレ
ット３０によって効果的に閉塞されることに注目された
い。一方、カム４６がステム５４ａ、５４ｂを押圧して
スプリング７２ａ、７２ｂを押し下げると、吸引ポート
６６ａ、６６ｂがタレット３０によって効果的に閉鎖さ
れ、逃がしポート６４ａ。

６４ｂが露出して周囲空気と直接連絡する。これは凹所
６０ａ、６０ｂでの吸引作用を消滅させ、スティック４
０がホルダ４８から解放される。

さらに第１図を参照して、ここには、タレット３０が包
装トレイ５０の動作と協働する様子が示しである。図示
したように、包装トレイ５０は一連のブロック７４を包
含し、これらのブロックの各々にはくぼみ７６が形成し
である。各ブロック７４はこの分野では周知の要領でリ
ンク式コネクタ７８によって隣接のブロック７４に連結
しである。

本発明によれば、包装トレイ５０は周知のコンベヤ・ベ
ルトと同様に作用し、矢印８０で示すように、タレット
３０に向って前進する。

包装トレイ５０と作動関係で包装紙８６０ロール８２が
配置しである。ここで、本発明の範囲内でいくつかの包
装材料８６を用い得ることは了解されたい。たとえば、
ロール８２はろう引き紙または７オイルであってもよい
。いずれにしても、駆動ローラ８４ａ　、　８４ｂが包
装材８６をロール８２から引き、ブロック７４のくぼみ
７６を覆うように置く。

包装トレイ５０の動きに合わせて、ナイフ手段８８が包
装材８６を適切な寸法の部分に切断する。次いで、くぼ
ミ７６がタレット３０に対して正しく位置したとき、ホ
ルダ４８がスティック４０をくぼみ７６内に押し込む。

ここで重要なのは、各くぼみ７６が平坦な底９０を有す
るということである。さらに同様に重要なのは、ガム・
スティック４０の平坦な側面９２がくぼみ７６内に押し
込まれるということである。この時点で、第１図と第６
図を一緒に参照すると、スティック４０の緑９４を用い
ずにむしろスティック４０の平坦な側面９２を先にして
くぼみ７６に挿入することによってスティック４０にな
んら硬さを必要としないということがわかる。換言すれ
ば、スティック４０の硬さはほとんど問題にならないと
いうことである。

第１図をさらに参照してわかるように、ガム・スティッ
ク４０がくぼみ７６内に挿入されると、包装材８６がス
ティック４０の緑９４のまわりに折り込まれる。また、
後部フラップ・キツカ９６および前部フラップ・キツカ
９８が鋤形部材１００と共に包装トレイ５０に作動可能
に組合わせてあって包装過程を完了する。本発明の目的
のためには、後部７ランプ・キツカ９６、前部フラップ
・キツカ９８、鋤形部材１００はこの分野で周知の任意
のものを使用できる。

第１図は、また、抽出ロッド１０２が各ブロック７４に
組み込んであるということも示している。

−層詳しく言えば、各抽出ロッド１０２は保持リング１
０４と抽出ロッド１０２のまわりに配置され、ブロック
７４と保持リング１０４の間に設置したスプリング１０
６とを有する。ローラ１０８または他の滑走手段が抽出
ロッド１０２に組み込んであり、これはカム面１１０に
沿って移動するように設置しである。明らかなように、
スプリング１０６は抽出ロッド１０２のローラ１０８を
カム面１１０と接触するように押圧する。したがって、
カム面１１０の輪郭は適当なときにスプリング１０６を
押し上゛げ、抽出ロッド１０２をして包装済みのスティ
ック４０を包装トレイ５０のくぼみ７６から持ち上げさ
せるように設定されることになる。

またも第１図でわかるように、個々の包装済みのスティ
ック４０が抽出ロッド１０２の作用によって包装トレイ
５０から持ち上げられたとき、各スティック４０はばね
負荷式リテナ１１２ａ、　１１２ｂヲ押し除け、そこを
通過する。当業者であればわかるように、スティック４
０がひとだびリテナ１１２ａ、１１２ｂを通過すると、
それはマガジン１．１４内に保持され、最終的には、所
定数のスティック４０が集められ、次いで束ねられる。

本発明の別の実施例が第５図に示しである。

特に、この実施例は包装業者を直線組み立てラインに沿
って機械ＩＯによって行いたいときに機能上好ましい。

換言すれば、業者の進行は先に述べた好ましい実施例の
作動で生じる反転を行うことなく直線状に行われる。

あらゆる重要な点で、この実施例は先の実施例とほぼ同
じように作動する。Ｉ；だ違うのはこの実施例で逆転タ
レット１１６を組み込んだという点である。しかしなが
ら、それでも差異はほとんどない。詳しく言えば、逆転
タレット１１６はモータ（図示せず）によって駆動され
て矢印１２０の方向へ駆動軸１１８の軸線まわりに回転
する。

逆転タレツ）　１１６は真空室１２２および固定カム１
２４と組合わせてあり、これら真空室および固定カムは
タレット３０と組合わせた構造とほぼ同じである。さら
に、逆転タレットｌ　１．６は構造上スティック・ホル
ダ４８のそれと同じである一連のスティック・ホルダ１
２６と協働する。

先に述べたように、逆転タレット１１６、固定カム１２
４およびスティック・ホルダ］２８の構造上の協働性は
あらゆる重要な点で先の実施例のものと同じである。し
かしながら、タレット３０が逆転タレット１１６と逆方
向に回転するので、スティック４０は方向の逆転なしに
コンベヤ１４から包装トレイ５０に送られ得る。

〔作動〕

この新規な軟質チューインガム包装機械１０の作動にあ
たって、ガムのスラブ１２は送り・圧力組立体１８の作
用によって機械ｌＯ内に引き込まれる。ブロック２６に
よってベルト２０に加えられる圧力はスラブ１２をタレ
ット３０の切断空所３４に押し込み、スラブ１２を個々
のガム・スティック４゜に分離する。

スティック・ホルダ４８はタレット３０と協働して作動
の一部でスティック４０をタレット３０上に保持し、次
いで、包装トレイ５０にスティック４゜を放出する。こ
の保持機能は基部５２から突出し、真空室４４内に延び
るようにタレット３０を貫いて摺動自在に配置されＩ；
ステム５４によって果たされる。ステム５４ａ　、　５
４ｂが真空室４４内に完全に延びると、空気流路６２ａ
　、　６２ｂを通して真空室４４からの流体連絡が生じ
てスティック・ホルダ４８の基部５２に設けられた凹所
６０ａ　、　６Ｑｂのところに吸引作用が働く。真空室
４４が空気流路６２と連絡しているかぎり、部分真空に
よって個々のスティック４０が切断空所３４内に保持さ
れる。タレット３０の回転中、この吸引作用はカム４６
がスティック・ホルダ４８のステム５４ａ、５４ｂを押
圧してスティック・ホルダ４８を切断空所３４から押出
するまで続く。この時点で、空気流路６２ａ　、　６２
ｂは真空室４４の内部との流体連絡から遮断される。代
りに、逃がしポート６４が空気流路６２ａ、６２ｂと周
囲空気とを流体連絡させる。そのため、真空室４４によ
る吸引作用が消滅し、スティック４０はスティック・ホ
ルダ４８の基部５２から解放される。

タレット３０によるスティック・ホルダ４８の作動は第
１図、第３Ａ図、第３Ｂ図を一緒に参照することによっ
てさらに明らかとなろう。これらの図でわかるように、
駆動軸３２とタレット３０の控え４２による連結が駆動
軸３２をしてタレット３０を回転させる。また、スティ
ック・ホルダ４８がタレット３０と共に回転するのは、
スティック・ホルダ４８のステム５４ａ　、　５４ｂが
タレット３０のポア６８ａ、６８ｂを貫いて摺動自在に
延びており、基部５２のスプリング７２ａ、７２ｂとの
相互作用によってそこに保持されているからである。

上記の説明と幾分具なったやり方で説明すると、各ホル
ダ４８が駆動軸３２の軸線のまわりに回転するにつれて
、ステム５４ａ　、　５４ｂがスプリング７２ａ　、　
７２ｂによって固定カム４６に対して押圧される。した
がって、ホルダ４８のカム４６に対する位置に応じて、
ホルダ４８はカム４６の作用によって駆動軸３２の軸線
から離れるように押圧されると同時に、スプリング７２
ａ　、　７２ｂの作用によって駆動軸３２の軸線に向っ
ても押圧されることになる。

その結果、第１位置と第２位置との間でタレット３０に
対するホルダ４８の相互の移動が生じ、吸引ポート６６
ａ　、　６６ｂと真空室４４との間の流体連絡（第１位
置）あるいは逃がしポート６４ａ、６４ｂと周囲空気と
の間の流体連絡（第２位置）を交互に行う。また、ホル
ダ４８が第２位置にあるとき、基部５２は切断空所３４
から持ち上げられる。その結果、ホルダ４８が第１位置
にあるとき、基部５２は切断空所３４内に着座し、空気
流路６２ａ　、　６２ｂと真空室４４の間の流体連絡が
凹所６０ａ、６０ｂのところに吸引作用を生じさせ、ガ
ム・スティック４０を基部５２に対して保持することに
なる。一方、カム４６がホルダ４８を第２位置に向って
押圧すると、周知空気と空気流路６２ａ　、　６２ｂの
間が流体連絡して凹所６０ａ　、　６０ｂのところの吸
引作用を止め、スティック４０を基部５２から解放する
。

本発明によれば、タレット３０の回転位置は包装トレイ
５０の位置に合わせなければならない。

詳しく言えば、第１図でわかるように、スティック・ホ
ルダ４８が真空室４４との流体連絡から外れるように押
圧されてスティック４０をスティック・ホルダ４８から
解放するとき、スティック・ホルダ４８は包装トレイ５
０のブロック７４のくぼみ７６に関して位置させられて
スティック４０をくぼみ７６内に挿入できるようにしな
ければならない。

さらに、スティック４０をくぼみ７６内に挿入する前に
、フォイルまたは包装紙８６がくぼみ７６を横切って位
置していなければならない。これにより、スティック４
０をくぼみ７６内に挿入したときに包装作業を開始でき
る。−層詳しく言えば、スティック４０がくぼみ７６内
に挿入されたとき、包装紙８６は第１図に示すような要
領でスティック４０の緑９４のまわりに折り込まれる。

包装位置でのスティック・ホルダ４８の位置が真空室４
４からの吸引作用を消滅させているので、スティック４
０はもはやスティック・ホルダ４８によって保持されて
おらず、スティック・ホルダ４８が引っ込んだとき、く
ぼみ７６内に留まる。

本発明によれば、スティック４０がひとたびくぼみ７６
内に正しく挿入されたならば、包装トレイ５０は次のく
ぼみ７６を次のスティック４０を挿入し得る位置に一致
させるように進む。この作用はまた各くぼみを製造ライ
ンの下に置き、後部フラップ・キツカ９６、前部フラッ
プ・キッカ９８および鋤形部材１００の作用でスティッ
ク４０の包装過程を完了させる。スティック４０が完全
に包装されたならば、抽出ロッド１０２のカム面ｌ■０
との協働作用によって、各包装済みのスティック４０が
くぼみ７６から持ち上げられ、マガジン１１４内に送ら
れ、次いで、梱包あるいは束ね作業が行われる。

本発明の第５図に示す実施例の作動の際、すべての作用
は先の実施例について開示した作用とほぼ同じである。

当業者には明らかなように、これら２つの実施例の主た
る差異は逆転タレット１１６の有無にある。あらゆる点
で、逆転タレット１１６の作用はタレット３０のそれと
同じである。しかしながら、逆転タレット１１６を組み
込んだということにより、コンベヤ１４と包装トレイ５
０の間で移送の際の個々のスティック４０の進行方向は
変わらないままである。これは成る種の製造作業では好
ましく、実際、必須条件ですらある。あらゆる点で、逆
転タレット１１６の作用および対応した真空室１２２、
固定カム１２４、スティック・ホルダ１２６との協働作
用は最初に説明した実施例と同じである。

ここに示し、開示した軟質チューインガム包装機械は先
に述べた目的、利点を得るのに充分なものであるが、こ
れが本発明の現在のところ好ましい実施例を示したにす
ぎず、特許請求の範囲に定義した以外に図示した構造ま
たは設計の細部に限定する意図はない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例の概略図である。 第２国は本発明のスティック・ホルダの斜視図である。 第３Ａ図は第１図の３−３線に沿った一部破断断面図で
ある。 第３Ｂ図は第３Ａ図と同様の図であり、構成要素を異な
った位置で示す図である。 第４図は第３Ａ図の部分の斜視図である。 第５図は本発明の別の実施例の概略図である。 第６図はガム・スティックの斜視図である。 ｌＯ・・・軟質チューインガム包装機械、１２・・・ガ
ム・スラブ、１４・・・コンベヤ、１８・・・送り・圧
力組立体、２０・・・ベルト、２２ａ、２２ｂ・・・駆
動ローラ、２６・・・圧力ブロック、３０・・・タレッ
ト、３２・・・駆動軸、３４・・・切断空所、３６・・
・ナイフ、４０・・・ガム・スティック、４２・・・控
え、４４・・・真空室、４６・・・固定カム、４８・・
・スティック・ホルダ、５０・・・包装トレイ、５２・
・・基部、５４・・・ステム、６０・・・凹所、６２・
・・空気流路、６４・・・逃がしポート、６６・・・吸
引ポート、７０・・・リテナ・リング、７２・・・スプ
リング、７４・・・ブロック、７６・・・くぼみ、８２
・・・ロール、８６・・・包装紙、９６・・・後部フラ
ップ・キツカ、９８・・・前部フラップφキツカ、１０
０・・・鋤形部材、１０２・・・抽出ロッド、１０４・
・・保持リング、１０８・・・ローラ、ｌｌＯ・・・カ
ム面、ｌ１２・・・リテナ、ｌ１４・・・マガジン、１
１６・・・逆転タレット、１２２・・・真空室、１２４
・・・固定カム、１２６・・・スティック・ホルダ。 特許出願人　　ワーナーーランバート・コンパニ図面の
浄書（内容に変更なし） ｆｉｃａ、３ｅ 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正音（方式） ％式％ １、事件の表示 平成１年特許願第６２３４３号 ２、発明の名称 軟質チューインガム包装機械 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　アメリカ合衆国ニューシャーシー州（０７９５０
）モーリプレインズ、ティパーロード２０１ 名称　　ワーナーーランバート・コンパニー４、代理人 ス フ、補正の内容 願書に最初に添付した図面（第１図および第Ｓ図）の浄
書・別紙のとおり（内容に変更なし）以　　上 ５、補正命令の日付

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）平坦な底を有する複数のくぼみを形成した包装トレ
   イと、 タレツトと、 このタレツトに形成してあり、ガムを対向 した平坦な側面を有し、その側面間に緑を有する比較的
   薄い矩形の小片に切断する手段と、前記タレツトと組合
   わせてあって包装装置 までの移送中前記小片を保持する手段と、 前記タレツトに設けてあって、前記包装位 置において前記小片を個別にそれぞれのくぼみ内に置き
   、小片の１側面がそのくぼみの前記底に向い合うように
   位置させる手段と、 を含有するガム包装機械。 ２）前記タレツトと作動可能に組合わせた真空室と、 この真空室内に部分真空を生じさせる手段 と、 をさらに包含する、請求項１記載のガム包装機械。 ３）前記保持手段が凹所を形成した基部を有し、この基
   部からステムが突出しており、このステムを貫いて吸引
   ポートおよびそれと組合わせた逃がしポートを有する空
   気流路が形成してあり、前記吸引ポート、前記逃がしポ
   ートおよび前記凹所の間に流体連絡状態を与えている、
   請求項２記載のガム包装機械。 ４）前記保持手段が前記タレツト上に摺動自在に装着し
   てあり、第１の位置と第２の位置の間を相互に移動でき
   るようになっており、第１の位置において前記吸引ポー
   トが前記真空室と流体連絡し、前記逃がしポートが閉鎖
   されて前記凹所に吸引作用を生じさせ、そこにガム小片
   を保持できるようにし、また、第２の位置において前記
   吸引ポートが閉鎖され、前記逃がしポートと周囲空気と
   の間に流体連絡を生じさせて前記凹所での吸引作用を軽
   減し、前記保持手段から前記ガム小片を解放させるよう
   にした、請求項３記載のガム包装機械。 ５）前記真空室内に装着してあって前記保持手段を押圧
   し、前記第１位置と前記第２位置との間で前記保持手段
   を移動させるカムをさらに包含する、請求項４記載のガ
   ム包装機械。 ６）包装材料のロール体と、 前記くぼみ内に前記小片を置く前に前記包 装材料の寸法の決まった部分を前記くぼみの上に置く手
   段と、 をさらに包含する、請求項５記載のガム包装機械。 ７）前記小片を前記くぼみから持ち上げ、除去するエジ
   エクタ手段をさらに包含する、請求項６記載のガム包装
   機械。 ８）前記包装トレイと作動可能に組合わせてあって前記
   小片の前記包装トレイからの取り出しの際に前記小片を
   保持するマガジンをさらに包含する、請求項７記載のガ
   ム包装機械。 ９）平坦な底を有する複数のくぼみを形成した包装トレ
   イと、 タレツトと、 このタレツトに形成してあり、ガムを対向 した平坦な側面を有し、その側面間に緑を有する比較的
   薄い矩形の小片に切断する手段 と、 逆転タレツトと、 前記タレツトに組合わせてあって、前記逆 転タレツトへの前記小片の移送中に前記小片を保持する
   手段と、 前記逆転タレツトと組合わせてあって、前 記タレツトから前記包装トレイへの前記小片の移送中に
   これらの小片を保持する手段と、前記逆転タレツト上に
   設けてあり、前記小 片を個別にそれぞれのくぼみ内に置き、前記小片の一側
   面が前記くぼみ前記底に対面するように位置させる手段
   と、 を包含するガム包装機械。 １０）前記タレツトと作動可能に組合わせた第１真空室
   と、 この第１真空室に部分真空を生じさせる手 段と、 前記逆転タレツトと作動可能に組合わせた 第２真空室と、 この第２真空室に部分真空を生じさせる手 段と、 をさらに包含する、請求項９記載のガム包装機械。 １１）前記タレツト上の前記保持手段と前記逆転タレツ
   ト上の前記保持手段が、それぞれ、凹所を形成した基部
   を有し、この基部からステムが突出しており、このステ
   ムを貫いて吸引ポートおよびそれに組合わせた逃がしポ
   ートを有する空気流路が形成してあり、前記吸引ポート
   、前記逃がしポートおよび前記凹所の間に流体連絡を与
   えている、請求項１０記載のガム包装機械。 １２）前記保持手段が前記それぞれのタレツト上に摺動
   自在に装着してあり、第１の位置と第２の位置の間を相
   互に移動できるようになっており、第１の位置において
   前記吸引ポートが前記真空室と流体連絡し、前記逃がし
   ポートが閉鎖されて前記凹所に吸引作用を生じさせ、そ
   こにガム小片を保持できるようにし、また、第２の位置
   において前記吸引ポートが閉鎖され、前記逃がしポート
   と周囲空気との間に流体連絡を生じさせて前記凹所での
   吸引作用を軽減し、前記保持手段から前記ガム小片を解
   放させるようにした、請求項１１記載のガム包装機械。 １３）前記タレツトの前記真空室内に装着してあって前
   記タレツトと組合わせた前記保持手段を押圧し、前記第
   １位置と前記第２位置との間で前記保持手段を移動させ
   るカムをさらに包含する、請求項１２記載のガム包装機
   械。 １４）前記逆転タレツトの前記真空室内に装着してあっ
   て前記逆転タレツトの前記保持手段を押圧し、前記第１
   位置と前記第２位置との間で前記保持手段を移動させる
   カムをさらに包含する、請求項１３記載のガム包装機械
   。 １５）包装材料のロール体と、 前記くぼみ内に前記小片を置く前に前記包 装材料の寸法の決まった部分を前記くぼみの上に置く手
   段と をさらに包含する、請求項１４記載のガム包装機械。 １６）前記小片を前記くぼみから持ち上げ、除去するエ
   ジエクタ手段をさらに包含する、請求項１５記載のガム
   包装機械。 １７）前記包装トレイと作動可能に組合わせてあって前
   記小片の前記包装トレイからの取り出しの際に前記小片
   を保持するマガジンをさらに包含する、請求項１６記載
   のガム包装機械。 １８）下記工程： （ａ）軟質チユーインガムを平坦な側面を有し、その側
   面間に緑を有する比較的薄い矩形の 小片に切断する、 （ｂ）前記ガムを包装位置に移送する、 （ｃ）包装紙を平坦な底を有するくぼみ上に置く、 （ｄ）前記包装位置で前記小片を前記くぼみ内に押し込
   み、前記平坦な側面の１つが前記 平坦な底と対面して置かれ、それらの間に 前記包装紙の一部が置かれるようにする、 （ｅ）ガムの前記小片のまわりに前記包装紙を折り込む を包含する軟質チユーインガム包装方法。