JPH0231786Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0231786Y2 JPH0231786Y2 JP1984157581U JP15758184U JPH0231786Y2 JP H0231786 Y2 JPH0231786 Y2 JP H0231786Y2 JP 1984157581 U JP1984157581 U JP 1984157581U JP 15758184 U JP15758184 U JP 15758184U JP H0231786 Y2 JPH0231786 Y2 JP H0231786Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- block
- sheathed heater
- insertion hole
- heater
- Prior art date
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- Expired
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- Die Bonding (AREA)
Description
本考案は、半導体片をリードフレームにボンデ
イングするダイボンデイング工程、たとえば7セ
グメント表示素子のセグメントを形成するLED
チツプをリードフレームへボンデイングする工程
においてリードフレームを加熱するために用いら
れるヒートブロツクに関し、詳しくはブロツク本
体の表面温度分布が均一になるように改善された
ものに関する。
The present invention is a die bonding process for bonding a semiconductor piece to a lead frame, for example, an LED that forms the segments of a 7-segment display element.
The present invention relates to a heat block used to heat a lead frame in the process of bonding a chip to the lead frame, and more particularly to a heat block that has been improved so that the surface temperature distribution of the block body is uniform.
一般に、多数の電子素子のチツプボンデイング
部、ワイヤボンデイング部ないしリードをダイバ
ーで連結してなるリードフレームに半導体チツプ
をボンデイングする工程は、半導体チツプとリー
ドフレームとが結合し易いように、リードフレー
ムが加熱された状態で行なわれる。この加熱は、
普通、リードフレーム形状に合致した形状のヒー
トブロツクにそのリードフレームを沿接させて行
われる。
従来のヒートブロツクは、第2図に示すよう
に、ヒートブロツク本体11にヒータ挿入孔12
を形成し、このヒータ挿入孔12にシーズヒータ
13が挿入されている。ヒートブロツク本体11
は耐食性があり、表面硬度が高く、しかも、外乱
による温度変動が少ない材質で形成されるのが好
ましい。熱伝導度が比較的低いステンレススチー
ルはこれらの条件を最も多く満たしているので、
ブロツク本体11の材料として最適であることが
知られている。
ところで、通常、ヒータ挿入孔12はシーズヒ
ータ13の外径よりも僅かながら大径に形成され
ているので、シーズヒータ13が理想的な直線で
あれば、シーズヒータ13とヒータ挿入孔12の
周面とはその全長にわたつて一直線状に線接触す
ることになる。しかしながら、現実には、シーズ
ヒータ13が湾曲していたり、ヒータ挿入孔12
に傾斜して挿入されたりすることが少なくない。
このような場合には、シーズヒータ13とシーズ
ヒータ挿入孔12の周面が接触しない部分が発生
したり、シーズヒータ13とシーズヒータ挿入孔
12の周面が螺旋状に線接触したりするので、熱
伝導度が比較的低いブロツク本体11の表面の温
度分布が不均一になる。このようにブロツク本体
11の温度分布が不均一になると、同時にボンデ
イング処理されるリードフレームと半導体チツプ
との結合状態がヒートブロツクの長手方向の位置
によつて不均一になるので、不良品発生率が高く
なり、製品に対する信頼性が低くなるなどの不都
合が生じる。
Generally, in the process of bonding a semiconductor chip to a lead frame formed by connecting the chip bonding parts, wire bonding parts, or leads of a large number of electronic devices with a diver, the lead frame is It is done in a heated state. This heating is
Usually, this is done by placing the lead frame in contact with a heat block whose shape matches the lead frame shape. As shown in FIG. 2, the conventional heat block has a heater insertion hole 12 in the heat block body 11.
A sheathed heater 13 is inserted into this heater insertion hole 12. Heat block body 11
It is preferable that the material is corrosion resistant, has high surface hardness, and is made of a material that exhibits little temperature fluctuation due to external disturbances. Stainless steel, which has a relatively low thermal conductivity, satisfies these conditions most often, so
It is known to be the most suitable material for the block body 11. By the way, since the heater insertion hole 12 is normally formed to have a slightly larger diameter than the outer diameter of the sheathed heater 13, if the sheathed heater 13 is an ideal straight line, the circumference of the sheathed heater 13 and the heater insertion hole 12 will be It will be in linear contact with the surface over its entire length. However, in reality, the sheathed heater 13 is curved, and the heater insertion hole 12
It is often inserted at an angle.
In such a case, there may be a portion where the circumferential surfaces of the sheathed heater 13 and the sheathed heater insertion hole 12 do not come into contact, or there may be a spiral line contact between the sheathed heater 13 and the circumferential surface of the sheathed heater insertion hole 12. , the temperature distribution on the surface of the block body 11, which has relatively low thermal conductivity, becomes uneven. If the temperature distribution of the block body 11 becomes uneven in this way, the bonding state between the lead frame and the semiconductor chip, which are bonded at the same time, will become uneven depending on the longitudinal position of the heat block, resulting in a higher rate of defective products. This results in disadvantages such as increased product reliability and reduced product reliability.
本考案は、このような事情のもとで考え出され
たもので、その解決すべき技術的課題は、表面温
度分布が均一なヒートブロツクを提供し、もつて
不良品発生率を低くするとともに、製品に対する
信頼性を高めることである。
The present invention was devised under these circumstances, and the technical problem to be solved is to provide a heat block with a uniform surface temperature distribution, thereby reducing the incidence of defective products. , to increase the reliability of the product.
上記の課題を達成するため、本考案では、次の
技術的手段を講じている。
すなわち、本考案のヒートブロツクは、長手方
向全長にわたつて貫通形成されたヒータ挿入孔に
シーズヒータが内挿されたブロツク本体を備え、
かつ、このブロツク本体の表面の一部をその全長
にわたつて加熱面として使用するヒートブロツク
において、
上記ヒータ挿入孔の内周面に、熱良導体よりな
り、かつ上記ブロツク本体の長さと対応した長さ
をもつ伝導管を蜜嵌状に挿入し、この伝熱管内に
上記シーズヒータを挿入してなることを特徴とす
る。
In order to achieve the above-mentioned problems, the present invention takes the following technical measures. That is, the heat block of the present invention includes a block main body in which a sheathed heater is inserted into a heater insertion hole formed through the entire length in the longitudinal direction.
In addition, in a heat block in which a part of the surface of the block body is used as a heating surface over its entire length, the inner peripheral surface of the heater insertion hole is made of a good thermal conductor and has a length corresponding to the length of the block body. The heat exchanger is characterized by inserting a conduction tube having a heat exchanger in a tight-fitting manner, and inserting the sheathed heater into the heat exchanger tube.
シーズヒータは伝熱管の内周面に接触して伝熱
管に熱を伝える。伝熱管は熱良導体で形成されて
いるので、たとえシーズヒータと伝熱管とが接触
していない部分があつても、また、たとえシーズ
ヒータと伝熱管とが螺旋状、弧状に線接触してい
しても、伝熱管の外周面の温度はその長手方向各
部において均一になる。その結果、シーズヒータ
挿入孔の周面が均一に加熱され、ブロツク本体の
表面温度はその長手方向各部において均一にな
る。
このように、本考案に係るヒートブロツクは、
その表面温度が均一であり、そのほぼ全長にわた
る加熱面において同時にボンデイング処理される
全ての半導体チツプあるいはワイヤとリードフレ
ームとの結合状態を均一にでき、不良品発生率を
低くできるとともに、製品の品質を均質にするこ
とができ、製品に対する信頼性を高めることがで
きる。
The sheathed heater contacts the inner peripheral surface of the heat exchanger tube and transfers heat to the heat exchanger tube. Since the heat exchanger tube is made of a good thermal conductor, even if there is a part where the sheathed heater and the heat exchanger tube are not in contact, or even if there is a line contact between the sheathed heater and the heat exchanger tube in a spiral or arc shape. However, the temperature on the outer circumferential surface of the heat exchanger tube becomes uniform at each part in the longitudinal direction. As a result, the circumferential surface of the sheathed heater insertion hole is heated uniformly, and the surface temperature of the block body becomes uniform throughout its longitudinal direction. In this way, the heat block according to the present invention is
The surface temperature is uniform, and the bonding condition between all the semiconductor chips or wires that are bonded simultaneously on the heating surface over almost the entire length of the lead frame can be made uniform, which reduces the incidence of defective products and improves product quality. can be made homogeneous, increasing the reliability of the product.
以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ具体
的に説明する。
第1図に示すように、本考案に係るヒートブロ
ツクは、ステンレススチール製のブロツク本体1
を有する。このブロツク本体は、たとえばコ字状
横断面を有するリードフレームを都合良く沿わせ
ることができるように、4角柱形に形成され、そ
の上面ほぼ全長が加熱面として使用されるように
形成されるとともに、その長手方向の軸心に沿つ
て円孔よりなるヒータ挿入孔2が形成されてい
る。このヒータ挿入孔2は、好ましくは、ブロツ
ク本体1の全長にわたつて形成される。このヒー
タ挿入孔2にはアルミニウム合金などの熱良導体
よりなる伝熱管3が密嵌され、そしてこの伝熱管
3の内側空間にシーズヒータ4が挿入されてい
る。
このように構成されたヒートブロツクには、シ
ーズヒータ4が伝熱管3の内周面に接触し、シー
ズヒータ4の熱が伝熱管3に伝えられる。伝熱管
3は熱良導体で形成されているので、その一部に
伝えられた熱は急速に全体に拡散される。したが
つて、たとえシーズヒータ4と伝熱管3とが接し
ていない部分があつても、また、たとえシーズヒ
ータ4と伝熱管3とが螺旋状、弧状に線接触して
いても、伝熱管3の外周面の温度はその長手方向
各部において均一になる。その結果、シーズヒー
タ挿入孔2の周面が伝熱管3を介してシーズヒー
タ3によつて均一に加熱され、ブロツク本体1の
表面温度はその加熱面の全長各部において均一に
なる。このようにして、ヒートブロツク本体1の
表面温度を均一にすることにより、同じヒートブ
ロツクを使つて同時に行なわれるボンデイング処
理の処理条件がヒートブロツクの全長にわたつて
均一化されることになる。したがつて、同じヒー
トブロツクの長手方向全長にわたる加熱面上で同
時にボンデイング処理される全ての半導体片とリ
ードフレームとの結合状態を均一にできる。その
結果、不良品発生率を低くできるとともに、製品
の品質を均質にすることができ、製品に対する信
頼性を高めることができる。
もちろん、本考案は上述の一実施例に限定され
るものではなく、たとえば、伝熱管3は銅管、鉄
管または鋼管で構成してもよい。また、ヒートブ
ロツク本体の断面形状は、加熱すべきリードフレ
ームの形態に合わせて変更しうる。
Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. As shown in Fig. 1, the heat block according to the present invention has a block main body 1 made of stainless steel.
has. This block main body is formed into a square prism shape so that a lead frame having a U-shaped cross section can be conveniently placed thereon, and almost the entire length of its upper surface is formed so as to be used as a heating surface. A heater insertion hole 2, which is a circular hole, is formed along its longitudinal axis. This heater insertion hole 2 is preferably formed over the entire length of the block body 1. A heat exchanger tube 3 made of a good thermal conductor such as an aluminum alloy is tightly fitted into the heater insertion hole 2, and a sheathed heater 4 is inserted into the inner space of the heat exchanger tube 3. In the heat block configured in this way, the sheathed heater 4 contacts the inner circumferential surface of the heat exchanger tube 3, and the heat of the sheathed heater 4 is transmitted to the heat exchanger tube 3. Since the heat exchanger tube 3 is made of a good thermal conductor, heat transferred to a portion thereof is rapidly diffused throughout. Therefore, even if there is a part where the sheathed heater 4 and the heat exchanger tube 3 are not in contact, or even if the sheathed heater 4 and the heat exchanger tube 3 are in line contact in a spiral or arc shape, the heat exchanger tube 3 The temperature of the outer circumferential surface of the tube becomes uniform throughout its length. As a result, the peripheral surface of the sheathed heater insertion hole 2 is uniformly heated by the sheathed heater 3 via the heat transfer tube 3, and the surface temperature of the block body 1 becomes uniform over the entire length of the heating surface. By making the surface temperature of the heat block main body 1 uniform in this manner, the processing conditions for bonding treatments that are performed simultaneously using the same heat block can be made uniform over the entire length of the heat block. Therefore, the bonding state between all the semiconductor pieces and the lead frame that are simultaneously bonded on the heating surface extending over the entire length of the same heat block in the longitudinal direction can be made uniform. As a result, the incidence of defective products can be reduced, the quality of the products can be made uniform, and the reliability of the products can be increased. Of course, the present invention is not limited to the above-described embodiment; for example, the heat exchanger tube 3 may be made of a copper tube, an iron tube, or a steel tube. Further, the cross-sectional shape of the heat block main body can be changed depending on the form of the lead frame to be heated.
第1図は本考案の一実施例の断面図、第2図は
従来例の断面図である。
1……ブロツク本体、2……ヒータ挿入孔、3
……伝熱管、4……シーズヒータ。
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a conventional example. 1...Block body, 2...Heater insertion hole, 3
...Heat transfer tube, 4...Sheathed heater.
Claims (1)
挿入孔にシーズヒータが内挿されたブロツク本体
を備え、かつ、このブロツク本体の表面の一部を
その全長にわたつて加熱面として使用するヒート
ブロツクにおいて、 上記ヒータ挿入孔の内周面に、熱良導体よりな
り、かつ上記ブロツク本体の長さと対応した長さ
をもつ伝熱管を蜜嵌状に挿入し、この伝熱管内に
上記シーズヒータを挿入してなることを特徴とす
る、ヒートブロツク。[Claims for Utility Model Registration] A block main body in which a sheathed heater is inserted into a heater insertion hole formed through the entire length in the longitudinal direction, and a part of the surface of the block main body extends over the entire length thereof. In a heat block used as a heating surface, a heat transfer tube made of a good thermal conductor and having a length corresponding to the length of the block body is inserted into the inner peripheral surface of the heater insertion hole in a tight-fitting manner. A heat block characterized in that the sheathed heater described above is inserted into a pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984157581U JPH0231786Y2 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984157581U JPH0231786Y2 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6172845U JPS6172845U (en) | 1986-05-17 |
JPH0231786Y2 true JPH0231786Y2 (en) | 1990-08-28 |
Family
ID=30715570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984157581U Expired JPH0231786Y2 (en) | 1984-10-17 | 1984-10-17 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0231786Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5245365B2 (en) * | 1973-04-02 | 1977-11-15 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5245365U (en) * | 1975-09-25 | 1977-03-31 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP1984157581U patent/JPH0231786Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5245365B2 (en) * | 1973-04-02 | 1977-11-15 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6172845U (en) | 1986-05-17 |
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