JPH0228598A

JPH0228598A - 核燃料集合体の検査用ゲージ及びその使用方法

Info

Publication number: JPH0228598A
Application number: JP63325754A
Authority: JP
Inventors: Wade H Widener; ウェード・ハンブトン・ワイドナー
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1988-12-23
Publication date: 1990-01-30
Also published as: ES2050146T3; DE3888496D1; EP0322600A2; US4788026A; EP0322600A3; EP0322600B1; KR890010928A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、一般に原子炉用燃料集合体に関し、より詳細
には、燃料集合体のグリッドスリーブとガイドシンプル
とを連結するバルジ（膨らみ）の向きを判定するゲージ
及び方法に関する。

典型的な加圧水型原子炉はその炉心に多数本の燃料集合
体を収容している。各燃料集合体は基本的な構成要素と
して、下部ノズル、上部ノズル、計装管、ガイドシンプ
ル、燃料棒及びグリッドを有する。ガイドシンプルは下
部ノズルと上部ノズルとの間で垂直方向に延び、これら
に剛結されている。グリッドはガイドシンプルにそれに
沿って軸方向に間隔を置いた位置で取付けられ、各グリ
ッドの交互に組まれたストラップで画定される複数のセ
ルが互いに垂直方向に整列している。燃料棒は、横方向
グリッドの垂直方向に整列したセル内で、ストランプに
設けられていて該ストラップからセル内に突出したスプ
リング及びデインプルにより、整然と横方向に離隔並置
した状態で支持されている。

グリッドは短いスリーブを有し、該スリーブはガイドシ
ンプルを嵌入させると共にグリッドをガイドシンプルに
取付ける手段を構成するよう交互に組まれたストラップ
の上下に延びている。通例として、ガイドシンプルとグ
リッドスリーブの同軸部分を例えば塑性拡張法により変
形し、又は膨らませて嵌合させ、これらの間に各グリッ
ドの上下に機械的な拡張接合部を形成する。燃料集合体
の組立の際、グリッドをガイドシンプルに取付けるが、
この場合ガイドシンプルの下端近くから始めてその上端
に向かって取付は作業を進める。燃料棒をグリッドに通
して次々に組み込むと、ガイドシンプルはそれぞれ４本
の燃料棒で包囲される。

ガイドシンプルは通常は燃料棒よりも直径が大きいので
、各ガイドシンプルとこれに隣接した燃料棒との間の間
隔は、燃料棒同士の間隔よりも小さくなる。このように
各ガイドシンプルとこれに隣接した燃料棒との間の間隔
が狭いために、ガイドシンプルに対面している燃料棒の
側面に沿って流れる冷却材の量が減り、従って燃料棒か
ら流動中の冷却材への熱伝達量が減少する。この状態は
、核沸騰限界（ＤＮＢ）を生ぜしめるようなホットチャ
ンネル係数で表すことができる。

グリッドスリーブとガイドシンプルをこれらに外部バル
ジを形成することにより同軸状に嵌合して接合する場合
、燃料棒とガイドシンプルとの間の隙間が一層狭くなっ
てこのＤＮＢ状態が悪化しないようにすることが重要で
ある。かくして、ガイドシンプルのまわりにＯ°位置、
９０°位置、１８０°位置及び２７０°位置（以下、こ
れらをｒｘ−ｙ軸基準点」という。）に配置された燃料
棒に対し、４つで一組のバルジをそれぞれの組について
ガイドシンプルのまわりに４５°位置、１３５°位置、
２２５°位置及び３１５°位置（以下、これらを［４５
°基準点Ｊという、）に形成するのが最も望ましい、許
容基準として、４５°基準点からの最大誤差を−っのバ
ルジの位置につき±１１°、残りのバルジの位置につき
±６″にとることができる。

拡張接合部を各グリッド位置に形成する従来法では、バ
ルジの各組を成る一つのグリッドからその次のグリッド
まで同一の向きで形成するが、品質管理従事者は、バル
ジの組が所望の４５°基準点から見て許容誤差範囲内に
位置しているかどうかの判定のため、最上部のグリッド
の拡張接合部だけ検査する必要がある。従来、拡張接合
部の向きを確かめる上記検査にあたり目視による方法が
採用されているが、この方法の大きな欠点の一つは、検
査結果が検査を行う従事者の主観的判断で大きく左右さ
れるということである。

本発明の目的は、−層客観的で確実な検査結果が、特定
の検査者の熟練度への依存度を最少限に抑えた状態で得
られる、バルジの向きの新規な判定方法及び装置を提供
することにある。

したがって、本発明は一態様として、中空のグリッドス
リーブ及びグリッドスリーブを貫通した管状のガイドシ
ンプルに形成され、グリッドスリーブとガイドシンプル
との間に接合部を形成するよう嵌合している複数の外方
に突出したバルジの実際の向きを判定するため核燃料集
合体を検査するゲージであって、ガイドシンプルに挿入
可能な管状部材が弾性的に拡張可能な部分を有し、該拡
張可能部分にはその円周方向に互いに離隔し、ガイドシ
ンプルのバルジと同一の角度間隔を置いた状態で外方に
突出した突起が設けられ、該突起は、ガイドシンプルの
バルジによりその内側に画定された凹部と嵌合可能な形
状を有しており、細長い拡張用部材が管状部材を貫通し
ていて、管状部材に対し第１の位置と第２の位置との間
で軸方向に移動できるようになっており、拡張用部材を
第１の位置から第２の位置へ移動させると管状部材の拡
張可能部分が弾性的に拡張し、その結果、突起が変位し
て凹部に嵌合し、拡張用部材を第２の位置から第１の位
置へ移動させると拡張可能部分が窄み、その結果、突起
が凹部からＭ脱するよう変位でき、さらに、管状部材を
その長さ方向軸線のまわりに回転させて管状部材の突起
を凹部と整列させてこれに嵌合させる手段が設けられ、
突起は凹部と嵌合すると管状部材を最早回転させないよ
うにし、また、管状部材の回転に応答し、基準位置から
変位する管状部材の回転の程度及び方向を指示し、それ
により嵌合したバルジの実際の向きを指示する指示手段
が設けられていることを特徴とするゲージを要旨とする
。

好ましくは、管状部材の弾性的に拡張可能な部分は、複
数の弾性変形可能な長さ方向フィンガから成り、該フィ
ンガにはそれぞれ突起が一つずつ設けられており、拡張
用部材は、管状部材を貫通し、これを回転自在に支持す
る細長いシャフトを有し、テーパした拡張用マンドレル
がシャフトの一端から、ハンドル又はフィンガ部材がシ
ャフトの他端から延びている。

指示手段は好ましくは、管状部材にこれと一緒に回転す
るよう連結されたベースと、下げ振りの態様で機能する
ようベースで回動自在に支持されていて、ベースが実質
的に直立した状態にあるときに上記基準位置を定める細
長い指針要素とを有し、ベースは、ベースを管状部材と
一緒に回転させることにより生じる基準位置からのベー
スの角度的なずれの程度及び方向を指針要素と協働して
指示するスケールを有する。

本発明は別の態様として、中空のグリッドスリーブ及び
グリッドスリーブを貫通した管状のガイドシンプルに形
成され、グリッドスリーブとガイドシンプルとの間に接
合部を形成するよう嵌合している複数の外方に突出した
バルジの実際の向きを判定するため核燃料集合体を検査
′する上記ゲージの使用方法であって、拡張用部材が第
１の位置に収納された管状部材をガイドシンプル内に、
突起が接合部と整列状態になるまで挿入し、細長い拡張
用部材を第２の位置に向かって押圧し、それと同時に、
突起がガイドシンプルのバルジによりガイドシンプルの
内側に画定された凹部と嵌合するまで管状部材を回転さ
せ、指示手段からの読みを得て接合部の互いに嵌合した
バルジの向きを判定することを特徴とするゲージ使用方
法を要旨とする。

次に、本発明の好ましい実施例を添付図面を参照して例
示的にのみ説明する。

以下の説明において、同一の参照番号は図面全体に亙り
同−又は対応する構成要素を措示し、「前」、′後Ｊ−
１左」、′右」、′上」、′下」等の用語は便宜上用い
られているに過ぎないので限定的な用語として解される
べきではない。

今、図面、特にその第１図を参照すると、縦に短縮され
た状態で示され、全体が参照番号１０で指示されている
燃料集合体は、加圧水型原子炉で用いられる形式のもの
であって、原子炉の炉心領域（図示せず）で燃料集合体
を下部炉心板（図示せず）上に支持する下端部構造体で
ある下部ノズル１２と、下部ノズル１２から上方に突出
した制御棒案内管又はガイドシンプル１４と、ガイドシ
ンプル１４に沿って軸方向に間隔を置いた状態でこれに
取付けられた燃料棒用横方向スペーサグリッド１６と、
グリッド１６により横方向に離隔支持された状態で整然
と並べられている細長い燃料棒１８と、燃料集合体の中
心に配置された計装管２０と、ガイドシンプル１４の上
端部に取付けられた上端部構造体である上部ノズル２２
とを有する。

グリッド１６はそれぞれ、開口セル２４を画定するよう
交互に組まれたストラップ２６で構成され（第７図参照
）、軸方向に間隔を置いて配置されたグリッド１６のセ
ル２４はそれぞれ互いに軸方向に整列し、列状に配置さ
れた燃料棒１８及びガイドシンプル１４を受は入れる。

また、グリッド１６はそれぞれ、ガイドシンプル１４を
受は入れるセル２４内に嵌入されている短いスリーブ２
８を有し、スリーブ２８はそれぞれ、これに関連のある
グリッドセル２４を貫通し、グリッドの両側から突出し
ている。短いスリーブ２８は例えばストラップ２６の隣
接部分への溶接によりグリッド１６に取付けられ、それ
ぞれのスリーブ２８へのガイドシンプル１４の取付けは
、ガイドシンプル１４とグリッドスリーブ２８の同心部
分をそれぞれ例えば塑性拡張法により変形させ又は外方
へ膨らませて行うが、それにより、第８図及び第９図か
ら分かるようにガイドシンプル１４とグリッドスリーブ
２８との間にはグリッド１６の上下の位置において機械
的な拡張接合部３４が形成されている。なお、第８図及
び第９図に示すように、かかる拡張接合部３４はそれぞ
れ、ガイドシンプル１４とグリッドスリーブ２８の同心
部分にそれぞれ外方へ突出した状態で形成され互いに嵌
合した一対のバルジ３６，３８により構成されている。

熱力学的及び流体力学的観点から、一つの拡張接合部３
４につき４つのバルジ３６，３Ｂが嵌合した２つの組は
、第８図に示すように、グリッドセル２４の隅４０に隣
接し且つこれに向いていると共に、ガイドシンプル１４
のまわりに０°位置、９０°位置、１８０°位置及び２
７０”位置（即ち、Ｘ−Ｙ軸基準点）に配置された燃料
棒１８に対しガイドシンプル１４及びグリッドスリーブ
２８のまわりに角度的にずれた４５°位置、１３５゜位
置、２２５°位置及び３１５°位置（即ち、４５°基準
点）に最適な態様で形成されている。

〔燃料集合体製造装置の説明〕

今、第２図を参照すると、１９８８年８月２日に発行さ
れた米国特許筒４，７６０，６３７号明細書で詳細に説
明されている燃料集合体製造装置が示されている。全体
が参照番号４２で指示されているこの燃料集合体製造装
置は、基本的な構成要素として、細長い定置式支持体４
４と、摺動体４６と、複数のクランプ構造体４８（４８
Ａ。

４８Ｂ）とを有する。摺動体４６は支持体４４の一端部
に、これに沿い摺、動状態で往復動できるよう取付けら
れている。クランプ構造体４８は定置式支持体４４に沿
って互いに間隔を置いて配置されているが、これらクラ
ンプ構造体４８のうちの一つ（４８Ａ）は、可動摺動体
４６に取付けられ、燃料集合体ＩＯの上部ノズル２２及
び最上部グリッド１６Ａを互いに所定の間隔を置いた状
態で支持し、残りのクランプ構造体４８Ｂは、定置式支
持体４４の上面に取付けられ、燃料集合体１０の下部ノ
ズル１２及び残りのグリッド１６Ｂを支持するようにな
っている。クランプ構造体４８Ａ。

４８Ｂは、ノズル及びグリッドをそれぞれ互いに平行な
関係になるよう、また、下部ノズル１２、上部ノズル２
２及びグリッドスリーブ２８に穿孔された通路５２が軸
方向に整列してガイドシンプル１４及び計装管２０をそ
れぞれ通路５２を貫通させてノズル１２．２２及びグリ
ッドスリーブ２８に取付けることができるよう支持する
。

装置４２を用いて例えば参照番号１０で示すような燃料
集合体を製造する際、先ず最初に燃料集合体の下部ノズ
ル１２及びグリッド１６Ｂ（但し、最上部のグリッド１
６Ａを除く）をそれぞれのクランプ構造体４８Ｂで保持
し、下部ノズル１２及びグリッド１６Ｂのスリーブ２８
の通路５２が互いに軸方向に整列した状態になるように
する。次いで、ガイドシンプル１４及び計装管２０をそ
れぞれの通路５２及びスリーブ２８に挿入し、そして、
上部ノズル２２及び最上部グリッド１６Ａを互いに平行
に間隔を置いた所望の関係でクランプ構造体４８Ａで保
持し、上部ノズル２２の通路５２を最上部グリッド１６
Ａのスリーブ２８（第２図には示されていない）と軸方
向に整列させ、ガイドシンプル１４及び計装管２０が最
上部グリッド１６Ａのスリーブ（図示せず）を貫通する
ようにする０次に、短い延長スリーブ（図示せず）を上
部ノズル２２の通路５２に挿入し上部ノズル２２を貫通
させてガイドシンプル１４の上端部分に嵌合させる。こ
のようにして、構成要素を全て取付けた後、クランプ構
造体４８Ａ、４８Ｂを全て締め付ける。

しかる後、まずガイドシンブル１４及び計装管２０を従
来型ねし部品（図示せず）を用いて下部ノズル１２に取
付け、次いで適当な内部バルジ形成工具（図示せず）を
使用してグリッド１６のスリーブ２日に取付ける。燃料
集合体の中には、最上部グリッド１６Ｂが実際にはガイ
ドシンプル１４に取付けられず、下部ノズル１２の真上
に位置したガイドシンプルの部分を包囲しているスペー
サスリーブ（図示せず）上に載るようなものもあること
に注目されたい、さらに、第９図は、方がグリッド１６
の上に、他方がその下に形成されている２つの機械的拡
張接合部３４を示しているが、かかる接合部３４を一つ
だけ、グリッド１６の上又は下に形成するような場合も
ある。

〔バルジの向きの検査用ゲージ及び方法〕冒頭に述べた
ように、拡張接合部３４のバルジ３６．３Ｂをグリッド
のそれぞれの位置に形成する従来法では、バルジ３６．
３Ｂを成る一つのグリッドから次のグリッドへと同一の
向きで形成する。かくして、バルジ３６，３８が第８図
に示す所望の４５°基準点から許容誤差範囲内に位置し
ているかどうかを判定するために検査する必要のある拡
張接合部３４は最上部グリッド１６Ａに関するものだけ
である。

第３図〜第６図は、燃料集合体について従来法による検
査よりも一層客観的で確実な検査の実施に用いられるゲ
ージを示している。このゲージは、全体が参照番号５４
で指示されており、基本的な構成要素として、半径方向
に拡張回部な管状部材５６と、細長い拡張用部材５８と
、指示器６０とを有する。

ゲージ５４の管状部材５６は一度に一つのガイドシンプ
ル１４内に挿入できるが、管状部材５６の外面には、そ
のまわりに円周方向に互いに間隔を置いてデインプル又
は突起６２が形成されている。突起６２は好ましくは、
ガイドシンブル１４のバルジ３６と数が同じであり（図
示の実施例では４つ）、バルジ３６の内側に画定された
凹部に嵌まり込むような形状になっている。管状部材５
６は、その末端部６８から長き方向に延び、円周方向に
間隔を置いて形成されたスロット６６によりこれらの間
に画定される細長い弾性変形可能なフィンガ６４を有す
る。フィンガ６４ばそれぞれ、管状部材５６の末端部６
８に隣接した前端部分７０に形成された突起６２を一つ
ずつ存している。

ゲージ５４の拡張用部材５日は、管状部材５６を軸方向
に貫通し該管状部材を回転自在に支持する細長いシャフ
ト７２を有する。細長いシャフト７２の前端部又末端部
には後方にテーパしたマンドレル７４が取付けられ、反
対側の端部である後端部には、ハンドル７６で構成され
ていて、シャフト７２をマンドレル７４と一緒に管状部
材５６に対して摺動させる手段が取付けられており、し
たがって、第３図で分かるように管状部材５６はシャフ
ト７２上をテーバしたマンドレル７４とハンドル７６と
の間で摺動できる。

かくして、たとえ管状部材５６をガイドシンプル１４内
に挿入した後でも、ハンドル７６を用いると、拡張用部
材５８を、管状部材５６を摺動自在に且つ回転自在に支
持したそのシャフト７２と共に管状部材５６に対して軸
方向に移動できることは明らかである。具体的には、拡
張用部材５日を管状部材５６に対して第３図に示す第１
の位置と第１０図に示す第２の位置との間で移動させる
ことができる。拡張用部材５８の第１の位置（第３図）
では、マンドレル７４は管状部材５６の末端部６８から
前方へ押し出されており、それにより管状部材５６はそ
の構成材料の弾性に起因してそのフィンガ６４の前端部
７０が、突起６２をガイドシンプルのそれぞれのバルジ
３６の内側の凹部と嵌合するには不十分な半径の状態に
する程度まで窄むことができる。拡張用部材５８をその
第１の位置から第１１図に示す状態を介して第２の位置
（第１０図）に移動させると、マンドレル７４は一部が
管状部材５６の中に引き込まれるが、それにより管状部
材５６のフィンガ６４の前端部７０が弾性的に半径方向
に拡がって、フィンガ６４の突起６２はガイドシンプル
のそれぞれのバルジ３６の内側の凹部と嵌合できるほど
十分な半径になる。

ハンドル７８を用いると、管状部材５６を拡張用部材５
日に対して回転させてそのフィンガ６４の前端部分７０
の突起６２をガイドシンプルのバルジ３６の内側の凹部
と整列させることができるが、それと同時に拡張用部材
５日のハンドル７６を十分引っ張ると弾性フィンガ６４
がその突起と一緒に半径方向外方へ押圧される。

ゲージ５４の指示器６０は、管状部材５６の後端部分８
４に固着された端部８２を備え、その後端部分８４から
半径方向外方へ延びた細長い指示器ベース８０を有し、
ハンドル７８が指示器ベース８０の外端部に取付けられ
ている。

第５図及び第６図で最も良く分かるように、指示器６０
はさらに、指示器ベース８０の外端部又は末端部８６の
隣接部分から低摩擦軸受９０によって回動自在に指示さ
れた針杖の指針要素８日を有し、指針要素８８は低摩擦
軸受９０により下げ振り状に又は振り子状に指示器ベー
ス８０に対し管状部材５６の長さ方向軸線と平行な軸線
のまわりに自由に回動できる。指針要素８８は指示器ベ
ース８０の前面に形成された凹み９２内に収納されてお
り、その一端部に隣接して位置したトラニオン９４を有
し、このトラニオン９４は指示器ベース８０に設けられ
た軸受９０で支承されている。

凹み９２は、指針要素８８で指示された基準位置からの
指示器ベース８０の角変位又は角度のずれを指示するス
ケールを備えた透明なプレート９６で覆われている。図
示の好ましい実施例では、スケールはスロット９８，１
（１０で構成された２つの弧状スケールバーから成り、
スロット９８゜１（１０は実質的に互いに同心関係にあ
り指針要素８８の枢着軸線とも同心関係にあり、また前
記基準位置と一致するゼロ変位位置に心出しされている
が、このゼロ変位位置は、図示の実施例では、管状部材
５６の長さ方向軸線から指針要素８８の枢着軸線を通っ
て延びる半径線と一致している。

弧状スロット９８，１（１０は互いに長さが異なるが、
Ｉ旨針要素の枢着軸線に近い方のスロット９８は短く、
前記基準位置から両方向へ６°角度的に変位し又はずれ
ており、指針要素の枢着軸線から見て一層遠い方の長い
スロットｌＯＯは前記基準位置から両方向へ１１°角度
的に変位し又はずれている。

ゲージ５４を用いて、グリッドスリーブ２８と該スリー
ブ２８を貫通したガイドシンプルＩ４との間に形成され
た所定の拡張接合部３４の互いに嵌合したバルジ３６，
３Ｂの向きを判定することができるが、かかる判定は以
下のようにして行う。

燃料集合体を横倒し位置に保ち、ゲージ５４を管状部材
５８の指示器６０が実質的に直立するよう保持した杖態
で、先ず、管状部材を、その末端部６８に隣接した突起
６２が検査すべき拡張接合部３４と実質的に整列するま
でガイドシンプル１４内に挿入する。次に、拡張用部材
５日を管状部材５６に対して第１の位置から第２の位置
に向かって好ましくは少しずつ軸方向に移動させる（即
ち、拡張用部材を管状部材の拡張可能な端部の内側に引
き入れる。第１１図参照のこと、）が、それと並行して
管状部材５６を好ましくは同様に少しずつ回転させると
、ついには突起６２がガイドシンプル１４のバルジ３６
によりその内側に画定された凹部に嵌合するが、すると
管状部材５６はもうそれ以上回転しなくなる。このよう
に管状部材５６をその指示器６０と共に回転させている
間、指示器ベース８０のスケール９８，１（１０は指針
要素８８により指示される基準位置から変位するが、指
示器によって指示されるこの変位の程度及び方向により
、上述の所望の又は理想的な４５゜基準点に対するガイ
ドシンプルのバルジ３６の向き、したがって、互いに嵌
合したバルジ３６゜３８の真の向きが分かる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ガイドシンプルとグリッドスリーブとの間に
拡張接合部又はバルジ接合部が形成されていて、かかる
接合部の向きを本発明を具体化したゲージ及び方法によ
り判定できる燃料集合体の部分断面立面図である。第２図は、燃料集合体製造装置の概略斜視図である。第３図は、本発明を具体化したゲージの側面図である。第４図は、第３図の４−４線に沿って見たゲージの端面
立面図である。第５図は、第３図の５−５線に沿って見たゲージの部分
断面拡大端面図である。第６図は、第５図の６−６線におけるゲージの断面図で
ある。第７図は、第２図の７−７線に沿って見た燃料集合体の
上方のグリッドのうちの一つの部分断面拡大平面図であ
る。第８図は、グリッドスリーブのうちの一本と該スリーブ
を貫通したガイドシンプルとの間の拡張接合部又はバル
ジ接合部を示す第７図のグリッドの部分拡大平面図であ
る。第９図は、第８図に示すグリッド部分の部分断面部分側
面図であり、グリッドの上下の位置でグリッドスリーブ
とガイドシンプルとの間に形成された拡張接合部を示す
図である。第１０図は、第９図と同様な図であり、ガイドシンプル
内に挿入されたゲージの前端部分を示す図である。第１１図は、ゲージの半径方向に拡張可能な管状部材に
対する拡張用部材の一動作態様を示す部分断面拡大図で
あり、窄んでいる状態の管状部材に拡張用部材のマンド
レルが挿入されている図である。〔主要な参照番号の説明〕１０・・・燃料集合体、１２・・・下部ノズル、１４・
−・ガイドシンプル、１６・・・グリッド、１８・・−
燃料棒、２０・・・計装管、２２・・・上部ノズル、２
日・・・スリーブ、３４・・・拡張接合部、３６．３８
・・・バルジ（膨らみ）、４２・・−燃料集合体製造装
置、５４・・・ゲージ、５６・・・管状部材、５８・・
・拡張用部材、６０・・・指示器、６２・・・デインプ
ル又は突起、６４・−・フィンガ、６６・・・スロット
、７４・・・マンドレル、７６７８・・・ハンドル、８
０・・・ベース、８８・・・指針要素、９８．１（１０
・・・スロット又はスケール。特許出願人：ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション代理人：加藤　紘一部（ほか１名）セ娯じ千〇１　ス　ロＦＩＧ。ｔヤ廠ｔ／之１シーヒしづ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中空のグリッドスリーブ及びグリッドスリーブを
貫通した管状のガイドシンプルに形成され、グリッドス
リーブとガイドシンプルとの間に接合部を形成するよう
嵌合している複数の外方に突出したバルジの実際の向き
を判定するため核燃料集合体を検査するゲージであって
、ガイドシンプルに挿入可能な管状部材が弾性的に拡張
可能な部分を有し、該拡張可能部分にはその円周方向に
互いに離隔し、ガイドシンプルのバルジと同一の角度間
隔を置いた状態で外方に突出した突起が設けられ、該突
起は、ガイドシンプルのバルジによりその内側に画定さ
れた凹部と嵌合可能な形状を有しており、細長い拡張用
部材が管状部材を貫通していて、管状部材に対し第１の
位置と第２の位置との間で軸方向に移動できるようにな
っており、拡張用部材を第１の位置から第２の位置へ移
動させると管状部材の拡張可能部分が弾性的に拡張し、
その結果、突起が変位して凹部に嵌合し、拡張用部材を
第２の位置から第１の位置へ移動させると拡張可能部分
が窄み、その結果、突起が凹部から離脱するよう変位で
き、さらに、管状部材をその長さ方向軸線のまわりに回
転させて管状部材の突起を凹部と整列させてこれに嵌合
させる手段が設けられ、突起は凹部と嵌合すると管状部
材を最早回転させないようにし、また、管状部材の回転
に応答し、基準位置から変位する管状部材の回転の程度
及び方向を指示し、それにより嵌合したバルジの実際の
向きを指示する指示手段が設けられていることを特徴と
するゲージ。
（２）管状部材の拡張可能部分は、複数の弾性変形可能
な長さ方向フィンガから成り、該フィンガにはそれぞれ
突起が一つずつ設けられていることを特徴とする請求項
第（１）項記載のゲージ。
（３）拡張用部材は、管状部材を貫通し、これに対し軸
方向に移動できる細長いシャフトと、該シャフトの一端
から延びていて管状部材の拡張可能部分に作用し、拡張
用部材を第２の位置に向かって移動させると拡張可能部
分を拡張させるテーパした拡張用マンドレルとを有する
ことを特徴とする請求項第（１）項又は第（２）項記載
のゲージ。
（４）拡張用部材は、これを軸方向に移動させるハンド
ル手段を有し、ハンドル手段はシャフトの他端から延び
ていることを特徴とする請求項第（３）項記載のゲージ
。
（５）指示手段は、管状部材にこれと一緒に回転するよ
う連結され、スケールが設けられているベースと、ベー
スで回動自在に支持されていて、前記基準位置に対する
管状部材の回転の程度及び方向をスケールと協働して指
示する細長い指針要素とを有することを特徴とする請求
項第（１）項〜第（４）項のうちいずれか一つの項に記
載のゲージ。
（６）指示手段のベースは、ゲージ使用中は直立した状
態になるよう管状部材に取付けられ、指針要素はベース
に対し自由に回動でき、下げ振りの態様で機能して基準
位置を指示することを特徴とする請求項第（５）項記載
のゲージ。
（７）指示手段のベースには低摩擦軸受が設けられ、該
軸受により指針要素が支承されていることを特徴とする
請求項第（５）項又は第（６）項記載のゲージ。
（８）管状部材を回転させる手段は、指示手段のベース
に固着されたハンドルであることを特徴とする請求項第
（５）項、第（６）項又は第（７）項記載のゲージ。
（９）指針要素は、指示手段のベースの前面に形成され
た凹みの中に収納され、凹みは前記スケールを有する透
明なプレートで覆われていることを特徴とする請求項第
（５）項〜第（８）項のうちいずれか一つの項に記載の
ゲージ。
（１０）指示手段のスケールは、少なくとも一つの細長
い弧状スケールバーであり、該弧状スケールバーは指針
要素の回動軸線と実質的に同心であり、通常は、指針要
素が指示するような基準位置に一致する変位ゼロ位置に
心出しされていることを特徴とする請求項第（９）項記
載のゲージ。
（１１）スケールバーは、透明プレートに形成された弧
状スロットであることを特徴とする請求項第（１０）項
記載のゲージ。
（１２）中空のグリッドスリーブ及びグリッドスリーブ
を貫通した管状のガイドシンプルに形成され、グリッド
スリーブとガイドシンプルとの間に接合部を形成するよ
う嵌合している複数の外方に突出したバルジの実際の向
きを判定するため核燃料集合体を検査する請求項第（１
）項〜第（１１）項のうち何れか一つの項に記載のゲー
ジの使用方法であって、拡張用部材が第１の位置に収納
された管状部材をガイドシンプル内に、突起が接合部と
整列状態になるまで挿入し、細長い拡張用部材を第２の
位置に向かって押圧し、それと同時に、突起がガイドシ
ンプルのバルジによりガイドシンプルの内側に画定され
た凹部と嵌合するまで管状部材を回転させ、指示手段か
らの読みを得て接合部の互いに嵌合したバルジの向きを
判定することを特徴とするゲージ使用方法。