JPH02299415A - ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッド成形方法 - Google Patents
ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッド成形方法Info
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- JPH02299415A JPH02299415A JP11935289A JP11935289A JPH02299415A JP H02299415 A JPH02299415 A JP H02299415A JP 11935289 A JP11935289 A JP 11935289A JP 11935289 A JP11935289 A JP 11935289A JP H02299415 A JPH02299415 A JP H02299415A
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- Pending
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は ゴム・プラスチック絶縁電線の接続部、詳
しくは成形型ケーブルヘッドの成形方法に関する。
しくは成形型ケーブルヘッドの成形方法に関する。
Ｃ従来の技術〕
ゴム・プラスチック絶縁電線の接続に使用されるケーブ
ルヘッドとして、絶縁物を注型用ケーシングに充填して
成形するものが知られている。
ルヘッドとして、絶縁物を注型用ケーシングに充填して
成形するものが知られている。
以下、第２図を参照して、このゴム・プラスチック絶縁
電線用接続部のケーブルヘッドの成形方法について説明
する。
電線用接続部のケーブルヘッドの成形方法について説明
する。
ゴム・プラスチック絶縁電線の端部は、ケーブルシース
５８よびケーブル絶縁体４をそれぞれ段剥ぎしてケーブ
ル導体ｌを露出させる。そして、この段剥ぎしたケーブ
ル端部にエポキシ樹脂を注入充填するための注型用ケー
シング２を取り付ける。この注型用ケーシングは有底の
円柱形状のもので、先端の開口部２ａは小径となり、は
ぼケーブルシースを含めた外径と等しく形成されており
、底部部分（図では上面）はケーブル導体１およびエポ
キシ樹脂充填用の開口部２ｂが形成されている。そして
、ケーブルシース５との間をケーブルシール材６を被せ
て密閉する６ 次に、このように取り付けられたケーブル端部の注型用
ケーシング２の注入口２ｂよりゴム・プラスチック絶縁
電線の導体ｌ、ケーブル絶縁体４とケーシング２の間に
エポキシ樹脂を充填する。
５８よびケーブル絶縁体４をそれぞれ段剥ぎしてケーブ
ル導体ｌを露出させる。そして、この段剥ぎしたケーブ
ル端部にエポキシ樹脂を注入充填するための注型用ケー
シング２を取り付ける。この注型用ケーシングは有底の
円柱形状のもので、先端の開口部２ａは小径となり、は
ぼケーブルシースを含めた外径と等しく形成されており
、底部部分（図では上面）はケーブル導体１およびエポ
キシ樹脂充填用の開口部２ｂが形成されている。そして
、ケーブルシース５との間をケーブルシール材６を被せ
て密閉する６ 次に、このように取り付けられたケーブル端部の注型用
ケーシング２の注入口２ｂよりゴム・プラスチック絶縁
電線の導体ｌ、ケーブル絶縁体４とケーシング２の間に
エポキシ樹脂を充填する。
このとき、エポキシ樹脂内部に電気的に有害な発泡が生
じるのを防止するため、予め脱泡したエポキシ樹脂剤を
注入するようにしている。
じるのを防止するため、予め脱泡したエポキシ樹脂剤を
注入するようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、このような方法では、注型用ケーシング２に
充填後のエポキシ樹脂に対して完全な脱泡をすることが
不可能である。
充填後のエポキシ樹脂に対して完全な脱泡をすることが
不可能である。
このような脱泡をするための対策としては、注型用ケー
シング２内を予め真空処理した後にエポキシ樹脂を充填
すれば良いが、この真空処理時において、ゴム・プラス
チック絶縁電線の絶縁体４と外部シース５の間から空気
が注型用ケーシング２内に継続的に侵入してしまう為、
規定の真空状態を保つことが不可能となっていた。
シング２内を予め真空処理した後にエポキシ樹脂を充填
すれば良いが、この真空処理時において、ゴム・プラス
チック絶縁電線の絶縁体４と外部シース５の間から空気
が注型用ケーシング２内に継続的に侵入してしまう為、
規定の真空状態を保つことが不可能となっていた。
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、前
記した欠点を解消し、真空注入を可能にしたゴム・プラ
スチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッドの成形方法
を提供することを目的とする。
記した欠点を解消し、真空注入を可能にしたゴム・プラ
スチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッドの成形方法
を提供することを目的とする。
［実 施 例］
以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。第１
図は、ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部の成形型ケ
ーブルヘッド接続部の成形方法を説明するための断面図
である。前述した従来例と同一部材には同一符号を付し
て説明する。
図は、ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部の成形型ケ
ーブルヘッド接続部の成形方法を説明するための断面図
である。前述した従来例と同一部材には同一符号を付し
て説明する。
先ず、ゴム・プラスチック絶縁電線の端部のケーブルシ
ース５．ケーブル絶縁体４をそれぞれ段剥ぎしてケーブ
ル絶縁体４．ケーブル導体１を露出させる。次に、ケー
ブル絶縁体４とケーブルシース５の段剥ぎ部をシールす
るためエポキシ樹脂の１次成形部７を成形してシールす
る。この１次のエポキシ樹脂成形部７は、ゴム・プラス
チック電線内のガスをケーシング２′内に侵入させない
ためのもので、単なる簡易シールであって薄肉のもので
よい、そして、エポキシ樹脂注型用ケーシング２′を被
せ、その開口部８とケーブルシース５とをケーブルシー
ル材６を被せて密着する。
ース５．ケーブル絶縁体４をそれぞれ段剥ぎしてケーブ
ル絶縁体４．ケーブル導体１を露出させる。次に、ケー
ブル絶縁体４とケーブルシース５の段剥ぎ部をシールす
るためエポキシ樹脂の１次成形部７を成形してシールす
る。この１次のエポキシ樹脂成形部７は、ゴム・プラス
チック電線内のガスをケーシング２′内に侵入させない
ためのもので、単なる簡易シールであって薄肉のもので
よい、そして、エポキシ樹脂注型用ケーシング２′を被
せ、その開口部８とケーブルシース５とをケーブルシー
ル材６を被せて密着する。
このように、取り付けられた注型用ケーシング２゛内に
注入口２ａを通して真空脱気処理を施してから電気絶縁
用エポキシ樹脂剤３を注入充填する。このエポキシ樹脂
剤３には高電界が加わるので、高真空状態でのエポキシ
樹脂を注入することが必要であるが、前述した第１次エ
ポキシ樹脂の１次シール７により空気が入りこむことが
ないので容易に真空下で注入成型することができる。
注入口２ａを通して真空脱気処理を施してから電気絶縁
用エポキシ樹脂剤３を注入充填する。このエポキシ樹脂
剤３には高電界が加わるので、高真空状態でのエポキシ
樹脂を注入することが必要であるが、前述した第１次エ
ポキシ樹脂の１次シール７により空気が入りこむことが
ないので容易に真空下で注入成型することができる。
［発明の効果］
以上説明したように、この発明のゴム・プラスチック絶
縁電線用接続部のケーブルヘッド成形方法によれば、注
型用ケーシングに注入するエポキシ樹脂と同一材料で段
剥ぎしたケーブル絶縁体とケーブルシースの間を簡単な
１次シールを行なうだけで、ケーシング内を真空脱気を
行なうことができ、エポキシ樹脂を高真空状態で注入す
ることが可能となり、完全に脱泡した電気的に安定な品
質の接続部のケーブルヘッドを成形することができる。
縁電線用接続部のケーブルヘッド成形方法によれば、注
型用ケーシングに注入するエポキシ樹脂と同一材料で段
剥ぎしたケーブル絶縁体とケーブルシースの間を簡単な
１次シールを行なうだけで、ケーシング内を真空脱気を
行なうことができ、エポキシ樹脂を高真空状態で注入す
ることが可能となり、完全に脱泡した電気的に安定な品
質の接続部のケーブルヘッドを成形することができる。
第１図は、この発明のケーブルヘッド成形方法を説明す
るための接続部の断面図、 第２図は、従来の成形型ケーブルヘッドの成形方法を示
す接続部の断面図である。 １・・・ケーブル導体 ２．２′・・・エポキシ樹脂注型用ケーシング３・・・
注入エポキシ樹脂剤 ４・・・ケーブル絶縁体 ５・・・ケーブルシース ６・・・ケーシングシール部 ７・・・ １次簡易シール ８・・・注入口
るための接続部の断面図、 第２図は、従来の成形型ケーブルヘッドの成形方法を示
す接続部の断面図である。 １・・・ケーブル導体 ２．２′・・・エポキシ樹脂注型用ケーシング３・・・
注入エポキシ樹脂剤 ４・・・ケーブル絶縁体 ５・・・ケーブルシース ６・・・ケーシングシール部 ７・・・ １次簡易シール ８・・・注入口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部の成形型ケーブル
ヘッドにおいて、 注型用ケーシングとゴム・プラスチック絶縁体との間に
エポキシ樹脂を注入して成形する作業の前に、段剥ぎし
たゴム・プラスチック絶縁電線のケーブルシースとケー
ブル絶縁体との間をエポキシ樹脂で１次シールし、次に
エポキシ樹脂を真空注型して成形したことを特徴とする
ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッド
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935289A JPH02299415A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッド成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11935289A JPH02299415A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッド成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299415A true JPH02299415A (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=14759367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11935289A Pending JPH02299415A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | ゴム・プラスチック絶縁電線用接続部のケーブルヘッド成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02299415A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105459326A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-06 | 日立金属株式会社 | 带树脂模的电缆的制造方法 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP11935289A patent/JPH02299415A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105459326A (zh) * | 2014-09-30 | 2016-04-06 | 日立金属株式会社 | 带树脂模的电缆的制造方法 |
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