JPH0232059B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、一対の保持部材にそれぞれ一体的に
取り付けられたパンチ、ダイス等のプレス工具を
接近させることにより、所定のプレス加工を行う
プレス加工装置に関するものである。

（従来の技術） 一般に、プレスによる剪断加工や曲げ、絞り等
の成形加工を行うプレス加工装置においては、パ
ンチ、ダイス等のプレス加工に直接与かるプレス
工具が、相対的に接近・離間可能な一対の保持部
材にそれぞれ一体的に保持されるのが普通であ
り、またその他に、ノツクアウト機構やダイクツ
シヨン機構等の副次手段が必要となる場合が多
い。

従来において、そのような副次手段はプレス工
具と密接不可分のものとしてそのプレス工具に組
み付けられて、それらが一つの型ユニツトを構成
するようにされていた。そして、目的とするプレ
ス品の形状や寸法あるいは加工形態に変更が生じ
た場合には、そのようなプレス工具および副次手
段が組み合わされた型ユニツトの全体を別の型ユ
ニツトを交換することにより、段取り換えを行う
ようにされていた。

そのため、交換する側の型ユニツトも交換され
る側の型ユニツトも構造が複雑で大形となり、さ
らに重量も重いため型交換を迅速に行うことが難
しく、また、交換用としてストツクしておくべき
型ユニツトの部品点数が相当な数となる他、保管
のためのスペースも広く必要とする問題がある。

これに対し、前記保持部材に形成されて前記プ
レス工具が固定される工具取付面に開口するピン
穴内に、そのピン穴内への押込み可能に係合ピン
を配設するとともに、プレス工具の種類に応じて
用いられるストリツパプレートやパツド、ノツク
アウトピン等の押圧部材をその係合ピンと係合さ
せられるようにプレス工具に配置し、且つ、複数
種類のプレス工具に対応して用いられる複数種類
の押圧部材の各々と係合可能なように前記係合ピ
ンの端面の面積を充分に大きくしたプレス加工装
置が提案されている。このような装置において
は、上記押圧部材を付勢する付勢手段などが保持
部材に配設され、複数種類の型ユニツトに共通し
て用いられるようになるため、その分だけ個々の
型ユニツトの交換部品点数が少なくなつて段取り
換えが容易になるなどの利点がある。特開昭57−
115927号公報に記載されている装置は、その一例
である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記係合ピンは１本であるた
め、押圧部材には常に一定の付勢力が加えられる
だけであり、例えばワークの材質や板厚などによ
つて異なる離型の際の抵抗力、或いは押圧部材の
種類や目的などに応じて、その押圧部材に作用さ
せる付勢力の大きさを個々に設定することはでき
ず、必要以上に大きな付勢力が加えられたり、必
要とする付勢力が充分に得られなかつたりする問
題があつた。

本発明は以上の事情を背景として為されたもの
で、その目的とするところは、係合ピンを介して
押圧部材に加えられる付勢力をその種類や目的等
に応じて適宜設定できるようにすることにある。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明は、相対
的に接近・離間可能な一対の保持部材と、互いに
形状や寸法が異なる複数種類のプレス工具とを備
え、それら複数種類のプレス工具の任意のものが
前記保持部材に脱着自在に固定されて所定のプレ
ス加工を行う装置において、ノツクアウト機構や
ダイクツシヨン機構等の副次手段が、(a)前記保持
部材に形成されて前記プレス工具が固定される工
具取付面に開口する多数のピン穴の各々に、その
ピン穴内への押込み可能に配設された多数の係合
ピンと、その係合ピンをそれぞれ独立に前記工具
取付面から突き出す方向へ付勢する多数のスプリ
ングとを含み、前記プレス工具の種類に拘らず前
記保持部材に設けられて共通に使用され得る第１
の副次要素と、(b)前記プレス加工時にワークに当
接させられる押圧部材と、その押圧部材がワーク
に当接させられることにより、前記多数の係合ピ
ンの一部のものを前記ピン穴内へ押し込み、その
係合ピンを介して前記スプリングの付勢力を前記
押圧部材に作用させる押込みピンとを含み、前記
プレス工具の種類毎にそのプレス工具と組み合わ
されて用いられる第２の副次要素とから成ること
を特徴とする。

ここで、上記プレス工具とはパンチやダイス等
であつて、抜きや曲げ、絞り等のプレス加工を直
接行うものを指す。

また、前記押圧部材は、打抜きダイスによつて
打ち抜かれたブランクをその打抜きダイスから払
い出すストリツパプレートや、絞りプレス加工の
際にワークの周縁部を押圧してしわ押えするパツ
ド等である。

（作用および発明の効果） このようなプレス加工装置においては、ノツク
アウト機構やダイクツシヨン機構等の副次手段の
うち、プレス品の形状などプレス工具の種類毎に
異なる押圧部材などの第２の副次要素は、対応す
るプレス工具と組み合わされてそのプレス工具と
共に保持部材に対して脱着されるが、上記押圧部
材を付勢するスプリングなどプレス工具の種類に
拘らず共用可能な第１の副次要素は保持部材に装
備されているため、その分だけ第２の副次要素の
数が減少し、型交換に供される部分の型構造が単
純化してコストが低減し、また、交換部分がコン
パクトなものとなるため保管スペースが少なくて
済む。そして、そのように交換されるものの全体
がコンパクトで軽量なものとなるため、型交換に
要する段取り換え作業も容易に行うことができる
ようになるのである。

しかも、本発明のプレス加工装置は、保持部材
に多数のピン穴が形成されてその各々に係合ピン
が配設されるとともに、その係合ピンはそれぞれ
独立にスプリングによつて付勢されている一方、
押圧部材は押込みピンを介して上記多数の係合ピ
ンの一部のものをピン穴内へ押し込むことによ
り、上記スプリングの付勢力が加えられるように
なつているため、押圧部材にはその押込みピンの
数に対応した大きさの付勢力が加えられることと
なり、押圧部材の種類や目的、プレス加工条件な
どに応じてその付勢力を適宜設定できるのであ
る。

（実施例） 以下、本発明を包含する一具体例を図面に基づ
いて詳細に説明する。

第１図において２はプレス加工装置の本体であ
り、この本体２のベツド４上にはボルスタ６を介
して固定型ホルダ８が固定されている。一方、固
定型ホルダ８の上方には可動型ホルダ１０が相対
向して配置され、第２図に示すプレスラム１２に
固定されて、図示しない複数本のガイドポストに
案内されつつ、プレスラム１２とともに固定型ホ
ルダ８に対して接近・離間可能とされている。こ
れら固定型ホルダ８と可動型ホルダ１０とが、こ
の例において一対の保持部材の役割を果たしてい
る。

第１図に戻つて、固定型ホルダ８には打抜きパ
ンチ１４と絞りダイス１６が、また可動型ホルダ
１０には打抜きダイス１８と絞りパンチ２０が、
それぞれ脱着自在に並んで取り付けられるように
なつており、これらの互いに対向する打抜きパン
チ１４および打抜きダイス１８と、絞りダイス１
６および絞りパンチ２０とが、この例において二
つのプレス加工位置に備えられるプレス工具に相
当し、それぞれ打抜き型および絞り型の主体を構
成するようになつている。

打抜きパンチ１４は、第３図から明らかなよう
にパンチプレート２２に固定されており、また打
抜きパンチ１４の周囲を取り巻くように、そのパ
ンチ１４の横断面形状に対応する環状のリフタプ
レート２４が上下方向に移動可能に組み付けら
れ、これらの打抜きパンチ１４、パンチプレート
２２およびリフタプレート２４をワンセツトとし
て、互いに寸法や形状の異なる複数のものが準備
され、交換用の１ユニツトとされている。

また、打抜きダイス１８はダイプレート２６と
一体化されており、また打抜きダイス１８内に
は、そのダイス穴形状に対応する形状のストリツ
パプレート２８が上下方向に移動可能に組み込ま
れている。このストリツパプレート２８の周囲に
は下端面から複数のＵ字形切欠３０が形成されて
おり、これらＵ字形切欠３０の端が、ダイス１８
にダイス内壁から突き出して設けられた複数のス
トツパピン３２にそれぞれ当接させられることに
よつて、ストリツパプレート２８の下限位置が規
定されていて、その下限位置ではストリツパプレ
ート２８とダイス１８との下端面同士がほぼ面一
となるようにされている。また、ストリツパプレ
ート２８には上側から複数本の突上げピン３４が
ねじ込みにより固定されている。これらの突上げ
ピン３４はダイプレート２６を厚さ方向に摺動可
能に貫通しているが、ストリツパプレート２８が
上述の下限位置にある状態では、ダイプレート２
６の上面から突き出ないようにその長さが定めら
れている。そして、打抜きダイス１８を主体とし
て、これらダイプレート２６、ストリツパプレー
ト２８、突上げピン３４およびストツパピン３２
が交換用の型ユニツトを構成している。

一方、絞りパンチ２０はパンチプレート３６と
一体化されており、また絞りパンチ２０の周囲を
取り囲むように、そのパンチ２０の横断面形状に
対応する環状のパツド３８が上下方向に移動可能
に組み付けられている。このパツド３８はしわ押
え（ブランクホルダ）とストリツパとを兼ねるも
のであり、その上端面にはパンチ２０を取り巻く
ように複数本のつりボルト４０と突上げピン４２
とが交互に立設されて、いずれもパンチプレート
３６を厚さ方向に摺動可能に貫通している。そし
て、つりボルト４０の頭部がパンチプレート３６
に形成された段付き部に当接することによつてパ
ツド３８の下限位置が規定され、この下限位置で
はパツド３８とパンチ２０との下端面同士がほぼ
面一となり、また、つりボルト４０および突上げ
ピン４２のそれぞれの先端がパンチプレート３６
の上面から突き出すことなく、それとほぼ面一と
なるようにされている。このような絞りパンチ２
０、パンチプレート３６、パツド３８、つりボル
ト４０および突上げピン４２が１セツトとなつ
て、交換ユニツトとされるのである。

更に、前記絞りダイス１６はダイプレート４４
と一体化されており、この絞りダイス１６内には
そのダイス穴形状に対応する形状のパツド４６が
上下方向に移動可能に組み込まれ、複数本のクツ
シヨンピン４８によつて下方から支持されるよう
になつており、通常はパツド４６の上面と絞りダ
イス１６の上端面とがほぼ面一となるようにされ
ている。そして、これら絞りダイス１６、パツド
４６およびクツシヨンピン４８が交換用の一つの
ユニツトを構成している。

以上は、交換用の金型構成部品についての説明
であるが、次にプレス装置側の固定型ホルダ８お
よび可動型ホルダ１０の構成について説明する。

第２図および第３図から明らかなように、固定
型ホルダ８の前記打抜きパンチ１４が取り付けら
れる部分には、パンチプレート２２を保持するた
めの、鉤形を成す１組の保持金具５０が互いに平
行に固定されており、また前記絞りダイス１６が
取り付けられる部分にも、同様にダイプレート４
４を保持するための１組の保持金具５２が固定さ
れている。そして、１組の保持金具５０を挟んで
その両側には、有底のスプリング穴５４が保持金
具５０の長手方向に沿つて３個ずつそれぞれ設け
られている。これらスプリング穴５４の底部の中
心部分には頭付きのリフタガイドピン５６がねじ
込みにより立設されており、これらリフタガイド
ピン５６にはリング状のばね受け５８が摺動可能
に装着され、かつ各ピン５６の頭部によつて上方
への移動端が規定されている。そして、このばね
受５８とスプリング穴５４の底部との間に、スプ
リング６０がいずれも予圧縮された状態で配設さ
れている。このようなスプリング６０およびリフ
タガイドピン５６は、第５図から明らかなよう
に、前記リフタプレート２４の両側部に対応する
位置に設けられて、スプリング６０がリフタプレ
ート２４を上方へ付勢する役割を果たす一方、リ
フタガイドピン５６はリフタプレート２４の上方
への移動端を規定する役割を果たすこととなる。

一方、第３図に示すように、可動型ホルダ１０
の前記打抜きダイス１８が取り付けられる部分に
は、そのダイプレート２６を保持するための１組
の鉤形の保持金具６２が互いに平行に固定され、
またその隣りの絞りパンチ２０が取り付けられる
部分にも、そのパンチプレート３６を保持するた
めの同様な１組の保持金具６４が固定されてい
る。そして、可動型ホルダ１０はホルダ本体６６
とその上面に固定されたバツキングプレート６８
とから成り、ホルダ本体６６の前記打抜きダイス
１８等が取り付けられる部分には、そのホルダ本
体６６の上面からスプリング穴７０が形成され、
このスプリング穴７０に続いてそれより径の小さ
なピン穴７２が、ホルダ本体６６の下面に開口す
るように同心的に形成されている。これらスプリ
ング穴７０およびピン穴７２は、第２図や第３図
には一つだけ示すが、実際には第４図から明らか
なように、前記ストリツパプレート２８に対応す
る範囲に多数形成されている。

そして、第２図に示すように、これらのピン穴
７２には頭付きのキツカピン７４が差し入れられ
ており、またスプリング穴７０内にはスプリング
７６が予圧縮された状態で配設され、その両端が
バツキングプレート６８とキツカピン７４の頭部
とで受けられて、キツカピン７４を常時下方へ向
つて付勢している。このキツカピン７４の下方へ
の移動限度は、スプリング穴７０とピン穴７２と
の境界に形成された段面によつて規定され、この
状態においてキツカピン７４はホルダ本体６６の
下面から突出することなく、そことほぼ面一とな
るように長さ寸法が定められている。

また、ホルダ本体６６の前記絞りパンチ２０等
の型ユニツトが取り付けられる部分にも、その上
面から複数のスプリング穴７８が形成され、この
スプリング穴７８に続いてそれより径の小さなピ
ン穴８０が、ホルダ本体６６の下面に開口するよ
うに同心的に形成されている。これらのスプリン
グ穴７８およびピン穴８０も、第４図から明らか
なように、パンチプレート３６に対応する範囲に
多数設けられており、ピン穴８０には頭付きのキ
ツカピン８２が摺動可能に挿入され、かつ予圧縮
されたスプリング８４によつて常時下方へ付勢さ
れるとともに、その下方への移動限度がスプリン
グ穴７８とピン穴８０の境界の段面によつて規定
され、その状態でキツカピン８２の先端がホルダ
本体６６の下面から突出することなく、それとほ
ぼ面一となるようにされている。

更に、ホルダ本体６６の下面からは複数の逃が
しガイド穴８６が形成されている。これら逃がし
ガイド穴８６は、第４図から明らかなように前記
スプリング穴７８との間に互い違いに位置する状
態で、言い換えれば千鳥状の配列パターンで多数
設けられており、これら逃がしガイド穴８６の一
部のものに前記つりボルト４０が突入させられる
こととなる。

一方、これら逃がしガイド穴８６やキツカピン
８２等の群の下側において、前記固定型ホルダ８
に１組の保持金具５２が設けられているが、それ
ら保持金具５２，５２の間の部分には、第２図か
ら明らかなように、複数のピン穴８８が固定型ホ
ルダ８を厚さ方向に貫通して形成されている。こ
れらのピン穴８８は、第５図に示すように、前記
パツド４６の広さにほぼ対応する範囲に多数配列
され、そのうちの一部のものが第３図に示す前記
クツシヨンピン４８を挿通させ、かつ、そのクツ
シヨンピン４８を介して、ボルスタ６側のクツシ
ヨンプレート９０やクツシヨンスプリング９２
と、前述のパツド４６とを繋ぐ役割を果たすよう
になつている。

以上のような固定型ホルダ８および可動型ホル
ダ１０に、前述のような打抜き用および絞り用の
各金型ユニツトがそれぞれ脱着可能に取り付けら
れる。例えば打抜き型側の打抜きパンチ１４は、
第３図に示すように、パンチプレート２２におい
て１組の保持金具５０の間に嵌め入れられ、その
嵌め入れ限度は第５図に示す各ストツパ９４によ
つて規定される。それで一応の位置決めがなされ
るが、固定型ホルダ８には、第６図に示すように
高精度に位置決めするための突出しピン９６が上
下方向に移動可動に設けられ、またこの突出しピ
ン９６と直交する向きに回転操作軸９８が設けら
れている。回転操作軸９８は円環溝１００と抜止
めピン１０２との係合により回転のみ可能とさ
れ、その先端面には中心線から外れた位置に偏心
ピン１０４が突設されて、突出しピン９６に形成
された円環溝１０６と係合させられている。そし
て、突出しピン９６は打抜きパンチ１４およびパ
ンチプレート２２等の脱着時には固定型ホルダ８
の上面から突出しない下限位置に保持されている
が、装着後には軸９８の回転操作により突き出さ
れ、パンチプレート２２に形成された図示しない
位置決め穴に嵌入して位置決め作用を果たすよう
になつている。

また、そのような位置決めされた後のパンチプ
レート２２等を固定型ホルダ８に固定するため
に、第５図に示す１組のクランプ具１０８が設け
られている。これらのクランプ具１０８は、第７
図に示すように、位置固定の支持軸１１０によつ
て回動可能に支持され、その先端部がパンチプレ
ート２２に接触可能である一方、その支持軸１１
０を挟んで反対側の端部にカム軸１１２が接触さ
せられるようになつていて、パンチプレート２２
の脱着の際にはクランプ具１０８が二点鎖線で示
すクランプ解除位置にあるが、固定時にはカム軸
１１２の回転操作により、テコの作用でパンチプ
レート２２に固定型ホルダ８に押し付けてクラン
プするようになつている。

そして、このようにクランプされた打抜きパン
チ１４およびパンチプレート２２には、更に第３
図に示すように前記リフタプレート２４が組み付
けられるが、このリフタプレート２４の両サイド
には３個ずつのガイド穴１１４が設けられてお
り、これらのガイド穴１１４に前記リフタガイド
ピン５６の頭部が収容され、リフタプレート２４
はばね受５８に着座した状態でそれに支持され、
第８図に示す型閉じ状態では、リフタプレート２
４がばね受５８を介してスプリング６０を押し縮
めるようになつている。ここで、第３図における
打抜きパンチ１４やリフタプレート２４等が寸法
や形状の異なるものと交換される場合でも、ガイ
ド穴１１４を予め定められた位置に形成しておけ
ば、打抜き形状が変わつてもリフタガイドピン５
６やスプリング６０は共通に使用可能である。

一方、残る打抜きダイス１８のダイプレート２
６や、絞りパンチ２０のパンチプレート３６およ
び絞りダイス１６のダイプレート４４も、上述と
同様に各々の保持金具６２，６４および５２にそ
れぞれ嵌め入れられて、位置決め並びにクランプ
される。

打抜きダイス１８の型ユニツトが可動型ホルダ
１０に固定された状態では、複数の突上げピン３
４が可動型ホルダ１０に設けられている多数のキ
ツカピン７４のいずれかのものに丁度当接可能な
状態となる。そして、第８図に示す型閉じ状態で
ストリツパプレート２８が押し上げられると、突
上げピン３４の各々がキツカピン７４の互いに対
応するものに当接により係合して、それをスプリ
ング７６の付勢力に抗して押し上げ、その結果、
スプリング７６の付勢力がキツカピン７４および
突上げピン３４を介してストリツパプレート２８
に伝えられ、これを下方に付勢することとなる。
ここで、打抜きダイス１８やストリツパプレート
２８等が形状や寸法の異なる別のものと交換され
ても、交換された型ユニツトに組み込まれている
複数の突上げピン３４の各々が、第４図に示すキ
ツカピン７４のうちの別のものに当接により係合
させられ得るようになつている。言い換えれば、
交換用の型ユニツト側の突上げピン３４の位置が
そのように定められるわけであり、従つて打抜き
形状や寸法が変わつても、可動型ホルダ１０側の
キツカピン７４等は共通に使用可能である。

また、第３図のように絞りパンチ２０やパツド
３８を含む型ユニツトが可動型ホルダ１０に固定
された状態では、そのパツド３８につりボルト４
０と交互に立設された突上げピン４２が、可動型
ホルダ１０側のキツカピン８２の一部のものに当
接可能な状態となり、また、つりボルト４０の
各々も、可動型ホルダ１０側に形成された逃がし
ガイド穴８６の一部のものに嵌入可能な状態とな
る。そして、第８図に示すようにパツド３８が押
し上げられた状態では、突上げピン４２がキツカ
ピン８２を突き上げてスプリング８４を押し縮め
る結果、パツド３８はスプリング８４の付勢力を
キツカピン８２および突上げピン４２を介して下
向きに受けることとなり、また、つりボルト４０
は逃がしガイド穴８６内に嵌り込む。この型ユニ
ツトが寸法や形状の異なるものと交換される場合
でも、交換用の型ユニツト側の突上げピン４２や
つりボルト４０の各々は、第４図に示す多数のキ
ツカピン８２や逃がしガイド穴８６の一部のもの
に丁度対応するように位置関係が定められてお
り、型交換に拘らずキツカピン８２等の共用が可
能である。

更に、第３図における絞りダイス１６を含む型
ユニツトについては、それが固定型ホルダ８に固
定された後、そのダイプレート４４を摺動可能に
貫通して複数本のクツシヨンピン４８が、固定型
ホルダ８に形成された多数のピン穴８８の対応す
るものに挿入され、これらのクツシヨンピン４８
がパツド４６を支持するとともに、そのパツド４
６をプレス装置側のクツシヨンプレート９０やク
ツシヨンスプリング９２等のダイクツシヨン装置
に接続する。このパツド４６は、第８図に示すプ
レス加工時において、クツシヨンピン４８等を介
してクツシヨンスプリング９２を押し縮めた状態
で加工素材を位置決め、保持する他、プレス加工
後には第３図に示されるように突き上げられてノ
ツクアウトの役割を兼ねるものである。

以上の説明から明らかなように、この例におい
ては、ストリツパプレート２８、パツド３８をそ
れぞれ主体として、打抜きダイス１８、絞りパン
チ２０の副次手段としてのノツクアウト機構が構
成されているのであり、それ等のノツクアウト機
構を構成する複数の副次要素のうち、加工される
プレス品の形状や寸法の相違に拘らず共通に使用
可能な副次要素、すなわちキツカピン７４，８２
やスプリング７６，８４、逃がしガイド穴８６等
が、可動型ホルダ１０に常設される第１の副次要
素であり、プレス品の形態の変更に応じてダイス
１８やパンチ２０と共に交換が必要となる最小限
の副次要素、すなわちストリツパプレート２８、
パツド３８、突上げピン３４，４２、つりボルト
４０などが、交換される型ユニツト側に組み付け
られる第２の副次要素である。上記ストリツパプ
レート２８、パツド３８は押圧部材に相当し、キ
ツカピン７４，８２は係合ピンに相当し、突上げ
ピン３４，４２は押込みピンに相当する。また、
キツカピン７４，８２が配設されるピン穴７２，
８０が開口するとともに、ダイプレート２６、パ
ンチプレート３６が固定されるホルダ本体６６の
下面は工具取付面に相当する。

なお、リフタプレート２４を主体として構成さ
れる打抜きパンチ１４のノツクアウト機構や、パ
ツド４６を主体として構成される絞りダイス１６
のダイクツシヨン機構についても、スプリング６
０、クツシヨンスプリング９２等の共用部品が固
定型ホルダ８側に配設され、リフタプレート２
４、パツド４６等の専用部品のみがパンチ１４や
ダイス１６に組み付けられて用いられるのであ
る。

したがつて、型交換時にノツクアウト機構やダ
イクツシヨン機構等の全てを含んだ型の一式を全
部交換しなくて済み、交換用の型ユニツトが従来
に比べて部品点数の少ないものとなり、そのため
小さくかつ軽いものとなつて、型交換作業が楽に
なるとともに、交換用の型ユニツトを保管してお
くためのスペースも節約できる。

また、上記打抜きダイス１８および絞りパンチ
２０のノツクアウト機構は、ホルダ本体６６に多
数のピン穴７２，８０が形成されてその各々にキ
ツカピン７４，８２が配設されるとともに、その
キツカピン７４，８２はそれぞれ独立にスプリン
グ７６，８４によつて付勢されている一方、スト
リツパプレート２８、パツド３８は突上げピン３
４，４２を介して上記多数のキツカピン７４，８
２の一部のものをピン穴７２，８０内へ押し込む
ことにより、上記スプリング７６，８４の付勢力
が加えられるようになつているため、それ等のス
トリツパプレート２８、パツド３８には、それぞ
れその突上げピン３４，４２の数に対応した大き
さの付勢力が加えられる。

第１図に戻つて、当該プレス加工装置の本体２
の前方には、中心軸１１６にコイル状に巻かれた
帯状のコイル材Ｃを回転可能に保持するコイルク
レードル１１８が設置されている。また上記本体
２には、そのコイル材Ｃを引き出して前記打抜き
パンチ１４と打抜きダイス１８とによるプレス加
工位置へ間欠的に供給する供給手段として、グリ
ツパ送り装置１２０が設けられている。

このグリツパ送り装置１２０は、上記本体２と
一体化された固定グリツパブロツク１２２を備
え、この固定グリツパブロツク１２２からは２本
のガイドバー１２４が延び出し、これらガイドバ
ー１２４に案内されて可動グリツパブロツク１２
６がコイル材Ｃの長手方向に移動可能に支持され
ている。２本のガイドバー１２４の先端にはエン
ドプレート１２８が固定され、このエンドプレー
ト１２８にエアシリンダ１３０が固定されてお
り、そのピストンロツド１３２が可動グリツパブ
ロツク１２６に連結されて、このブロツク１２６
を往復移動させるようになつている。そして、こ
の可動グリツパブロツク１２６および前記固定グ
リツパブロツク１２２には、それぞれ図示しない
クランプシリンダによりコイル材Ｃを各ブロツク
との間で交互にクランプするグリツパプレート１
３４および１３６がそれぞれ設けられている。す
なわち、可動グリツパブロツク１２６がコイルク
レードル１１８側から打抜き型側へ前進させられ
る時には、グリツパプレート１３４がクランプ状
態、グリツパプレート１３６が非クランプ状態と
なつてコイル材Ｃを所定ストローク送る一方、可
動グリツパブロツク１２６が原位置に復帰させら
れるときには、グリツパプレート１３４が非クラ
ンプ状態、グリツパプレート１３６がクランプ状
態となつて、コイル材Ｃを打抜き加工位置に固定
するようになつているのである。

なお、エンドプレート１２８には一対のブラケ
ツトを介してアンコイラロール１３８および１４
０がそれぞれ設けられており、それらがコイル材
Ｃの巻き癖を矯正する役目を果たす。また、この
ようなグリツパ送り装置１２０と打抜き型との間
には、一対のコイルガイド１４２が設置され、こ
れらの各々に互いに対向して形成されたガイド溝
１４４内にコイル材Ｃが挿し通されることによ
り、その送りをガイドするようになつている。こ
れら一対のコイルガイド１４２に跨つてねじ軸１
４６が螺合されており、このねじ軸１４６をハン
ドル１４８を介して回転操作することにより、両
コイルガイド１４２の間隔をコイル材Ｃの幅寸法
に応じて変えることができる。

更に、このプレス加工装置には、移送ユニツト
１５０が設けられている。この移送ユニツト１５
０は、打抜きパンチ１４と打抜きダイス１８とに
より打ち抜かれるブランクを、前記コイル材Ｃの
供給方向と直角な方向において隣りの絞り加工位
置へ移送すると同時に、その絞り加工位置で絞り
成形されるプレス製品を型外へ排出する移送手段
としての役割を果たすものであり、水平方向に延
びる可動バー１５２を備えている。この可動バー
１５２はその基端部においてユニツト本体１５４
に設けられた駆動部材１５６や１５８等に保持さ
れており、それらの駆動部材１５６や１５８等が
シリンダやモータ等の適宜のアクチユエータに接
続されて駆動させられることにより、可動バー１
５２が上下、左右および前後に移動させられるよ
うになつている。可動バー１５２の先端側の部分
には、２本の支持バー１６０および１６２が打抜
き型と絞り型との間隔に相当する距離だけ隔たつ
て突設され、これら支持バー１６０，１６２の先
端部には吸盤１６４および１６６が設けられてい
る。これらの吸盤１６４および１６６は図示しな
い負圧源に接続され、その負圧により吸着作用を
なすものである。

そして、打抜き型および絞り型によるプレス加
工時には、支持バー１６０や吸盤１６４等が両プ
レス型の間においてそれらに干渉しない位置に可
動バー１５２が待機させられるが、プレス加工後
には、吸盤１６４が第９図に示すように、待機位
置Ｏから〜の軌跡を経て打抜きパンチ１４上
に移動させられ、そこで打ち抜かれるブランクを
負圧により吸着し、その後〜の軌跡を経て絞
りダイス１６上に移動させられてブランクを開放
した後、〜の軌跡を経て元の待機位置へ戻る
ようにされる。このとき、一方の吸盤１６６も同
様の軌跡で移動させられ、ブランクから絞り加工
されるプレス製品を吸着・保持して型外へ排出す
るようになつており、これらの動作が同時に行わ
れることとなるのである。

なお、打抜き型で打ち抜かれた後のコイル材
Ｃ、すなわちスクラツプは、裁断あるいは巻き取
られて処理されることとなり、そのために図示は
しないがスクラツプカツター、あるいはスクラツ
プ巻取り装置等が設けられている。

以上のようなプレス加工装置においては、目的
とする打抜き形状および絞り形状にそれぞれ対応
するプレス型ユニツトを、前述のように固定型ホ
ルダ８および可動型ホルダ１０にそれぞれセツト
するとともに、クレードル１１８にコイル材Ｃを
セツトして、そのコイル材Ｃをグリツパ送り装置
１２０で間欠的に打抜き型に供給する。そして第
８図に示すように、可動型ホルダ１０の下降によ
り打抜きパンチ１４と打抜きダイス１８とによつ
てコイル材ＣからブランクＢが打ち抜かれる一
方、絞り型側に移されているブランクに対して
は、絞りダイス１６と絞りパンチ２０とによつて
絞り加工が行われ、例えば第１０図に示すような
プレス製品Ｐが得られる。本実施例では上記コイ
ル材Ｃ、ブランクＢが、プレス加工時に前記押圧
部材としてのストリツパプレート２８、パツド３
８が当接させられるワークに相当する。

その後、第３図に示すように可動型ホルダ１０
が上昇すると、リフタプレート２４が打抜き後の
コイル材Ｃ（スクラツプ）を打抜きパンチ１４か
ら外し、またストリツパプレート２８が打ち抜か
れたブランクＢを打抜きダイス１８内から払い出
す。一方、絞り型側で成形されたプレス製品Ｐ
は、パツド３８およびパツド４６によつて離型さ
せられる。なお、プレス製品が上述のようなフラ
ンジ付のものである場合には、型閉じされたプレ
ス成形時において、パツド４６がダイプレート４
４側の下限位置に図示しないロツキング装置によ
つてロツクされ、型開き過程では先ずパンチ２０
が上昇して、パツド３８によりプレス製品Ｐがパ
ンチ２０から払い出させられ、その後、上記パツ
ド４６のロツクが解除されて、そのパツド４６の
上昇により最終的にプレス製品Ｐがダイス１６か
ら突き出されることとなる。

その後、移送ユニツト１５０が、前述のように
打抜き型で得られたブランクＢを絞り型側へ移送
すると同時に、絞り型で得られたプレス製品Ｐを
型外へ排出する。以後、同じサイクルが繰り返さ
れることにより、次々にプレス製品Ｐが得られる
のである。

このように、打抜き（ブランキング）工程およ
び絞り（曲げ）工程を経たプレス加工を、従来の
ような構造が複雑で送り精度や位置決め精度の調
整が難しい順送り型を使用することなく、上述の
ような単発式の二つの型を使つて行うことができ
るため、装置がより単純となり、そのコストを低
滅させることができる。また、プレス加工形態の
変更にも、前述のように小形で軽量化された交換
用型ユニツトの交換で簡単に対応できる他、従来
のような順送り型でないにも拘らずコイル材Ｃを
一次加工素材として使用できるため、予め打ち抜
かれたブランクを積み上げてストツクしたりする
作業を行わなくて済み、作業性が向上するのであ
る。

なお、コイル材Ｃを間欠的に送る供給手段とし
て、グリツパ送り装置１２０に代えて、一対のプ
ツシユロール間にコイル材Ｃを挟みつつ押し出す
ようにして送るか、あるいは一対のプルロール間
にコイル材Ｃに挟みつつ引いて供給するロール送
り装置を用いることもできる。

また、前記実施例では、吸盤１６４，１６６を
保持した可動バー１５２が、第９図のように左
右、上下および前後に移動させられるものであつ
たが、プレス型との干渉が生じない場合には、左
右、上下だけ移動可能なものであればよく、第９
図において，で示す軌跡は省略され得る。更
に、そのような移送手段として、負圧吸着用の吸
盤１６４，１６６の代わりに電磁石を設け、その
電磁石の励磁によつてブランクやプレス製品を吸
着し、消磁によつて解放する構成とすることも可
能であり、その他にもチヤツク機構を備えた移送
手段としても差し支えない。

一方、プレス型側について言えば、第４図にお
ける可動型ホルダ１０の絞り型側のスプリング穴
７８およびピン穴８０と逃がしガイド穴８６と
は、交互に形成する以外に他の各種のパターンで
形成することも可能であり、またパツド３８の移
動ストロークが小さい加工を専用に行うプレス装
置の場合には、ガイド穴８６やつりボルト４０を
省略することも可能である。その場合には、突上
げピン４２を頭付きのものとして、つりボルトの
機能を兼ねさせればよい。

更に付言すれば、パンチプレートやダイプレー
トをクランプするものとしては、第７図に示した
もの以外に、例えば油圧に把持するクランプ手段
や、楔部材を油圧で駆動するクランプ手段の採用
も可能である。

また、以上の実施例では、抜きと絞りだけで完
成するプレス製品を対象としたが、本発明はそれ
以外のもの、例えば外形抜きと穴あけとを同時に
行い、その後絞りあるいは曲げ加工が施されて完
成するプレス製品用の装置にも適用できるし、工
程数も３工程以上要するものにも適用可能であ
る。その場合には、必要な数だけプレス型を並設
するとともに、移送ユニツト１５０等の移送手段
もそれに応じて変更を加えたものとすればよい。

更に、本発明はグリツパ送り装置１２０や移送
ユニツト１５０等を用いて幾つかの工程を経て段
階的にプレス製品を完成させてゆくタイプのもの
に限らず、１セツトの単発型、例えば打抜き、穴
あけ、曲げ、絞り、突切り等、各種の単発型にも
同様に適用することができ、その場合でも、副次
手段の複数の副次要素の一部のものを、固定型ホ
ルダや可動型ホルダ１０等の保持部材に常設する
ことにより、交換型の構造等が単純化される効果
を享受することができる。

その他にも、逐一例示はしないが、本発明の精
神を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて
種々の変更、改良、組合せ等を施した態様が種々
存在することは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるプレス加工装
置の概要を示す斜視図であり、第２図はそのプレ
ス加工装置において交換用のプレス型（型ユニツ
ト）が装着されていない状態を簡略に示す断面図
である。第３図は第２図に示すものに交換用の型
ユニツトが装着された状態を示す同様な断面図で
ある。第４図は第２図に示す可動型ホルダを一部
切欠いて示す平面図であり、第５図は第２図に示
す固定型ホルダの平面図である。第６図は交換用
型ユニツトの位置決め装置の一例を簡略に示す断
面図であり、第７図は交換用型ユニツトのための
クランプ装置の一例を示す同様な断面図である。
第８図は第３図に示すものの型閉じ状態を示す断
面図であり、第９図は第１図に示す移送ユニツト
の動きを表わす説明図であり、第１０図は得られ
るプレス製品の一例を示す斜視図である。 ｛８：固定型ホルダ、１０：可動型ホルダ｝
（保持部材）、｛１４：打抜きパンチ、１６：絞り
ダイス、１８：打抜きダイス、２０：絞りパン
チ｝（プレス工具）、２８：ストリツパプレート
（押圧部材）、３４，４２：突上げピン（押込みピ
ン）、３８：パツド（押圧部材）、４０：つりボル
ト、７２，８０：ピン穴、７４，８２：キツカピ
ン（係合ピン）、７６，８４：スプリング、８
６：逃がしガイド穴、Ｃ：コイル材（ワーク）、
Ｂ：ブランク（ワーク）、Ｐ：プレス製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相対的に接近・離間可能な一対の保持部材
   と、互いに形状や寸法が異なる複数種類のプレス
   工具とを備え、それら複数種類のプレス工具の任
   意のものが前記保持部材に脱着自在に固定されて
   所定のプレス加工を行う装置において、ノツクア
   ウト機構やダイクツシヨン機構等の副次手段が、 前記保持部材に形成されて前記プレス工具が固
   定される工具取付面に開口する多数のピン穴の
   各々に、該ピン穴内への押込み可能に配設された
   多数の係合ピンと、該係合ピンをそれぞれ独立に
   前記工具取付面から突き出す方向へ付勢する多数
   のスプリングとを含み、前記プレス工具の種類に
   拘らず前記保持部材に設けられて共通に使用され
   得る第１の副次要素と、 前記プレス加工時にワークに当接させられる押
   圧部材と、該押圧部材がワークに当接させられる
   ことにより、前記多数の係合ピンの一部のものを
   前記ピン穴内へ押し込み、該係合ピンを介して前
   記スプリングの付勢力を前記押圧部材に作用させ
   る押込みピンとを含み、前記プレス工具の種類毎
   に該プレス工具と組み合わされて用いられる第２
   の副次要素と から成ることを特徴とするプレス加工装置。