JPH0230354A - 連鋳用モールドの冷却方法 - Google Patents
連鋳用モールドの冷却方法Info
- Publication number
- JPH0230354A JPH0230354A JP18028288A JP18028288A JPH0230354A JP H0230354 A JPH0230354 A JP H0230354A JP 18028288 A JP18028288 A JP 18028288A JP 18028288 A JP18028288 A JP 18028288A JP H0230354 A JPH0230354 A JP H0230354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- cooling water
- mold
- cooling
- spray nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 37
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は連鋳設備のモールドの冷却方法に関する。
従来の連鋳用モールドの冷却方法を第２図によって説明
する。
する。
モールド１を冷却するスプレノズル２にポンプ６を経て
水槽８に開口する管４が接続され、モールドｌにスプレ
ノズル２より冷却水が吹付けられるようになっている。
水槽８に開口する管４が接続され、モールドｌにスプレ
ノズル２より冷却水が吹付けられるようになっている。
また高架水槽７に開口し非常用弁１１が設けられた管５
が上記管４に接続されていて、水槽８、ポンプ６を経て
管４から供給される正常給水系統に故障が起ったときに
、非常弁１１が開いて高架水槽７のもつ水頭によって管
５を経て管４に非常用冷却水が供給され、スプレノズル
２よりモールドｌに冷却水が供給される。なお、同図に
おいて９は、管４のポンプ６の下流側から分岐して高架
水槽７に水を補給する管であり、また高架水槽７はバイ
パス管１０によって水槽８に連絡されてい【、高架水槽
７内の水位が一定に保たれるようになっている。
が上記管４に接続されていて、水槽８、ポンプ６を経て
管４から供給される正常給水系統に故障が起ったときに
、非常弁１１が開いて高架水槽７のもつ水頭によって管
５を経て管４に非常用冷却水が供給され、スプレノズル
２よりモールドｌに冷却水が供給される。なお、同図に
おいて９は、管４のポンプ６の下流側から分岐して高架
水槽７に水を補給する管であり、また高架水槽７はバイ
パス管１０によって水槽８に連絡されてい【、高架水槽
７内の水位が一定に保たれるようになっている。
上記従来の連鋳用モールドの冷却方法においては、停電
のような事故のために水槽８からの給水が止って非常用
冷却水がモールド９に供給される時、給水系の切換わる
時間遅れによって給水が一時的に止る現象が起る。
のような事故のために水槽８からの給水が止って非常用
冷却水がモールド９に供給される時、給水系の切換わる
時間遅れによって給水が一時的に止る現象が起る。
スプレ冷却モールドの場合、給水が一時的にでも止ると
水圧が下って冷却能力が急激に低下してモールドが溶損
する危険性がある。
水圧が下って冷却能力が急激に低下してモールドが溶損
する危険性がある。
本発明は、上記従来の冷却方法の欠点を解決して非常時
においてもモールドの冷却水が断絶することなく供給で
きるような冷却方法を提供しようとするものである。
においてもモールドの冷却水が断絶することなく供給で
きるような冷却方法を提供しようとするものである。
本発明の連鋳用モールドの冷却方法は、モールドを冷却
する定常用スプレノズルと非常用スプレノズルを設け、
それぞれ別個の給水源に接続し、上記両スプレノズルか
ら常に給水を行なうようにした。
する定常用スプレノズルと非常用スプレノズルを設け、
それぞれ別個の給水源に接続し、上記両スプレノズルか
ら常に給水を行なうようにした。
本発明において、定常用スプレノズルからは、溶鋼を凝
固させるために十分な熱量を奪うことができる水量と水
圧をもつ定常用の冷却水が供給される。一方弁常用スプ
レノズルからは、モールドを保臆するための上記定常用
冷却水に比して水量と水圧が大巾に少ない非常用の冷却
水が供給される。
固させるために十分な熱量を奪うことができる水量と水
圧をもつ定常用の冷却水が供給される。一方弁常用スプ
レノズルからは、モールドを保臆するための上記定常用
冷却水に比して水量と水圧が大巾に少ない非常用の冷却
水が供給される。
通常の操業時には、高圧大量の定常用冷却水と共に低圧
少量の非常用冷却水も常時供給されている。停電等の事
故によって定常用冷却水が止っても、非常用の冷却水は
非常用スプレノズルから継続して供給され、冷却水が止
ることがな（、連鋳用モールドの冷却が続行され、モー
ルドの溶損が第１図においては、第２図に示される部分
と同一の部分は同一の符号で示されており、以下相違す
る点について説明する。
少量の非常用冷却水も常時供給されている。停電等の事
故によって定常用冷却水が止っても、非常用の冷却水は
非常用スプレノズルから継続して供給され、冷却水が止
ることがな（、連鋳用モールドの冷却が続行され、モー
ルドの溶損が第１図においては、第２図に示される部分
と同一の部分は同一の符号で示されており、以下相違す
る点について説明する。
管４より冷却水を供給される複数の定常用のスプレノズ
ル２に加えて、非常用スプレノズル３が設けられ、同ス
プレノズル３は高架水槽７に管５によって接続されてい
る。即ち第２図に示す系統では管５が管４に接続されて
いたが、本系統では、管５は非常弁を備えず、非常用ス
プレノズル３に接続されている。また、同非常用スプレ
ノズル３から噴出される水量は、モールドが溶損しない
程度の量となるようにされている。
ル２に加えて、非常用スプレノズル３が設けられ、同ス
プレノズル３は高架水槽７に管５によって接続されてい
る。即ち第２図に示す系統では管５が管４に接続されて
いたが、本系統では、管５は非常弁を備えず、非常用ス
プレノズル３に接続されている。また、同非常用スプレ
ノズル３から噴出される水量は、モールドが溶損しない
程度の量となるようにされている。
上記以外の点は、第１図に示される装置は第２図に示さ
れる従来装置と同じ構成を有している。
れる従来装置と同じ構成を有している。
本実施例において、通常時は給水ポンプ６によって水槽
８内の水が定常用スプレノズル２より冷却水としてモー
ルド１に噴出される。このとき、給水ポンプ６により加
圧され高圧、大量の冷却水が送られる。
８内の水が定常用スプレノズル２より冷却水としてモー
ルド１に噴出される。このとき、給水ポンプ６により加
圧され高圧、大量の冷却水が送られる。
一方同時に、高架水槽７の高さによって決る圧力とモー
ルドｌが溶損しない１度の量の冷却水が非常用スプレノ
ズル３より供給される。
ルドｌが溶損しない１度の量の冷却水が非常用スプレノ
ズル３より供給される。
定常用スプレノズル２へ冷却水を送る給水系統に停電等
の故障が起っても、非常用スプレノズル３には高架水槽
７内の水の水頭によって冷却水が継続して供給され、モ
ールド１を溶損しない量の冷却水によってモールドを冷
却し、その溶損を防ぐことができる。
の故障が起っても、非常用スプレノズル３には高架水槽
７内の水の水頭によって冷却水が継続して供給され、モ
ールド１を溶損しない量の冷却水によってモールドを冷
却し、その溶損を防ぐことができる。
なお、経験によれば、非常用スプレノズル３から供給さ
れる冷却水は、定常用スプレノズル２から供給される冷
却水の約％の水量があればよ（、かつこの非常用の冷却
水を加分程度供給すれば、非常な状態を脱することがで
きる。従って、非常用スプレノズル３．管５及び高架水
槽７等を含む非常用冷却水の系統はこの基準で決めるこ
とが適当である。
れる冷却水は、定常用スプレノズル２から供給される冷
却水の約％の水量があればよ（、かつこの非常用の冷却
水を加分程度供給すれば、非常な状態を脱することがで
きる。従って、非常用スプレノズル３．管５及び高架水
槽７等を含む非常用冷却水の系統はこの基準で決めるこ
とが適当である。
本発明は、定常用スプレノズルと非常用スプレノズルと
を、それぞれ別個の給水源に接続し、定常用スプレノズ
ル及び非常用スプレノズルのそれぞれから定常用の冷却
水と非常用冷却水を並行的に常に独立の系統から供給し
ているため、定常用の冷却水が止っても非常用冷却水は
継続して供給される。このために、従来の方法における
ように時間遅れによる奪熱の不連続が起らない。従って
、本発明によれば停電時等におけるモールド溶損事故を
防止することができ、安全な連鋳機の操業が保証される
。
を、それぞれ別個の給水源に接続し、定常用スプレノズ
ル及び非常用スプレノズルのそれぞれから定常用の冷却
水と非常用冷却水を並行的に常に独立の系統から供給し
ているため、定常用の冷却水が止っても非常用冷却水は
継続して供給される。このために、従来の方法における
ように時間遅れによる奪熱の不連続が起らない。従って
、本発明によれば停電時等におけるモールド溶損事故を
防止することができ、安全な連鋳機の操業が保証される
。
第１図は本発明の一実施例に使用される装置の系統図、
第２図は従来の連鋳用モールドの冷却装置の系統図であ
る。 ■・・・モールド、 ２・・・定常用スプレノ
ズル。 ３・・・非常用スプレノズル、 ４，５．９・・・管
。 ６・・・給水ポンプ。 ７・・・高架水槽。 ８・・・水槽。 １０・・・バイパス管。 代 理 人
第２図は従来の連鋳用モールドの冷却装置の系統図であ
る。 ■・・・モールド、 ２・・・定常用スプレノ
ズル。 ３・・・非常用スプレノズル、 ４，５．９・・・管
。 ６・・・給水ポンプ。 ７・・・高架水槽。 ８・・・水槽。 １０・・・バイパス管。 代 理 人
Claims (1)
- 連鋳用モールドを冷却する定常用スプレノズルと非常用
スプレノズルを設け、それぞれを別個の給水源に接続し
、上記両スプレノズルに常に給水を行なうようにしたこ
とを特徴とする連鋳用モールドの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18028288A JP2587464B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 連鋳用モールドの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18028288A JP2587464B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 連鋳用モールドの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230354A true JPH0230354A (ja) | 1990-01-31 |
| JP2587464B2 JP2587464B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=16080491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18028288A Expired - Lifetime JP2587464B2 (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 連鋳用モールドの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587464B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190593A (en) * | 1991-02-21 | 1993-03-02 | Kurzinski Cass R | Apparatus and method for cleaning the outside of the mold tube in a continuous casting machine |
| US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP18028288A patent/JP2587464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5190593A (en) * | 1991-02-21 | 1993-03-02 | Kurzinski Cass R | Apparatus and method for cleaning the outside of the mold tube in a continuous casting machine |
| US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2587464B2 (ja) | 1997-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3907743B1 (en) | Passive pulse cooling method and system for nuclear power plant | |
| CN101437638A (zh) | 用于冷却阳极的方法和设备 | |
| JPH0230354A (ja) | 連鋳用モールドの冷却方法 | |
| JP6006157B2 (ja) | 高圧鋳造における離型剤塗布方法および装置 | |
| KR101267340B1 (ko) | 연주공정에서의 스트랜드 크랙 방지장치 및 그 방법 | |
| CN201415263Y (zh) | 新型结晶器窄面足辊冷却装置 | |
| CN104985151B (zh) | Plc故障状态下的液压站启停控制报警系统 | |
| KR100734017B1 (ko) | 용융스케일 고착방지 장치 | |
| JP3122352B2 (ja) | 連続鋳造設備用モールド | |
| CN204842897U (zh) | Plc故障状态下的液压站启停控制报警系统 | |
| CN209910405U (zh) | 一种新型水系统控制装置 | |
| CN208244448U (zh) | 脱硫系统 | |
| CN202359228U (zh) | 用于单晶炉中的水冷夹套备用水装置 | |
| JP3707444B2 (ja) | 連続鋳造鋳片切断装置および連続鋳造鋳片切断装置のノズル詰まり防止方法 | |
| CN113477895A (zh) | 用于小型连铸方坯结晶器的开浇启铸器及施工方法 | |
| CN213358475U (zh) | 一种具有过载保护功能的工程机械洒水系统 | |
| CN201603846U (zh) | 改进的连铸坯冷却用结晶器 | |
| JP2009226452A (ja) | 離型剤塗布方法とその塗布装置 | |
| CN110385409B (zh) | 方形钢坯连铸起步方法 | |
| JP2004058117A (ja) | 連続鋳造における二次冷却方法及び装置 | |
| CN103042183A (zh) | 铝合金铸造防倾翻栅栏顶起装置 | |
| CN215404316U (zh) | 一种高炉渣的粒化装置 | |
| CN208618340U (zh) | 一种多功能养护车工作方式切换的保护系统 | |
| JPS58135753A (ja) | 連続鋳造機における鋳片およびダミ−バ−落下防止用油圧回路 | |
| CN216540796U (zh) | 一种铸钠机冷却水系统 |