JPH0232240A - アルコール混合率検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルコール混合率検出装置に関し、特にアル
コール混合ガス発生手段と、アルコール混合ガス発生手
段によって発生されたアルコール混合ガスを空気によっ
て希釈する希釈手段と、希釈手段によって希釈された希
釈アルコール混合ガス中にセンサを挿入することにより
前記アルコール混合試料のアルコール混合率を検出する
ための検出手段とを備えてなるアルコール混合率検出装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のアルコール混合率検出装置としては、ア
ルコール混合試料（たとえばガソリンとアルコールとの
混合液体）中に所定の波長の光を通過せしめ、そのアル
コール混合率に応じた屈折率の変化を検知してアルコー
ル混合率を検出するものが提案されていた。

［解決すべき問題点］ しかしながら従来のアルコール混合率検出装置では、光
を使用していたので、検出誤差が大きく、実質的に実用
化に供し得ない欠点があった。

そこで本発明は、この欠点を除去すべ（、光を使用する
ことなくアルコール混合液中のアルコール混合率を高精
度で検出してなるアルコール混合率検出装置を提供せん
とするものである。

より希釈アルコール混合ガスを発生す るための希釈手段と、 （ｃ）前記希釈手段によって希釈された希釈アルコール
混合ガス中にセンサを挿入 することにより前記アルコール混合試 料のアルコール混合率を検出するため の検出手段と を備えてなるアルコール混合率検出装置」である。

（２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ 本発明により提供される問題点の解決手段は、「（ａ）
アルコール混合試料からアルコール混合ガスを発生する
ためのアルコール混 合ガス発生手段と、 ［ｂ）前記アルコール混合ガス発生手段によって発生さ
れたアルコール混合ガス に対し空気を供給して希釈することに ［作用］ 本発明にかかるアルコール混合率検出装置は、アルコー
ル混合試料からアルコール混合ガスを発生するためのア
ルコール混合ガス発生手段と、前記アルコール混合ガス
発生手段によって発生されたアルコール混合ガスに対し
空気を供給して希釈することにより希釈アルコール混合
ガスを発生するための希釈手段と、前記希釈手段によっ
て希釈された希釈アルコール混合ガス中にセンサを挿入
することにより前記アルコール混合試料のアルコール混
合率を検出するための検出手段とを備えてなるので、ｆ
ｉｌ高精度でアルコール混合試料中のアルコール混合率
を検出する作用をなし、ひいては（ｉｉ）アルコール混
合試料を燃料として使用する場合にその空気燃料混合比
を決定するに資する作用をなす。

［実施例］ 次に本発明にかかるアルコール混合率検出装置の実施例
について、添付図面を参照しつつ具体的に説明する。し
かしながら以下に説明する実施例は、本発明の理解を容
易化ないし促進化するために記載されるものであって、
本発明を限定するために記載されるものではない。

第７図実施例を上位概念で示したブロック図である。

第３図は、第１図実施例の動作を説明するための動作説
明図である。

第４図は、第１図実施例および第５図実施例の改良実施
例を示す説明図である。

第５図は、本発明にかかるアルコール混合率検出装置の
第２の実施例を示す説明図である。

第６図は、第５図実施例の動作を説明するための動作説
明図である。

第７図は、本発明にかかるアルコール混合率検出装置の
第３の実施例を示す説明図である。

第８図は、第７図実施例の動作を説明するための動作説
明図である。

第９図は、第７図実施例の改良実施例を示す説明図であ
る。

第１図は、本発明にかかるアルコール混合率検出装置の
第１の実施例を示す説明図である。

第２図は、第１図実施例、第５図実施例およびまず第１
図および第２図を参照しつつ、本発明にかかるアルコー
ル混合率検出装置の第１の実施例について、その構成を
詳細に説明する。

１０は、本発明にかかるアルコール混合率検出装置であ
って、アルコール混合試料２１を収容しており入口部が
大気に向けて開口された試料収容装置並と、試料収容装
置興の出口部に対して入口部が連通せしめられており試
料収容装置２０から与えられたアルコール混合ガスの通
過流量を所望に応じて設定するための流量設定装置共と
、流量設定装置共に対して併置せしめられ入口部が大気
に向けて開口されており空気の流入量を所望に応じて設
定するための流量設定装置４０と、流量設定装置３０、
４（ｌの出口部に対して入口部が連通されており流量設
定装置共によって通過流量の調節されたアルコール混合
ガスを流量設定装置共を介して供給された空気によって
所望の希釈比で希釈することにより作成された希釈アル
コール混合ガス中にセンサを挿入しアルコール混合試料
２１のアルコール混合率を検出するための検出装置廷と
、検出装置５０の出口部に対して入口部が連通せしめら
れており検出装置５０で検出済の希釈アルコール混合ガ
スの通過流量を測定するための流量測定装置６０と、流
量設定装置並の出口部に対して入口部が連通され出口部
が大気に向けて開口せしめられており試料収容装置興な
いし流量設定装置四の内部空間を減圧して試料収容装置
匹からアルコール混合ガスを発生し流量設定装置四、並
を介して希釈したのち検出装置並に供給するための減圧
手段として機能するダイアフラムポンプ７０とを備えて
いる。

試料収容装置飢は、アルコール混合試料２１を収容する
ための試料容器２２と、試料容器２２の開口部を閉鎖す
るための蓋体２３と、試料容器２２の内部空間に対して
一端部が開口されておりかつ他端部が入口部として蓋体
２３を貫通し大気に向けて開口された吸入管２４と、試
料容器２２の内部空間に対して一端部が開口されており
他端部が出口部として蓋体２３を貫通し試料容器２２外
へ延長された排出管２５とを備えている。排出管２５は
、アルコール混合ガスを試料収容装置興外へ案内し排出
する。

流量設定装置３０は、一端部が試料収容装置２０に含ま
れた排出管２５の他端部に連通せしめられた吸入管３１
と、吸入管３１の他端部に対し入口部が連通されており
試料収容装置２０から排出管２５および吸入管３１を介
して与λられたアルコール混合ガスの通過流量を測定す
るための流量計３２と、流量計３２内を通過するアルコ
ール混合ガスの流量を所望に応じて設定するためのニー
ドルバルブなどで形成された流量設定バルブ３３と、流
量計３２の出口部に対して一端部が連通された排出管３
４とを備えている。

流量設定装置４０は、一端部が大気に向けて開口された
吸入管４１と、吸入管４１の他端部に対し入口部が連通
されており吸入管４１を介して吸入された空気の流量を
測定するための流量計４２と、流量計４２内を通過する
空気の流量を所望に慎じて設定するためのニードルバル
ブなどで形成された流量設定バルブ４３と、流量計４２
の出口部に対して一端部が連通されており流量設定装置
３０を介して与えられたアルコール混合ガスを希釈して
所望の希釈比（すなわち検出装置並による検出に適した
希釈濃度）の希釈アルコール混合ガスを生成するために
他端部が流量設定袋Ｗｔ廷に含まれた排出管３４の他端
部に合流され連通された排出管４４とを備えている。

検出装置並は、一端部が流量設定装置共の排出管３４と
流量設定装置共の排出管４４との合流部に連通された供
給管５１と、供給管５１の他端部に対し入口部が連通さ
れており供給管５１を介して与えられた希釈アルコール
混合ガスを一時的に収容するためのハウジング５２と、
ハウジング５２内に配設されておりアルコール系ガスの
みに反応してその電気抵抗値が変化するセンサ５３と、
ハウジング５２の出口部に一端部が連通された排出管５
４と、センサ５３に対して接続されておりセンサ５３を
アルコール系ガスのみに対して感度を示すよう所定温度
（センサ５３がたとえば酸化スズ薄膜で形成されたセン
サの場合、アルコール系ガスのみに対して感度を示しか
つ炭化水素系ガスに対して感度を示さない３００〜５０
０°Ｃの温度範囲の温度、好ましくは最適感度となる４
００℃の温度）に加熱するための電源５５と、センサ５
３に接続されておりアルコール混合試料２１のアルコー
ル混合率を検出するための測定器５６とを備えている。

測定器５６は、ｆｉ）電気抵抗値を直接に表示し読取る
ように構成しておき、その電気抵抗値から換算表あるい
は換算グラフを用いてアルコール混合試料２１のアルコ
ール混合率を判読するものであってもよく、また１ｉｉ
ｌその電気抵抗値をアルコール混合率に換算したものを
表示しておき、アルコール混合紙ｉ４２１のアルコール
混合率を直接に読取可能となるように構成するものであ
ってもよい。

流量測定装置６０は、一端部が排出管５４の他端部に連
通された吸入管６１と、吸入管６１の他端部に対し入口
部が連通されており吸入管６１を介して検出装置５０か
ら与えられた検出済の希釈アルコール混合ガスの通過流
量を測定するための流量計６２と、流量計６２の出口部
に対し一端部が連通された排出管６３とを備えている。

ダイアフラムポンプ７０は、一端部が排出管６３の他端
部に連通された吸入管７１と、吸入管７１の他端部に対
し入口部が連通されており吸入管７１を介して流量測定
装置６０から与えられた検出済の希釈アルコール混合ガ
スを吸入するためのポンプ本体７２と、ポンプ本体７２
の出口部に一端部が連通されかつ他端部が大気に向けて
開口されておりポンプ本体７２によって吸入された検出
済の希釈アルコール混合ガスを排出するための排出管７
３と、ポンプ本体７２に対して接続されておりそれを駆
動するための電源７４とを備＾ている。

ここで上述した第１図実施例すなわち本発明にかかるア
ルコール混合率検出装置１０に含まれる各部材の機能を
上位概念で示せば、以下のとおりである（第２図参照）
。

試料収容装置部とダイアフラムポンプ四と試料収集装置
輩およびダイアフラムポンプ四を連通せしめる管路（す
なわち排出管２５およびハウジング５２などで形成され
た管路）とは、アルコール混合ガスを発生するためのア
ルコール混合ガス発生手段１０Ａ、として機能している
。

試料収集装置銭と検出装置並との間に配置された流量設
定袋＠廷、並は、試料収集装置翻およびダイアフラムポ
ンプ７０などを含むアルコール混合ガス発生手段１０Ａ
によって発生されたアルコール混合ガス（すなわち試料
収集装置２０から排出されたアルコール混合ガス）を空
気により所定の希釈比で希釈するための希釈手段１０Ｂ
として機能している。

検出装置５０は、希釈アルコール混合ガス中に挿入され
たセンサ５３の電気抵抗値を直接に表示したものを測定
し換算表あるいは換算グラフを用いることにより、もし
くはその電気抵抗値をアルコール混合率に換算して表示
したものを測定することにより、アルコール混合試料２
１のアルコール混合率を検出するための検出手段１０Ｇ
として機能している。

第４図を参照しつつ、第１図に示した本発明にかかるア
ルコール混合率検出装置の第１の実施例の改良実施例に
ついて、説明する。

第１図において、流量設定装置凹、並と検出装置５０と
の間に、第４図に示すごと（、アルコール混合率の算出
装置並を挿入し、流量設定装置３０、４０の流量設定値
Ｘ、、Ｘ、と検出装置５０の検出値（すなわち測定器５
６の読取値）Ｙとからアルコール混合試料２１のアルコ
ール混合率を直接に算出してもよい。

更に第１図および第２図を参照しつつ、本発明にかかる
アルコール混合率検出装置の第１の実施例について、そ
の作用を詳細に説明する。

」１」１１竺Ｌ アルコール混合率検出装置１０は、試料収容装置２０の
試料容器２２に対してアルコール混合率の既知である適
宜のアルコール混合試料２１を収容せしめたのち、電源
５５を投入し検出装置並に含まれたセンサ５３の温度を
所定の温度（たとえばセンサ５３が酸化スズ薄膜で形成
されている場合、アルコール系ガスに感度を示しかつ炭
化水素系ガスに対して感度を示さない３００〜５００℃
の温度範囲の温度、特にアルコール系ガスに対して最適
感度となる４００℃の温度）に設定する。

この状態で、ダイアフラムポンプ７０の電源７４を投入
することにより、ダイアフラムポンプ本体７２を動作せ
しめる。ダイアフラムポンプ７０が動作し始めると、流
量測定装置並、検出装置興、流量設定装置４０．３０お
よび試料収容装置２０の内部空間が全体として減圧され
る。

したがって試料収容装置２０において、試料容器２２中
のアルコール混合試料２１からアルコール混合ガスが発
生し始める。アルコール混合ガスは、排出管２５．吸入
管３１．流量設定バルブ３３を介して試料収容装置翻の
流量計３２に与えられる。流量計３２を通過したアルコ
ール混合ガスは、排出管３４を介して排出されたのち、
流量設定装置４０を介して排出管３４に与えられている
空気によって所望の希釈比（すなわち検出装置５０によ
る検出に適した希釈濃度）で希釈され、希釈アルコール
混合ガスとして吸入管５１を介し検出装置並に含まれた
ハウジング５２の内部空間に与えられる。

検出装置５０では、ハウジング５２の内部空間が希釈ア
ルコール混合ガスによって充満され、結果的に希釈アル
コール混合ガスがセンサ５３に接触する。このときセン
サ５３は、アルコール系ガスのみに反応する物質（たと
えば３００〜５００°Ｃの温度範囲の温度に加熱された
酸化スズ薄膜）によって形成されているので、希釈アル
コール混合ガス中にアルコールが存在するとその存在率
（ひいてはアルコール混合試料２１のアルコール混合率
）に応じてその電気抵抗値が変化し、ひいては測定器５
６の読取値（すなはち電気抵抗値あるいはアルコール混
合率）が変化する。

検出装置並のハウジング５２が、流量設定装置並を介し
てダイアフラムポンプ並に連通せしめられているので、
検出済の希釈アルコール混合ガスは、流量測定装置６０
を介してダイアフラムポンプ７０に与えられ最終的に排
出管７３を介して大気中に放出される。

以上において、流量設定装置３０．４０の流量設定バル
ブ３３．４３を適宜に変更することにより、検出装置並
に与えられる希釈アルコール混合ガスの希釈比を変化せ
しめつつ、それに対応する検出装置５０に含まれた測定
器５６の読取値（すなわち電気抵抗値あるいはアルコー
ル混合率）を記録する。

更にアルコール混合率の異なる幾種類かのアルコール混
合試料２１について、同様の検出作業を反復する。

ここで希釈アルコール混合ガスの希釈比すなわち流量設
定装置３０．４０の設定値比ごとに、アルコール混合試
料２１のアルコール混合率と測定器５６の読取値とを整
理し、たとえばグラフ化する。

」遺邸艶土り そののちアルコール混合率の未知であるアルコール混合
試料２１について、準備動作と同様の検出作業を反復し
、検出装置観に含まれた測定器５６の読取値を記録する
。

この読取値と希釈比とを準備動作において予め整理し作
成したグラフ上などでプロットすることにより、アルコ
ール混合試料２１のアルコール混合率を検出できる。

このとき流量測定装置３０．４０の設定値を所定値に固
定すれば、希釈アルコール混合ガスの希釈比を固定でき
、ひいては検出装置５０に含まれた測定器５６の読取値
から直ちにアルコール混合試料２１のアルコール混合率
を検出できる。

したがってこの場合は、検出装置四の目盛をアルコール
混合率で目盛っておくことにより、検出装置並に含まれ
た測定器５６の読取値から直ちにアルコール混合試料２
１のアルコール混合率を検出できる。

また第４図に示したごとく、流量設定装置３０゜並と検
出装置並との間に、アルコール混合率の算出装置凹を挿
入しておけば、準備動作において流量設定装置３０．４
０の設定値比（すなわち希釈アルコール混合ガスの希釈
比）Ｘ＋、Ｘ＊に対応して測定器５６から与えられた読
取値Ｙに対しアルコール混合率を割当てる作業をするの
みで、検出動作において算出装置並の表示を読取ること
により、直ちにアルコール混合試料２１のアルコール混
合率を検出できる。

センサ５３は、酸化スズ′；ｓ膜ガスセンサで形成し、
アルコール系ガスに対してのみ選択的に反応するよう４
００℃の温度に加熱された。

アルコール混合試料２１としてアルコール（ここではメ
タノール）とガソリンとの混合比が、それぞれＯ：　１
００と５０　：　５０と１００：Ｏであるアルコールガ
ソリン混合液を使用した。

この状態でダイアフラムポンプ７０を動作せしめたとこ
ろ、第１表および第３図に示すような結果が得られた。

加えて第１図に示した本発明にかかるアルコール混合率
検出装置の第１の実施例について、その構成および作用
を一層具体的に理解するために、具体的な数値を挙げ説
明する。

」ヌ１訛ＬＬニジと 流量測定装置並、並の流量設定バルブ３３．４３を設定
して、それぞれ０．５Ｉ２／分および２．５β／分の流
量となるように設定した。

ユ実１訛トしユ庄と 流量設定装置３０．４０の流量設定バルブ３３．４３を
それぞれ設定して、それぞれ０．１Ｒ／分および２．９
β／分としたことを除き、実施例１〜３がそれぞれ反復
された。

その結果は、第２表および第３図にに示すとおりであっ
た。

実施例１〜６から明らかなごとく、アルコール混合試料
２１のアルコール混合率および希釈アルコール混合ガス
の希釈比が変化したとき、検出装置並の測定器５６によ
る測定値（ここでは電気抵抗値）が変化するので、アル
コール混合率が既知であるアルコール混合試料２１を使
用してたとえば第３図のごときグラフを作成したのち、
アルコール混合率が未知であるアルコール混合試料２１
を使用して実施例１〜３もしくは実施例４〜６を反復し
、検出装置並に含まれた測定器５６の測定値と流量測定
装置廷、並に含まれた流量１ｉ３２．４２の設定値とを
検知しそのグラフ上にプロットすることにより、検出装
置観に与えられた希釈アルコール混合ガスひいてはアル
コール混合試料２１のアルコール混合率を検出すること
ができる。

アルコール混合率が未知であるアルコール混合試料２１
を使用して実施例１〜３もしくは実施例４〜６を反復す
るに際して流量測定装置３０．４０の設定値を所定値に
固定すれば、希釈アルコール混合ガスの希釈比を固定で
きるので、検出装置５０に含まれた測定器５６の表示目
盛をアルコール混合率で目盛っておくことにより、その
読取値から直ちにアルコール混合試料２１のアルコール
混合率を検出できる。

次いで第５図および第２図を参照しつつ、本発明にかか
るアルコール混合率検出装置の第２の実施例について、
その構成を詳細に説明する。

■は１本発明にかかるアルコール混合率検出装置であっ
て、アルコール混合試料１２１を収容する試料収容装置
±と、試料収容装置■の出口部に対して入口部が連通せ
しめられており試料収容装置１２０から与えられたアル
コール混合ガスの通過流量を所望に応じて・設定するた
めの流量設定装置■と、流量設定装置用に対して併置せ
しめられており空気の通過流量を所望に応じて設定する
ための流量設定装置１４０と、流量設定装置用はりの出
口部に対して入口部が連通されており流量設定装置用に
よって通過流量の調節されたアルコール混合ガスを流量
設定装置団を介して供給された空気によって所望の希釈
比で希釈することにより作成された希釈アルコール混合
ガス中にセンサを挿入しアルコール混合試料１２１のア
ルコール混合率を検出するための検出装置±と、入口部
が大気に向けて開口され出口部が試料収容装置層ないし
検出装置層の内部空間を加圧して試料収容装置１２０か
らアルコール混合ガスを発生し検出装置層に向けて送出
するための加圧手段として機能するダイアフラムポンプ
凹と、入口部が大気に向けて開口され出口部が流量設定
装置■の入口部に対して連通されており流量設定装置用
ないし検出装置工の内部空間を加圧して空気を送り流量
設定装置用から検出装置層に向けて送出されたアルコー
ル混合ガスを希釈し希釈アルコール混合ガスとするため
の他の加圧手段として機能するダイアフラムポンプ凹と
を備えている。

試料収容装置里は、アルコール混合試料１２１を収容す
るための試料容器１２２と、試料容器１２２の開口部を
閉鎖するための蓋体１２３と、試料容器１２２の内部空
間に対して一端部が開口されておりかつ他端部が入口部
として蓋体１２３を貫通しダイアフラムポンプ１７ＯＡ
の出口部に対して連通された吸入管１２４と、試料容器
１２２の内部空間に対して一端部が開口されており他端
部が出口部として蓋体１２３を貫通し試料容器１２２外
へ延長された排出管１２５とを備えている。排出管１２
５は、アルコール混合ガスを試料収容装置層外へ案内し
排出する。

流量設定装置用は、一端部が試料収容装置層に含まれた
排出管１２５の他端部に連通せしめられた吸入管１３１
と、吸入管１３１の他端部に対し入口部が連通されてお
り試料収容装置層から排出管１２５および吸入管１３１
を介して与えられたアルコール混合ガスの通過流量を測
定するための流量計１３２と、流量計１３２内を通過す
るアルコール混合ガスの流量を所望に応じて設定するた
めのニードルバルブなどで形成された流量設定バルブ１
３３と、流量計１３２の出口部に対して一端部が連通さ
れた排出管１３４とを備えている。

流量設定装置１４０は、一端部がダイアフラムポンプ１
７０Ｂの出口部に対して連通された吸入管１４１と、吸
入管１４１の他端部に対し入口部が連通されており吸入
管１４１を介して吸入された空気の通過流量を測定する
ための流量計１４２と、流量計１４２内を通過する空気
の流量を所望に応じて設定するためのニードルバルブな
どで形成された流量設定バルブ１４３と、流量計１４２
の出口部に対して一端部が連通されており流量設定装置
…を介して与えられたアルコール混合ガスを希釈して所
定の希釈比の希釈アルコール混合ガスを生成するために
他端部が流量設定装置用に含まれた排出管１３４の他端
部に合流され連通された排出管１４４とを備えている。

検出装置世は、一端部が流量設定装置層の排出管１３４
と流量設定装置１４０の排出管１４４との合流部に連通
された供給管１５１と、供給管１５１の他端部に対し入
口部が連通されており供給管１５１を介して与えられた
希釈アルコール混合ガスを一時的に収容するためのハウ
ジング１５２と、ハウジング１５２内に配設されており
アルコール系ガスのみに反応してその電気抵抗値が変化
するセンサ１５３と、ハウジング１５２の出口部に一端
部が連通され他端部が大気に向けて開口された排出管１
５４と、センサ１５３に対して接続されておりセンサ１
５３をアルコール系ガスのみに対して感度を示すよう所
定温度（センサ１５３がたとえば酸化スズ薄膜で形成さ
れたセンサの場合、アルコール系ガスのみに対して感度
を示しかつ炭化水素系ガスに対して感度を示さない３０
０〜５００℃の温度範囲の温度、好ましくは最適感度と
なる４００℃の温度）に加熱するための電源１５５と、
センサ１５３に接続されておりアルコール混合試料１２
１のアルコール混合率を検出するための測定器１５６と
を備えている。測定器１５６は、（ｉｌ電気抵抗値を直
接に表示し読取るように構成しておき、その電気抵抗値
から換算表あるいは換算グラフを用いてアルコール混合
試料１２１のアルコール混合率を判読するものであって
もよく、またｆｉｉｌその電気抵抗値をアルコール混合
率に換算したものを表示しておき、アルコール混合試料
１２１のアルコール混合率を直接に読取可能となるよう
に構成するものであってもよい。

ダイアフラムポンプ１７０Ａは、一端部が大気に向けて
開口された吸入管１７１ａと、吸入管１７１ａの他端部
に対し入口部が連通されたポンプ本体１７２ａと、ポン
プ本体１７２ａの出口部に一端部が連通されかつ他端部
が試料収容装置響に含まれた吸入管１２４の他端部に連
通されておりポンプ本体１７２ａによって吸入管１７１
ａを介し吸入された空気を試料収容装置１２０に対して
送出するための排出管１７３ａと、ポンプ本体１７２ａ
に対して接続されておりそれを駆動するための電源１７
４ａとを備えている。

ダイアフラムポンプ１７０Ｂは、一端部が大気に向けて
開口された吸入管１７１ｂと、吸入管１７１ｂの他端部
に対し入口部が連通されたポンプ本体１７２ｂと、ポン
プ本体１７２ｂの出口部に一端部が連通されかつ他端部
が流量設定装置用に含まれた吸入管１４１の他端部に連
通されておりポンプ本体１７２ｂによって吸入管１７１
ｂを介し吸入された空気を流量設定装置■に対して送出
するための排出管１７３ｂと、ポンプ本体１７２ｂに対
して接続されておりそれを駆動するための電源１７４ｂ
とを備えている。

ここで上述した第５図実施例すなわち本発明にかかるア
ルコール混合率検出装置±に含まれる各部材の機能を上
位概念で示せば、以下のとおりである（第２図参照）。

試料収容装置酒とダイアフラムポンプｌは、アルコール
混合ガスを発生するためのアルコール混合ガス発生手段
１０Ａとして機能している。

試料収容装置層および検出装置】との間に配置された流
量設定装置■と流量設定装置用およびダイアフラムポン
プ１７０Ｂとは、試料収容装置層およびダイアフラムポ
ンプｌなどを含むアルコール混合ガス発生手段１０Ａに
よって発生されたアルコール混合ガス（すなわち試料収
集装置１２０から排出されたアルコール混合ガス）を空
気により所定の希釈比で希釈するための希釈手段１０Ｂ
として機能している。

検出装置度は、希釈アルコール混合ガス中に挿入された
センサ１５３の電気抵抗値を直接に表示したものを測定
し換算表あるいは換算グラフを用いることにより、もし
くはその電気抵抗値をアルコール混合率に換算して表示
したものを測定することにより、アルコール混合試料１
２１のアルコール混合率を検出するための検出手段１．
０Ｃとして機能している。

第４図を参照しつつ、第５図に示した本発明にかかるア
ルコール混合率検出装置の第２の実施例の改良実施例に
ついて、説明する。

第５図において、流量設定装置則１並と検出装置１５０
との間に、第４図に示すごとく、アルコール混合率の算
出装置９０を挿入し、流量設定装置１３０．１４０の流
量設定値Ｘ、、Ｘ、と検出装置１５０の検出値（すなわ
ち測定器１５６の読取値）Ｙとからアルコール混合試料
１２１のアルコール混合率を直接に算出してもよい。

更に第５図および第２図を参照しつつ、本発明にかかる
アルコール混合率検出装置の第２の実施例について、そ
の作用を詳細に説明する。

」！盈肱作と アルコール混合率検出装置側は、試料収容装置１２０の
試料容器１２２に対してアルコール混合率の既知である
適宜のアルコール混合試料１２１を収容せしめたのち、
電源１５５を投入し検出装置１５０のセンサ１５３の温
度を所定の温度（たとえばセンサ１５３が酸化スズ薄膜
で形成されている場合、アルコール系ガスに感度を示し
かつ炭化水素系ガスに対して感度を示さない３００〜５
００℃の温度範囲の温度、特にアルコール系ガスに対し
て最適感度となる４００℃の温度）に設定する。

この状態で、ダイアフラムポンプ１７０Ａ、　１７０Ｂ
の電源１７４ａ、　１７４ｂをそれぞれ投入することに
より、ダイアフラムポンプ本体１７２ａ、　１７２ｂを
動作せしめる。ダイアフラムポンプ１７０Ａ、　１７０
Ｂが動作し始めると、試料収容装置１２０．流量設定装
置１３０．１４０および検出装置奥の内部空間が全体と
して加圧される。

したがって試料収容装置１２０において、試料容器１２
２中のアルコール混合試料１２１からアルコール混合ガ
スが発生し始める。アルコール混合ガスは、排出管１２
５．吸入管１３１．流量設定バルブ１３３を介して流量
設定装置層の流量計１３２に与えられる。流量計１３２
を通過したアルコール混合ガスは、排出管１３４を介し
て排出されたのち、流量設定製置所を介して排出管１３
４の他端部に与えられている空気によって所望の希釈比
（すなわち検出装置■による検出に適した希釈濃度）で
希釈され、希釈アルコール混合ガスとして吸入管１５１
を介し検出装置１５０に含まれたハウジング１５２の内
部空間に与えられる。

検出装置１５０では、ハウジング１５２の内部空間が希
釈アルコール混合ガスによって充満され、結果的に希釈
アルコール混合ガスがセンサ１５３に接触する。このと
きセンサ１５３は、アルコール系ガスのみに反応する物
質（たとえば３００〜５００℃の温度範囲の温度に加熱
された酸化スズ薄膜）によって形成されているので、希
釈アルコール混合ガス中にアルコールが存在するとその
存在率（ひいてはアルコール混合試料１２１のアルコー
ル混合率）に応じてその電気抵抗値が変化し、ひいては
測定器１５６の読取値（すなわち電気抵抗値あるいはア
ルコール混合率）が変化する。

検出装置１５０のハウジング１５２が、排出管１５４を
介して大気に向けて開口されているので、検出済の希釈
アルコール混合ガスは、大気中に放出される。

以上において、流量設定装置１３０．１４０の流量設定
バルブ１３３．１４３を適宜に変更することにより、検
出装置世に与えられる希釈アルコール混合ガスの希釈比
を変化せしめつつ、それに対応する検出装置１５０に含
まれた測定器１５６の読取値（すなわち電気抵抗値ある
いはアルコール混合率）を記録する。

更にアルコール混合率の異なる幾種類かのアルコール混
合試料１２１について、同様の検出作業を反復する。

ここで希釈アルコール混合ガスの希釈比すなわち流量設
定装置１３０．１４０の設定値比ごとに、アルコール混
合試料１２１のアルコール混合率と測定器１５６の読取
値とを整理し、たとえばグラフ化する。

」机巳軌土り そののちアルコール混合率の未知であるアルコール混合
試料１２１について、準備動作と同様の検出作業を反復
し、検出装置１５０に含まれた測定器１５６の読取値を
記録する。

この読取値と希釈比とを準備動作において予め整理し作
成したグラフ上などでプロットすることにより、アルコ
ール混合試料１２１のアルコール混合率を検出できる。

このとき流量測定装置１３０．１４０の設定値を所定値
に固定すれば、希釈アルコール混合ガスの希釈比を固定
でき、ひいては検出装置１５０に含まれた測定器１５６
の読取値から直ちにアルコール混合試料１２１のアルコ
ール混合率を検出できる。

したがってこの場合は、検出装置１５０の目盛をアルコ
ール混合率で目盛っておくことにより、検出装置１５０
の測定器１５６の読取値から直ちにアルコール混合試料
１２１のアルコール混合率を検出できる。

また第４図に示したごとく、流量設定装置１３０゜１４
０と検出装置１５０との間に、アルコール混合率の算出
装置９０を挿入しておけば、準備動作において流量設定
装置１３０．１４０の設定値比（すなわち希釈アルコー
ル混合ガスの希釈比）Ｘｌ、Ｘｌに対応して測定器１５
６から与えられた読取値Ｙに対しアルコール混合率を割
当てる作業をするのみで、検出動作において算出装置９
０の表示を読取ることにより、直ちにアルコール混合試
料１２１のアルコール混合率を検出できる。

加えて第５図に示した本発明にかかるアルコール混合率
検出装置の第２の実施例について、その構成および作用
を一層具体的に理解するために、具体的な数値を挙げ説
明する。

１３１団しし二ｍ 流量測定装置出、川の流量設定バルブ１３３１４３を設
定して、それぞれ０．１！／分および２．８ε／分の流
量となるように設定した。

センサ１５３は、酸化スズ薄膜ガスセンサで形成し、ア
ルコール系ガスに対してのみ選択的に反応するよう４０
０°Ｃの温度に加熱された。

アルコール混合試料１２１としてアルコール（ここでは
メタノール）とガソリンとの混合比が、それぞれ＋Ｑ　
：　１００　と３０ニア０と５０：５０と７０　：　３
０と１００　・０であるアルコールガソリン混合液を使
用した。

この状態でダイアフラムポンプ１７０Ａ、　１７０Ｂを
動作せしめたところ、第３表および第６図に示すような
結果が得られた。

実施例７〜１１から明らかなごとく、アルコール混合試
料１２１のアルコール混合率および希釈アルコール混合
ガスの希釈比が変化したとき、検出装置１５０の測定器
１５６による測定値（ここでは電気抵抗値）が変化する
ので、アルコール混合率が既知であるアルコール混合試
料１２１を使用してたとえば第６図のごときグラフを作
成したのち、アルコール混合率が未知であるアルコール
混合試料１２１を使用して実施例７〜１１を反復し、検
出公置座の測定器１５６の測定値と流量設定装置」。

■の流量計１３２．１４２の設定値とを検知しそのグラ
フ上にプロットすることにより、検出装置１５０に与え
られた希釈アルコール混合ガスひいてはアルコール混合
試料１２］のアルコール混合率を検出することができる
。

アルコール混合率が未知であるアルコール混合試料１２
１を使用して実施例７〜１１を反復するに際して流量測
定装置１３０．１４０の設定値を所定値に固定すれば、
希釈アルコール混合ガスの希釈比を固定できるので、検
出装置１５０の測定器１５６の表示目盛をアルコール混
合率で目盛っておくことにより、その読取値から直ちに
アルコール混合試料１２１のアルコール混合率を検出で
きる。

更に第７図および第２図を参照しつつ、本発明にかかる
アルコール混合率検出装置の第３の実施例について、そ
の構成を詳細に説明する。

２００は、本発明にかかるアルコール混合率検出装置で
あって、アルコール混合試料２２１を収容した試料収容
装置■と、試料収容装置■の出口部に対して入口部が連
通せしめられており試料収容装置２２０から与えられた
アルコール混合試料２２１の通過流量を所望に応じて設
定するための流量設定装置２３０と、流量設定装置２３
０の出口部が開口されておりアルコール混合ガスを発生
し空気によって所望の希釈比で希釈して希釈アルコール
混合ガスとする管路」と、管路槽に対して配設されてお
り希釈アルコール混合ガス中にセンサを挿入しアルコー
ル混合試料２２１のアルコール混合率を検出するための
検出装置層と、検出装置２５０の配置位置より管路２４
０の下流側開口端に対して入口部が連通され出口部が大
気に向けて開口せしめられており管路２４０の内部空間
を減圧して試料収容装置上から管路里に供給されたアル
コール混合試料２２１を気化してアルコール混合ガスを
発生しかつ管路虱の上流側開口端から吸入された空気に
よって所望の希釈比で希釈したのち検出装置当に供給す
るための減圧手段として機能するダイアフラムポンプ２
７０とを備えている。

試料収容装置上は、アルコール混合試料２２１を収容す
るための試料容器２２２と、試料容器２２２中のアルコ
ール混合試料２２１に対して一端部が開口されており他
端部が出口部として試料容器２２２外へ延長された排出
管２２３とを備λている。

流量設定装置２３０は、入口部が試料収容装置２２０に
含まれた排出管２２３の他端部に連通せしめられており
試料収容装置上から排出管２２３を介して与えられたア
ルコール混合試料２２１の通過流量を測定するための流
量計２３１と、流量計２３１の出口部に対して一端部が
連通され他端部が管路２４０に開口された排出管２３２
とを備えている。流量設定装置↓は、また流量計２３１
内を通過するアルコール混合試料２２１の流量を所望に
応じて設定するためのニードルバルブなどで形成された
流量設定バルブ（図示せず）を備えている。

管路２４０は、一端部が吸気口として大気に向けて開口
され他端部がダイヤフラムポンプ当の入口部に対して連
通された管路本体２４１と、管路本体２４１の内部に配
設されており排出管２３２の開口端から滴下されたアル
コール混合試料２２１を受は気化を促進さしめるための
気化用器２４２とを備えている。

検出装置↓は、管路」に含まれた管路本体２４１の内部
に配設されておりアルコール系ガスのみに反応してその
電気抵抗値が変化するセンサ２５１と、センサ２５１に
対して接続されておりセンサ２５１をアルコール系ガス
のみに対し、て感度を示すよう所定温度（センサ２５１
がたとえば酸化スズ薄膜で形成されたセンサの場合、ア
ルコール系ガスのみに対して感度を示しかつ炭化水素系
ガスに対して感度を示さない３００〜５００℃の温度範
囲の温度、好ましくは最適感度となる４０．０°Ｃの温
度）に加熱するための電源２５２と、センサ２５１に接
続されておりアルコール混合試料２２１のアルコール混
合率を検出するための測定器２５３とを備えている。測
定器２５３は、（１）電気抵抗値を直接に表示し読取る
ように構成しておき、その電気抵抗値から換算表あるい
は換算グラフを用いてアルコール混合試料２２１のアル
コール混合率を判読するものであってもよく、またｆｉ
ｉｌその電気抵抗値をアルコール混合率に換算したもの
を表示しておき、アルコール混合試料２２１のアルコー
ル混合率を直接に読取可能となるように構成するもので
あってもよい。

ダイアフラムポンプ部は、管路本体２４１の他端部に連
通されており検出済の希釈アルコール混合ガスを吸入す
るためのポンプ本体２７１と、ポンプ本体２７１の出口
部に一端部が連通されかつ他端部が大気に向けて開口さ
れておりポンプ本体２７１によって吸入された検出済の
希釈アルコール混合ガスを排出するための排出管２７２
とを備えている。ダイアフラムポンプ２７０には、ポン
プ本体２７１を駆動するための電源（図示せず）と、ポ
ンプ本体２７１による吸入量を設定するための吸入量設
定手段（図示せず）とが含まれている。

上述した第７図実施例すなわち本発明にかかるアルコー
ル混合率検出装置側に含まれる各部材の機能を上位概念
で示せば、以下のとおりである（第２図参照）。

試料収容装置ｍとダイアフラムポンプ当と試料収容装置
層およびダイアフラムポンプ±を連通せしめる管路困と
は、アルコール混合ガスを発生するためのアルコール混
合ガス発生手段１０Ａとして機能している。

管路」と流量設定装置部とダイアフラムポンプ２７０と
は、試料収容装置２２０およびダイアフラムポンプ世な
どを含むアルコール混合ガス発生手段１０Ａによって発
生されたアルコール混合ガスを空気により所定の希釈比
で希釈するための希釈手段１０Ｂとして機能している。

検出装置側は、希釈アルコール混合ガス中に挿入された
センサ２５１の電気抵抗値を直接に表示したものを測定
し換算表あるいは換算グラフを用いることにより、もし
くはその電気抵抗値をアルコール混合率に換算して表示
したものを測定することにより、アルコール混合ガス２
２１のアルコル混合率を検出するための検出手段１０ｃ
として機能している。

第９図を参照しつつ、第７図に示した本発明にかかるア
ルコール混合率検出装置の改良実施例について、説明す
る。

第７図において、流量測定装置２３０およびダイアフラ
ムポンプ２７０と検出装置２５０との間に、第９図に示
すごとく、アルコール混合率の算出装置±を挿入し、流
量設定装置部およびダイアフラムポンプ世の吸入量設定
値２．．２．と検出装置２５０の検出値（すなわち測定
器２５３の読取値）Ｙとからアルコール混合試料２２１
のアルコール混台率な直接に算出してもよい。

更に第７図および第２図を参照しつつ１本発明にかかる
アルコール混合率検出装置の第３の実施例について、そ
の作用を詳細に説明する。

」」」１月見Ｌ アルコール混合率検出装置２００は、試料収容装置盗の
試料容器２２２に対してアルコール混合率の既知である
適宜のアルコール混合試料２２１を収容せしめたのち、
電源２５２を投入し検出装置２５０のセンサ２５１の温
度を所定の温度（たとえばセンサ２５１が酸化スズ薄膜
で形成されている場合、アルコール系ガスに感度を示し
かつ炭化水素系ガスに対して感度を示さない３ｏｏ＝　
５００℃の温度範囲の温度、特にアルコール系ガスに対
して最適感度となる４００℃の温度）に設定する。

この状態で、ダイアフラムポンプ当の電源　（図示せず
）を投入することにより、ダイアフラムポンプ本体２７
１を動作せしめる。ダイアフラムポンプ」が動作し始め
ると、管路虱の内部空間が減圧される。

したがって試料収容装置奥に含まれた試料容器２２２か
ら流量設定装置２３０を介して管路２４０の管路本体２
４１内に配設された気化用皿２４２に滴下供給されたア
ルコール混合試料２２１は、管路本体２４１内に吸入さ
れた空気の流通（実線矢印参照）に伴なって管路本体２
４１内で気化し始める。このとき流量設定バルブによっ
て所定の流量が設定されかつダイアフラムポンプ塾の吸
入量も所定値に設定されているので、アルコール混合ガ
スは、空気によって所望の希釈比（すなわち検出装置当
による検出に適した希釈濃度）で希釈され、希釈アルコ
ール混合ガスとして検出装置２５０のセンサ２５１に与
えられる。

検出装置山では、センサ２５１の周囲が希釈アルコール
混合ガスによって充満され、結果的に希釈アルコール混
合ガスがセンサ２５１に接触する。

このときセンサ２５１は、アルコール系ガスのみに反応
する物質（たとえば３００〜５００℃の温度範回の温度
に加熱された酸化スズ薄膜）によって形成されているの
で、希釈アルコール混合ガス中にアルコールが存在する
とその存在率（ひいてはアルコール混合試料２２１のア
ルコール混合率）に応じてその電気抵抗値が変化し、ひ
いては測定器２５３の読取値（すなわち電気抵抗値ある
いはアルコール混合率）が変化する。

検出装置当に含まれたセンサ２５１の配設された管路本
体２４１の他端部が、ダイアフラムポンプ当に連通せし
められているので、検出済の希釈アルコール混合ガスは
、ダイアフラムポンプ２７０に与えられ、最終的に排出
管２７２を介して大気中に放出される。

以上において、流量設定装置２３０の流量設定バルブ（
図示せず）およびダイアフラムポンプ２７０の吸入量設
定手段（図示せず）を適宜に変更することにより、検出
装置２５０に与えられる希釈アルコール混合ガスの希釈
比を変化せしめつつ、それに対応する検出装置奥の測定
器２５３の読取値（すなわち電気抵抗値あるいはアルコ
ール混合率）を記録する。

更にアルコール混合率の異なる幾種類かのアルコール混
合試料２２１について、同様の検出作業を反復する。

ここで希釈アルコール混合ガスの希釈比すなわち流量設
定装置」およびダイアフラムポンプ２７０の設定値比（
ひいては希釈比）ごとに、アルコール混合試料２２１の
アルコール混合率と測定器２５３の読取値とを整理し、
たとえばグラフ化する。

」遺邸肱惺り そののちアルコール混合率の未知であるアルコール混合
試料２２１について、準備動作と同様の検出作業を反復
し、検出装置虱の測定器２５３の読取値を記録する。

この読取値と希釈比とを準備動作において予め整理し作
成したグラフ上などでプロットすることにより、アルコ
ール混合試料２２１のアルコール混台率を検出できる。

このとき流量測定装置２３０およびダイアフラムポンプ
２７０の設定値を所定値に固定すれば、希釈アルコール
混合ガスの希釈比を固定でき、ひいては検出装置２５０
の測定器２５３の読取値から直ちにアルコール混合試料
２２１のアルコール混合率を検出できる。

したがってこの場合は、検出装置】の目盛をアルコール
混合率で目盛っておくことにより、検出装置２５０に含
まれた測定器２５３の読取値から直ちにアルコール混合
試料２２１のアルコール混合率を検出できる。

また第９図に示したごとく、流量設定装置」およびダイ
アフラムポンプ山と検出装置Ｉとの間に、アルコール混
合率の算出装置酉を挿入しておけば、準備動作において
流量設定装置」およびダイアフラムポンプ世の設定値比
（すなわち希釈アルコール混合ガスの希釈比）２．．２
゜に対応して測定器２５３から与えられた読取値Ｙに対
しアルコール混合率を割当てる作業をするのみで、検出
動作において算出装置」の表示を読取ることにより、直
ちにアルコール混合試料２２１のアルコール混合率を検
出できる。

加えて第７図に示した本発明にかかるアルコール混合率
検出装置の第３の実施例について、その構成および作用
を一層具体的に理解するために、具体的な数値を挙げ説
明する。

工夫血皿旦二」Ｌ 流量設定装置ｍの流量設定バルブ（図示せず）およびダ
イアフラムポンプ世の吸入量設定手段（図示せず）を設
定して、それぞれＯ，ｌｃｃ／分の流量および３２／分
の吸入量となるように設定した。

センサ２５１は、酸化スズ薄膜ガスセンサで形成し、ア
ルコール系ガスに対してのみ選択的に反応するよう４０
０℃の温度に加熱された。

アルコール混合試料２２１としてアルコール（ここでは
メタノール）とガソリンとの混合比が、それぞれＯ：　
１００と３０ニア０と５０：５０と７０＋３０と１００
　：０であるアルコールガソリン混合液を使用した。

この状態でダイアフラムポンプ２７０を動作せしめたと
ころ、第４表および第８図に示すような結果が得られた
。

ユ実２ヱＵ ダイアフラムポンプ２７０の吸入量設定手段（図示せず
）を設定して、６ｆｆ／分の吸入量としたことを除き、
実施例１２〜１６がそれぞれ反復された。

その結果は、第５表および第８図に示すとおりであった
。

実施例１２〜２１から明らかなごとく、アルコール混合
試料２２１のアルコール混合率および希釈アルコール混
合ガスの希釈比が変化したとき、検出装置稟の測定器２
５３による測定値（ここでは電気抵抗値）が変化するの
で、アルコール混合率が既知であるアルコール混合試料
２２１を使用してたとえば第８図のくときグラフを作成
したのち、アルコール混合率が未知であるアルコール混
合試料２２１を使用して実施例１２〜１６もしくは実施
例１７〜２１を反復し、検出装置上に含まれた測定器２
５３の測定値と流量設定装置２３０の設定値およびダイ
アフラムポンプ辺の設定値とを検知しそのグラフ上にプ
ロットすることにより、検出装置Ｉに与えられた希釈ア
ルコール混合ガスひいてはアルコール混合試料２２１の
アルコール混合率を検出することができる。

アルコール混合率が未知であるアルコール混合試料２２
１を使用して実施例１２〜１６もしくは実施例１７〜２
１を反復するに際して流量測定装置２３０およびダイア
フラムポンプ囮の設定値を所定値に固定すれば、希釈ア
ルコール混合ガスの希釈比を固定できるので、検出装置
履の測定器２５３の表示目盛をアルコール混合率で目盛
っておくことにより、その読取値から直ちにアルコール
混合試料２２１のアルコール混合率を検出できる。

（３）発明の効果 上述より明らかなように本発明にかかるアルコール混合
率検出装置は、 （ａ）アルコール混合試料からアルコール混合ガスを発
生するためのアルコール混合ガス発生手段と、 ［ｂ）前記アルコール混合ガス発生手段によって発生さ
れたアルコール混合ガスに対し空気を供給して希釈する
ことにより希釈アルコール混合ガスを発生するための希
釈手段と、 （ｃｌ前記希釈手段によって希釈された希釈アルコール
混合ガス中にセンサを挿入することにより前記アルコー
ル混合試料のアルコール混合率を検出するための検出手
段と を備えてなるので、 （ｉ）高精度でアルコール混合試料中のアルコール混合
率を検出できる効 果 を有し、ひいては （ｉｉ）アルコール混合液を燃料として使用する場合に
その空気燃料混合比 を決定するに資する効果 を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるアルコール混合率検出装置の第
１の実施例を示す説明図、第２図は第１図実施例、第５
図実施例および第７図実施例を上位概念で示したブロッ
ク図、第３図は第１図実施例の動作説明図、第４図は第
１図実施例および第５図実施例の改良実施例を示す説明
図、第５図は本発明にかかるアルコール混合率検出装置
の第２の実施例を示す説明図、第６図は第５図実施例の
動作説明図、第７図は本発明にかかるアルコール混合率
検出装置の第３の実施例を示す説明図、第８図は第７図
実施例の動作説明図、第９図は第７図実施例の改良実施
例を示す説明図である。 １０・・・・・・・・・・・・アルコール混合率検出装
置１０Ａ・・・・・・・・アルコール混合ガス発生手段
１０Ｂ・・・・・・・・・希釈手段 １０Ｇ・・・・・・・・・検出手段 ２０・・・・・・・・・・・・試料収容装置２１・・・
・・・・・・アルコール混合試料２２・・・・・・・・
・・試料容器 ２３・・・・・・・・・蓋体 ２４・・・・・・・・・・吸入管 ２５・・・・・・・・・・排出管 ３１・・・・・・・・・・吸入管 ３２・・・・・・・・・・流量計 ３３・・・・・・・・・・流量設定バルブ３４・・・・
・・・・・・排出管 ４０・・・・・・・・・・・・流量設定装置４１・・・
・・・・・・・吸入管 ４２・・・・・・・・・・流量計 ４３・・・・・・・・・・流量設定バルブ４４・・・・
・・・・・・排出管 ５０・・・・・・・・・・・・検出装置５１・・・・・
・・・・・吸入管 ５２・・・・・・・・・・ハウジング ５３・・・・・・・・・・センサ ５４・・・・・・・・・・排出管 ５５・・・・・・・・・・電源 ５６・・・・・・・・・・測定器 ３０・・・・・・・・・・・・流量設定装置６０・・・
・・・・・・・・・流量測定装置６１・・・・・・・・
・・吸入管 ６２・・・・・・・・流量計 ６３・・・・・・・・・・排出管 ７０−・・・・・・　・・・ダイアフラムポンプ７１・
・・・・・・・・・吸入管 ７２・・・・・・・ポンプ本体 ７３・・・・・・・・排出管 ７４・・・・・・・・・・電源 ９０・・・・・・・・・・・・算出装置１３０・・・・
・・・・・・流量設定装置１３１・・・・・・・・吸入
管 １３２・・・・・・・・流量計 １３３・・・・・・・・流量設定バルブ１３４・・・・
・・・・排出管 １４０・・・・・・・・・流量設定装置１４１・・・・
・・・・吸入管 １４２・・・・・・・流量計 １４３・・・・・・・・流量設定バルブ１４４・・・・
・・・・排出管 １００・・・・・・・・・・アルコール混合率検出装置
１２０・・・・・・・・・・試料収容装置１２１・・・
・・・・・アルコール混合試料１２２・・・・・・・・
試料容器 １２３・・・・・・・・蓋体 １２４・・・・・・・・吸入管 １２５・・・・・・・排出管 １５０・・・・・・・・・・検出装置 １５１・・・・・・・・吸入管 １５２・・・・・・・・ハウジング １５３・・・・・・・・センサ １５４・・・・・・・排出管 １５５・・・・・・・・電源 １５６・・・・・・・・測定器 １７０Ａ、　１７０Ｂ・・・・ダイアフラムポンプ１７
１ａ、１７１ｂ　＝吸入管 １７２ａ、１７２ｂ　＝ポンプ本体 １７３・・・・・・・・排出管 １７４ａ、１７４ｂ　＝電源 ２００・　・・・・　・アルコール混合率検出装置・・
・・・・試料収容装置 ・・・・・・・・アルコール混合試料 ・・・・・・・・試料容器 ・・・・・・・・排出管 ２５０・・・・・・・・・・検出装置 ２５１・・・・・・・センサ ２５２・・・・・・・・電源 ２５３・・・・・・・・測定器 ２７０・・・・・・・・・・ダイアフラムポンプ２７１
・・・・・・・・ポンプ本体 ２７２・・・・・・・・排出管 ２３０・・・・・・・・・流量設定装置２３１・・・・
・・・吸入管 ２３２・・・・・・・・排出管 ２４０　　・・・・・・・・・管路 ２４１・・・・・・・・管路本体 ２４２・・・・・・・・気化用器

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）アルコール混合試料からアルコール混合ガスを発
   生するためのアルコール混合ガス発 生手段と、 （ｂ）前記アルコール混合ガス発生手段によって発生さ
   れたアルコール混合ガスに対し空気 を供給して希釈することにより希釈アル コール混合ガスを発生するための希釈手段 と、 （ｃ）前記希釈手段によって希釈された希釈アルコール
   混合ガス中にセンサを挿入すること により前記アルコール混合試料のアルコー ル混合率を検出するための検出手段と を備えてなるアルコール混合率検出装置。