JPH02286233A - タイルカーペットの製法 - Google Patents
タイルカーペットの製法Info
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- JPH02286233A JPH02286233A JP10879989A JP10879989A JPH02286233A JP H02286233 A JPH02286233 A JP H02286233A JP 10879989 A JP10879989 A JP 10879989A JP 10879989 A JP10879989 A JP 10879989A JP H02286233 A JPH02286233 A JP H02286233A
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カーペット裏面に塩化ビニルペーストレジン
を厚く塗布裏打して所定の形状に裁断したタイルカーペ
ットに関するものである。
を厚く塗布裏打して所定の形状に裁断したタイルカーペ
ットに関するものである。
広幅長尺のカーペットは高重量物であるから運搬し難（
、特に高層ビル内にｈト工する場合それを施工現場に持
ち込むには相当苦労するものであり、それを壁際から壁
際まで端々を合わせて拡布する際にも相当の苦労を伴う
。
、特に高層ビル内にｈト工する場合それを施工現場に持
ち込むには相当苦労するものであり、それを壁際から壁
際まで端々を合わせて拡布する際にも相当の苦労を伴う
。
タイルカーベラ）−は、かかる苦労から解放するために
作られるようになったもので、小さく軽く持ち運び易い
点に実用上のメリットがあり、通常広幅長尺のカーペッ
トを一辺３０〜１００ｃｍの正方形に裁断して作られる
。
作られるようになったもので、小さく軽く持ち運び易い
点に実用上のメリットがあり、通常広幅長尺のカーペッ
トを一辺３０〜１００ｃｍの正方形に裁断して作られる
。
その様なタイルカーベントは、周縁を突き合わせて床面
に置敷き施工されるものであるが、その施工に際し周縁
が重ならず互いに密着させることが出来るように塩化ビ
ニルペーストレジンンの厚い裏打層が積層され、又、裏
打層には伸縮性のないガラス繊維の不織布や布或は紙等
を挿入して縦横の伸縮を抑え寸法を一定に揃え、それに
よって施工した突き合わせ箇所に隙間が出来たり縦横周
縁が不揃いになったりしないように作られる。
に置敷き施工されるものであるが、その施工に際し周縁
が重ならず互いに密着させることが出来るように塩化ビ
ニルペーストレジンンの厚い裏打層が積層され、又、裏
打層には伸縮性のないガラス繊維の不織布や布或は紙等
を挿入して縦横の伸縮を抑え寸法を一定に揃え、それに
よって施工した突き合わせ箇所に隙間が出来たり縦横周
縁が不揃いになったりしないように作られる。
この様にタイルカーベントには、持ち運び易い程度に軽
量であること、周縁を突き合わせる程度の厚みを有する
こと、そして縦横に伸縮せず寸法安定性がよいこと、と
言う特性が要求される。
量であること、周縁を突き合わせる程度の厚みを有する
こと、そして縦横に伸縮せず寸法安定性がよいこと、と
言う特性が要求される。
その裏打層を塗布積層するには、まず塩化ビニルペース
トレジンを離形性シートの上に塗布し、その塗布面にガ
ラス繊維布帛（芯材）を載せ、更にその上に塩化ビニル
ベーストレジンを塗布し、その上にカーペットを載せて
接着すると言う方法が採られ、その後、３０〜１ｏｏｃ
＊角のタイルカーペットに裁断される。
トレジンを離形性シートの上に塗布し、その塗布面にガ
ラス繊維布帛（芯材）を載せ、更にその上に塩化ビニル
ベーストレジンを塗布し、その上にカーペットを載せて
接着すると言う方法が採られ、その後、３０〜１ｏｏｃ
＊角のタイルカーペットに裁断される。
裏打層の厚みは、それが厚過ぎれば周縁を突き合わせ易
くなるが重く持ち運び難くなり、その反面余り薄くなる
と持ち運び易いものの周縁が突き合わせ難くなる。
くなるが重く持ち運び難くなり、その反面余り薄くなる
と持ち運び易いものの周縁が突き合わせ難くなる。
この様に裏打層の厚みは、持ち運び易さと周縁の突き合
わせ易さに関係するものであり、その厚みはその双方を
考え合わせて２〜５ｍｍに設定されている。
わせ易さに関係するものであり、その厚みはその双方を
考え合わせて２〜５ｍｍに設定されている。
タイルカーペットの重さ持ち運び易さと周縁の突き合わ
せ易さを勘案するとき、裏打層を発泡させれば軽く持ち
運び易く施工し易くなる二尺であるが、Ｆ化ビニルベー
ストレジンをガラス繊維布帛の表裏にまんべんなく塗布
し、■、つ、凹凸のあるタフテッドカーペットのバック
ステッチ面や毛羽立ったニードルパンチングカーペット
の裏面にも十分塗着する様に、その−回当たりの塗布量
（厚み）は少なくとも１ｍｍで通常１．５１−曲後にし
なければならないので、塩化ビニルベーストレジンンに
発泡剤を配合して発泡させたとしても、その発泡裏打層
の重量は従来の非発泡の３１ｉｉｉ後の非発泡裏打層と
左程かわらず、それでは裏打層を発泡させる意味がなく
なる。
せ易さを勘案するとき、裏打層を発泡させれば軽く持ち
運び易く施工し易くなる二尺であるが、Ｆ化ビニルベー
ストレジンをガラス繊維布帛の表裏にまんべんなく塗布
し、■、つ、凹凸のあるタフテッドカーペットのバック
ステッチ面や毛羽立ったニードルパンチングカーペット
の裏面にも十分塗着する様に、その−回当たりの塗布量
（厚み）は少なくとも１ｍｍで通常１．５１−曲後にし
なければならないので、塩化ビニルベーストレジンンに
発泡剤を配合して発泡させたとしても、その発泡裏打層
の重量は従来の非発泡の３１ｉｉｉ後の非発泡裏打層と
左程かわらず、それでは裏打層を発泡させる意味がなく
なる。
又、ガラス繊維布帛（芯材）を裏打層の中間に介在させ
る従来法では、そのガラス繊維布帛（芯材）の表裏に二
回にわたって塩化ビニルベースｌ−レジンを塗布する訳
であるが、その表裏の塩化ビニルペーストレジン層の厚
みが同じにならず一方が他方よりも少しでも厚くなると
、塩化ビニルベーストレジンをゲル化する加熱工程での
熱収縮の影響を受け、その厚くなった表又は裏側に裏打
層が反り返り平板なタイルカーペットは１ｑられない。
る従来法では、そのガラス繊維布帛（芯材）の表裏に二
回にわたって塩化ビニルベースｌ−レジンを塗布する訳
であるが、その表裏の塩化ビニルペーストレジン層の厚
みが同じにならず一方が他方よりも少しでも厚くなると
、塩化ビニルベーストレジンをゲル化する加熱工程での
熱収縮の影響を受け、その厚くなった表又は裏側に裏打
層が反り返り平板なタイルカーペットは１ｑられない。
しかしその様に反り返ったタイルカーペットは、置敷き
施工しようとしても周縁と床面との間に隙間が出来て平
に綺麗に施工することは出来ない。
施工しようとしても周縁と床面との間に隙間が出来て平
に綺麗に施工することは出来ない。
そこで本発明は、タイルカーペットの裏打層の厚みを従
来通りの２〜５鶴にし、それを発泡させて軽量化し持ち
運び易＜ ｉｂ工し易いものとすること、及び、平板で
反り返りがなく周縁を突き合わせて綺麗に施工すること
の出来るタイルカーペットをえることを目的とする。
来通りの２〜５鶴にし、それを発泡させて軽量化し持ち
運び易＜ ｉｂ工し易いものとすること、及び、平板で
反り返りがなく周縁を突き合わせて綺麗に施工すること
の出来るタイルカーペットをえることを目的とする。
即ち、本発明に係るタイルカーペラ１−は、カーペット
の裏面に塩化ビニルベーストレジンの裏打層が積層され
たものであり、その裏打層の厚みが２〜５鶴であり、そ
の塩化ビニルペース１−レジンが発泡しており、その塩
化ビニルベーストレジンの裏打層に、平均繊維長１ ＝
１０ ｍｓ・最大繊維長１５ｍ５以下の短繊維が、カ
ーボン繊維の比重に換算して１〜３０Ｐ、Ｉｌ、Ｒ混在
していることを特徴とするものである。
の裏面に塩化ビニルベーストレジンの裏打層が積層され
たものであり、その裏打層の厚みが２〜５鶴であり、そ
の塩化ビニルペース１−レジンが発泡しており、その塩
化ビニルベーストレジンの裏打層に、平均繊維長１ ＝
１０ ｍｓ・最大繊維長１５ｍ５以下の短繊維が、カ
ーボン繊維の比重に換算して１〜３０Ｐ、Ｉｌ、Ｒ混在
していることを特徴とするものである。
短繊維としてはポリエステル繊維、カーボン繊維、ガラ
ス繊維等の伸縮性のない種々の繊維が小狡で又は混合し
て用いられる。
ス繊維等の伸縮性のない種々の繊維が小狡で又は混合し
て用いられる。
つまり本発明では裏打層の寸法・形状安定性を図るうえ
で従来のガラス繊維布帛（芯材）に代えて短繊維を通用
しようとするものである。
で従来のガラス繊維布帛（芯材）に代えて短繊維を通用
しようとするものである。
従って、塩化ビニルベーストレジンへの短繊維の配合量
は重量ではなく嵩で決められるべきものであるが、これ
らの短繊維の比重はそれぞれ異なり、而も又、それらを
嵩で計ろうとしても見掛けの嵩密度は計り方によって種
々変動するので、その配合量を嵩で示すのは適当でない
。
は重量ではなく嵩で決められるべきものであるが、これ
らの短繊維の比重はそれぞれ異なり、而も又、それらを
嵩で計ろうとしても見掛けの嵩密度は計り方によって種
々変動するので、その配合量を嵩で示すのは適当でない
。
そこで本発明では、それらの短繊維の重量をカーボン繊
維の比重に換算し、塩化ビニルベースｌ−レジンｔｏｏ
重１部に対する重量部（Ｐ、Ｉｌ、Ｒ）によって配合量
を示しており、ポリエステル＆！＋１維を例にとれば、
カーボン繊維の比重は約１．６であり、ポリエステル繊
維の比重は約１．４であるから、ｌＰ、Ｈ，Ｒのカーボ
ン繊維は Ｉ Ｘ １．４÷１．６ Ｐ、Ｉｌ、Ｒ（７
／８ Ｐ、Ｉｌ、Ｒ）のン」でリエステル繊維に相当し
、３０Ｐ、Ｈ，Ｒのカーボン繊維は ３０ Ｘ ｆ、
４÷１．６Ｐ、Ｈ，Ｒ（２１０／Ｂ Ｐ、ｆｌ、Ｒ）の
ポリエステル繊維に相当することになる。
維の比重に換算し、塩化ビニルベースｌ−レジンｔｏｏ
重１部に対する重量部（Ｐ、Ｉｌ、Ｒ）によって配合量
を示しており、ポリエステル＆！＋１維を例にとれば、
カーボン繊維の比重は約１．６であり、ポリエステル繊
維の比重は約１．４であるから、ｌＰ、Ｈ，Ｒのカーボ
ン繊維は Ｉ Ｘ １．４÷１．６ Ｐ、Ｉｌ、Ｒ（７
／８ Ｐ、Ｉｌ、Ｒ）のン」でリエステル繊維に相当し
、３０Ｐ、Ｈ，Ｒのカーボン繊維は ３０ Ｘ ｆ、
４÷１．６Ｐ、Ｈ，Ｒ（２１０／Ｂ Ｐ、ｆｌ、Ｒ）の
ポリエステル繊維に相当することになる。
前記の通り短繊維はタイルカーペットの寸法・形状安定
性を確保するために従来のガラス繊維布帛（芯材）に代
えて使用するものであるが、平均繊維長が余りにも短＜
１ｍｍ未満の微粉末程度のものではそれを１〜３０Ｐ、
ｌ（、Ｒ４”１度声配合しても裏打層の伸縮性を抑える
継ぎ材としての役目をなさず、一方それが１０−を超え
最大繊維長が１５ｆ１以上にもなると塩化ビニルペース
トレジンに均一に分散し難く加８発泡処理時に異常発泡
やブリスター等の不都合を生じる。
性を確保するために従来のガラス繊維布帛（芯材）に代
えて使用するものであるが、平均繊維長が余りにも短＜
１ｍｍ未満の微粉末程度のものではそれを１〜３０Ｐ、
ｌ（、Ｒ４”１度声配合しても裏打層の伸縮性を抑える
継ぎ材としての役目をなさず、一方それが１０−を超え
最大繊維長が１５ｆ１以上にもなると塩化ビニルペース
トレジンに均一に分散し難く加８発泡処理時に異常発泡
やブリスター等の不都合を生じる。
従って平均繊維長は１ ＝ ｌ Ｏ龍にし、最大繊維長
は１５ｍｍ以下にする必要がある。
は１５ｍｍ以下にする必要がある。
塩化ビニルペーストレジンは、加熱分解ガスを発生する
発泡剤や可塑剤を必須成分とし、安定剤や充填剤等を適
宜配合したペーストゾルとして調製され、塗布後加熱処
理することによって発泡裏打層を形成することになる。
発泡剤や可塑剤を必須成分とし、安定剤や充填剤等を適
宜配合したペーストゾルとして調製され、塗布後加熱処
理することによって発泡裏打層を形成することになる。
可塑剤や充填剤の配合量が余り多くなると裏打層の寸法
・形状安定性が損なわれたり仕上がりが粗硬になって置
敷施工に際して床面への密着性が悪くなるので、それら
の配合量は可塑剤では６０〜１００Ｐ、Ｈ，Ｒ程度、充
填剤では１００〜３００Ｐ、ｌ（、Ｒ程度にする。
・形状安定性が損なわれたり仕上がりが粗硬になって置
敷施工に際して床面への密着性が悪くなるので、それら
の配合量は可塑剤では６０〜１００Ｐ、Ｈ，Ｒ程度、充
填剤では１００〜３００Ｐ、ｌ（、Ｒ程度にする。
ＦＡ化ヒビニルペーストゾル、塗布厚み’ｃ 、１．５
〜３．０鶴に設定して離形性シートの上に塗布し、その
塗布面にタフテッドカーペットを載せ、発泡剤の分解温
度以上に加熱して厚み２〜５鶴の塩化ビニル発泡裏打層
をタフテッドカーペット（生機）のバックステッチ面に
形成し、その後、３０〜１００１角のタイルカーペット
に裁断する。勿論、発泡剤の分解温度以上に加熱する前
に、低温予備加熱して塩化ビニルペーストゾルをゲル状
にし、離形性シートから剥離してから発泡剤の分解温度
以上に加熱してもよい。
〜３．０鶴に設定して離形性シートの上に塗布し、その
塗布面にタフテッドカーペットを載せ、発泡剤の分解温
度以上に加熱して厚み２〜５鶴の塩化ビニル発泡裏打層
をタフテッドカーペット（生機）のバックステッチ面に
形成し、その後、３０〜１００１角のタイルカーペット
に裁断する。勿論、発泡剤の分解温度以上に加熱する前
に、低温予備加熱して塩化ビニルペーストゾルをゲル状
にし、離形性シートから剥離してから発泡剤の分解温度
以上に加熱してもよい。
〔実施例）
下記組成をもって調製した塩化ビニルペーストゾルを離
形性シート（ベルト）の上に塗布厚み２−にして塗布し
、その上にタフテッドカーペット生機を重ね合わせ、２
１０℃の加熱ゾーンに１０分間通して塩化ビニルペース
トゾルを発泡させて厚み３鶴の裏打層を積層し、冷却後
５０（！１１角の正方形にａ所してタイルカーペットを
作った。
形性シート（ベルト）の上に塗布厚み２−にして塗布し
、その上にタフテッドカーペット生機を重ね合わせ、２
１０℃の加熱ゾーンに１０分間通して塩化ビニルペース
トゾルを発泡させて厚み３鶴の裏打層を積層し、冷却後
５０（！１１角の正方形にａ所してタイルカーペットを
作った。
（重量部）
塩化ビニルペーストレジン・・・・・・・・・・・・・
・・・−１００，０カーボン繊維（平均繊維長約５１自
、 最大繊維長約８−）・・・・・・・・・・・・５．０発
泡剤（アゾシカ−ボンアミド）・・・・・・・・・・・
・・・・１．５可塑剤（ＤＯＰ＞・・・ ・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０．０充填
剤（炭酸カルシウム）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・１２０．０安定剤（ナトリウム・亜鉛系）・・・
・・・・・・・・・・・・・・・２．０〔比較例１〕 下記組成をもってＩＩ製した塩化ビニルペーストゾルを
離形性シート（ベルト）の上に塗布厚み３鴎にして塗布
し、その上にタフテッドカーペット生機を重ね合わせ、
２１０℃の加熱ゾーンに１０分間通して塩化ビニルペー
ストゾルをゲル状にして厚み３鋪の裏打層を積層し、冷
却１１５０ｃｍ角の正方形に裁断してタイルカーペット
を作った。
・・・−１００，０カーボン繊維（平均繊維長約５１自
、 最大繊維長約８−）・・・・・・・・・・・・５．０発
泡剤（アゾシカ−ボンアミド）・・・・・・・・・・・
・・・・１．５可塑剤（ＤＯＰ＞・・・ ・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・８０．０充填
剤（炭酸カルシウム）・・・・・・・・・・・・・・・
・・・１２０．０安定剤（ナトリウム・亜鉛系）・・・
・・・・・・・・・・・・・・・２．０〔比較例１〕 下記組成をもってＩＩ製した塩化ビニルペーストゾルを
離形性シート（ベルト）の上に塗布厚み３鴎にして塗布
し、その上にタフテッドカーペット生機を重ね合わせ、
２１０℃の加熱ゾーンに１０分間通して塩化ビニルペー
ストゾルをゲル状にして厚み３鋪の裏打層を積層し、冷
却１１５０ｃｍ角の正方形に裁断してタイルカーペット
を作った。
（重量部）
塩化ヒニルベーストレジン・・・・・・・・・・・・・
・・・・・１００．０可塑剤（ＤＯＰ）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・８０．０充填剤（炭酸カルシウム）・・・・・・・・
・・・・・・・・・・１２０．０安定剤（ナトリウム・
亜鉛系）・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０
〔比較例２〕 前記比較例１に使用した塩化ビニルペーストゾルを離形
性シート（ベルト）の上に塗布厚み１．５Ｍにして塗布
し、その上にガラス繊維不織布（厚み０．２鶴、目付４
０ｇ１０ｆ）を重ね合わせ、その上に［化ビニルベース
トゾルを更に塗布厚み１．５諺にして塗布し、その上に
タフテッドカーペット生機を重ね合わせ、２１０℃の加
熱ゾーンに１０分間通して塩化ビニルペーストゾルをゲ
ル状にして厚み３鶴の裏打層を積層し、冷却後５０Ｃ−
角の正方形に裁断してタイルカーペットを作った。
・・・・・１００．０可塑剤（ＤＯＰ）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・８０．０充填剤（炭酸カルシウム）・・・・・・・・
・・・・・・・・・・１２０．０安定剤（ナトリウム・
亜鉛系）・・・・・・・・・・・・・・・・・・２．０
〔比較例２〕 前記比較例１に使用した塩化ビニルペーストゾルを離形
性シート（ベルト）の上に塗布厚み１．５Ｍにして塗布
し、その上にガラス繊維不織布（厚み０．２鶴、目付４
０ｇ１０ｆ）を重ね合わせ、その上に［化ビニルベース
トゾルを更に塗布厚み１．５諺にして塗布し、その上に
タフテッドカーペット生機を重ね合わせ、２１０℃の加
熱ゾーンに１０分間通して塩化ビニルペーストゾルをゲ
ル状にして厚み３鶴の裏打層を積層し、冷却後５０Ｃ−
角の正方形に裁断してタイルカーペットを作った。
上記実施例と比較例１および２により得られたタイルカ
ーペットを２０℃の温水に２４時間浸漬し、それを取り
出して説水し２４時間自然乾燥する操作を５回繰り返し
、各タイルカーペットの縦横の寸法によって伸縮具合を
測定し、収縮率を計算して数表に示す試験結果を得た。
ーペットを２０℃の温水に２４時間浸漬し、それを取り
出して説水し２４時間自然乾燥する操作を５回繰り返し
、各タイルカーペットの縦横の寸法によって伸縮具合を
測定し、収縮率を計算して数表に示す試験結果を得た。
実施例と比較例との上記寸法・形状安定性比較試験結果
の示す通り、本発明に係るタイルカーペットは、ガラス
繊維布帛を裏打層に介在させた従来のタイルカーペット
（比較例２）と同程度の寸法・形状安定性を有し、それ
らのタイルカーペットの裏打層の厚みが同じであっても
、本発明に係るタイルカーペットは裏打層が発泡してい
る分だけ軽く持ち運び易くなる。
の示す通り、本発明に係るタイルカーペットは、ガラス
繊維布帛を裏打層に介在させた従来のタイルカーペット
（比較例２）と同程度の寸法・形状安定性を有し、それ
らのタイルカーペットの裏打層の厚みが同じであっても
、本発明に係るタイルカーペットは裏打層が発泡してい
る分だけ軽く持ち運び易くなる。
又、ガラス繊維布帛（芯材）を中間に介在させてＪＲ化
ヒビニルペース１レジンを表裏二回塗布するのではなく
、裏打層は一回の塩化ビニルベース］−レジンの塗布に
よって形成されるので表側や裏側への反り返りがなく、
而も、塩化ビニルペース１、レジンの塗布加熱工程が一
回になるので、周縁が床面に密着し平に綺麗に施Ｔ出来
る平板なタイルカーペットを効率的・経済的に得ること
が出来る。
ヒビニルペース１レジンを表裏二回塗布するのではなく
、裏打層は一回の塩化ビニルベース］−レジンの塗布に
よって形成されるので表側や裏側への反り返りがなく、
而も、塩化ビニルペース１、レジンの塗布加熱工程が一
回になるので、周縁が床面に密着し平に綺麗に施Ｔ出来
る平板なタイルカーペットを効率的・経済的に得ること
が出来る。
更に、本発明に係るタイルカーペットは、裏打層が発泡
しているので弾力性に富み、床面の起伏に沿って施工し
易く、その裏打層全体に短繊維が混在しているので運搬
過程等で電装・破ＴｎＬ４１ｔ＜、裏打層への充填剤の
配合量を増やしてコストダウンを図ることも出来る等の
利点を有する。
しているので弾力性に富み、床面の起伏に沿って施工し
易く、その裏打層全体に短繊維が混在しているので運搬
過程等で電装・破ＴｎＬ４１ｔ＜、裏打層への充填剤の
配合量を増やしてコストダウンを図ることも出来る等の
利点を有する。
出廓人 レイテフク株式会社
Claims (1)
- カーペット裏面に塩化ビニルペーストレジンの裏打層が
積層されたタイルカーペットにおいて、その裏打層の厚
みが２〜５ｍｍで塩化ビニルペーストレジンが発泡して
おり、その塩化ビニルペーストレジンの裏打層に、平均
繊維長１〜１０ｍｍ・最大繊維長１５ｍｍ以下の短繊維
が、カーボン繊維の比重に換算して１〜３０Ｐ．Ｈ．Ｒ
混在していることを特徴とするタイルカーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108799A JP2905889B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | タイルカーペットの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1108799A JP2905889B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | タイルカーペットの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286233A true JPH02286233A (ja) | 1990-11-26 |
| JP2905889B2 JP2905889B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=14493777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1108799A Expired - Fee Related JP2905889B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | タイルカーペットの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905889B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339645A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-26 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットの製造方法 |
| KR100427554B1 (ko) * | 2000-11-29 | 2004-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 카본 블랙을 사용한 염화비닐수지 카펫타일 및 그 제조방법 |
| EP2929081A4 (en) * | 2012-12-10 | 2016-08-10 | Higgins Res & Dev Llc | UNIVERSAL SUPPORT FLOOR COVERINGS AND METHODS OF MANUFACTURE, INSTALLATION AND RECYCLING |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357602A (en) * | 1976-11-05 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Pneumatic radial tire |
| JPS58168219A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-04 | Fujitsu Ltd | 液相エピタキシヤル成長方法 |
| JPS6021714A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-04 | 三菱バ−リントン株式会社 | タイルカ−ペツト |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1108799A patent/JP2905889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357602A (en) * | 1976-11-05 | 1978-05-25 | Teijin Ltd | Pneumatic radial tire |
| JPS58168219A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-04 | Fujitsu Ltd | 液相エピタキシヤル成長方法 |
| JPS6021714A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-04 | 三菱バ−リントン株式会社 | タイルカ−ペツト |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04339645A (ja) * | 1991-05-16 | 1992-11-26 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットの製造方法 |
| KR100427554B1 (ko) * | 2000-11-29 | 2004-04-30 | 주식회사 엘지화학 | 카본 블랙을 사용한 염화비닐수지 카펫타일 및 그 제조방법 |
| EP2929081A4 (en) * | 2012-12-10 | 2016-08-10 | Higgins Res & Dev Llc | UNIVERSAL SUPPORT FLOOR COVERINGS AND METHODS OF MANUFACTURE, INSTALLATION AND RECYCLING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2905889B2 (ja) | 1999-06-14 |
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Legal Events
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